CN103205969A

CN103205969A - 一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机

Info

Publication number: CN103205969A
Application number: CN2012100113157A
Authority: CN
Inventors: 李智勇; 杨华耀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2013-07-17

Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机，所述预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括高压混凝土输送泵，高压管，固定架，横向移动变频系统，液压升降机，可调支撑架，高压管活接，支撑架，轨道，驱动轮，驱动变频电机，驱动变速箱，轨道变速车，支撑架A，支撑架B，支撑轮，管桩模和高压管延长部。本发明的预应力混凝土管桩自动泵送布料机可以自动布料，节省了人工，提高了效率。

Description

一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机

技术领域

本发明涉及混凝土输送装置，尤其涉及一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机。

背景技术

预应力混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。。在现有技术中，混凝土的布料需要人工操作，因此效率较低，成本较高，在应用上受到了限制。

因此，需要提供一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机以解决上述问题。

发明内容

为了解决该问题，本发明公开了一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机，所述预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括高压混凝土输送泵，高压管，固定架，横向移动变频系统，液压升降机，可调支撑架，高压管活接，支撑架，轨道，驱动轮，驱动变频电机，驱动变速箱，轨道变速车，支撑架A，支撑架B，支撑轮，管桩模和高压管延长部，其中所述高压管与所述高压混凝土输送泵连接，所述固定架固定所述高压管，在所述固定架下方设置有所述可调支撑架，在所述可调支撑架下方设置有所述液压升降机，在所述液压升降机下设置有所述横向移动变频系统，所述横向移动变频系统由所述轨道支撑，所述高压管与所述高压管延长部通过所述高压管活接连接，所述高压管延长部通过所述支撑架支撑，在所述高压管延长部的外部包覆有所述管桩模，在所述管桩模的下方设置有所述驱动轮，所述驱动轮与所述驱动变速箱和所述驱动变频电机连接，所述驱动变频电机和所述驱动变速箱设置在所述支撑架A和所述支撑架B上，所述支撑架A和所述支撑架B设置在所述轨道变速车上，所述管桩模下部还设置有所述支撑轮。

较佳地，所述轨道变速车包括油缸、支撑座、变频电机、液压站和变频驱动轨道轮，其中所述变频驱动轨道轮被支撑在所述轨道上，在所述轨道变速车的主体上设置有所述变频电机和所述液压站，在所述变速车的主体上还设置有所述油缸和所述支撑座，所述油缸和所述支撑座分别与所述支撑架A和所述支撑架B连接。

较佳地，所述预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括多个所述高压管延长部，每个所述高压管延长部与电控箱连接。

本发明的预应力混凝土管桩自动泵送布料机可以自动布料，节省了人工，提高了效率。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的预应力混凝土管桩自动泵送布料机的侧视图；

图2是根据本发明一个实施例的预应力混凝土管桩自动泵送布料机的主视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本发明的实施例做详细描述。

参考图1和图2，示出了根据本发明一个实施例的预应力混凝土管桩自动泵送布料机。根据本发明的预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括高压混凝土输送泵1，高压管2，固定架3，横向移动变频系统4，液压升降机5，可调支撑架6，高压管活接7，支撑架8，轨道9，驱动轮10，驱动变频电机11，驱动变速箱12，轨道变速车13，油缸14，支撑座15，支撑架A16，支撑架B17，变频电机18，支撑轮19，液压站20，管桩模21，变频驱动轨道轮22和高压管延长部24。

其中高压混凝土输送泵1用于调配出符合要求的混凝土，然后通过压缩空气泵送至预定位置。高压管2与高压混凝土输送泵1连接，高压管2用于将混凝土输送至高压管延长部24以输送至指定位置。固定架3用于固定高压管2。在固定架3的下方设置有可调支撑架6，其包括轴、轴承、齿轮、电机、轴联器等，通过电机的转动可以调节高压管3的倾斜角度。在可调支撑架6下方设置有液压升降机5，其例如可以由油泵、液压、元器件、油缸等组成，通过油缸的伸缩来调节高压管2的高度。在液压升降机5下设置有横向移动变频系统4，其由电机电频器、驱动轮等组合而成，在通电的时候时，可以控制固定架3作横向(即图2中的上下方向)左、右变速移动。为了方便其移动，该横向移动变频系统4由轨道9支撑。

为了长距离输送混凝土，高压管2与高压管延长部24连接而成。两者通过高压管活接7连接。高压管延长部24通过支撑架8支撑。可以设置有多个该高压管延长部24，通过高压管2与不同的高压管延长部24对接，以达到不同的输送位置。

在高压管延长部24的外部包覆有管桩模21。在管桩模21的下方设置有驱动轮10。驱动轮10与驱动变速箱12和驱动变频电机11连接。驱动轮10通过驱动变频电机11和驱动变速箱12带动而转动，从而驱动管桩模21离心运转。驱动变频电机11和驱动变速箱12设置在支撑架A16和支撑架B17上。支撑架A16由驱动轮、电机、变速箱及槽钢组成，通过驱动轮的驱动作用使管桩模作离心布料。支撑架B17加强支撑架A的强度及钢性，通过油缸连接轨道变速车。

支撑架A16和支撑架B17设置在轨道变速车13上，其用于支撑管桩模21前后运动。轨道变速车13包括油缸14、支撑座15、变频电机18、液压站20和变频驱动轨道轮22。其中变频驱动轨道轮22被支撑在轨道9上。在变速车13的主体上设置有变频电机18和液压站20，变频电机18用于提供不同速度的驱动力，液压站20用于驱动油缸14。在变速车13的主体上还设置有油缸14和支撑座15。油缸14和支撑座15分别与上述的支撑架A16和支撑架B17连接。油缸14用于升降支撑架A16和支撑架B17。

另外，在管桩模21下部还设置有支撑轮19，用于支撑管桩模21。

另外，可以设置多个高压管延长部24，对于每个高压管延长部24来说，设置一个对应的电控箱23对其进行控制。

在使用时，首先通过高压管活接7连接高压管2和高压管延长部24，然后启动该布料机，使得上述的高压管延长部24伸入管桩模21中。然后启动驱动变频电机11使得管桩模21缓慢转动，大约10转每分钟。然后，混凝土经过高压泵输送至管桩模21中，调节驱动变频电机11的转速，使得管桩模21以40-50转每分钟的速度运转，以起到均匀布料的作用。在布料后，将管桩模21调入下一工序。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims

1.一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机，其特征在于，所述预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括高压混凝土输送泵，高压管，固定架，横向移动变频系统，液压升降机，可调支撑架，高压管活接，支撑架，轨道，驱动轮，驱动变频电机，驱动变速箱，轨道变速车，支撑架A，支撑架B，支撑轮，管桩模和高压管延长部，其中所述高压管与所述高压混凝土输送泵连接，所述固定架固定所述高压管，在所述固定架下方设置有所述可调支撑架，在所述可调支撑架下方设置有所述液压升降机，在所述液压升降机下设置有所述横向移动变频系统，所述横向移动变频系统由所述轨道支撑，所述高压管与所述高压管延长部通过所述高压管活接连接，所述高压管延长部通过所述支撑架支撑，在所述高压管延长部的外部包覆有所述管桩模，在所述管桩模的下方设置有所述驱动轮，所述驱动轮与所述驱动变速箱和所述驱动变频电机连接，所述驱动变频电机和所述驱动变速箱设置在所述支撑架A和所述支撑架B上，所述支撑架A和所述支撑架B设置在所述轨道变速车上，所述管桩模下部还设置有所述支撑轮。

2.按照权利要求1所述的预应力混凝土管桩自动泵送布料机，其特征在于，所述轨道变速车包括油缸、支撑座、变频电机、液压站和变频驱动轨道轮，其中所述变频驱动轨道轮被支撑在所述轨道上，在所述轨道变速车的主体上设置有所述变频电机和所述液压站，在所述变速车的主体上还设置有所述油缸和所述支撑座，所述油缸和所述支撑座分别与所述支撑架A和所述支撑架B连接。

3.按照权利要求2所述的预应力混凝土管桩自动泵送布料机，其特征在于，所述预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括多个所述高压管延长部，每个所述高压管延长部与电控箱连接。