CN103203351A - 一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离金属（有色金属、黑色金属）与非金属（橡胶、高分子材料等）复合产品中金属和非金属的方法与生产线，其解决了金属与非金属复合产品中金属和非金属分离再利用的难题，具有明显的经济效益和社会效益；本发明方法产生的烟尘经过特殊水浴净化装置处理得到净化，达到排放标准，符合了环保的要求。

Description

一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线

技术领域

本发明涉及一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线。

背景技术

金属与非金属复合产品在制成中或工作失效后需要报废处理，因非金属与金属零件粘合牢固，难以分离，如何将报废复合产品中金属零件与非金属分离成为当前急需要解决的一个重要难题。

传统方法采用明火燃烧复合产品中的非金属材料（橡胶、高分子材料等），进而将金属零件（有色金属、黑色金属）分离出来。过程中，由于产品堆放集中燃烧，表面和心部燃烧的程度不同，造成心部复合产品中金属零件和非金属材料无法分离，表面产品由于燃烧时间久、温度高，部分金属零件发生过烧、变形等现象而造成永久报废，并且明火燃烧对环境污染严重，无法满足环保的标准。

利用特殊液体制剂浸泡使金属零件与非金属间的粘合剂失效，需要较大存放处理区域同时生产效率也低下；利用工具切除非金属的方法，一是需要耗费大量的人力、物力、财力，二是生产效率同样低下，成本太高，也不可采取。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线。其具备生产效率高，环保，减少能耗，节约资源的优点。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种分离金属与非金属复合产品的方法与生产线，所采用的技术方案如下：

一种分离金属与非金属复合产品的方法，其包括如下步骤：

（1）通过气动推料装置将产品推到中频加热炉筒内；

（2）通过设定中频加热炉的特定频率、时间等，对复合产品内的金属进行加热，使之达到一定温度；

（3）通过气动推料装置将产品推出中频加热炉筒；

（4）通过专用工具将加热处理后的复合产品的金属与非金属材料进行分离，并运输到存放区。

进一步的，在步骤（1）之前，还包括以下步骤：

（a）金属与非金属复合产品通过上料输送装置输送到操作平台上的放置料架上；

（b）将金属与非金属复合产品放置于气动推料装置中的滑槽内。

进一步的，所述的金属包括有色金属、黑色金属。

进一步的，所述的非金属包括橡胶、高分子材料等。

进一步的，步骤（2）、（3）所述的中频加热炉筒为方形。

进一步的，步骤（2）所述的特定频率为1000～2500Hz；加热时间为不高于3分钟；所述温度为300～550℃。

本发明另一方面还提供了一种分离金属与非金属复合产品的生产线，其包括：

上料输送装置、气动推料系统、中频加热装置、吸烟尘装置以及冷却循环系统；

所述上料输送装置包括放置料架，以及与放置料架连接的链条机构；

所述气动推料系统包括气动推料装置，以及通过进气管道与所述气动推料装置连接的压缩空气储气罐；

所述中频加热系统包括方形筒中频加热炉，以及与中频加热炉通过电缆连接的中频电柜；

所述吸烟尘装置包括设置于所述中频加热炉前后两端上方的吸烟尘罩、与吸尘烟罩相连的吸烟尘管道、以及设置于吸烟尘管道一侧的水浴装置；

冷却循环系统包括设置于所述中频加热炉的冷却回水槽，冷却回水槽与循环水浴之间的回水管和进水管；

所述气动推动装置与所述中频加热炉通过滑槽连接，所述分离运输装置与所述中频加热炉通过滑道连接。

进一步的，所述的所述上料输送装置还包括料台架。

进一步的，所述的分离输送装置设置有分离台和运输小车。

进一步的，所述的滑道与所述分离台之间设置有滑筒。

本发明是利用中频加热炉对金属与非金属复合产品中金属（有色金属、黑色金属）进行加热，使之达到一定温度，从而使金属与非金属材料之间的粘合剂被破坏而失效，最终使金属与非金属分离回收并达到再利用效果。

为了寻找最佳的方案，使工业生产率获得最高，本发明人进行了大量的试验，最终发明人发现，频率的选择对本发明起到至关重要的作用，选择中频加热炉对产品的分离可以达到生产效率高的优点，但是并非所有中频加热频率均可，频率过低，中频加热强度降低，虽然可通过延长加热时间达到分离复合产品效果，但生产效率就随之降低了。频率过高，中频加热强度增强，可以缩短加热时间，生产效率也可以提高，但会造成加热的金属材料热透性不好，即金属心、表温度差异大，这就会导致复杂的金属零件产生变形，分离后不能再使用或通过其它方法整形，无形就增加生产成本和生产周期。因此本发明选择最佳的频率范围1000～2500Hz。

为了增加产品的加热均匀效果，本发明改进了传统的中频加热炉，将圆形炉筒，改进成方形筒，可以解决传统圆形炉筒对所处理的产品加热不均匀的缺陷，方形筒对预分离产品提供很好的均匀受热的作用，另外，方形筒便于气动推料装置很好的将料推出，提高生产效率。

本发明所取得有益效果为：

本发明解决了金属与非金属复合报废产品分离的难题，具有明显的经济效益和社会效益。本发明中所选择的频率，可以提高生产效率，降低能耗。本发明方法产生的烟尘经广口吸烟尘罩、吸烟尘管道进入水浴除烟尘装置得到净化，达到国际排放标准，符合了环保的要求。

附图说明

附图1为本发明生产线的框图。

附图2为本发明生产线的结构示意图。

附图3为本发明生产线的俯视图。

附图中：1操作台、2链条机构、 3放置料架、4料台架、5气动推料装置、 6压缩空气储气罐、7滑槽、8中频加热炉、9中频电柜、 10滑道、 11滑筒、 12分离台、 13 运输小车、 14吸烟尘罩、 15吸烟尘管道、 16水浴装置、 17 冷却回水槽、18回水管、 19进水管、 20循环水浴、21进气管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1所示本发明提供了一种分离回收金属与非金属复合产品的生产线，其包括：

上料输送装置、气动推料系统、分离运输装置、中频加热装置、吸烟尘装置以及冷却循环系统。上料输送装置将料运输到操作台1上的放置料架3上，气动推料系统将料推进或推出中频加热装置，然后料经过分离运输装置分离运输。中频加热装置设置有吸烟尘装置，对所产生的烟尘进行吸收，中频加热装置设置有冷却循环系统保证中频加热装置保证适当温度。

如附图2和3所示，本发明包括：所述上料输送装置包括放置料架3、料台架4、以及连接所述放置料架3和料台架4的链条机构2；所述气动推料系统包括气动推料装置5，以及通过进气管道21与所述气动推料装置5连接的压缩空气储气罐6；所述中频加热系统包括方形筒中频加热炉8，以及与中频加热炉8通过电缆连接的中频电柜9；所述除烟尘装置包括设置于所述中频加热炉8前后两端上方的吸烟尘罩14、与吸尘烟罩14相连的吸烟尘管道15、以及设置于吸烟尘管道15一侧的水浴装置16；冷却循环系统包括设置于所述中频炉8与中频电柜9之间以及设置于冷却回水槽17与循环水浴20之间的回水管18和进水管19；所述气动推动装置5与所述中频加热炉8通过滑槽7连接，所述分离运输装置包括分离台12和运输小车13，所述分离台12与所述中频加热炉8通过滑道10和滑筒11连接。

由于本发明中设置有滑筒11可以防止物料散落，直接落入分离台12。

在使用时，将带分离的金属和非金属复合产品放入到料台架4上，经链条机构2传送至操作台1的放置料架3上，再将复合产品放置到滑槽7上，经气动推料装置5将复合产品推入中频加热炉8的炉筒中，中频加热炉8加热后，处理后的产品被气动推料装置5推出炉筒，处理后的产品经滑道10落入滑筒11中，进而落到分离台12上，将金属和非金属分离，装入不同的运输小车13中运输至回收处。

实施例1 分离金属和高分子复合产品

（1）将需要处理的金属高分子复合产品放于上料输送装置的输送链条机构2内，通过链条机构2运输至操作平台1的放置料架3上；

（2）将操作平台1的放置料架3上的金属高分子复合产品放置于气动推料装置5旁边的滑槽7内,可根据不同产品选择排序放置或单个放置方法；

（3）通过气动推料装置5将产品推到中频加热炉筒8内；

（4）设定中频加热炉频率1300Hz，设定中频加热炉加热时间2分钟以内，通过加热，使金属零件的温度达到300～500℃；

（5）通过气动推料装置5将其推出炉筒，通过滑道10掉落至中频加热炉口下方分离运输装置的分离台12上，通过专用工具将金属零件和高分子分离，分别放入运输车内进行周转；

（6）最终将分离的金属零件和高分子分别进行专业技术处理。

实施例2 分离金属和橡胶复合产品

（1）将需要处理的金属橡胶复合产品放于上料输送装置的输送链条机构2内，通过链条机构运输至操作平台1的放置料架3上；

（2）将操作平台1的放置料架3上的金属橡胶复合产品放置于气动推料装置5旁边的滑槽7内,可根据不同产品选择排序放置或单个放置方法；

（3）通过气动推料装置5将产品推到中频加热炉筒8内；

（4）设定中频加热炉频率1200Hz；设定中频加热炉加热时间3分钟以内；通过加热，使金属零件的温度达到300～400℃；

（5）通过气动推料装5将其推出炉筒，通过滑道10掉落至中频加热炉口下方分离运输装置的分离台12上，通过专用工具将金属零件和橡胶分离，分别放入运输车内进行周转；

（6）最终将分离的金属零件和橡胶分别进行专业技术处理。

本发明设置有吸烟尘装置，特别的在吸烟尘管道一侧设置的水浴装置可以净化处理生产中产生的烟尘，使其达到国际排放标准，符合了环保的要求。

本发明中中频加热炉为方形筒，可以对预分离产品提供很好的均匀受热的作用，另外，方形筒便于气动推料装置很好的将料推出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离金属与非金属复合产品的方法，其特征在于其包括如下步骤：

（1）通过气动推料装置将产品推到中频加热炉筒内；

（2）通过设定中频加热炉筒的特定频率、时间，对复合产品内的金属进行加热，使之达到一定温度；

（3）通过气动推料装置将产品推出中频加热炉筒；

（4）通过专用工具将加热处理后的复合产品的金属与非金属材料进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种分离金属与非金属复合产品的方法，其特征在于，在步骤（1）之前，还包括以下步骤：

（a）金属与非金属复合产品通过上料输送装置输送到操作平台上的放置料架上；

（b）将金属与非金属复合产品放置于气动推料装置旁边的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种分离金属与非金属复合产品的方法，其特征在于，所述的金属包括有色金属、黑色金属。

4.根据权利要求1所述的一种分离金属与非金属复合产品的方法，其特征在于，所述的非金属包括橡胶、高分子材料。

5.根据权利要求1所述的一种分离金属与非金属复合产品的方法，其特征在于，步骤（2）、（3）所述的中频加热炉筒为方形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种分离金属与非金属复合产品的方法，其特征在于，步骤（2）所述的特定频率为1000～2500Hz；加热时间为不高于3分钟；所述温度为300～550℃。

7.一种分离金属与非金属复合产品的生产线，其特征在于其包括：

上料输送装置、气动推料系统、分离运输装置、中频加热装置、吸烟尘装置以及冷却循环系统；

所述上料输送装置包括放置料架（3），以及与放置料架连接的链条机构（2）；

所述气动推料系统包括气动推料装置（5），以及通过进气管道（21）与所述气动推料装置（5）连接的压缩空气储气罐（6）；

所述中频加热系统包括方形筒中频加热炉（8），以及与中频加热炉（8）通过电缆连接的中频电柜（9）；

所述除烟尘装置包括设置于所述中频加热炉（8）前后两端上方的吸烟尘罩（14）、与吸尘烟罩（14）相连的吸烟尘管道（15）、以及设置于吸烟尘管道（15）一侧的水浴装置（16）；

冷却循环系统包括设置于所述中频加热炉（8）的冷却回水槽(17)，所述冷却回水槽（17）与循环水浴(20)之间的回水管(18)和进水管(19)；

所述气动推动装置(5)与所述中频加热炉(8)通过滑槽(7)连接，所述分离运输装置与所述中频加热炉(8)通过滑道(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种分离金属与非金属复合产品的生产线，其特征在于，所述的所述上料输送装置还包括料台架(4)。

9.根据权利要求7所述的一种分离金属与非金属复合产品的生产线，其特征在于，所述的分离输送装置设置有分离台（12）和运输小车(13)。

10.根据权利要求9所述的一种分离金属与非金属复合产品的生产线，其特征在于，所述的滑道（10）与所述分离台（12）之间设置有滑筒（11）。

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