CN103208544A - 光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太阳能电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太阳能电池模组。一种光伏玻璃，用于太阳能电池模组，包含玻璃基材，及多个第一凸粒，所述第一凸粒形成于该玻璃基材的一表面，每一第一凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合。利用形成于该玻璃基材上的多个第一凸粒，将原照射至玻璃中所含的波长较短的光，转换成为可供光电转换结构吸收的波长较长的光，以增加太阳能电池模组的光电转换效率。本发明还提供光伏玻璃的制作方法与具有光伏玻璃的太阳能电池模组。

Description

光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太阳能电池模组

技术领域

本发明涉及一种玻璃及其制作方法，特别是涉及一种光伏玻璃及其制作方法，及太阳能电池模组。

背景技术

参阅图1，一般的太阳能电池模组于透明且表面光滑的光伏玻璃11上依序叠置透明的第一粘结层12、光电转换结构13、第二粘结层14(该第一、二粘结层12、14业界称作EVA)，及背板15而构成。该光伏玻璃11是一般的透明玻璃，例如白玻璃。该第一粘结层12与该第二粘结层14连接该光伏玻璃11、该光电转换结构13，及该背板15；或也可再于其边缘框围铝框组架(图未示)。而由于硅对于可见光的吸收程度良好，所以业界所制作的太阳能电池模组通常以硅为主要构成材料。

当混合多波段光波长的太阳光(在图1中以箭号表示)自该光伏玻璃11裸露的表面先经过位于该光伏玻璃11与该光电转换结构13之间的第一粘结层12再到达该光电转换结构13，该光电转换结构13吸收太阳光中的可见光的部分(光波长范围400纳米～700纳米)，再将所吸收的光电转换成电能并输出至外界，其余不符合该光电转换结构13所能吸收的光波长范围，例如短波长的紫外光(光波长范围小于280纳米)，则于该光电转换结构13模组中转变为废热的型态。

虽然该光电转换结构13仅能吸收太阳光中属于可见光的光波长范围的光，但实际上混合多个光波长区段的太阳光仍然直接全部自该光伏玻璃11进入，并先穿过该第一粘结层12，再进入该光电转换结构13。然而，由于现有的光伏玻璃11一般为硬质可保护光电转换结构13并供光穿透的玻璃即可，则当先穿过该第一粘结层12的太阳光不只含有可见光，还含有波长短而能量高的紫外光时，紫外光直接照射该第一粘结层12，造成该第一粘结层12发生劣化、特性衰退，及白化，而使太阳光渐愈不易穿透该第一粘结层12，造成该光电转换结构13无法吸收足够的光能，且光电转换结构13模组的寿命也由于第一粘结层12的劣化导致寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高太阳能电池模组的寿命的光伏玻璃。

因此，本发明的另一目的，即提供一种可以提高太阳能电池模组的寿命的光伏玻璃的制作方法。

此外，本发明的另一目的，即提供一种可以使用寿命长的太阳能电池模组。

于是，本发明光伏玻璃，包含玻璃基材，及多个第一凸粒。

所述第一凸粒形成于该玻璃基材的表面，每一第一凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰、及前述的一组合，且所述第一凸粒的平均径宽为2纳米～1000纳米。

较佳地，前述光伏玻璃还包含多个形成于该玻璃基材表面且平均径宽小于所述第一凸粒平均径宽的第二凸粒，每一第二凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第二凸粒的平均径宽为第一凸粒的平均径宽的2/3至1/20之间。

较佳地，前述光伏玻璃，其中，所述第一凸粒与所述第二凸粒的主成分选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合，所述第一凸粒与所述第二凸粒的副成分选自铒、镧、钇以及前述的一组合。

较佳地，前述光伏玻璃，其中，分别基于第一凸粒和第二凸粒的总量为100wt％计，所述第一凸粒的副成分含量与所述第二凸粒的副成分含量分别为0.01wt％～40wt％。

再者，本发明光伏玻璃的制作方法包含三个步骤：步骤a、步骤b，及步骤c。

该步骤a是准备主成分及掺杂于该主成分的副成分所构成的第一粉末，并将该第一粉末与载体均匀混合成混合物，该第一粉末的主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属、及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合。

该步骤b是将该步骤a准备的混合物分布至玻璃基材的一个表面上。

该步骤c是移除该混合物中的载体而于该玻璃基材的表面形成多个由该第一粉末构成的透明第一凸粒。

较佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，该步骤b是加热该玻璃基材至不小于该玻璃基材的软化点后将该步骤a准备的混合物分布至该玻璃基材的表面上，且该步骤c在移除该载体的过程中，该玻璃基材降温而固化。

较佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，该步骤b是以超声波喷涂法将该混合物均匀分布至该玻璃基材的表面，而使得该步骤c移除该载体后得到的所述第一凸粒的平均径宽不大于1000纳米。

较佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，该步骤b是以旋转涂布法将该混合物均匀分布至该玻璃基材的表面，而使得该步骤c移除该载体后得到的所述第一凸粒的平均径宽不大于1000纳米。

较佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，该步骤b是在该混合物均匀分布至该玻璃基材的表面后再以滚筒压延的方式于附着有该混合物的基材表面进行压延。

较佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，该步骤a的第一粉末的主成分以选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合为材料构成，该第一粉末的副成分以选自铒、镧、钇以及前述的一组合为材料构成。

较佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，该步骤a的第一粉末中基于第一粉末的总量为100wt％计，副成分的含量为0.01wt％～40wt％。

此外，本发明太阳能电池模组包含背板、光电转换结构，及光伏玻璃。

该光伏玻璃包括玻璃基材，及多个自该玻璃基材远离该太阳能电池的表面凸伸的第一凸粒，每一个第一凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第一凸粒的平均径宽为2纳米～1000纳米。该光电转换结构设置于该光伏玻璃不具有所述第一凹粒的表面，并在接受光能时产生光电效应而将光能转换为电能。该背板设置于该光电转换结构上。

较佳地，前述太阳能电池模组，其中，该光伏玻璃还包括多个形成于该玻璃基材表面且平均径宽小于所述第一凸粒平均径宽的第二凸粒，每一第二凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第二凸粒的平均径宽为第一凸粒的平均径宽的2/3至1/20之间。

较佳地，前述太阳能电池模组，其中，该光伏玻璃的第一凸粒与第二凸粒的主成分选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合，所述第一凸粒与所述第二凸粒的副成分选自铒、镧、钇以及前述的一组合。

较佳地，前述太阳能电池模组，其中，分别基于第一凸粒和第二凸粒的总量为100wt％计，该光伏玻璃的第一凸粒的副成分含量与第二凸粒的副成分含量分别为0.01wt％～40wt％。

本发明的有益效果在于：利用由特定主成分与副成分构成的所述第一凸粒使本发明光伏玻璃供太阳能电池模组使用时吸收短波长的紫外光，可将波长短的光转换成为适用于光电转换所需的波长较长而较适当的光，进而增加太阳能电池模组的光吸收效率及光转换效率。

附图说明

图1是一剖视示意图，说明以往一个包含光伏玻璃的太阳能电池模组；

图2是一剖视示意图，说明本发明光伏玻璃的一个较佳实施例；

图3是一剖视示意图，说明本发明具有光伏玻璃的太阳能电池模组；

图4是一剖视示意图，说明本发明具有光伏玻璃的太阳能电池模组中的光电转换结构以薄膜型态形成于光伏玻璃不具凸粒的表面；

图5是一剖视示意图，说明本发明光伏玻璃还包含多个第二凸粒；

图6是一剖视示意图，说明本发明具有光伏玻璃的太阳能电池模组；

图7是一流程图，说明本发明光伏玻璃的制作方法；

图8是一示意图，说明利用超声波喷涂法将混合物平均分布至玻璃基材；

图9是一示意图，说明本发明还可用滚筒压延的方式使多个第一凸粒及第二凸粒更稳固地粘结于该玻璃基材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明一种用于太阳能电池模组的光伏玻璃的一较佳实施例包含玻璃基材21，及多个形成于该玻璃基材21表面的第一凸粒22。

该玻璃基材21具有光滑的表面，主要是白玻璃，但不以白玻璃为限。

所述第一凸粒22间隔地形成于该玻璃基材21的表面。每一第一凸粒22由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属、及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合。该主成分透明可透光，该副成分可吸收波长短而能量高的紫外光，并转换成为波长长而能量低的可见光。且每一第一凸粒22的平均径宽为2纳米～1000纳米。

如图3所示，类似于现有的光伏玻璃，以上述本发明光伏玻璃的较佳实施例所制作的具有光伏玻璃的太阳能电池模组是如图3所示的结构，该具有光伏玻璃的太阳能电池模组除包含该光伏玻璃2外，还包含背板15、第一粘结层12、光电转换结构13、第二粘结层14。该第二粘结层14、该光电转换结构13、该第一粘结层12，及该光伏玻璃2依序叠置于该背板15，且该光伏玻璃2是以该玻璃基材21未形成有所述第一凸粒22的表面与该第一粘结层12连接。也就是所述第一凸粒22自该玻璃基材远离该光电转换结构13的表面凸伸，并朝向光源，该光电转换结构13设置于该光伏玻璃2不具所述第一凸粒22的表面，并在通过该光伏玻璃2接受光能时产生光电效应而将光能转换为电能。该背板15设置于该光电转换结构13上，并通过该光电转换结构13而与该光伏玻璃2间隔。且以图3所示的太阳能电池模组为例，该光电转换结构13可以为业界所称的结晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池，或砷化镓等以半导体晶圆作为基板，并经过制作程序形成的太阳能电池，但不以此为限。因此，该光电转换结构13是先独立地制作完成，再以所述粘结层12、14将该光伏玻璃2、该背板15，及该光电转换结构13彼此贴合。在第一较佳实施例所制得的太阳能电池模组中，所述粘结层12、14是以EVA(乙烯共聚物)胶膜构成为例，但不以此为限。此外，该粘结层12、14的材质已为熟悉本领域的技术人员所熟知，在此不再多加赘述。

当混合多种波长范围的太阳光自该光伏玻璃的第一凸粒22与该玻璃基材21相配合形成的表面照射太阳能模组时，太阳光中的紫外光在所述第一凸粒22中转变为波长较长的可见光，进而与太阳光中原本的可见光穿过该第一粘结层12进入该光电转换结构13，而由该光电转换结构13将可见光的光能转换成为电能，供后续导出使用。

本发明的较佳实施例利用平均径宽的范围为2纳米～1000纳米的多个第一凸粒22(在此的平均径宽均是呈高斯分布)，将太阳光中短波长的紫外光转换成为波长较长的可见光，而供该太阳能电池模组的光电转换结构13除可吸收太阳光中原本的可见光并转换成为电能外，还将被所述第一凸粒22转换紫外光所成的可见光的光能也转换成为电能，进而可以增加转换的电能的量；且由于所述第一凸粒22已将紫外光转换为可见光，所以还可以降低该太阳能电池模组的第一粘结层12受紫外光照射而劣化的机率，进而增加太阳能电池模组的使用寿命。

除此之外，由于形成于该玻璃基材21上的尺度在2纳米～1000纳米的第一凸粒22是属纳米尺度，不但对光而言是粗化的表面，可以降低光被反射而无法进入的机率，同时还可以产生流体力学中的荷叶效应，降低外界的灰尘靠近并沾附的机率，而避免光伏玻璃被灰尘、微粒等脏污影响而保持预定的透光程度。而当所述第一凸粒22的平均径宽大于1000纳米以上时，将在太阳光照射时会产生光的反射或绕射，而不易进入并穿过该光伏玻璃2，供该光电转换结构13产生光转换。

参阅图4，另需说明的是，如果本发明太阳能电池模组是以薄膜型太阳能电池为主时，也可以该光伏玻璃2为支撑用的基板，并自该光伏玻璃2不具所述第一凸粒22的表面形成以薄膜构成该光电转换结构13，而得到于业界所称的薄膜型太阳能电池。因此，具有以薄膜为主所构成的光电转换结构13的太阳能电池模组通常包含光伏玻璃2、直接形成于该光伏玻璃2上的光电转换结构13、粘结层14，及背板15，且是利用该粘结层14将薄膜型太阳能电池与该背板15连接，其中，该光伏玻璃2具有第一凸粒22的表面朝外，并作为该太阳能电池模组整体的受光面。

本发明的重点在于光电转换结构13位于不具有所述第一凸粒22的表面；此外，由于光电转换结构(或于业界通称的太阳能电池)的种类繁多，并为本技术领域具有通常知识者熟悉，且非为本发明的重点，在此不再针对太阳能电池所有类型多加赘述。

参阅图5，特别地，本发明光伏玻璃还可以包含多个与所述第一凸粒22形成于该玻璃基材21的同一表面且位于所述第一凸粒22之间空隙的第二凸粒23，类似于所述第一凸粒22，所述第二凸粒23也是由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，通过所述第一凸粒22及所述第二凸粒23的配合而形成更均匀且密集凹凸面，进而让光不产生反射、绕射而直接进入光伏玻璃，有效提高所成太阳能电池的发光效能。

较佳地，当第二凸粒23的平均径宽为第一凸粒22的2/3至1/20之间时，不但更有效地产生荷叶效应，而提供自净的能力，还配合所述第一凸粒22而可更有效的吸收太阳光中的紫外光，也可以配合所述第一凸粒22而降低太阳光照射时产生反射或绕射的比例。

需说明的是，所述第一凸粒22的主成分与所述第二凸粒23的主成分选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合，而具有高透明度及光入射程度；较佳地，所述第一凸粒22的副成分与所述第二凸粒23的副成分选自铒、镧、钇以及前述的一组合，而可更精确地接受预定波长的紫外光，并转换为预定波长的可见光，而可更有效地供太阳光通过，并将紫外光转换为预定波长范围的可见光。

更佳地，分别基于第一凸粒和第二凸粒的总量为100wt％计，所述第一凸粒的副成分含量与所述第二凸粒的副成分含量分别为0.01wt％～40wt％。

参阅图6再需说明的是，上述的光伏玻璃的形态也皆适用于制作出具有光伏玻璃的太阳能电池模组，且由于所述凸粒22、23是属纳米尺度，再配合预定的凸粒成分，不但可降低光被光伏玻璃2反射并增加透射，同时还可以产生流体力学中的荷叶效应，提升自洁能力，并增加光能进入该光电转换结构13的机率，进而提升光电转换效率。

而本发明较佳实施例的制作方法，再通过以下的说明后，当可更佳地清楚明白。

参阅图7，该较佳实施例的制作方法先是进行步骤31，准备由主成分及掺杂于该主成分中的副成分所构成的第一粉末，并将该第一粉末与载体均匀混合成混合物，该第一粉末的主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，该载体为水、异丙醇或具挥发性的液体；接下来是进行该步骤32，将该混合物分布至该玻璃基材的表面；最后进行该步骤33，移除该混合物中的载体而于该玻璃基材的表面形成多个由该第一粉末构成的透明第一凸粒。

接着，为清楚地描述该较佳实施例的制作方法，以下将更详细的说明制作流程。

首先，该步骤31是将该第一粉末与该载体混合成液态或凝胶形态，并使该第一粉末于该载体中充分且均匀地混合，而成该混合该第一粉末与该载体的混合物。

较佳地，该第一粉末的主成分以选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合为材料构成，该第一粉末的副成分以选自铒、镧、钇以及前述的一组合为材料构成。

接下来，步骤32将该玻璃基材置于加热器的载台上，并加热至该玻璃基材的软化点以上；而根据该玻璃基材的种类不同，软化点的范围为450℃～800℃，而本较佳实施例的玻璃基材21是以白玻璃为主，而白玻璃的软化点为710℃～730℃。

配合参阅图8，将该混合物填入超声波喷涂器40，并将该超声波喷涂器40的开口朝向该玻璃基材21的表面；利用超声波喷涂法，将该混合物再混合气体，并利用气流将该混合物朝实质同一方向地(图6以箭号表示)喷向该玻璃基材21的表面，且由于该玻璃基材21的温度不低于软化点，而较在固态的状态下更容易供该混合物附着，以使该玻璃基材21的表面平均分布该混合物。

最后，该步骤33将该玻璃基材下的加热器移除，该玻璃基材逐渐冷却而固化，且在玻璃固化的过程中，该混合物中的载体也渐挥发或蒸发而移除，而使得该玻璃基材21表面形成多个由该第一粉末构成的透明的第一凸粒22，且所述第一凸粒22不大于1000纳米，而制得如图2所示该光伏玻璃。

需说明的是，该步骤32也可利用旋转涂布法，而将该混合物实质等厚度地涂布于该玻璃基材的表面。而在该步骤33移除该载体后得到所构成的第一凸粒的平均径宽不大于1000纳米。

参阅图5和图7，此外，如果欲形成如图5所示包含所述第一凸粒22及所述第二凸粒23的光伏玻璃，有下述二种制作方法，而这二种制作方法均与上述仅包含第一凸粒21的光伏玻璃的制作方法相似。

包含有第一、二凸粒22、23的光伏玻璃的第一种方法是先在该步骤31的载体中同时混合该第一粉末与平均粒径小于该第一粉末平均粒径的第二粉末，而成该混合物，所述第二粉末的构成材料与该第一粉末相同，该第一粉末的平均粒径为2纳米～1000纳米，所述第二粉末的平均粒径是该第一粉末的平均粒径的2/3至1/20，再经过该步骤32与该步骤33后，由该第一粉末构成所述第一凸粒22，该第二粉末构成所述第二凸粒23，且所述第一凸粒22与所述第二凸粒23均匀分布且间隔地形成于该玻璃基材21的表面。

包含第一、二凸粒的22、23的第二种方法则是在该步骤31准备混合有该第一粉末与该载体的混合物后或同时，也准备与该第一粉末构成材料相同而平均粒径较该第一粉末平均粒径小的第二粉末，并且也将该第二粉末与相同的载体混合，而成另一混合该第二粉末与该载体的混合物；接着，于该步骤32中，在该玻璃基材21升温至软化点以上后，先将混合该第一粉末与该载体的混合物以超声波喷涂法或旋转涂布法分布至该玻璃基材21的表面，再将混合该第二粉末与该载体的混合物以超声波喷涂法或旋转涂布法分布至该玻璃基材21的表面；最后于该步骤33移除该载体后，于该玻璃基材21表面形成该第一粉末形成的所述第一凸粒22，及该第二粉末形成的所述第二凸粒23。

参阅图7和图9，值得一提的是，在该步骤32中，如果于喷涂或旋转涂布该混合物后，再以滚筒压延的方式在该附着有该混合物的玻璃基材21表面进行压延，而可在以例如以挥发等方式移除载体后，供该第一、二凸粒22、23更稳固地粘合于该玻璃基材表面。

综上所述，本发明主要是提出利用特定成分的主成分与掺杂副成分形成有所述第一凸粒22及/或所述第二凸粒23的光伏玻璃，而于将其应用于太阳能电池模组时，将紫外光转换成为波长较长的可见光，从而增加太阳能电池模组中太阳能电池的光吸收量，进而增加整体的光电转换效率，此外，形成的第一、二凸粒22、23因具有预定的平均径宽比例而于光伏玻璃的受光面产生荷叶效应，而提供自净的能力，确实能达成本发明的目的。

Claims (15)

1.一种光伏玻璃，其包含玻璃基材；其特征在于，该光伏玻璃还包含多个第一凸粒，所述第一凸粒形成于该玻璃基材的一个表面，每一个第一凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第一凸粒的平均径宽为2纳米～1000纳米。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，该光伏玻璃还包含多个形成于该玻璃基材表面且平均径宽小于所述第一凸粒平均径宽的第二凸粒，每一个第二凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第二凸粒的平均径宽为第一凸粒的平均径宽的2/3至1/20之间。

3.根据权利要求2所述的光伏玻璃，其特征在于，所述第一凸粒与所述第二凸粒的主成分选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合，所述第一凸粒与所述第二凸粒的副成分选自铒、镧、钇以及前述的一组合。

4.根据权利要求3所述的光伏玻璃，其特征在于，分别基于第一凸粒和第二凸粒的总量为100wt％计，所述第一凸粒的副成分含量与所述第二凸粒的副成分含量分别为0.01wt％～40wt％。

5.一种光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该光伏玻璃的制作方法包含步骤a、步骤b，及步骤c，该步骤a准备由主成分及掺杂于该主成分的副成分所构成的第一粉末，并将该第一粉末与载体均匀混合成混合物，该第一粉末的主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，该步骤b将该步骤a准备的混合物分布至玻璃基材的一个表面上，该步骤c移除该混合物中的载体而于该玻璃基材的表面形成多个由该第一粉末构成的透明第一凸粒。

6.根据权利要求5所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该步骤b是加热该玻璃基材至不小于该玻璃基材的软化点后将该步骤a准备的混合物分布至该玻璃基材的表面上，且该步骤c在移除该载体的过程中，该玻璃基材降温而固化。

7.根据权利要求6所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该步骤b是以超声波喷涂法将该混合物均匀分布至该玻璃基材的表面，而使得该步骤c移除该载体后得到的所述第一凸粒的平均径宽不大于1000纳米。

8.根据权利要求6所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该步骤b是以旋转涂布法将该混合物均匀分布至该玻璃基材的表面，而使得该步骤c移除该载体后得到的所述第一凸粒的平均径宽不大于1000纳米。

9.根据权利要求7或8所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该步骤b是在该混合物均匀分布至该玻璃基材的表面后再以滚筒压延的方式于附着有该混合物的基材表面进行压延。

10.根据权利要求7或8所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该步骤a的第一粉末的主成分以选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合为材料构成，该第一粉末的副成分以选自铒、镧、钇以及前述的一组合为材料构成。

11.根据权利要求7或8所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，该步骤a的第一粉末中基于第一粉末的总量为100wt％计，副成分的含量为0.01wt％～40wt％。

12.一种太阳能电池模组，其特征在于，该太阳能电池模组包含光伏玻璃、光电转换结构，及背板，该光伏玻璃包括玻璃基材，及多个自该玻璃基材远离该太阳能电池的表面凸伸的第一凸粒，每一第一凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第一凸粒的平均径宽为2纳米～1000纳米，该光电转换结构设置于该光伏玻璃不具有所述第一凹粒的表面，并可通过该光伏玻璃接受外界光能而将光能转换为电能，该背板设置于该光电转换结构上。

13.根据权利要求12所述的太阳能电池模组，其特征在于，该光伏玻璃还包括多个形成于该玻璃基材表面且平均径宽小于所述第一凸粒平均径宽的第二凸粒，每一第二凸粒由主成分及掺杂于该主成分的副成分构成，该主成分选自氧化金属、硫化金属、碲化金属、硒化金属以及前述的一组合，该副成分选自稀土金属、锂、锰以及前述的一组合，且所述第二凸粒的平均径宽为第一凸粒的平均径宽的2/3至1/20之间。

14.根据权利要求13所述的太阳能电池模组，其特征在于，该光伏玻璃的第一凸粒与第二凸粒的主成分选自氧化锌、硫化锌以及前述的一组合，所述第一凸粒与所述第二凸粒的副成分选自铒、镧、钇以及前述的一组合。

15.根据权利要求13所述的太阳能电池模组，其特征在于，分别基于第一凸粒和第二凸粒的总量为100wt％计，该光伏玻璃的第一凸粒的副成分含量与第二凸粒的副成分含量分别为0.01wt％～40wt％。

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