CN103206836B - 一种带变温室的电控冰箱化霜控制方法及控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带变温室的电控冰箱智能化霜控制方法及控制装置,控制方法包括如下步骤:S10、当冰箱变温室制冷运行达到化霜时间时,控制单元对设定温度进行判断,当设定温度大于或等于预设温度T时,执行步骤S20,当设定温度小于预设温度T时,执行步骤S30;S20、蒸发器停止工作,进行自然化霜;S30、蒸发器停止工作,进行加热器辅助化霜,接水盘加热器和蒸发器化霜加热器进行分时工作。控制装置包括控制单元、蒸发器及为其除霜的蒸发器化霜加热器、接水盘及为其除霜的接水盘加热器,控制单元控制除霜加热器和接水盘加热器。本发明所述的控制方法解决了冰箱电能消耗高的问题,更加智能,同时也延长了加热器的寿命,保证化霜水能顺利流入排水管当中。

Description

一种带变温室的电控冰箱化霜控制方法及控制装置
技术领域
本发明涉及电控冰箱化霜控制领域,更具体的,涉及一种带变温室的电控冰箱化霜控制方法及控制装置。
背景技术
随着用户生活水平的提高,风冷无霜冰箱已经出现在平常百姓的生活当中,其中无霜冰箱(即可以自动化霜的冰箱)的研究也越来越深入。本发明专利涉及到的为带有变温室功能的电控冰箱。其实现方法有两种,一种是变温室本身无单独的蒸发器,其温度控制是通过冷冻室蒸发器的产生的冷量通过风道和风门控制进入变温室,另一种是变温室本身自带有翅片蒸发器,通过翅片蒸发器工作产生的冷量和压缩机开停进行温度调节。
变温室的化霜目的主要是为了保证翅片蒸发器的工作效率,在累积制冷一段时间后,蒸发器管以及蒸发翅片上结到一定程度的霜会影响蒸发器的制冷量,所以需要通过辅助加热化霜,保证蒸发器正常工作。
现有的技术方案,通过辅助加热化霜,无考虑用户对设定温度的不同,当用户对变温室温度设定超过4度以上时,仍然使用辅助加热化霜方式,实验证明用户温度设定超过4度以上时,变温室蒸发器的工作时间短,在无工作的时间段内,霜已经自然化掉,用辅助加热化霜方式,其一在一定程度上增加了冰箱的电能消耗,其二是对加热器寿命也有不同程度的影响。在用户设定温度低于4度时,采取辅助化霜加热方式时,现有的技术无考虑到化霜水是否已经完全通过排水管排出,只是通过固定在蒸发器上端的温度传感器进行温度采集,无法判定下方排水槽内温度情况,化霜水进入接水盘,接水盘的工作时间与蒸发器时间同步,当蒸发器的流下的化霜水足够多时,两加热器同时停止工作,蒸发器开始制冷工作,化霜水未能及时排尽的情况下会出现结冰情况,会堵住化霜排水管,长时间工作之后,化霜水有可能溢出接水盘,从变温门流出,造成用户无法正常使用冰箱。或者两加热器也分时加热,但是对用户设定的温度档位不进行智能处理,而且两者加热时间或者工作先后顺序无一定的逻辑联系,只是通过一个温度传感器去判断加热器是否工作。
基于以上描述,亟需一种合适的化霜方法及控制装置,以解决冰箱的电能消耗高,以及化霜水未能及时排尽的情况下会出现结冰情况,会堵住化霜排水管,长时间工作之后,化霜水有可能溢出接水盘,从变温门流出,造成用户无法正常使用冰箱的问题。
发明内容
基于冰箱电能消耗高的问题,本发明的目的在于提供一种带变温室的电控冰箱化霜控制方法及控制装置,所述控制方法通过主控板对设定温度进行判断,当设定温度大于或等于预设温度T时,采用自然化霜方式;否则,接水盘加热器和蒸发器化霜加热器进行分时工作,采用加热器辅助化霜方式。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种带变温室的电控冰箱智能化霜控制方法,包括如下步骤:
S10、当冰箱变温室制冷运行达到化霜时间时,控制单元对设定温度进行判断,当设定温度大于或等于预设温度T时,执行步骤S20,当设定温度小于预设温度T时,执行步骤S30;
S20、蒸发器停止工作,进行自然化霜;
S30、蒸发器停止工作,接水盘加热器和蒸发器化霜加热器进行工作,进行加热器辅助化霜。
作为优选,在步骤S10中,所述预设温度T取值为4℃。
作为优选,步骤S30包括如下步骤:
步骤S31、打开蒸发器化霜加热器,控制单元记录蒸发器化霜时间Tz,并根据蒸发器化霜时间Tz,以及函数关系式计算接水盘化霜时间Tj,当Tj的值大于零时,打开接水盘加热器;
步骤S32、蒸发器化霜传感器采集蒸发器温度,当蒸发器温度大于或等于预设化霜停止温度Tzt时,关闭蒸发器化霜加热器;接水盘化霜传感器采集接水盘温度,当接水盘温度大于或等于预设化霜停止温度Tjt时,关闭接水盘加热器。
作为优选,在步骤S31中,计算接水盘化霜时间Tj的函数关系式为:Tj=Tz+k(Tz-Td),
其中,Tz为蒸发器化霜时间,Tj为接水盘化霜时间,k的初始参数为1,Td为接水盘加热器最佳化霜时间,为固定值。
作为优选,所述接水盘化霜时间Tj与蒸发器化霜时间Tz的函数关系式显示在主控板上。
一种带变温室的电控冰箱智能化霜控制装置,包括控制单元、蒸发器、蒸发器化霜加热器、接水盘和接水盘加热器;
所述蒸发器化霜加热器用于为蒸发器除霜,所述接水盘加热器用于为接水盘除霜;
所述控制单元控制除霜加热器和接水盘加热器的打开或关闭。
作为优选,所述蒸发器包括翅片和蒸发管,所述蒸发器化霜加热器卡在蒸发器的翅片当中,并且与蒸发器的蒸发管平行接触。
作为优选,所述接水盘加热器缠绕在接水盘上。
作为优选,还包括:
蒸发器化霜传感器和接水盘化霜传感器;
所述蒸发器化霜传感器用于检测蒸发器的温度,并将检测值传递给控制单元;所述接水盘化霜传感器用于检测接水盘的温度,并将检测值传递给控制单元。
作为优选,所述蒸发器化霜传感器安装在蒸发器上;所述接水盘化霜传感器安装在接水盘附近,并与接水盘有间隙。
本发明的有益效果为,由于本发明所述的化霜方法通过用户对变温室设定温度的不同进行不同的化霜规则,以设定4℃为温度界限点,设定温度≥4℃时,采用自然化霜方式,两加热器不工作;设定温度<4℃时,采用加热器辅助化霜方式,解决了冰箱电能消耗高的问题。由于本发明变温室内安装有蒸发器化霜加热器和接水盘化霜加热器,蒸发器化霜加热器主要为对蒸发器翅片和蒸发管上的霜进行加热去除,接水盘化霜加热器主要为对蒸发器流下来的化霜水或者冰水混合物进行再加热,当采用辅助加热化霜时,蒸发器化霜加热器和接水盘化霜加热器采取分时分段加热,两者加热化霜时间形成一定的函数关系,通过对蒸发器化霜时间的检测,进行接水盘化霜时间的调整,保证化霜水能顺利流入排水管当中,防止结冰情况的发生;并且分时加热可保证两加热器都能完成各自目的,避免同时加热浪费一定的电能。由于本发明中接水盘化霜时间Tj与蒸发器化霜时间Tz的函数关系式显示在主控板上,所以方便观看与掌握化霜情况。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的主视结构示意图;
图2为本发明实施例一提供的侧视结构示意图。
图中:
1、蒸发器化霜加热器;2、蒸发器;3、接水盘加热器;4、接水盘化霜传感器;5、蒸发器化霜传感器;6、接水盘;7、排水管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明公开的带变温室的电控冰箱智能化霜的控制装置,在冰箱具有冷藏室和冷冻室的前提下,变温室为冷藏室和冷冻室之外的一个独立间室。其温度可以独立控制,在现有冷藏室、冰温室和一、二、三星级冷冻食品储藏室所包含的温度区间转换,变换范围有两个或两个以上温度区间。
图1至图2给出了本发明的一个实施例,其中图1为主视结构示意图;图2为侧视结构示意图。该实施例中,带变温室的电控冰箱智能化霜控制装置包括蒸发器2、蒸发器化霜加热器1、接水盘6、接水盘加热器3及控制单元(图中未示出)。
如图1所示,所述蒸发器2包括翅片和蒸发管,所述翅片为薄片状,嵌插在蒸发管中,并与蒸发管相垂直。所述蒸发器化霜加热器1为蒸发器2的除霜加热器,主要作用为对蒸发器翅片和蒸发管上的霜进行加热去除,所述蒸发器化霜加热器1是通过传热进行热量传递的加热装置,通过将电阻丝缠绕在玻璃芯束上,外包复硅酮橡胶,最终由铝管包裹而成。于本实施例中,作为一种优选方案,所述蒸发器化霜加热器1卡在蒸发器2的翅片当中,并且与蒸发器2的蒸发管平行接触。
所述接水盘加热器3为接水盘6的除霜加热器,主要作用为对蒸发器流下来的化霜水或者冰水混合物进行再加热,保证化霜水能顺利流入排水管7当中。所述接水盘加热器3为通过传热进行热量传递的加热装置,通过将电阻丝缠绕在玻璃芯束上,外包复硅酮橡胶,最终由铝管包裹而成。于本实施例中,作为优选方案,所述接水盘加热器3缠绕设置在接水盘6上表面,并且绕了几个来回,这样可以增加接水盘加热器3与接水盘6的接触面积。
于本实施例中,作为优选方式,还包括蒸发器化霜传感器5和接水盘化霜传感器4。所述蒸发器化霜传感器5用于检测蒸发器2的温度,并将检测值传递给控制单元;所述接水盘化霜传感器4用于检测接水盘6的温度,并将检测值传递给控制单元。作为优选,所述蒸发器化霜传感器5安装在蒸发器2上;所述接水盘化霜传感器4安装在接水盘6附近,并与接水盘有间隙。
本发明中,所述控制单元控制蒸发器化霜加热器1和接水盘加热器3的打开或关闭。具体的工作方式为:通过用户对变温室设定温度的不同进行不同的化霜规则,控制单元中预存有预设温度T,以预设温度T为温度界限点,使用时,当用户的设定温度大于或等于预设温度T时,采用自然化霜方式,蒸发器停止工作,接水盘加热器和蒸发器化霜加热器不工作;当用户的设定温度小于预设温度T时,采用加热器辅助化霜方式,蒸发器停止工作,接水盘加热器和蒸发器化霜加热器开始分时工作。于本实施例中,所述预设温度T的取值为4℃,但是不仅限于此值,当然也可以为其它值。
当采用辅助加热化霜时,蒸发器化霜加热器1和接水盘化霜加热器3采取分时分段加热,控制单元通过对蒸发器化霜时间的检测,再利用蒸发器化霜时间和接水盘化霜时间的函数关系式,计算出接水盘化霜时间,根据接水盘化霜时间决定接水盘加热器3的打开与否。
本发明提供的带变温室的电控冰箱智能化霜控制方法,包括如下步骤:
S10、当冰箱变温室制冷运行达到化霜时间时,控制单元对用户的设定温度进行判断,当设定温度大于或等于预设温度T时,执行步骤S20,当设定温度小于预设温度T时,执行步骤S30。于本实施例中,所述预设温度T的值为4℃。
S20、蒸发器2停止工作,接水盘加热器3和蒸发器化霜加热器1不工作,采用自然化霜方式。
S30、蒸发器2停止工作,接水盘加热器3和蒸发器化霜加热器1进行工作,采用加热器辅助化霜方式。
由于本发明所述的化霜方法通过用户对变温室设定温度的不同进行不同的化霜规则,以预设温度T为温度界限点,当用户设定温度大于或等于预设温度T时,采用自然化霜方式,接水盘加热器3和蒸发器化霜加热器1不工作;当设定温度小于预设温度T时,采用加热器辅助化霜方式,蒸发器停止工作,接水盘加热器3和蒸发器化霜加热器1开始分时工作,解决了冰箱电能消耗高的问题,更加智能,同时也延长了加热器的寿命。
于本实施例中,作为优选方案,当采用辅助加热化霜时,即步骤S30包括如下步骤:
步骤S31、打开蒸发器化霜加热器1,控制单元记录蒸发器化霜时间Tz,并根据蒸发器化霜时间Tz,以及函数关系式Tj=Tz+k(Tz-Td),计算接水盘化霜时间Tj,当Tj的值大于零时,打开接水盘加热器3。其中,Tz为蒸发器化霜时间,Tj为接水盘化霜时间,k的初始参数为1,Td为接水盘加热器最佳化霜时间,为固定值。
步骤S32、蒸发器化霜传感器1采集蒸发器2的温度值,并将采集到的蒸发器温度值传递给控制单元,控制单元将蒸发器化霜传感器1传递过来的蒸发器温度值与蒸发器预设化霜停止温度Tzt进行比较,当蒸发器温度值大于或等于蒸发器预设化霜停止温度Tzt时,关闭蒸发器化霜加热器1。接水盘化霜传感器4采集接水盘6的温度值,并将采集到的接水盘温度值传递给控制单元,控制单元将接水盘化霜传感器4传递过来的接水盘温度值与接水盘预设化霜停止温度Tjt进行比较,当接水盘温度值大于或等于接水盘预设化霜停止温度Tjt时,关闭接水盘加热器3。
于本实施例中,作为优选方案,所述接水盘化霜时间Tj与蒸发器化霜时间Tz的函数关系式Tj=Tz+k(Tz-Td)显示在热水器的主控板上,方便观看与掌握化霜情况。
由于本发明变温室内安装有蒸发器化霜加热器和接水盘化霜加热器,蒸发器化霜加热器主要为对蒸发器翅片和蒸发管上的霜进行加热去除,接水盘化霜加热器主要为对蒸发器流下来的化霜水或者冰水混合物进行再加热。当采用辅助加热化霜时,化霜规则上,利用化霜水从上而下流淌的原理,通过分段加热,化霜更充分。具体的,蒸发器化霜加热器和接水盘化霜加热器采取分时分段加热,两者加热化霜时间形成一定的函数关系,通过对蒸发器化霜时间的检测,进行接水盘化霜时间的合理化调整,保证化霜水能顺利流入排水管7当中,防止结冰情况的发生。例如蒸发器化霜时间长,说明霜厚霜多,进而接水盘加热器自动调整化霜时间,满足需排出更多化霜水的要求。并且分时加热可保证两加热器都能完成各自目的,避免同时加热浪费一定的电能。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带变温室的电控冰箱智能化霜控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S10、当冰箱变温室制冷运行达到化霜时间时,控制单元对设定温度进行判断,当设定温度大于或等于预设温度T时,执行步骤S20,当设定温度小于预设温度T时,执行步骤S30;
S20、蒸发器停止工作,进行自然化霜;
S30、蒸发器停止工作,接水盘加热器和蒸发器化霜加热器进行工作,进行加热器辅助化霜;
步骤S30包括如下步骤:
步骤S31、打开蒸发器化霜加热器,控制单元记录蒸发器化霜时间Tz,并根据蒸发器化霜时间Tz,以及函数关系式计算接水盘化霜时间Tj,当Tj的值大于零时,打开接水盘加热器;
步骤S32、蒸发器化霜传感器采集蒸发器温度,当蒸发器温度大于或等于预设化霜停止温度Tzt时,关闭蒸发器化霜加热器;接水盘化霜传感器采集接水盘温度,当接水盘温度大于或等于预设化霜停止温度Tjt时,关闭接水盘加热器。
2.根据权利要求1所述的带变温室的电控冰箱智能化霜控制方法,其特征在于,在步骤S10中,所述预设温度T取值为4℃。
3.根据权利要求2所述的带变温室的电控冰箱智能化霜控制方法,其特征在于,所述接水盘化霜时间Tj与蒸发器化霜时间Tz的函数关系式显示在主控板上。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant