CN103203632A - 一种pcb钻孔机的直线导轨结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB钻孔机的直线导轨结构，包括支座、直线电机、直线导轨和固定板，所述支座和所述固定板之间设有所述直线电机和直线导轨，所述直线导轨平行设置在所述直线电机的一侧，所述直线电机的定子和所述直线导轨的滑轨设置在所述支座上，所述直线电机的动子和所述直线导轨的滑块设置在所述固定板上，还包括气浮脚，所述气浮脚用于承载所述直线电机吸力的正压力，所述气浮脚设置在所述固定板上，并且设置在所述直线电机的另一侧。采用本技术方案的有益效果是：采用气浮脚替代传统PCB钻孔机直线电机两侧的一根直线导轨，不仅可以提高PCB钻孔机各轴的运动精度，同时可以提高直线导轨的使用寿命，降低设备的制造和使用成本。

Description

一种PCB钻孔机的直线导轨结构
技术领域
本发明涉及一种PCB钻孔机，具体涉及一种PCB钻孔机的直线导轨结构。
背景技术
传统的PCB钻孔机的直线导轨结构包括有直线导轨支座，直线导轨滑轨、直线导轨滑块，直线电机定子、直线电机动子和电机固定板。如图1所示，直线导轨支座11上安装有直线导轨滑轨12和直线导轨滑轨16，直线导轨滑轨12和直线导轨滑轨16上分别安装有直线导轨滑块13和直线导轨滑块18，直线导轨滑块13和直线导轨滑块18上安装有电机固定板15，电机固定板15上安装有直线电机动子14，同时直线导轨支座11上安装有直线电机定子17，电机动子17驱动电机固定板15，从而实现PCB各轴运动部分在直线导轨上运动。
为了满足各轴推力需求，上述直线电机基本都采用有铁芯直线电机作为各轴驱动电机，而有铁芯直线电机在工作过程中，直线电机的动子和直线电机的定子存在很大吸力，吸力方向垂直于直线电机安装面，驱动功率越大，吸力也就越大，对于一般六轴钻孔机，其X、Y轴电机动子和定子之间的吸力一般在10KN以上，此吸力通过电机固定板15，直线导轨滑块13和直线导轨滑块18转载于直线导轨滑轨12和直线导轨滑轨16，同时由于电机固定板15在电机强大吸力作用下变形，从而使直线导轨滑轨12和直线导轨滑轨16不仅承受垂直于安装基面的正压力，同时承受直线导轨内侧方向的拉力，此正压力和拉力一方面影响导轨的使用寿命，另一方面影响导轨的直线度，从而影响钻机的钻孔精度。因此这种直线导轨结构具有导向精度差，使用寿命短，制造成本高等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种PCB钻孔机的直线导轨结构，采用气浮脚替代传统PCB钻孔机直线电机两侧的一根直线导轨，不仅可以提高PCB钻孔机各轴的运动精度，同时可以提高直线导轨的使用寿命，降低设备的制造和使用成本。 
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种PCB钻孔机的直线导轨结构，包括支座、直线电机、直线导轨和固定板，所述支座和所述固定板之间设有所述直线电机和直线导轨，所述直线导轨平行设置在所述直线电机的一侧，所述直线电机的定子和所述直线导轨的滑轨设置在所述支座上，所述直线电机的动子和所述直线导轨的滑块设置在所述固定板上，还包括气浮脚，所述气浮脚用于承载所述直线电机吸力的正压力，所述气浮脚设置在所述固定板上，并且设置在所述直线电机的另一侧。
优选的，所述气浮脚设有至少一个。
优选的，所述气浮脚为圆形、方形、六边形或八边形。
优选的，所述滑块设有至少一个。  
采用本技术方案的有益效果是：由于气浮脚设置在固定板上，并且设置在所述直线电机的一侧，气浮脚在工作过程中只承载直线电机吸力的正压力，其他方向为自由运动，因此直线导轨不会由于直线电机的吸力而使其直线度偏移，从而保证钻孔机的钻孔精度。同时气浮脚与直线导轨相比，一方面气浮脚与支座之间为非接触气压滑动，相比直线导轨的滑轨与直线导轨的滑块之间的滚子接触滑动，磨损量小，使用寿命长；另一方面气浮脚成本低，无效注油保养维护，因此机器的制作成本和使用成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的气浮脚原理图。
图3为现有技术中直线导轨结构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.支座2.定子3.动子4.滑轨5.滑块6.固定板7.气浮脚8.气浮脚进气口9.气浮脚出气流11.直线导轨支座12.直线导轨滑轨13.直线导轨滑块14.直线电机动子15.电机固定板16.直线导轨滑轨17. 定子18.直线导轨滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明的一种PCB钻孔机的直线导轨结构，包括支座1、直线电机、直线导轨和固定板6，支座1和固定板6之间设有直线电机和直线导轨，直线导轨平行设置在直线电机的一侧，直线电机的定子2和直线导轨的滑轨4设置在支座1上，直线电机的动子3和直线导轨的滑块5设置在固定板6上，还包括气浮脚7，气浮脚7用于承载直线电机吸力的正压力，气浮脚7设置在固定板6上，并且设置在直线电机的另一侧。本实施例中，气浮脚7为圆形，气浮脚7设有三个，滑块4设有三个。如图2所示，气浮脚7的工作原理为气浮脚进气口8可直接接快速接头，当气浮脚进气口8接通了压缩空气，同时气浮脚出气流9不与物体直接接触，为非接触气压滑动，气浮脚7即可承受一定的正压力。
固定板6在直线电机的驱动下沿直线导轨运动，从而实现PCB钻孔机的各轴运动。直线电机的动子3与直线电机的定子2之间的吸力通过固定板6以及设置在固定板6上的滑块5和气浮脚7，转载于直线导轨的滑轨4和支座1上。气浮脚7在工作过程中只承载直线电机吸力的正压力，其他方向为自由运动，因此直线导轨的滑轨4不会由于直线电机的吸力而使其直线度偏移，从而保证钻孔机的钻孔精度。同时气浮脚7与直线导轨相比，一方面气浮脚7与支座1之间为非接触气压滑动，相比滑轨4与滑块之间5的滚子接触滑动，磨损量小，使用寿命长；另一方面气浮脚成本低，无效注油保养维护，因此机器的制作成本和使用成本较低。
实施例2
其余与实施例1相同，不同之处在于，气浮脚7设有四个，根据设计要求的不同，设置气浮脚的数量，保证设备的工作要求，气浮脚设有至少一个。
实施例3
其余与实施例1相同，不同之处在于，气浮脚7为方形，根据设计要求的不同，决定气浮脚的形状，保证设备的工作要求，气浮脚可以为圆形、方形、六边形、八边形，以及其他任意形状。
实施例4
其余与实施例1相同，不同之处在于，滑块4设有四个，根据设计要求的不同，设置滑块的数量，保证设备的工作要求，滑块设有至少一个。
采用本技术方案的有益效果是：采用气浮脚替代传统PCB钻孔机直线电机两侧的一根直线导轨，不仅可以提高PCB钻孔机各轴的运动精度，同时可以提高直线导轨的使用寿命，降低设备的制造和使用成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种PCB钻孔机的直线导轨结构，包括支座、直线电机、直线导轨和固定板，所述支座和所述固定板之间设有所述直线电机和直线导轨，所述直线导轨平行设置在所述直线电机的一侧，所述直线电机的定子和所述直线导轨的滑轨设置在所述支座上，所述直线电机的动子和所述直线导轨的滑块设置在所述固定板上，其特征在于，还包括气浮脚，所述气浮脚用于承载所述直线电机吸力的正压力，所述气浮脚设置在所述固定板上，并且设置在所述直线电机的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的直线导轨结构，其特征在于，所述气浮脚设有至少一个。
3.根据权利要求1或2所述的一种PCB钻孔机的直线导轨结构，其特征在于，所述气浮脚为圆形、方形、六边形或八边形。
4.根据权利要求1或2所述的一种PCB钻孔机的直线导轨结构，其特征在于，所述滑块设有至少一个。
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