CN103206889B - 转管式供弹离合机构 - Google Patents

Abstract

一种转管式供弹离合机构，包括连接轴杆、拨弹轮、接头、供弹轴、销、控制顶杆、支座、供弹齿轮、电磁铁、弹簧，所述连接轴杆的一端与供弹轴的一端通过接头连接，连接轴杆上设置有拨弹轮；所述供弹轴的另一端穿过支座后与供弹齿轮配合设置；在接头与支座之间的供弹轴上设置有弹簧；设置在支座内的供弹轴上还设置有螺旋槽，所述螺旋槽具有螺旋槽始端和螺旋槽末端，在螺旋槽末端设置有定位孔；电磁铁上设置有控制顶杆，支座上设置有供该控制顶杆运动的孔。本发明体积小巧、结构紧凑、可靠性高，能够适用于小型转管武器。

Description

转管式供弹离合机构

技术领域

本发明涉及一种供弹离合机构，特别涉及一种小口径转管式武器的供弹离合机构。

背景技术

转管类武器通过使用供弹离合机构实现供弹或停止供弹。射击时，枪身（自动机）运转后，供弹离合机构带动供弹系统进行供弹，从而实现射击；射击停止后，供弹离合机构进行可靠的离合，停止供弹。

目前，转管火炮上使用的供弹离合机构，结构原理复杂，导致全系统外型庞大、重量重。而小口径转管机枪属于轻武器序列，鉴于战术任务的不同，决定了其在外型和重量上有严格的要求。因此，转管火炮的供弹离合机构无法应用到小口径转管机枪上，小口径转管机枪必须根据自身的结构特点设计其供弹离合机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体积小巧、结构紧凑、可靠性高的适用于小型转管武器的供弹离合机构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转管式供弹离合机构，包括连接轴杆、拨弹轮、接头、供弹轴、销、控制顶杆、支座、供弹齿轮、电磁铁、弹簧；

所述连接轴杆的一端与供弹轴的一端通过接头连接，连接轴杆上设置有拨弹轮；

所述供弹轴的另一端穿过支座后与供弹齿轮配合设置；在接头与支座之间的供弹轴上设置有弹簧；设置在支座内的供弹轴上还设置有螺旋槽，所述螺旋槽具有螺旋槽始端和螺旋槽末端，在螺旋槽末端设置有定位孔；

电磁铁上设置有控制顶杆，支座上设置有供该控制顶杆运动的孔。

进一步，所述供弹轴通过花键Ⅰ与接头配合连接；连接轴杆通过花键与销与接头固定连接。

进一步，所述供弹轴通过花键Ⅱ与供弹齿轮配合设置。

进一步，所述花键Ⅱ靠近供弹齿轮的一端设置有倒角。

进一步，所述控制顶杆通过销与电磁铁固定连接。

进一步，所述螺旋槽始端设置有导入斜面Ⅰ。

进一步，所述定位孔与螺旋槽的连接处设置有导入斜面Ⅱ。

本发明的有益效果是：体积小巧、结构紧凑、可靠性高，适用于小型转管武器的供弹离合机构。

附图说明

图1为本发明转管式供弹离合机构停止供弹状态的装配示意图；

图2为本发明转管式供弹离合机构停止供弹时装置零件运动示意图；

图3为本发明转管式供弹离合机构启动供弹时装置零件运动示意图；

图4为供弹轴的结构示意图；

图5为图4中A-A方向示意图；

图6为图5中B-B方向示意图；

图7为螺旋槽展开示意图；

图8为图5中C处的局部放大图；

图9为图7中D处的局部放大图。

附图标记：

1.连接轴杆          2.拨弹轮          3.接头

4.供弹轴            5.销              6.控制顶杆

7.支座              8.供弹齿轮        9.电磁铁

10.弹簧             11.螺旋槽         111.螺旋槽始端

112.螺旋槽末端      12.定位孔         13.花键Ⅰ

14.花键Ⅱ           141.倒角          15.导入斜面Ⅰ

16.导入斜面Ⅱ

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1、图4和图5所示，本发明的转管式供弹离合机构包括连接轴杆1、拨弹轮2、接头3、供弹轴4、销5、控制顶杆6、支座7、供弹齿轮8、电磁铁9、弹簧10。

如图1所示，所述连接轴杆1的一端与供弹轴4的一端通过接头3连接，连接轴杆1上设置有拨弹轮2。

如图4所示，供弹轴4的一端设置有花键Ⅰ13，另一端设置有花键Ⅱ14，供弹轴4通过花键Ⅰ13与接头3配合连接，花键Ⅰ13可以在接头3内沿接头3的轴线方向移动。如图1所示，连接轴杆1通过花键与销与接头3固定连接。

如图1所示，供弹轴4的另一端穿过支座7后通过花键Ⅱ14与供弹齿轮8配合设置。如图4所示，花键Ⅱ14靠近供弹齿轮8的一端设置有倒角141，以方便花键Ⅱ14与供弹齿轮8顺利啮合。在接头3与支座7之间的供弹轴4上设置有弹簧10。如图1、图4和图5所示，设置在支座7内的供弹轴4上还设置有螺旋槽11，所述螺旋槽11具有螺旋槽始端111和螺旋槽末端112，在螺旋槽末端112设置有定位孔12。

如图1所示，电磁铁9上设置有控制顶杆6，所述控制顶杆6通过销5与电磁铁9固定连接。支座7上设置有供该控制顶杆6运动的孔。

为了使控制顶杆6能够平顺的进入螺旋槽11和定位孔12内，如图7和图8所示，在螺旋槽始端111设置有导入斜面Ⅰ15；在定位孔12与螺旋槽11的连接处设置有导入斜面Ⅱ16。

下面结合附图进一步介绍本发明的转管式供弹离合机构的工作过程。

图1为本发明转管式供弹离合机构停止供弹状态的装配示意图，如图1所示，在此状态下，在电磁铁9的作用下，控制顶杆6插入供弹轴4上的定位孔12内，花键Ⅱ14脱离供弹齿轮8，供弹轴4不能旋转，也不能轴向运动，处于停止供弹状态。同时，弹簧10处于被压缩状态。

机枪启动后，供弹齿轮8一直处于转动状态，当机枪需要进行射击时，电磁铁9作用于控制顶杆6，使其沿图2中箭头的方向，向远离供弹轴4的方向运动，从而使控制顶杆6脱离定位孔12。供弹轴4失去控制顶杆6的限制后，在弹簧10的作用下，供弹轴4向供弹齿轮8的方向移动，倒角141使花键Ⅱ14与供弹齿轮8顺利啮合，从而使供弹轴4随供弹齿轮8一块旋转。接头3在花键Ⅰ13的作用下随供弹轴4一块旋转，同时，连接轴杆1在接头3的作用下也随供弹轴4一块旋转，从而带动拨弹轮2转动进行供弹。

当停止射击时，如图3所示，电磁铁9作用于控制顶杆6，使其沿图3中箭头的方向，向靠近供弹轴4的方向运动。当控制顶杆6与供弹轴4接触后，控制顶杆6首先进入螺旋槽始端111，由于控制顶杆6被限制在支座7的孔内，其在供弹轴4的轴线方向上是固定的，所以随着供弹轴4的旋转，在螺旋槽11的作用下，控制顶杆6迫使供弹轴4沿轴线压缩弹簧10向接头3的方向移动，从而使花键Ⅱ14与供弹齿轮8分离。当供弹轴4与供弹齿轮8完全脱离后，控制顶杆6正好插入到螺旋槽末端112的定位孔12内，从而限制供弹轴4在惯性作用下继续作圆周运动供弹，同时也限制其在轴线方向的窜动，避免了与供弹齿轮8的错误啮合，实现了在停止射击时，供弹轴4停止在某确定位置的目的。

在控制顶杆6进入螺旋槽始端111，并沿螺旋槽11进入定位孔12内的过程中，由于在螺旋槽始端111设置有导入斜面Ⅰ15，在定位孔12与螺旋槽11的连接处设置有导入斜面Ⅱ16，从而使控制顶杆6的整个运动过程都比较平顺，避免了控制顶杆6和供弹轴4受到较大的冲击。

如上所述，本发明的转管式供弹离合机构体积小巧、结构紧凑、可靠性高。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种转管式供弹离合机构，包括连接轴杆(1)、拨弹轮(2)、供弹轴(4)，连接轴杆(1)上设置有拨弹轮(2)，其特征在于，还包括接头(3)、销(5)、控制顶杆(6)、支座(7)、供弹齿轮(8)、电磁铁(9)、弹簧(10)，

所述连接轴杆(1)的一端与供弹轴(4)的一端通过接头(3)连接；

所述供弹轴(4)的另一端穿过支座(7)后与供弹齿轮(8)配合设置；在接头(3)与支座(7)之间的供弹轴(4)上设置有弹簧(10)；设置在支座(7)内的供弹轴(4)上还设置有螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)具有螺旋槽始端(111)和螺旋槽末端(112)，在螺旋槽末端(112)设置有定位孔(12)；电磁铁(9)上设置有控制顶杆(6)，支座(7)上设置有供该控制顶杆(6)运动的孔。

2.根据权利要求1所述的转管式供弹离合机构，其特征在于：所述供弹轴(4)通过花键Ⅰ(13)与接头(3)配合连接；连接轴杆(1)通过花键与销与接头(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的转管式供弹离合机构，其特征在于：所述供弹轴(4)通过花键Ⅱ(14)与供弹齿轮(8)配合设置。

4.根据权利要求3所述的转管式供弹离合机构，其特征在于：所述花键Ⅱ(14)靠近供弹齿轮(8)的一端设置有倒角(141)。

5.根据权利要求1所述的转管式供弹离合机构，其特征在于：所述控制顶杆(6)通过销(5)与电磁铁(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的转管式供弹离合机构，其特征在于：所述螺旋槽始端(111)设置有导入斜面Ⅰ(15)。

7.根据权利要求1所述的转管式供弹离合机构，其特征在于：所述定位孔(12)与螺旋槽(11)的连接处设置有导入斜面Ⅱ(16)。