CN103210288B - 吹发器的噪声测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于评估由出口朝前的具有纵向轴线Δ的吹发器发出的噪声的评估方法，该方法包括以下步骤：实施具有两个传声器的人造人头(T)，在人造人头的对称的矢状面S的每侧，其中一个传声器设置在人造人头的左耳处，并且另一个传声器设置在人造人头的右耳处；将吹发器在工作时设置在人造人头的后侧，使出口朝向人造人头(T)定向并与人造人头隔开介于5cm和20cm之间的距离(D)就位，吹发器的纵向轴线(Δ)包含在与人造人头T的对称的矢状面S成介于30°和50°之间的角度α的竖直面(V)内；将吹发器的纵向轴线(Δ)定位在经过传声器的水平面(H)内，然后通过传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB1；将出口朝下的吹发器的纵向轴线(Δ)定位在与水平面成介于30°和50°之间的角度(β)的倾斜面(P)内，然后通过传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB2。

Description

吹发器的噪声测量方法

技术领域

本发明涉及吹发器的技术领域，并且更具体地涉及由专业人员和/或个人使用的手持电动吹发器。

背景技术

手持吹发器一般包括加长的管状主体，该管状主体包含电动通风器组，该电动通风器组由与电动机的驱动轴连成一体的螺旋桨形成。电动机由刚性臂保持在管状主体内，这些刚性臂确保螺旋桨相对于管状主体的内壁的对中心。管状主体往往配备有包括与电网连接的缆线的手柄以及电动机工作控制部件。在吹发器工作期间，电动通风器组通过位于管状主体的后部的入口抽吸空气，以便通过位于该管状主体的前部的出口压送空气。吹发器也往往在螺旋桨的下游包括用于被吹送空气的电加热机构。

这种吹发器在涉及其主要的吹发功能方面是令人满意的。然而，已知的吹发器具有的缺点是声音特别响，这在由专业人员长时间使用吹发器时产生疲劳或者还对使用者和其周围人产生影响。

因此显然需要一种新型吹发器，该新型吹发器具有与根据现有技术的吹发器类似的加热性能和空气流量，同时产生较小的声音影响。

根据本发明的吹发器在性能同等甚至高的情况下，具有比根据现有技术的吹发器的声音影响小的声音影响。但是为了解决该噪声降低问题，针对这些设备提出了众多其它解决方案，并且难以能将与不同设备相关联的性能进行比较。

为了以客观方式使由吹发器在工作时且特别是面对借助吹发器吹发的人员发出的噪声量化，显然需要一种根据可再现的操作模式提供客观数据的测量规程，该测量规程允许进行在不同吹发器之间的恰当比较。

发明内容

为了达到该目的，本发明涉及一种用于评估由出口朝前的具有纵向轴线Δ的吹发器发出的噪声的评估方法，该方法包括以下步骤：

实施具有两个传声器的人造人头，在人造人头的对称的矢状面S的每侧，其中一个传声器设置在人造人头的左耳处，并且另一个传声器设置在人造人头的右耳处；

将吹发器在工作时设置在人造人头的后侧，使出口朝向人造人头定向并与人造人头隔开介于5cm和20cm之间的距离D就位，吹发器的纵向轴线包含在与人造人头的对称的矢状面S成介于30°和50°之间的角度α的竖直面V内；

将吹发器的纵向轴线定位在经过传声器的水平面H内，然后通过传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB1；

将出口朝下的吹发器的纵向轴线定位在与水平面成介于30°和50°之间的角度β的倾斜面P内，然后通过传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB2。

该两次测量的实施允许获得由吹发器发出的噪声的第一客观指示。这些测量特别是在考虑到吹发器以对称方式围绕其纵向轴线发出噪声的情况下是恰当的。

为了使测量精确并且特别是考虑到噪声发出的可能的不对称性，根据一个实施变型例，该方法还包括以下步骤：

将吹发器在工作时设置在人造人头的另一后侧，使出口朝向人造人头定向并与人造人头隔开距离D就位，吹发器的纵向轴线包含在平面V的相对于人造人头T的对称的矢状面S的对称的竖直面V’内；

将吹发器的纵向轴线定位在水平面H内，然后通过传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB3；

将出口朝下的吹发器的纵向轴线定位在倾斜面P内，然后通过传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB4。

根据一个实施特征，该方法包括计算值dB1和dB2的平均值或者dB1、dB2、dB3和dB4的平均值的步骤。

根据另一旨在使对给他人吹发的吹发器的使用者的影响量化的实施特征，根据本发明的评估方法包括测量在位于纵向轴线上、在吹发器的后部间隔介于15cm和30cm之间的距离D’的一点处的声压dB5的步骤。

为此，本发明还涉及一种吹发器，该吹发器包括：

具有纵向轴线Δ的加长的管状主体，其在所述出口的端部打开并在与出口对置的后端部附近包括空气入口；

电动通风器组，其布置在管状主体内、在入口和出口之间，并且包括电动机，该电动机按照与轴线Δ平行或者重合的轴线驱动转子旋转，该转子位于工作室内并适合于通过入口抽吸空气并通过出口压送空气，电动机按照空气循环方向位于转子的下游。

根据本发明，空气入口周向于纵向轴线Δ，并且转子形成离心通风器，该离心通风器适合于平行于纵向轴线Δ将空气抽吸到工作室内并垂直于纵向轴线压送空气。

这种离心通风器的实施允许在同等的体积时以与螺旋式或者螺旋桨式通风器类似的空气流量获得高的内部压力，旋转速度较低且因此由电动机和转子产生的噪声不大。应理解的是，管状主体的周边入口侧向于主体且不侧向于主体的后部来配设。与离心通风器关联的周边－且不是管的后部－的空气入口的配设允许相对降低对使用者的双耳的噪声，因为该关联允许减少在吹发器的后区域中产生的噪声数分贝，以使其局部化在更分散于吹发器周围的区域上。空气入口不在纵向轴线Δ上，甚至部分地不在纵向轴线Δ上；优选地，空气入口是唯一周边的，在周边上至少部分地形成一个或多个开口，甚至360°的全开口。

根据本发明，转子可以以不同方式来实施，并且例如包括单一套筒，支撑叶片的径向分支从该套筒起延伸。根据本发明的一个优选实施方式，转子包括支撑叶片的轴线Δ的驱动盘，这些叶片通过其切口与盘连接并且从盘的中央区域延伸到盘的至少一个外周缘。该实施方式具有的优点是，允许将空气良好导通到工作室内，盘形成该工作室的底板。因此，不必设置在电动机和工作室之间的固定分离隔板。

根据该优选实施方式的一个变型例，转子包括九个以下叶片且优选七个叶片。事实上，发明人已具有的功劳是作出以下阐明，即超过八个叶片，通风器产生更多噪声，同时具有比使用较少叶片获得的流量小的流量。还显然的是，七个叶片的数量允许获得对介于7000转/分钟和12000转/分钟之间的旋转速度来说最佳的流量/噪声折衷。

根据该优选实施方式的另一变型例并且为了还优化通风器的工作，叶片具有平行于轴线Δ测量的、介于转子直径0.3倍和0.5倍之间的高度。因此，当通风器具有约65mm的直径时，叶片例如可以具有平行于轴线Δ测量的介于20mm和30mm之间的高度。优选地，平行于轴线Δ测量的高度介于22mm甚至25mm和30mm之间。存在所力求的降低噪声的效应，因为修改了叶片的表面，发明人已优选地修改了叶片的高度，确切地说是其宽度。事实上发明人已证实的是，修改叶片的宽度而不推翻低成本的电动机，并且不添加带来增大在吹发器中不期望的不平衡效应的结果的昂贵的附加滚动轴承。

根据该优选实施方式的又一变型例，每个叶片在内前缘和外后缘之间具有弦，该弦与跟前缘相切的径向平面形成非零的负角度，正方向在吹发器的正常工作时与转子的旋转方向一致。该实施变型例允许形成一种离心即“反作用式”通风器，该离心通风器允许获得比在叶片具有径向笔直配置的情况下大的出口压力。工作室的出口处的压力增大允许获得一种对由位于工作室的下游的障碍物引起的压力损失不大敏感的通风器流量，这些障碍物例如是空气流的矫直和导通翼片、用于被吹送空气的电加热机构或者还有用于加罩的喷嘴。

根据旨在优化空气流动的优选实施方式的一个变型例，转子在盘的对面包括环形顶板，该环形顶板与叶片连成一体并且在其中央限定圆形抽吸口。这种环形顶板避免空气在叶片的位于驱动盘对面的切口处的再循环现象。

在该变型例的范围内，转子具有最大外径De，并且抽吸口具有内径Da，它们可以验证以下关系：以便保证最佳流量和压力。

根据优选实施方式的一个特征，转子具有最大外径De≤85mm。

根据优选实施方式的另一变型例，电动机具有小于或等于10000转/分钟的旋转速度。

根据旨在限制来自电动通风器组的工作的空气噪声的传播的一个实施变型例，吹发器在空气入口和工作室之间包括抽吸导管，该抽吸导管具有大于或等于抽吸口的内径(Da)的轴向长度。

根据本发明的旨在优化空气流动并限制空气噪声传播的一个特征，吹发器在空气入口和工作室之间包括环形抽吸导管，该环形抽吸导管具有中央芯。理解的是，导管的横向于轴线Δ的截面是环形。

根据本发明的另一特征，中央芯具有朝工作室减小的外径。

根据本发明的还旨在优化空气流动的又一特征，驱动盘包括中央触片，该中央触片具有大致等于芯的相邻部的直径的直径。

根据本发明的旨在限制特别是固体振动源的噪声的一个特征，中央芯至少部分地由蜂窝状材料形成。

根据本发明的旨在限制由通风器的旋转以及电动机产生的空气噪声的直接传播的一个实施变型例，抽吸导管包括至少一个用于便于空气透入到叶片内的空气预导通回路。

根据该变型例的一个特征，用于便于空气透入到叶片内的空气预导通回路由至少一个防噪声肋形成，该防噪声肋大致垂直于抽吸导管的外壁。

根据该变型例的旨在显示压力损失的一个特征，每个肋限定中央通路，该中央通路的直径大于或等于抽吸口的直径。

根据该变型例的还旨在优化空气循环而不损害消除噪声功能的另一特征，至少一个防噪声肋具有螺旋形形状。

根据本发明的又一特征，抽吸导管具有内壁，该内壁朝转子的抽吸口会聚。

根据本发明的旨在限制与电动机的工作相关联的噪声的传播的一个变型例，电动机的外表面至少部分地由蜂窝状材料的包壳围绕。

根据该实施变型例的一个特征，电动机的包壳包括开口和/或通风通道。

根据本发明的旨在衰减电动机在工作时的振动传递的另一实施变型例，吹发器包括至少一个用于悬挂电动机的吊架，该吊架包括用于保持电动机的内环形箍和用于支撑在管状主体的元件上的外环形箍，内环形箍和外环形箍是同轴的并且通过至少两个S形臂连接，这些S形臂各自具有与内箍和外箍平行的圆弧形弹性心部。实施这种悬挂吊架允许获得在电动机和管状主体之间的机械去耦，同时确保电动机相对于围绕吹发器的管状主体的构成部分的元件的最佳对中心。

根据本发明的一个特征，吹发器包括用于收纳电动机的管状匣，该管状匣位于工作室的下游并通过径向翼片被保持在管状主体内，径向翼片确保来自工作室的空气的导通。这种匣则确保一种双重功能，即保持电动机并矫直来自工作室的空气流，以便将在通风器或者转子的出口处的径向流动转变为在管状主体的出口处的轴向流动。

作为对吊架的替代，为了衰减电动机在工作时的振动传递，吹发器可以包括两个泡沫材料套圈和舌片，该两个泡沫材料套圈的轴线与电动机的轴线重合，该舌片抵靠在转子上用于将电动机保持就位。

根据本发明的旨在减少通过吹发器的管状主体的噪声传播和发出的一个特征，管状主体的外表面至少部分地由蜂窝状材料的厚度部形成。

根据本发明的吹发器在性能同等甚至高的情况下，具有比根据现有技术的吹发器的声音影响小的声音影响。

为了以客观方式使由吹发器在工作时且特别是面对借助吹发器吹发的人员发出的噪声量化，显然需要一种根据可再现的操作模式提供客观数据的测量规程，该测量规程允许进行在不同吹发器之间的恰当比较。

当然，可以使本发明的不同特征、实施方式和实施变型例通过在它们彼此兼容或不排他性的范围内的各种组合彼此相关联。

附图说明

另外，从以下参照附图进行的详细说明可以了解本发明的各种其它特征，这些附图示出根据本发明的吹发器的非限定性的实施方式、以及实施该吹发器的工作噪声评估方法的非限定性实施方式。

图1是根据本发明的吹发器的示意性纵向剖视图。

图2是图1所示的吹发器的电动通风器组的整体的示意性立体图。

图3是图2所示的电动通风器组的通风器的示意性立体图。

图4是图3所示的通风器的轴向剖视图。

图5是示出防噪声肋的示意性立体图，该防噪声肋用于设置在图1所示的吹发器的抽吸导管内。

图6是示出图2所示的电动通风器组的与两个悬挂吊架相关联的电动机的示意性立体图。

图6’、图6’’和图6’’’是示出图2所示的电动通风器组的与两个固定套圈相关联的电动机的示意性立体图。

图7是示出电动通风器组的电动机的悬挂吊架的示意性立体图。

图8是示出用于测量由吹发器发出的噪声的方法的示意性立体图。

具体实施方式

根据本发明，图1所示且整体由标号1表示的吹发器包括加长管状主体2，该管状主体2按照纵向轴线Δ大致旋转对称，手柄3除外，该手柄3按照大致垂直于轴线Δ的方向从主体2起延伸。管状主体2可以形成为多个块，并且例如以塑料制的两个半壳的形式实现，该两个半壳沿着经过手柄3的轴向平面来组装并由嵌设件来补充完整。

管状主体2在前部包括空气出口的打开端部4。出口4具有大致圆形形状，当然空气出口4还可以具有椭圆形或者长方形形状。管状主体2还在与出口4对置的后端部5的附近包括周边空气入口6，空气入口6在主体2的外廓的一部分上或者整个外廓上延伸。

为了确保通过出口4吹送空气，吹发器1包括电动通风器组10，电动通风器组10布置在管状主体2内、在入口6和出口4之间。电动通风器组10包括转子11，转子11位于工作室12内，工作室12一方面通过抽吸导管13与空气入口6连接，并且另一方面通过吹送导管14与空气出口4连接。转子11与电动机16的驱动轴15连成一体，电动机16布置在吹送导管14的内部。

根据本发明的一个主要特征，转子11形成离心通风器，离心通风器适合于平行于纵向轴线Δ将导管13的空气抽吸到工作室12内并径向压送空气，以便在通过工作室12的外周壁17偏转90°之后与吹送导管14相接。

根据示例，如图2和图3所示，转子11包括驱动盘20，驱动盘20位于电动机16的侧部并且限定工作室12的底板，以使工作室12与电动机16和吹送导管14分离。转子11包括七个叶片21，该七个叶片21垂直于驱动盘20在电动机16的对面延伸。在轴向平面中看到，七个叶片21具有弧形直截面，这从图4可以看出。每个叶片21则具有弦C，弦C在前缘23和后缘24之间延伸，前缘23位于盘20的中央区域内，后缘24位于盘20的外周边附近。根据示例，每个叶片21的弦C与经过相应的前缘23的径向平面R形成非零的负角度A，并且在该情况下，约-90°。角度测量的正方向与转子11的旋转方向一致，如箭头F1所示。叶片的这种配置允许实现离心即“反作用式”通风器，该离心通风器允许在工作室的出口处获得比在叶片具有根本笔直配置的情况下高的压力。在工作室12的出口处获得高压力允许获得对在吹送导管14中的压力损失不大敏感的空气流。

为了增大转子11的气动性能，还实施环形顶板25，环形顶板25与叶片21连成一体并在其中央限定圆形抽吸口26。为使环形顶板25不对转子的性能有负面影响，抽吸口26的内径Da被选择成至少等于转子11的外径De的0.6倍。

为了可集成在合理尺寸的吹发器的主体内，转子可以被选择成具有小于70mm的外径，而且例如约65mm的外径。

总是在转子的气动优化的意义上而且在转子以介于7000转/分钟和12000转/分钟之间的旋转速度工作的情况下，叶片21被确定尺寸以具有平行于轴线Δ测量的、介于转子外径De0.30倍和0.5倍之间的轴向高度h。在转子外径是约65mm的情况下，叶片21被实施成具有介于20mm和30mm之间、优选在22mm和30mm之间的高度h。为了限制空气噪声和振动，该转子11的旋转速度优选地被选择成小于或等于10000转/分钟。

为了限制噪声在抽吸导管13之外的直接传播，该抽吸导管13被实施成具有大于或等于抽吸口26的内径Da的轴向长度l。在图1中由弯曲箭头所示的“轴向长度l”是指在工作时对应于由流体经过的喇叭角(pavillon)的长度的长度。

为了进一步优化噪声衰减，抽吸导管13包括中央芯，中央芯向抽吸导管13赋予一种从空气入口6到大致工作室12的环形形状。芯30的界定抽吸导管13的表面根据示例具有带有凹母线的轴线Δ旋转对称形状，使得中央芯30的外径朝工作室12减小。为了确保与芯30的气动连续性，驱动盘20包括中央触片31，中央触片31具有大致等于芯30的相邻部的直径的直径。芯30的噪声吸收效应还可以通过实施至少部分地使用蜂窝状材料例如基于聚酯的聚氨酯泡沫材料制成的芯来得到加强。

芯30则可以由至少部分地填充有所述蜂窝状材料的刚性壳来形成。芯也可以以使用该蜂窝状材料制成的模制件的形式来实施。

根据示例，抽吸导管13的噪声朝外部的传播还通过至少一个用于便于空气透入到叶片内(依赖于转子的旋转方向)的预导通回路来加以限制。该空气预导通回路(32、33)由至少一个大致垂直于抽吸导管13的外壁33的防噪声肋32形成。根据示例，防噪声肋32由螺旋形形状的嵌设件构成，如图5所示。从气动观点来看为了不具有造成损失的效应，肋32可以实施成限定自由的中央通路34，该中央通路34的外径大于或等于抽吸口26的直径Da。当然，中央通路34还可以具有小于或等于抽吸口26的外径的外径，在该情况下，抽吸通道或导管13实施成在抽吸口26处具有大于或等于该抽吸口26的内径Da的直径。还可以觉察到，根据示例，抽吸导管13的外壁33朝抽吸口26会聚。

为了限制电动机16在工作时的噪声和振动的传播，吹发器1包括管状匣40，在管状匣40的内部封闭有电动机16。管状匣40具有绕轴线Δ旋转的圆柱形形状。管状匣40通过抵靠吹送导管14的内壁的同轴围箍对中心在吹送导管14的内部。围箍41和管状匣40通过径向翼片42彼此连接，径向翼片42配备在匣40和围箍41之间的空气通过空间并且导通来自工作室12的空气，用于阻止空气的可能的涡流运动。

电动机16封闭在管状匣40内是借助图1和图2所示的两个盘片45来确保的，该两个盘片45使用蜂窝状材料例如基于聚酯的聚氨酯泡沫材料制成。

根据示例且更具体地如图2所示，电动机16的外表面还覆盖有或者围绕有蜂窝状材料的厚度部46。由盘片45和厚度部46形成的电动机的包壳优选地包括开口和/或通风通道47，以便允许排出电动机16的热并因此使其确保令人满意的寿命。

为了限制电动机16的振动向管状主体2的其余部分的传播，电动机16通过至少一个且根据示例是两个在图6中更好示出的悬挂吊架50被保持在匣40内，这些悬挂吊架50确保在电动机16和匣40之间的机械去耦。如从图7可以看出，每个悬挂吊架50包括内环形箍51，内环形箍51以夹紧的方式装配在电动机16的周围。每个吊架50还包括抵靠在匣40的内壁上的外环形箍。应觉察的是，在本发明的意义上，匣40是管状主体2的构成元件，即使在匣40由嵌设在该管状主体2内的部件构成的情况下也是如此。内环形箍51通过至少两个且根据示例是三个臂53与外箍52连接，这些臂53具有大体S形状。每个臂具有弹性芯部54，该弹性芯部54平行于箍51和52并确保在电动机16的工作期间减轻振动。

替代地，如图6’、图6’’和图6’’’所示，为了衰减电动机在工作时的振动传递，电动机在吹发器的定子支架上的固定可以在电动机的两个端部通过两个泡沫材料的滑动轴承环71、72并通过舌片70进行，该两个滑动轴承环71、72配置在电动机的各侧且轴线与电动机16的轴线重合，舌片70少许变形并抵靠在转子11上以便将电动机16保持就位并确保防振动。

吹发器1还在电动通风器组10的下游包括用于被吹送空气的电加热机构55。加热机构55可以以任何合适方式且例如以加热电阻的形式来实现，加热电阻由径向翼片来保持，径向翼片使用绝缘材料例如云母片制成。

为了有助于减轻吹发器1的工作噪声，主体的外表面的至少某些部分还可以使用蜂窝状材料例如基于聚酯的聚氨酯泡沫材料制成。

根据本发明，这样构成的吹发器在加热和空气流量性能同等的情况下，通过发出比根据现有技术的吹发器少的噪声进行工作。

为了从在涉及不论是手持吹发器的人还是接受吹发的人或者还有在涉及独自吹发的使用者方面考虑了吹发器的声音性能的客观比较基础中受益，本发明提出了一种允许客观地使由环境承受的声压量化的测量方法。

为了使借助吹发器接受吹发的人受到的噪声量化，提出了实施图8所示的人造人头T。人造人头T配备有两个传声器60，其中一个布置在人造人头T的右耳内，并且另一个布置在人造人头T的左耳内。传声器60与未图示的测量和处理单元连接，该测量和处理单元允许测量在各个传声器处的声压并针对测量值进行不同计算。

为了实施第一测量dB1，将工作时的吹发器1放置在人造人头T的后侧例如右后侧的第一位置P1内，使包含在水平面H内的纵向轴线Δ经过传声器60并与人造人头T的对称的矢状面S成介于30°和50°之间且例如等于45°的角度α。

为了实施第二测量dB2，将工作时的吹发器1升高到第二位置P2，以使其出口朝下指向人造人头T的方向。在该第二位置P2中，纵向轴线Δ位于倾斜面P内，倾斜面P与其在经过传声器60的右边处剖切的水平面H成角度β。角度β具有介于30°和50°之间且例如等于45°的值。在第二位置P2中，纵向轴线Δ形成与在位置P1中和矢状面S形成的角度相同的角度α。

还在第一位置P1相对于矢状面S对称的第三位置P3中实施第三测量dB3。最后在第二位置P2相对于矢状面S对称的第四位置P4中实施第四测量dB4。可以觉察的是，在位置P1和P2中，纵向轴线Δ包含在相同的竖直面V内，而在位置P3和P4中，纵向轴线Δ包含在竖直面V的相对于矢状面S对称的相同的竖直面V’内。

应注意的是，在测量位置P1至P4的各方中，出口4与人造人头T的外表面隔开距离D就位，该距离D是沿着轴线Δ测量的、并介于5cm和20cm之间且例如等于10cm。

每个值dB1至dB5针对每个相应位置与两个传声器60的声压测量之和一致。

为了给出综合注释，可以实施测量dB1至dB2或者测量dB1至dB4的平均值MdB。

因此在根据本发明的具有约68m³/h的流量和约1800W的加热功率的吹发器的情况下，平均值MdB具有约69dB的值，而对于根据现有技术的具有相同流量和相同加热功率的吹发器来说，平均值MdB具有约75dB的值。

对由吹发器在工作时产生的噪声进行的评估可以通过测量在位于纵向轴线Δ上、在吹发器的后部间隔介于15cm和30cm之间且例如等于20cm的距离D’的一点处的声压dB5来补充完整。该测量dB5考虑了由对另一人的头发进行吹发的吹发器1的使用者承受的噪声。

根据前面所述且附图所示的例子，管状主体的构成元件例如主体的外包壳、匣40、芯30是独立元件。不过，这些不同元件可以是构成包壳的两个壳的组成部分。同样根据示例，吹送通道在出口4处紧缩。当然，这种配置对实施根据本发明的吹发器是不需要的，并且吹送通道14可以在其整个长度上具有恒定截面。

当然，可以在所附权利要求的范围内向根据本发明的吹发器赋予各种不同变更。

Claims (4)

1.一种用于评估由出口朝前的具有纵向轴线Δ的吹发器发出的噪声的评估方法，所述方法包括以下步骤：

实施具有两个传声器(60)的人造人头T，在所述人造人头的对称的矢状面S的每侧，其中一个传声器设置在所述人造人头的左耳处，并且另一个传声器设置在所述人造人头的右耳处；

将所述吹发器在工作时设置在所述人造人头的后侧，使所述出口朝向所述人造人头T定向并与所述人造人头隔开介于5cm和20cm之间的距离D就位，所述吹发器的所述纵向轴线Δ包含在与所述人造人头T的对称的矢状面S成介于30°和50°之间的角度α的竖直面V内；

将所述吹发器的所述纵向轴线Δ定位在经过所述传声器的水平面H内，然后通过所述传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB1；

将所述出口朝下的所述吹发器的所述纵向轴线Δ定位在与所述水平面成介于30°和50°之间的角度β的倾斜面P内，然后通过所述传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB2。

2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述评估方法还包括以下步骤：

将所述吹发器在工作时设置在所述人造人头的另一后侧，使所述出口朝向所述人造人头T定向并与所述人造人头隔开距离D就位，所述吹发器的所述纵向轴线Δ包含在所述平面V的相对于所述人造人头T的对称的矢状面S的对称的竖直面V’内；

将所述吹发器的所述纵向轴线定位在所述水平面H内，然后通过所述传声器(60)测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB3；

将所述出口朝下的所述吹发器的所述纵向轴线定位在所述倾斜面P内，然后通过所述传声器测量左右声压并计算该两次测量的平均值dB4。

3.根据权利要求1或2所述的评估方法，其特征在于，所述评估方法包括计算值dB1和dB2的平均值或者dB1、dB2、dB3和dB4的平均值的步骤。

4.根据权利要求3所述的评估方法，其特征在于，所述评估方法包括测量在位于所述纵向轴线Δ上、在所述吹发器的后部间隔介于15cm和30cm之间的距离D’的一点处的声压dB5的步骤。