CN103205270B - 一种长焰煤粒度分级控制方法 - Google Patents
一种长焰煤粒度分级控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103205270B CN103205270B CN201210006635.3A CN201210006635A CN103205270B CN 103205270 B CN103205270 B CN 103205270B CN 201210006635 A CN201210006635 A CN 201210006635A CN 103205270 B CN103205270 B CN 103205270B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- long
- ratio
- flame coal
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及长焰煤的配煤控制方法，特别涉及一种长焰煤粒度分级控制方法。主要解决目前长焰煤配煤时缺乏对粒度精确控制的技术问题。本发明的技术方案：一种长焰煤粒度分级控制方法，包括以下步骤：对长焰煤进行预破碎及二次破碎处理，然后通过煤岩检测，分析长焰煤最终的破碎分级比例，使长焰煤分级比例控制在以下范围内：①长焰煤粒度0～0.5mm比例在20～35%，②长焰煤粒度在0.5mm～3mm比例在40～50%，③长焰煤粒度在3mm～20mm比例在20～35%。本发明引入了煤岩检测技术，实现对长焰煤的分级控制，减少长焰煤配煤对焦炭质量的影响。
Description
技术领域
本发明涉及长焰煤的配煤控制方法，特别涉及一种长焰煤粒度分级控制方法。
背景技术
在配煤炼焦过程中，配合煤的粒径是影响焦炭质量的因素之一。现代焦化理论认为，炭化过程中，煤粒间并不是互熔成均一的焦块，而是通过煤粒间的界面反应，键合而连接起来的。如果粒度过大，则难以相互结合；如果粒度过小，则会增加煤粒的比表面积。在添加长焰煤配煤炼焦过程中，使得配合煤中惰性物质增加，即增加了非活性粒子，其粒度过大或过小对焦炭质量的影响会更为明显。因此对粒度的控制是长焰煤配煤炼焦的关键技术特性。
在炼焦行业的粒度控制以小于3mm所占的比例即细度来表征煤的粒度范围，对于常规炼焦配煤起到了良好的指导作用，但对于没有粘结特性的长焰煤而言，由于其对焦炭质量的影响幅度更大，仅通过细度来控制，会造成焦炭质量的波动，需要对长焰煤的粒度进行更为精确的控制。之前只所以没有对粒度更为精确的控制，主要原因是长焰煤直接配煤技术没有大范围的应用，以往认为长焰煤直接配煤会对焦炭质量产生较大影响，而没有重视粒度的精确控制；其二是对粒度控制方法缺乏手段，由于破碎工艺一般为先配后粉工艺，即先按一定比例混合，然后统一进行破碎，这样造成对单一煤种（如长焰煤）的粒度分级缺乏监控手段。
发明内容
本发明目的是提供一种长焰煤粒度分级控制方法，主要解决目前长焰煤配煤时缺乏对粒度精确控制的技术问题。本发明引入了煤岩检测技术，实现对长焰煤的分级控制，减少长焰煤配煤对焦炭质量的影响。
本发明的技术方案：一种长焰煤粒度分级控制方法，包括以下步骤：对长焰煤进行预破碎及二次破碎处理，然后通过煤岩检测，分析长焰煤最终的破碎分级比例，使长焰煤分级比例控制在以下范围内：① 长焰煤粒度0～0.5mm比例在20～35%；②长焰煤粒度在0.5mm～3mm比例在40～50%；③长焰煤粒度在3mm～20mm比例在20～35%。
一定量煤的比表面积随着粒度的减小而迅速扩大，即当煤的粒度小于0.5mm时，需要消耗更多的粘结性物质。通过试验发现，小于0.5mm的粒度增加会使得配煤粘结性能迅速下降。这是由于配合煤炼焦过程中粘结性煤应充分发挥其活性离子的粘结作用，弱粘结性煤作为非活性粒子应承担松弛收缩力的作用，如果过细粉碎不仅降低粘结煤的活性粒子作用，而且增加非活性粒子的比表面积，两者均使煤料的粘结性降低，故必须控制煤料该粒度的下限。粒度3-20mm是普通炼焦煤粒度控制的一个范围。
上述煤岩检测是指首先将配合煤筛分分级，从而得到配合煤各级别比例（a1、a2和a3)，将各级别煤粒制样进行煤岩检测分析，得到长焰煤占全布炼焦煤的比例（b1、b2和b3），从而得到长焰煤各级别的比例（c1、c2和c3)。
上述a1、a2和a3是通过机械筛分得到的配合煤粒度在0～0.5mm、0.5mm～3mm和3mm～20mm比例。上述b1、b2和b3。其中b1是a1粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a1粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；b2是a2粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a2粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；b3是a3粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a3粒度等级的煤粉中长焰煤的比例。上述c1、c2和c3，分别代表各粒度等级长焰煤占总体长焰煤的比例，即c1为长焰煤粒度0～0.5mm比例，c2为长焰煤粒度在0.5～3mm比例，c3为长焰煤粒度在3～20mm比例。根据上述a1、a2和a3以及b1、b2和b3计算得到。
c1=（a1×b1）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100；
c2=（a2×b2）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100；
c3=（a3×b3）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100。
当各级别不能满足要求时，需要调整预粉碎破碎（锤式破碎机）的转速或调整锤头之间的距离，或调整二次破碎的转速或锤头之间距离，以达到技术要求。
本发明具有以下优点：1、提出了粒度分级控制方法，对长焰煤进行精确的控制，避免了长焰煤粒度控制的盲目性；2、采用煤岩检测技术对长焰煤进行分级检测，突破了混煤后难以检测其粒度分布的瓶颈；3、长焰煤粒度分布控制方法，有利于长焰煤的混合均匀化，有利于长焰煤配煤炼焦的顺利进行。
具体实施方式
破碎后配合煤方案煤岩粒度分级：首先将配合煤筛分分级，从而得到配合煤各级别比例从小到大依次为（a1、a2和a3)，分别将各级别煤粒制样进行煤岩检测分析，得到长焰煤占该分级炼焦煤的比例（b1、b2和b3），从而得到长焰煤实际各级别的比例（c1、c2和c3)。
采用锤式破碎机对配煤进行破碎，对配煤进行分级检测，并对两个配煤应用6m顶装焦炉进行生产，结焦时间20h，对得到两个焦炭质量进行检测，得到数据如表1所示。
表1中对5个实施例和2个对比例进行了分析，实施例的细度分别从为74.5%、76.6%、82.0%、80.1%、79.6%、76.1%和79.9%，即在74-82%的常用细度范围之内。实施例中，通过分级粒度分析可以得到c1分别为21.9%、25.4%、28.8%、31.1%和34.3%，在20-35%的范围之内；而c2分别为45.0%、47.8%、49.2%、47.5%和42.4%，在40-50%的范围之内。通过以上的生产焦炉进行炼焦生产，所得到的焦炭质量中，焦炭反应后强度分别为65.5%、64.3%、65.5%、65.6%和66.2%，即保持在大于64%的较高水平，焦炭DI转鼓强度分别为87.7%、87.5%、87.0%、89.7%和87.1%，即转鼓强度大于86%的较高水平。
对比例中，通过分级粒度分析可以得到c1分别为37.9%和43.7%，在20-35%的范围之外；而c2分别为39.1%和 37.0%，在40-50%的范围之外。通过以上的生产焦炉进行炼焦生产，所得到的焦炭质量中，焦炭反应后强度分别为62.1%和62.0%，即焦炭反应后强度出现了下降，焦炭DI转鼓强度分别为83.2%和82.5%、即转鼓强度也出现了下降。
通过实施例和对比例的炼焦生产可以看出，通过传统细度控制方法没有差别的配煤，而炼焦后其焦炭质量却存在着较大的差距。通过分级检测技术突破了传统的认识，找到了焦炭质量变化的原因。通过对长焰煤的分级检测，来控制长焰煤粒度比例c1和c2，进而控制c3，实现了更科学合理的配煤，得到了质量稳定的焦炭。
表1
| 分类 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
| 细度，% | 74.5 | 76.6 | 82 | 80.1 | 79.6 | 76.1 | 79.9 |
| a1（<0.5mm）,% | 32.0 | 36.0 | 41.5 | 38.5 | 39 | 38.1 | 40.0 |
| a2（0.5-3mm）,% | 42.5 | 40.6 | 40.5 | 41.6 | 40.6 | 38 | 39.9 |
| a3（3-20mm）,% | 25.5 | 23.4 | 18.0 | 19.9 | 20.4 | 23.9 | 20.1 |
| b1,% | 2 | 2.1 | 2 | 2.4 | 2.7 | 3 | 3.3 |
| b2,% | 3.1 | 3.5 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 3.1 | 2.8 |
| b3,% | 3.8 | 3.4 | 3.5 | 3.2 | 3.5 | 2.9 | 2.9 |
| c1（<0.5mm）,% | 21.9 | 25.4 | 28.8 | 31.1 | 34.3 | 37.9 | 43.7 |
| c2（0.5-3mm）,% | 45.0 | 47.8 | 49.2 | 47.5 | 42.4 | 39.1 | 37.0 |
| C3（3-20mm）,% | 33.1 | 26.8 | 22 | 21.4 | 23.3 | 23 | 19.3 |
| 焦炭灰分(Ad)，% | 12.9 | 12.9 | 13.1 | 12.3 | 13.2 | 12.7 | 12.9 |
| 焦炭硫分(St,d),% | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.7 |
| 反应后强度(CSR)，% | 65.5 | 64.3 | 65.5 | 65.6 | 66.2 | 62.1 | 62.0 |
| DI（150/15），% | 87.7 | 87.5 | 87.0 | 89.7 | 87.1 | 83.2 | 82.5 |
Claims (1)
1.一种长焰煤粒度分级控制方法，其特征是包括以下步骤：对长焰煤进行预破碎及二次破碎处理，然后通过煤岩检测，分析长焰煤最终的破碎分级比例，使长焰煤分级比例控制在以下范围内：①长焰煤粒度0～0.5mm比例在20～35%，②长焰煤粒度在0.5mm～3mm比例在40～50%，③长焰煤粒度在3mm～20mm比例在20～35%；
上述煤岩检测是指首先将配合煤筛分分级，从而得到配合煤各级别比例a1、a2和a3，将各级别煤粒制样进行煤岩检测分析，得到长焰煤占全布炼焦煤的比例b1、b2和b3，从而得到长焰煤各级别的比例c1、c2和c3；上述a1、a2和a3是通过机械筛分得到的配合煤粒度在0～0.5mm、0.5mm～3mm和3mm～20mm比例；上述b1、b2和b3，其中b1是a1粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a1粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；b2是a2粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a2粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；b3是a3粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a3粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；上述c1、c2和c3，分别代表各粒度等级长焰煤占总体长焰煤的比例，即c1为长焰煤粒度0～0.5mm比例，c2为长焰煤粒度在0.5～3mm比例，c3为长焰煤粒度在3～20mm比例；根据上述a1、a2和a3以及b1、b2和b3计算得到；
c1=（a1×b1）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100;
c2=（a2×b2）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100;
c3=（a3×b3）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100;
当各级别不能满足要求时，需要调整预粉碎破碎的转速或调整锤头之间的距离，或调整二次破碎的转速或锤头之间距离，以达到技术要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210006635.3A CN103205270B (zh) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | 一种长焰煤粒度分级控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210006635.3A CN103205270B (zh) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | 一种长焰煤粒度分级控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103205270A CN103205270A (zh) | 2013-07-17 |
| CN103205270B true CN103205270B (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=48752679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210006635.3A Active CN103205270B (zh) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | 一种长焰煤粒度分级控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103205270B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106154868B (zh) * | 2015-03-26 | 2018-11-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高炉风口焦炭粒度分级控制方法 |
| CN105925294B (zh) * | 2016-05-16 | 2019-04-02 | 武汉钢铁有限公司 | 焦炭粒度均匀性的控制方法 |
| CN106281387A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种实现大比例配入低阶煤的焦炭生产方法 |
| CN107083265B (zh) * | 2017-06-14 | 2019-11-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高比例配入长焰煤生产高强度高反应性气化焦的方法 |
| CN110982548B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-03-09 | 中煤科工清洁能源股份有限公司 | 一种炼焦煤料的备煤方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031172A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高强度焦炭及其炼焦方法 |
| CN102260510A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-11-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种添加长焰煤的焦炭及炼焦方法 |
-
2012
- 2012-01-11 CN CN201210006635.3A patent/CN103205270B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031172A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高强度焦炭及其炼焦方法 |
| CN102260510A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-11-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种添加长焰煤的焦炭及炼焦方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 于振东等.中国煤炭分类.《现代焦化生产技术手册》.冶金工业出版社,2010,22. * |
| 何选明.煤岩学在选煤中的应用.《煤化学》.冶金工业出版社,2010,152-165. * |
| 浅析煤岩检测在安钢生产中的应用;王洪顺等;《河南冶金》;20110126;第18卷(第5期);11-13 * |
| 王洪顺等.浅析煤岩检测在安钢生产中的应用.《河南冶金》.2011,第18卷(第5期),11-13. |
| 西北地区不粘煤、长焰煤煤岩特征及某些工艺性质;邱立军等;《洁净煤技术》;20040108;第7卷(第4期);49-51 * |
| 邱立军等.西北地区不粘煤、长焰煤煤岩特征及某些工艺性质.《洁净煤技术》.2004,第7卷(第4期),49-51. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103205270A (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103205270B (zh) | 一种长焰煤粒度分级控制方法 | |
| CN104140833B (zh) | 低g值1/3焦煤参与的配煤炼焦方法 | |
| CN101774647B (zh) | 一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 | |
| CN102660149B (zh) | 高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法 | |
| Qian et al. | The effects of grinding media shapes on the grinding kinetics of cement clinker in ball mill | |
| CN102994130A (zh) | 高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法 | |
| CN103898317A (zh) | 用于钛精矿造球的结合剂组合物和钛精矿球团的制备方法 | |
| CN111020178A (zh) | 一种大比例褐铁矿的综合烧结方法 | |
| Zhu et al. | Effect of pre-briquetting on the granulation of sinter mixture containing high proportion of specularite concentrate | |
| CN100591729C (zh) | 改性超细白云石粉的制造方法 | |
| CN108080142A (zh) | 一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺 | |
| CN110982548B (zh) | 一种炼焦煤料的备煤方法 | |
| CN108940462A (zh) | 一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法 | |
| CN105331381B (zh) | 一种炼焦配煤方法 | |
| TR201801470T1 (tr) | Sinterli cevher üretim yöntemi. | |
| Guo et al. | Study on the unequal-probability comminution of spodumene and feldspar during the grinding process of lithium ore | |
| CN101585014A (zh) | 一种提高高岭土原矿淘洗率的方法 | |
| CN104692427B (zh) | 一种棕刚玉冶炼工艺 | |
| CN107513394B (zh) | 改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法 | |
| CN106154868B (zh) | 一种高炉风口焦炭粒度分级控制方法 | |
| CN101823150A (zh) | 制备还原铁粉的方法 | |
| Wu et al. | Enhancing the Grinding Efficiency of a Magnetite Second-Stage Mill through Ceramic Ball Optimization: From Laboratory to Industrial Applications | |
| CN104671752A (zh) | 一种利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法 | |
| CN103773948B (zh) | 一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法 | |
| Altun et al. | Effects of impact and attrition mechanisms on size distribution and liberation characteristics of the components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |