生产管理用电子看板系统及其显示方法
技术领域
本发明涉及工业生产管理系统领域,尤其涉及一种用于生产管理用的电子看板系统及其显示方法。
背景技术
随着中国加入WTO,企业之间面临的竞争也越来越激烈。加强生产管理,提高生产效率是企业提高市场竞争力的关键。在企业的生产过程当中,传统的管理方法是设置一批例如班长、组长之类的基层管理人员。通过这些班长和组长去直接监督和管理各个工位上的基层员工。
但是,这种管理方法会有一定的缺点:
1、很多的班长、组长都是从基层员工提拔上来的,这些班长组长在管理原先的同事的时候,常常会有一些阻碍,管理无法真实有效到位。
2、生产效率低下的员工,只会面对一个班长,其它人并不知道该员工效率低下,传统管理方法对于这种工作只能做直接沟通,但是只有两个人的对话沟通,很难产生非常直接的监督效果。
当前,市场上也开始出现一些电子看板系统,但是这些传统的电子看板系统,还是一些缺点:
1、生产设备与看板系统是分离的,生产设备的信息与看板系统之间需要通过人工输入,来将生产设备的当前工作状态发送到看板系统的控制中心。
2、传统电子看板系统,如果需要知道生产设备当前工作状态的一些数据都是需要用于专门的测量仪器,例如,需要测量加工线材的速度,就需要用速度传感器来测量线材出料时的速度,如需要测量加工药片的速度,就需要用红外探测器来控制出药口排出药品的个数。但是这种情况,不同设备就需要不同的测量仪器,同一设备需要不同数据的时候,就需要多台测量仪器。所以,传统的电子看板系统,搭建起来非常复杂,成本也非常高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种成本较低生产管理用电子看板系统。
本发明的另一个目的是要提供一种可以实时监控生产设备工作状态的生产管理用电子看板系统的显示方法
根据本申请的一个方面提供的生产管理用电子看板系统,其包括:
数据库,用于存储企业生产管理所用的基础数据;
采集装置,用于采集企业各工位生产设备的实时数据;
服务器,接收采集装置采集的实时数据,将采集到的实时数据与存储在数据库当中的基础数据进行对比分析;
显示终端,用于显示工位上的实时工作状态信息;以及
将数据库、采集装置、服务器和显示终端连接在一起的网络,
所述数据库、显示终端和服务器均设置有固定网络地址。
其有益效果是,通过采集装置来采集各工位生产设备的实时数据,经过服务器分析后,可以得到工位上的实时工作状态信息,这些实时工作状态信息可以包括机器设备的运行速度、设备温度、设备PH值、设备压力、设备流量、设备水位、设备跳闸,以及设备是否故障等。显示终端可以选用带液晶屏和终端功能的一体机或者是移动设备,在显示终端上安装安卓(还可以是其他系统例如微软,苹果,或者自行研发看板浏览器系统)操作系统后,使得显示终端与具有人机交互功能。给数据库、显示终端和服务器将设置网络地址,可以更方便的进行数据的传输和获取。同时,使用本系统可以有效的提高企业的生产效率,提高单位产能。
在一些实施方式中,采集装置包括电流表或者电压表或者热电偶,所述电流表或者热电偶测量生产设备工作时的微电流或者热电偶值,所述采集装置上还设有转换模块,转换模块将微电流或者热电偶值转换成直流或者交流电压。其有益效果是,生产设备的不同数据的测量均可以使用采集装置来采集,如果设备可以直接通过电压表采集到微电压,那采集装置可以直接采集到直流或者交流电压,如果设备只可以输出微电流或者热电偶值的时候,电流表或者热电偶测量的微电流或者热电偶值会先经过转换模块转换成直流或者交流电压,再通过采集装置采集,生成生产设备的实时数据。
在一些实施方式中,还包括通过网络与服务器连接的领料装置,领料装置包括条码机、电子砰秤和领料电脑,条码机和电子砰秤均与领料电脑连接,领料电脑与服务器连接。其有益效果是,通过条码机和电子砰秤可以直接的读取领料的种类、数量以及此原料用于的生产工单等等,这些数据可以直接通过领料电脑传递到服务器当中,最终这些数据可以显示在显示终端上。相对于传统的需要在原料上贴上纸条标签而言,使用领料装置更加的方便和安全,可以防止纸条丢失或者撕毁的情况。
在一些实施方式中,还包括设置于企业车间内的语音播放单元,语音播放单元的音量范围覆盖整个车间,语音播放单元与服务器连接,服务器根据各工位领料信息及生产设备实时数据分析决定语音播放单元播放的内容。其有益效果是,通过语音播放单元来循环播放一些生产注意事项,时刻提醒工人注意,防止工伤事项的发生。同时可以通过语音播放单元来对工作效率低下的员工进行相应电脑语音点名,这样可以消除基层领导和员工之间的交流障碍,减少人情因素的影响,可以更为直接的进行管理,生产效率低下的员工在不断的被电脑点名的情况下,就会主动的提高工作速率,从而可以有效的提高了整个企业的生产效率。
在一些实施方式中,显示终端包括主管理显示屏、工位显示屏和远程显示屏,主管理显示屏、工位显示屏和远程显示屏均与服务器连接。其有益效果是,工位显示屏可以只显示当前工位的实时工作状态信息数据,显示终端上可以根据需要选择性的显示相应网络地址对应的工位显示屏上的信息。
在一些实施方式中,服务器包括:
语音设置单元,设置所述话音播放单元播放的语音内容、播放方式及播放时机;
生产设备状态计算单元,根据各工位上采集装置采集到的交流或者直流电压,再依据相应的比例计算生产设备的工作状态;
信息转发单元,将工位的实时状态信息通过公共信息网络发送到指定位置;
远程登陆单元,供企业管理者远程登陆,查看各工位实时状态;以及
显示控制单元,供企业管理者用于设置显示终端上需要显示的数据类型。
其有益效果是,通过语音设置单元可以设置语音内容,可以包括提示语音、点名语音、迎宾语音等等。同时语音设置单元可以设置播放方式,可以包括循环播放、单一播放、定时播放、触发式播放等。同时语音设置单元还可以设置播放的时机,例如有工人生产速度一直很慢会进行点名语音播放,例如某台生产设备产生故障也会进行语音播放,提醒维修工人前去查看。同时,通过信息转发单元,车间的实时状况可以用短信的形式发送到管理人员的手机上,便于管理人员远程管理,在外出差的管理人员也可以通过远程登陆单元,远程登陆到企业的服务器上,远程查看各工位实时状态。远程登陆的方式可以是通过广域网间的,也可以是局域网内的。可以是基于HTTP协议的登陆,也可以是VPN登陆。
在一些实施方式中,还包括电子摄像头,电子摄像头位于企业内各工位上方,所述电子摄像头通过网络与服务器连接。其有益效果是,通过电子摄像头可以实时监控各个工位上的生产情况,而且摄像的形式非常的直观,管理人员通过影像可以一目了然的知道车间时各个工位上的情况。
根据本申请的另一个方面,提供的生产管理用电子看板系统的显示方法,其包括如下步骤:
将工位上的设备的实时数据与不同的工作状态的对应关系作为基础数据存储在数据库当中,对应关系为每个工位上的设备在不同工作状态的时候所对应直流或者交流电压,每个工位上的设备在不同工作状态时的微电流或者微电压或者热电偶值所对应的直流或者交流电压;
将采集装置采集到的生产设备工作状态下交流或者直流电压传递到服务器中;
服务器接收采集装置的传来的实时数据,同时读取数据库当中的基础数据与实时数据进行对比分析,计算出相应工位上的生产设备的实时工作状态信息数据;
服务器将工位上的生产设备的实时工作状态信息数据传递到显示终端当中显示。
其有益效果是,所有的生产设备都不需要配备专用的测量设备,预先用不同的测量仪器将生产设备在不同工作状态的时候不同实时数据的对应关系测量出来,这样搭建看板系统的时候,只需要测量测量出相应的微电流或者微电压或者热电偶值,再转换成相应的直流或者交流电压后,就可以通过对应关系找出相应的工作状态。系统的搭建成本大大降低了。
在一些实施方式中,还可以包括如下步骤:
领料装置通过扫描条形码,获取前来领料的工人所在工位将要进行的工作内容数据,并经领料电脑传递到服务器中;
电子砰秤获取工人所领材料的重量,并通过领料电脑传递到服务器中,从而确认工人的工作量;
服务器按照工人的工作量和平均的工作速度,确定工人完成领料工作所需的生产时限,并计时;
在生产时限将至的时候,服务器通过语音播放单元进行全车间范围内的播报。
其有益效果是,领料的信息通过网络传输到服务器当中,可以有效防止数据的丢失。同时,服务器确定了生产时限后的对工人的适时提醒也可以不断的提醒员工当前的工作需要加紧完成,可以有效的提升员工的工作效率。同时对于员工超过生产时限的,服务器自动进行记录保存,并显示在显示终端上,这样对员工是一种促进,同时也是管理人员对生产工人的一个考核标准。对于一个月累计超时多次的员工也可以通过语音播放单元进行播报。
在一些实施方式中,生产设备工作状态下的微电流或者热电偶经过转换模块转换成直流或者交流电压,经采集装置采集后再传递到服务器当中。
其有益效果是,有些设备工作状态下的微电流或者微电压都非常的小,那就通常需要采用放大设备将微电流或者微电压进行放大处理,从而便于测量的准确性。
在一些实施方式中,主管理显示屏和工位显示屏均设有固定IP地址,服务器通过IP地址来区分,然后将各工位上的信息传递到主管理显示屏当中进行显示。其有益效果是,主管理显示屏前的管理人员可以通过登陆服务器,就可以调取某个IP地址下的工位显示屏上显示的信息。从而使得管理人员可以随时的调整监控的范围。有效的达到对整个企业的生产过程的了解,这个了解包括生产状态、生产速度、工单进行情况、累计超时情况等等。
附图说明
图1为本发明一实施方式的生产管理用电子看板系统的结构示意图。
图2为本发明一实施方式的生产管理用电子看板系统的服务器的结构示意图。
图3为本发明一实施方式的生产管理用电子看板系统的领料装置的结构示意图。
图4为本发明一实施方式的生产管理用电子看板系统显示方法的流程示意图。
图5为本发明一实施方式的生产管理用电子看板系统显示方法的领料流程的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1-图3示意性的显示了根据本发明的一种实施方式的生产管理用电子看板系统。参见图1,生产管理用电子看板系统,其包括:数据库100、采集装置200、服务器300和显示终端(401,402,403),其中数据库100、显示终端(401,402,403)和服务器300均设置有固定网络地址,数据库100、服务器300和显示终端(401,402,403)通过网络连接在一起。数据库100,用于存储企业生产管理所用的基础数据;采集装置200,用于采集企业各工位生产设备的实时数据,这里的采集装置200可以采用现有技术当中的阿尔泰科技生产的E3058F或者DAM3039F等型号的采集器;服务器300,接收采集装置200采集的实时数据,将其与存储在数据库100当中的基础数据进行对比分析;显示终端,用于显示工位上的实时工作状态信息。显示终端包括主管理显示屏401、工位显示屏402和远程显示屏403,主管理显示屏401、工位显示屏402和远程显示屏403均与服务器300连接。工位显示屏402可以只显示当前工位的实时工作状态信息数据,显示终端上可以根据需要选择性的显示相应网络地址对应的工位显示屏402上的信息。主管理显示屏401供在企业内部的高阶主管随时了解企业的生产状况,远程显示屏403可以是PDA、智能手机或者笔记本电脑等,用于在企业外部高阶主管可以通过远程登陆的方式随时了解到企业的生产状况。
在某些实施例当中,还包括设置于企业车间内的语音播放单元500,语音播放单元500的音量范围覆盖整个车间,语音播放单元500与服务器300连接,服务器300根据各工位领料信息及生产设备实时数据分析决定语音播放单元500播放的内容。通过语音播放单元500来循环播放一些生产注意事项,时刻提醒工人注意,防止工伤事项的发生。同时可以通过语音播放单元500来对工作效率低下的员工进行相应电脑语音点名,这样可以消除基层领导和员工之间的交流障碍,减少人情因素的影响,可以更为直接的进行管理,生产效率低下的员工在不断的被电脑点名的情况下,就会主动的提高工作速率,从而可以有效的提高了整个企业的生产效率。
其中,参见图2,服务器300包括:语音设置单元301、生产设备状态计算单元302、信息转发单元303、远程登陆单元304和显示控制单元305。语音设置单元301,用于设置所述话音播放单元播放的语音内容、播放方式及播放时机;生产设备状态计算单元302,根据各工位上采集装置200采集到的电流或者电压,依据相应的比例计算生产设备的状态;信息转发单元303,将工位的实时状态信息通过公共信息网络发送到指定位置;远程登陆单元304,供企业管理者远程登陆,查看各工位实时状态;显示控制单元305,供企业管理者用于设置显示终端上需要显示的数据类型。
通过采集装置200来采集各工位生产设备的实时数据,经过服务器300分析后,可以得到工位上的实时工作状态信息,这些实时工作状态信息可以包括机器设备的运行速度、工作温度、工作水位以及设备是否故障等。显示终端可以选用带液晶屏和终端功能的一体机或者移动设备,在显示终端上安装安卓操作系统后(还有可以是其他系统例如微软,苹果或者自行研发看板浏览器系统)使得显示终端与具有人机交互功能。给数据库100、显示终端和服务器300将设置网络地址,可以更方便的进行数据的传输和获取。
通过语音设置单元301可以设置语音内容,可以包括提示语音、点名语音、迎宾语音等等。同时语音设置单元301可以设置播放方式,可以包括循环播放、单一播放、定时播放、触发式播放等。同时语音设置单元301还可以设置播放的时机,例如有工人生产速度一直很慢会进行点名语音播放,例如某台生产设备产生故障也会进行语音播放,提醒维修工人前去查看。同时,通过信息转发单元303,车间的实时状况可以用短信的形式发送到管理人员的手机上,或者也可以发送邮件到平板电脑或者笔记本电脑上,便于管理人员远程管理,在外出差的管理人员也可以通过远程登陆单元,远程登陆到企业的服务器300上,远程查看各工位实时状态。
在某些实施例当中,采集装置200包括电流表或者电压表或者热电偶,电流表或者电压表或者热电偶测量生产设备工作时的微电流、微电压或者热电偶值,采集装置200上还设有转换模块,转换模块将微电流、微电压或者热电偶值转换成直流或者交流电压。转换模块可以采用现有技术,例如广州兴工智能科技有限公司生产的型号为WP-202IC220-1212的电流电压转换模块。生产设备的不同数据的测量均可以使用电流表或者电压表或者热电偶测量的微电流或者微电压或者热电偶值来代替,然后再将微电流或者热电偶值经过转换模块转换成直流或者交流电压,生成生产设备的实时数据。例如拉拔机,正常工作时拉拔机的速度为60M/MIN的时候,其电压的大小为6V,当拉拔机的速度为30M/MIN的时候,其电压的大小为3V,当拉拔机的速度为50M/MIN的时候,其电压的大小为5V。这个对应关系会存储在数据库100当中,系统搭建好后,整个系统就可以直接只测量微电流或者微电压或者热电偶值,系统的搭建成本大大降低,而且搭建也更加简便。
在某些实施例当中,还包括通过网络与服务器300连接的领料装置600,参见图3,领料装置600包括条码机601、电子砰秤602和领料电脑603,条码机601和电子砰秤602均与领料电脑603连接,领料电脑603与服务器300连接。通过条码机601和电子砰秤602可以直接的读取领料的种类、数量以及此原料用于的生产工单等等,这些数据可以直接通过领料电脑603传递到服务器300当中,最终这些数据可以显示在显示终端上。相对于传统的需要在原料上贴上纸条标签而言,使用领料装置600更加的方便和安全,可以防止纸条丢失或者撕毁的情况。
在某些实施例当中,还包括电子摄像头(图中未示出),电子摄像头位于企业内各工位上方,以能够完全看到工位上的员工和机器设备为宜,电子摄像头通过网络与服务器连接。其有益效果是,通过电子摄像头可以实时监控各个工位上的生产情况,而且摄像的形式非常的直观,管理人员通过影像可以一目了然的知道车间时各个工位上的情况。
图4-图5示意性的显示了根据本发明的一种实施方式的生产管理用电子看板系统的流程示意图,参见图4,生产管理用电子看板系统的显示方法,其包括如下步骤:
步骤S101:将工位上的设备的实时数据与不同的工作状态的对应关系作为基础数据存储在数据库100当中,对应关系为每个工位上的设备在不同工作状态的时候所对应直流或者交流电压,每个工位上的设备在不同工作状态时的微电流或者微电压或者热电偶值所对应的直流或者交流电压;
步骤S102:将采集装置采集到的生产设备工作状态下交流或者直流电压传递到服务器中;如果设备可以直接采集到微电压,那采集装置可以直接采集到直流或者交流电压,如果设备只可以输出微电流或者热电偶值的时候,电流表或者热电偶测量的微电流或者热电偶值会先经过转换模块转换成直流或者交流电压,再通过采集装置采集。如果交流或者直流电压的电压太小,可以先进行放大处理(S121)。
步骤S103:服务器300接收采集装置200的传来的实时数据,同时读取数据库100当中的基础数据与实时数据进行对比分析,计算出相应工位上的生产设备的实时工作状态信息数据;
步骤S104:服务器300将工位上的生产设备的实时工作状态信息数据传递到显示终端当中显示。
所有的生产设备都不需要配备专用的测量设备,预先用不同的测量仪器将生产设备在不同工作状态的时候所对应的微电流或者微电压或者热电偶值的对应关系测量出来,这样搭建看板系统的时候,只需要测量测量出相应的微电流或者微电压或者热电偶值,就可以通过对应关系找出相应的工作状态。系统的搭建成本大大降低了。
在某些实施例当中,参见图5,还可以包括如下的领料流程,具体步骤:
步骤S201:领料装置600通过扫描条形码,获取前来领料的工人所在工位将要进行的工作内容数据,并经领料电脑603传递到服务器300中;
步骤S202:电子砰秤602获取工人所领材料的重量,并通过领料电脑603传递到服务器300中,从而确认工人的工作量;
步骤S203:服务器300按照工人的工作量和平均的工作速度,确定工人完成领料工作所需的生产时限,并计时;
步骤S204:在生产时限将至的时候,服务器300通过语音播放单元500进行全车间范围内的播报。
领料的信息通过网络传输到服务器300当中,可以有效防止数据的丢失。同时,服务器300确定了生产时限后的对工人的适时提醒也可以不断的提醒员工当前的工作需要加紧完成,可以有效的提升员工的工作效率。同时对于员工超过生产时限的,服务器300自动进行记录保存,并显示在显示终端上,这样对员工是一种促进,同时也是管理人员对生产工人的一个考核标准。对于一个月累计超时多次的员工也可以通过语音播放单元500进行播报。
在某些实施例当中,主管理显示屏401和工位显示屏402均设有固定IP地址,服务器300通过IP地址来区分,然后将各工位上的信息传递到主管理显示屏401当中进行显示。主管理显示屏401前的管理人员可以通过登陆服务器300,就可以调取某个IP地址下的工位显示屏402上显示的信息。从而使得管理人员可以随时的调整监控的范围。有效的达到对整个企业的生产过程的了解,这个了解包括生产状态、生产速度、工单进行情况、累计超时情况等等。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。