CN103206992A - 超声波流量测定装置 - Google Patents

Abstract

一种超声波流量测定装置，将主体（1）、左侧面板（2）、上面板（3）、右侧面板（4）经连结轴转动自由地连结，在上面板（3）的端部经连结轴设置了由具有爪部（5a）的锁定板（5）构成的夹具机构，固定板（6）重叠地转动自由地设置在左侧面板（2）上。通过将主体（1）、左侧面板（2）、上面板（3）、右侧面板（4）折叠，由它们的内面部形成了正方形的夹装孔（16），在主体（1）的内面部埋设了一对超声波收发器。如果由夹装孔（16）夹装管体（P），使用锁定板（5）、固定板（6）保持夹装孔（16），则管体（P）变形而与夹装孔（16）大致贴紧。在流量测定时，如果从超声波收发器的一方向管体（P）内的流体中发送超声波波束，则在管体（P）的相反面中被反射，在超声波收发器的另一方被接收。

Description

超声波流量测定装置

技术领域

本发明涉及使超声波波束在管体内的流体中传播而测定流体的流量的夹紧型的超声波流量测定装置。

背景技术

超声波流量测定装置大致由超声波波束的传播路径区分，有图22（a）所示的所谓V方式和图22（b）所示的所谓Z方式。在V方式中，将一对超声波收发器a、b配置在管体P的相同侧，从一方的超声波收发器a或者b发出的超声波波束B在管体P内反射而由另一方的超声波收发器b或者a接收。

另外，在Z方式中，将超声波收发器a、b配置在夹着管体P的相向的位置，收发横穿管体P的超声波波束B。无论在何种方式中，超声波收发器a、b都被配置于在管体P内流动的流体F的上游侧和下游侧，超声波波束B以横穿流体F的流动的方式进行传播。

在从上游侧的超声波收发器a到下游侧的超声波收发器b的超声波波束B的传播时间和从下游侧的超声波收发器b到上游侧的超声波收发器a的传播时间上产生差别。通过以这些超声波波束B的传播时间差为基础算出流体F的流速，并乘以管体P的截面积求出流体F的流量。

在专利文献1～3中，公开了从外部安装在现有的管体上，用于测定管体内的流量的夹紧型的超声波流量测定装置。

[在先技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2002-365106号公报

[专利文献2]日本特开2003-75219号公报

[专利文献3]日本特开2003-262545号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在这些夹紧型的超声波流量测定装置中，需要使用复杂的机构一体地安装与管体的形状一致的一对超声波收发器。因此，在需要测定时，简便地对管体装卸超声波流量测定装置是相当困难的。

另外，因为这些超声波流量测定装置使用了多个金属的块体，所以管体的直径变大和重量变大，存在处理变得麻烦的问题。

本发明的目的在于解决上述的课题，提供一种相对于管体由夹具机构装卸容易、轻量化的夹紧型的超声波流量测定装置。

为了解决课题的手段

为了达到上述目的的本发明的超声波流量测定装置，其做成相对于使应该测定的流体流动并由具有弹性的柔软的材料构成的管体装卸自由，其特征在于，具备用于夹装上述管体而由铰链机构折叠自由地连结的4个板体构件，上述4个板体构件具有内面部；做成由这些板体构件组装成包围上述管体的四边形的夹装孔并由夹具机构锁定和保持上述夹装孔的结构；在上述板体构件的1个内面部沿着上述管体的长度方向排列一对超声波收发器；通过使上述管体变形与上述夹装孔的各内面部贴紧来夹装上述管体；向与排列了上述超声波收发器的板体构件的内面部接触的上述管体内发送来自上述一方的超声波收发器的超声波波束，由上述另一方的超声波收发器接收由与上述4个板体构件之中就夹装孔而言相向的位置的上述板体构件的内面部接触的上述管体反射的超声波波束。

另外，本发明的超声波流量测定装置，其做成相对于使应该测定的流体流动并由具有弹性的柔软的材料构成的管体装卸自由，其特征在于，具备用于夹装上述管体而由铰链机构折叠自由地连结的4个板体构件，上述4个板体构件具有内面部；做成由这些板体构件组装成包围上述管体的四边形的夹装孔并由夹具机构锁定和保持上述夹装孔的结构；在上述4个板体构件之中就夹装孔而言相向的一对板体构件的内面部，沿着上述管体的长度方向错开位置地分别配置超声波收发器；通过使上述管体变形与上述夹装孔的各内面部贴紧来夹装上述管体；向上述管体内发送来自上述一方的超声波收发器的超声波波束，由相向的位置的上述另一方的超声波收发器接收超声波波束。

发明的效果

本发明的超声波流量测定装置，其相对于管体的装卸是容易的，能容易地测定现存的管体内的流体的流量。

附图说明

图1是实施例1的超声波流量测定装置的使用前的立体图。

图2是主体的剖视图。

图3是打开了左侧面板和右侧面板的状态的立体图。

图4是形成夹装孔的过程的侧视图。

图5是形成的夹装孔的侧视图。

图6是开始夹装管体的状态的侧视图。

图7是夹装了管体的状态的立体图。

图8是超声波流量测定装置的原理的说明图。

图9是超声波波束的波形图。

图10是实施例2的超声波流量测定装置的使用前的立体图。

图11是第一主体的剖视图。

图12是第二主体的剖视图。

图13是立起左侧面板、右侧面板的状态的立体图。

图14是形成夹装孔的过程的侧视图。

图15是夹装孔的组装状态的侧视图。

图16是开始夹装管体的状态的侧视图。

图17是夹装了管体的状态的立体图。

图18是超声波流量测定装置的原理的说明图。

图19是变形例的超声波流量测定装置的原理的说明图。

图20是实施例3的超声波流量测定装置的使用前的立体图。

图21是夹装孔的组装状态的侧视图。

图22是超声波流量测定装置的测定方式的说明图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

[实施例1]

图1是装卸自由地安装在具有弹性的管体的外侧使用，进行V方式的测定的超声波流量测定装置的使用前的立体图。由铰链机构折叠自由地连结了作为4个板体构件的主体1、左侧面板2、上面板3、右侧面板4及锁定板5、固定板6。即，在主体1的端部1a经共同的连结轴7将左侧面板2作为内侧相互重叠地连结了左侧面板2、固定板6，在左侧面板2的另一端部经连结轴8顺序地连结了上面板3，进而在上面板3的另一端经连结轴9连结了锁定板5。另外，在主体1的另一方的端部1b经连结轴10连结了右侧面板4。

位于底面的主体1由合成树脂例如进行注射成型而形成，左侧面板2、上面板3、右侧面板4、锁定板5、固定板6由压力机对金属板进行冲切，以具有面部、两侧部的方式折曲。然后，通过将连结轴7、8、9、10穿插在设置于各两侧部的孔部中进行了连结。主体1、左侧面板2、上面板3、右侧面板4的内面部做成平面，在这些内面部上，为了使管体的滑动变得良好，例如或者涂覆了聚四氟乙烯（注册商标）树脂，或者实施了镀金。

在锁定板5的连结轴9侧的两侧部形成了爪部5a，用于与这些爪部5a卡合的锁定轴11设置在右侧面板4的端部。另外，在锁定板5的自由端，与其边部平行地形成了狭缝槽5b。进而，在固定板6的两侧部的自由端，与固定板6的面部的边6a平行地旋转自由地支承着旋转轴12，旋转轴12的中央部做成直径稍大的嵌合部12a，在锁定时使得此嵌合部12a的一部分与锁定板5的狭缝槽5b嵌合。

如图2所示，在主体1的内面部，沿着与各连结轴7～10平行的方向，即后述的管体的长度方向，如后述的那样沿着管体以位置不同的方式埋设了一对超声波收发器13a、13b。这些超声波收发器13a、13b经导线14a、14b与后述的测定电路部连接。而且，超声波收发器13a、13b经由合成树脂构成的波束传递体15a、15b与主体1的内面部面对。

图3是将左侧面板2从主体1之上立起的状态的立体图。左侧面板2与固定板6一起经连结轴7能相对于主体1的端部1a转动，但因为左侧面板2的面部的边2a与主体1的内面部抵接，所以使得左侧面板2相对于主体1与大致90度相比不向内侧转动。另外，与左侧面板2相比长度长的右侧面板4也同样地做成经连结轴10可相对于主体1的端部1b转动，但因为右侧面板4的面部的边4a与主体1的内面部抵接，所以使得右侧面板4相对于主体1与大致90度相比不向内侧转动。

进而，使得上面板3经连结轴8能相对于左侧面板2转动，但因为上面板3的面部与左侧面板2的面部的边2b抵接，所以使得上面板3相对于左侧面板2与大致90度相比不向内侧转动。

如图4所示，在左侧面板2、右侧面板4立起，进而上面板3大致向内侧转动了90度的状态下，使锁定板5的爪部5a与设置在右侧面板4的端部的锁定轴11卡合，使锁定板5以连结轴9为中心像箭头所示的那样折回。由此，通过爪部5a咬入锁定轴11、爪部5a将锁定轴11拉到跟前的曲柄机构，上面板3的面部的前端面与右侧面板4的面部上端抵接，上面板3和右侧面板4保持成大致90度的关系。

这样，通过折叠主体1、左侧面板2、上面板3、右侧面板4，由这些构件形成例如作为正方形的四边形的夹装孔16。为了维持此夹装孔16的形态，如图5所示，使固定板6以与左侧面板2的背面重叠的方式转动而立起，一边使设置在其端部的旋转轴12旋转一边使旋转轴12的嵌合部12a的表面部与锁定板5的狭缝槽5b嵌合。

在使用本实施例1的超声波流量测定装置时，例如通过将螺栓拧进设置在主体1的里侧的未图示的多个螺钉孔内安装在用于固定的框架上。接着，如图6所示，在主体1上载置用于使流体流动的例如由聚四氟乙烯（注册商标）等合成树脂制的具有弹性的柔软的材料构成的管体P，通过将左侧面板2、上面板3、右侧面板4折叠包围管体P的周围。接着，使锁定板5的爪部5a贴在锁定轴11上，以连结轴9为中心使锁定板5转动而将锁定轴11拉到跟前，进行由夹具机构进行的锁定。

在由此锁定板5进行的紧固时，由于反抗管体P的弹性地使管体P变形，所以在锁定板5的转动中产生一些阻力，但由爪部5a进行的卡定被可靠地进行。

与由锁定轴11进行的锁定连续，如图7所示，通过将固定板6立起，使旋转轴12的嵌合部12a与狭缝槽5b嵌合，锁定板5被固定。此嵌合，因为使得旋转轴12旋转自由，能够使嵌合部12a在锁定板5上一边旋转一边移动，所以能够比较容易地进行嵌合。

这样，例如由截面正方形的夹装孔16夹装管体P，该夹装孔16由主体1和3个面板即左侧面板2、上面板3、右侧面板4形成。具有弹性的管体P，由夹装孔16的内面部从周围推压而变形，管体P成为局部地与此内面部贴紧的大致正方形状。此时，设置在主体1上的一对超声波收发器13a、13b沿着管体P的长度方向排列。

主体1、左侧面板2、上面板3、右侧面板4的内面部，如果预先由树脂、镀金处理成容易滑动，则在此夹装时管体P和夹装孔16的摩擦被降低，管体P能够沿着内面部迅速地滑动而贴紧，能向适合于测定的稳定的形态转移。另外，在内面部涂布润滑油等也是有效的，能使管体P的变形变得容易。

使截面圆形的管体P变形成四边形的理由，是为了使管体P的一部分与超声波收发器13a、13b、使管体P的一部分的相反侧的反射面与上面板3的内面部贴紧，效率良好且可靠地进行超声波波束的收发及反射。但是，即使在左侧面板2、右侧面板4中，也需要使管体P贴紧。也就是说，如果不预先限制管体P的形状将管体P的截面积做成规定的大小，则不能正确地得到将流速和管体P的截面积相乘而运算的流量值。

由主体1、左侧面板2、上面板3、右侧面板4形成的夹装孔16的内周，做得比管体P的外周大，管体P在夹装孔16的角部成为圆弧状。如果此关系相反，夹装孔16的内周比管体P的外周小，则在夹装管体P进行推压时，在管体P上出现皱纹，或者管体P向内侧凹陷而在与内面部之间产生间隙。但是，如果夹装孔16的内周与管体P的外周相比过大，则不能推压管体P而使之与夹装孔16的内面部贴紧。

图8是流量测定时的说明图，超声波收发器13a、13b经导线14a、14b与运算控制组件17连接，进而运算控制组件17的输出与显示组件18连接。在流量测定时，如图8所示，使应该测定的流体F在管体P内向箭头方向流动，由运算控制组件17的信号从超声波收发器13a、13b的一方经波束传递体15a、15b向管体P内的应该测定的流体F中发送超声波波束B。此超声波波束B在流体F中传播，在管体P的相向的相反面中被反射，在超声波收发器13a、13b的另一方被接收。

超声波波束B的反射波，如图9所示，能得到由管体P的内面反射的内面反射波Ba和由固有阻抗之差大的作为与管体P的外面的分界部的金属制的上面板3的内面部反射的外面反射波Bb。但是，在实施例中，因为外面反射波Bb的一方接收信号级别大，所以将外面反射波Bb抽出发送给运算控制组件17。

这样，由超声波收发器13a、13b交替地反复进行超声波波束B的发送、接收。此情况下的超声波波束B的反射波，由于能在使管体P平坦地变形了的上面板3中得到，所以与以往的圆形的原样不变的管体相比能得到反射效率良好的反射波。

由运算控制组件17平均地求出超声波波束B从流体F的上游侧达到下游侧的去的时间和从下游侧达到上游侧的返回的时间的传播时间差。以此传播时间差为基础，在运算控制组件17中由公知的方法算出流体F的流速。

运算控制组件17求出流体F的流速，将此流速与管体P的内部截面积相乘算出流量值。另外，因为管体P由夹装孔16从圆形变形成四边形，所以其内部截面积的大小往往是不明确的，由于如果预先在此状态下使规定的流量向管体P流动而进行校正则能够推定内部截面积，所以只要使用此校正值求出流量即可。而且，得到的流量值被显示在显示组件18上。

另外，如果实际使流体F开始流动，则管体P由流体F的压力进一步以与夹装孔16的内面部接触的方式变形，由于截面积具有扩展的倾向，所以正确的流量能在使流体F开始流动后，经过了一些时间之后得到。

在测定结束并将此超声波流量测定装置从管体P卸下时，在图7的状态下，通过从锁定板5取下固定板6，进而拉起锁定板5，从锁定轴11取下爪部5a，解除夹具机构。由此，如图6所示，只要分解主体1、左侧面板2、上面板3、右侧面板4彼此的折叠即可。

[实施例2]

图10是进行Z方式的测定的超声波流量测定装置的使用前的立体图。另外，在实施例2中，与实施例1相同的构件由相同的符号表示。

作为4个板体构件的第一主体21、左侧面板22、第二主体23、右侧面板24及锁定板5、固定板6由铰链机构折叠自由地连结。即，在第一主体21的端部21a，左侧面板22、固定板6经共同的连结轴7将左侧面板22作为内侧相互重叠地连结，在左侧面板22的另一端部，经连结轴8顺序连结第二主体23，进而在第二主体23的另一端，经连结轴9连结了锁定板5。另外，在第一主体21的另一方的端部21b，经连结轴10连结了右侧面板24。

第一主体21、第二主体23由合成树脂材料例如进行注射成型而形成，左侧面板22、右侧面板24、锁定板5、固定板6与实施例1同样，由压力机对金属板进行冲切，以具有面部、两侧部的方式折曲。而且，这些构件与实施例1同样地通过将连结轴7、8、9、10穿插在设置于各两侧部的孔部中进行了连结。第一主体21、左侧面板22、第二主体23、右侧面板24的内面部做成了平面。

如图11、图12所示，在第一主体21、第二主体23的内部分别埋设了超声波收发器13a、13b，从这些超声波收发器13a、13b拉出了导线14a、14b。而且，超声波收发器13a和超声波收发器13b在第一主体21、第二主体23的长度方向错开位置地配置。另外，超声波收发器13a、13b经由合成树脂材料构成的波束传递体15a、15b与第一主体21、第二主体23的各内面部面对。

图13是立起了左侧面板22、右侧面板24的状态的立体图。左侧面板22与固定板6一起被做成能够经连结轴7相对于第一主体21的端部21a转动，但因为左侧面板22的面部的边22a与第一主体21的内面部抵接，所以使得左侧面板22相对于第一主体21与大致90度相比不向内侧转动。另外，与左侧面板22相比立起的情况下的高度高的右侧面板24也可经连结轴10相对于第一主体21的端部21b转动，因为右侧面板24的面部的边24a与第一主体21的内面部抵接，所以，右侧面板24相对于第一主体21与大致90度相比能够不向内侧转动。

进而，第二主体23能够经连结轴8相对于左侧面板22转动，但因为第二主体23的边部与左侧面板22的面部的边22b抵接，所以第二主体23相对于左侧面板22与大致90度相比能够不向内侧转动。

如图14所示，在左侧面板22、右侧面板24立起，进而第二主体23向内侧转动了大致90度的状态下，将锁定板5的爪部5a卡合在设置在右侧面板24的端部的锁定轴11上，将锁定板5以连结轴9为中心像箭头所示的那样折回。由此，通过爪部5a咬入锁定轴11、爪部5a将锁定轴11拉到跟前的曲柄机构，第二主体23的面部的前端面与右侧面板24的面部上端抵接，第二主体23和右侧面板24被保持成大致90度的关系。

这样，通过折叠第一主体21、左侧面板22、第二主体23、右侧面板24，由这些构件与实施例1同样地形成例如正方形的夹装孔16。为了维持此夹装孔16的形态，如图15所示，使固定板6、锁定板5起作用。

在使用本实施例2的超声波流量测定装置时，例如将第一主体21安装在应该固定的框架上。接着，如图16所示，在第一主体21上载置管体P，折叠左侧面板22、第二主体23、右侧面板24而包围管体P的周围。接着，与由锁定板5、锁定轴11进行的锁定连续地，如图17所示，由固定板6固定锁定板5。

这样，将管体P夹装在由相向的第一主体21、第二主体23和相向的2个面板即左侧面板22、右侧面板24形成的例如截面正方形的夹装孔16内。具有弹性的管体P，由夹装孔16的内面部从周围推压而变形，管体P局部地与此内面部贴紧，按照夹装孔16的形状成为大致正方形状。此时，分别设置在第一主体21、第二主体23上的一对超声波收发器13a、13b，沿着管体P的长度方向错开位置地排列。

图18是流量测定时的说明图，超声波收发器13a、13b经导线14a、14b，与运算控制组件17连接，进而运算控制组件17的输出与显示组件18连接。在流量测定时，使应该测定的流体F在管体P内流动，由运算控制组件17的信号从一方的超声波收发器13a、13b经波束传递体15a、15b在管体P内的应该测定的流体F中向倾斜方向发送超声波波束B。此超声波波束B在流体F中传播，在管体P的相反面中，作为Z方式在另一方的超声波收发器13b，13a中被接收。

这样，由超声波收发器13a、13b交替地反复进行超声波波束B的发送、接收。以传播时间差为基础，在运算控制组件17中由公知的方法算出流体F的流速。

在测定结束并将此超声波流量测定装置从管体P卸下时，在图17的状态下，从锁定板5上取下固定板6，由锁定板5解除夹具机构，如图16所示，使第一主体21、左侧面板22、第二主体23、右侧面板24彼此的折叠分解。

图19表示实施例2的变形例，改变超声波收发器13a、13b的入射角、反射角，经超声波波束B的在管体P中的2次反射，达到对方侧的超声波收发器13b、13a。

在此变形例中，由于能增大超声波波束B的传播路径长度，所以能提高测定敏感度。此情况下的超声波波束B的反射，由于在使管体P平坦地变形的部分中得到，所以与以往的圆形的原样不变的管体相比能得到反射效率良好的反射波。

[实施例3]

图20是进行Z方式的测定的实施例3的使用前的立体图，图21是组装状态的侧视图，与实施例2相同的符号表示相同的构件。

在实施例3中，在图10所示的实施例2的左侧面板22的位置配置了设置超声波收发器13a、波束传递体15a的由合成树脂材料构成的第一主体31，在右侧面板24的位置配置了设置超声波收发器13b、波束传递体15b的同样由合成树脂材料构成的第二主体32。另外，在图10所示的第一主体21的位置配置了金属制的下面板33，在第二主体23的位置配置了同样的上面板34。

这些连结机构做成了与实施例1、2的情况大致同样，但由于第一主体31、第二主体32是合成树脂制的，所以由分别由金属板形成的保持构件35、36保持，连结轴等的安装由设置在保持构件35、36上的两侧部进行。而且，由第一主体31、第二主体32、下面板33、上面板34与实施例1、2同样地形成了四边形的夹装孔16。即使在此实施例3中，对于流量测定，在原理上也是与实施例1、2相同的，其作用效果也几乎是同样的。

另外，在上述的实施例1～3中，为了夹具机构的保持而使用了固定板6，但也可以不使用此固定板6，例如通过利用适当设计的爪部5a的位置、形状、管体P的弹性，做成在由锁定板5进行的紧固的同时锁定板5自身被固定的夹具机构。或者，也可以代替固定板6适当使用其它的夹具固定机构。

另外，也可以做成如下的那样的结构：在非使用时不预先连结全部的构件，而在使用时由铰链机构适当地连结而组装。进而，也可以考虑不是由铰链机构连结全部的构件，而是将一部分的构件彼此预先固定在直角方向。

进而，第一主体21、31、第二主体23、32也可以是金属制的，另外左侧面板2、22、右侧面板4、24、下面板33，上面板34在实施例1～3中做成了金属制的，但也可以做成合成树脂制的或者作为主要部分使用了金属的合成树脂制的。

另外，在实施例1～3中，将具有内面板的构件作为左侧面板2、22、右侧面板4、24、下面板33、上面板34进行了说明，但左右、上下是为了说明的方便，不用说也可以左右相反，上下相反，或者将左右作为上下，将上下作为左右。

符号说明：

1：主体

2、22：左侧面板

3、34：上面板

4、24：右侧面板

5：锁定板

6：固定板

7～12：轴

13a、13b：超声波收发器

14a、14b：导线

15a、15b：波束传递体

16：夹装孔

17：运算控制组件

18：显示组件

21、31：第一主体

23、32：第二主体

33：下面板

35、36：保持构件

B：超声波波束

P：管体

F：流体

Claims (9)

1.一种超声波流量测定装置，其做成相对于使应该测定的流体流动并由具有弹性的柔软的材料构成的管体装卸自由，其特征在于，具备用于夹装上述管体而由铰链机构折叠自由地连结的4个板体构件，上述4个板体构件具有内面部；做成由这些板体构件组装成包围上述管体的四边形的夹装孔并由夹具机构锁定和保持上述夹装孔的结构；在上述板体构件的1个内面部沿着上述管体的长度方向排列一对超声波收发器；通过使上述管体变形与上述夹装孔的各内面部贴紧来夹装上述管体；向与排列了上述超声波收发器的板体构件的内面部接触的上述管体内发送来自上述一方的超声波收发器的超声波波束，由上述另一方的超声波收发器接收由与上述4个板体构件之中就夹装孔而言相向的位置的上述板体构件的内面部接触的上述管体反射的超声波波束。

2.一种超声波流量测定装置，其做成相对于使应该测定的流体流动并由具有弹性的柔软的材料构成的管体装卸自由，其特征在于，具备用于夹装上述管体而由铰链机构折叠自由地连结的4个板体构件，上述4个板体构件具有内面部；做成由这些板体构件组装成包围上述管体的四边形的夹装孔并由夹具机构锁定和保持上述夹装孔的结构；在上述4个板体构件之中就夹装孔而言相向的一对板体构件的内面部，沿着上述管体的长度方向错开位置地分别配置超声波收发器；通过使上述管体变形与上述夹装孔的各内面部贴紧来夹装上述管体；向上述管体内发送来自上述一方的超声波收发器的超声波波束，由相向的位置的上述另一方的超声波收发器接收超声波波束。

3.如权利要求1或2记载的超声波流量测定装置，其特征在于，上述铰链机构做成了连结轴。

4.如权利要求1或2记载的超声波流量测定装置，其特征在于，上述夹具机构使用锁定板；该锁定板具有爪部，以轴为中心转动；通过将上述爪部卡定在对方侧的轴上，锁定上述夹装孔。

5.如权利要求4记载的超声波流量测定装置，其特征在于，在上述锁定的保持中使用固定板，固定由上述锁定板进行的锁定。

6.如权利要求1或2记载的超声波流量测定装置，其特征在于，上述夹装孔做成了正方形。

7.如权利要求1或2记载的超声波流量测定装置，其特征在于，上述夹装孔的内周做得比上述管体的外周大。

8.如权利要求1或2记载的超声波流量测定装置，其特征在于，对上述板体构件的内面部实施了使上述管体容易滑动的处理。

9.如权利要求1记载的超声波流量测定装置，其特征在于，上述超声波波束的反射波从上述管体的外面和上述板体构件的内面部的分界部得到。

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