CN103197164A - 指示灯检测系统 - Google Patents

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light
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optical sensor
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CN2012100052435A
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Inventor
黄伟祥
吴政鸿
谢青峰
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Askey Technology Jiangsu Ltd
Askey Computer Corp
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Askey Technology Jiangsu Ltd
Askey Computer Corp
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Abstract

本发明公开一种指示灯检测系统,用于检测电子产品上用来显示状态的多个指示灯,包含:多个光传感器、固定架及讯号处理模块,由固定架对该光传感器的固定,以使每一该等光传感器对应该电子产品上的每一该指示灯,每一该光传感器据以产生相应的一光检测讯号以供讯号处理模块产生每一指示灯的亮度检测讯号。由此,可节省检测时间并达到精准的检测结果,进而更可确保电子产品的质量。

Description

指示灯检测系统
  
技术领域
本发明关于一种指示灯检测系统,更特别的是关于一种检测电子产品上用以显示功能状态的多个指示灯的检测系统。
背景技术
随着电子产业的发展,各式各样的电子装置大量地被制造出来,如:计算机设备、网通设备等,这些电子产品通常会具有可用来显示目前产品状态的指示灯。在生产在线,这些指示灯可用来判读产品是否正常运作或故障等的情况,因此,指示灯的正常工作与否也关系着产品的质量。
传统上,生产在线的操作员对于这些指示灯均是以目测方式来观看其是否点亮以确认各指示灯是否可正常运作(例如:可否正常发光、亮度是否足够等)。然而,人工的检测方式不但耗时,更容易因人为的失误因素而产生误差,进而降低了产品质量。
发明内容
本发明的一目的在于提供精确的指示灯检测结果。
本发明的另一目的在于节省人力成本并确保产品质量。
为达上述目的及其他目的,本发明提出一种指示灯检测系统,用于检测电子产品上用来显示状态的多个指示灯,包含:多个光传感器,每一该等光传感器对应每一该等指示灯,用以感测该等指示灯的光讯号,并据以产生相应的一光检测讯号;一固定架,用于固定该等光传感器以使每一该等光传感器对应该电子产品上的每一该指示灯;及一讯号处理模块,其连接该光传感器,用于接收每一该等光传感器产生的光检测讯号并根据该光检测讯号产生每一指示灯的亮度检测讯号。
于一实施例中,每一该光传感器包含:一光感测组件,用以感测光讯号并据以产生该光检测讯号;一遮光罩,其围绕于该光感测组件的周围并向前延伸,该遮光罩用于包围该光感测组件与对应的指示灯间的光路径;及一壳体,其供该光感测组件及该遮光罩的组接,并用于供该固定架的组接。
于一实施例中,该壳体外侧具有供该固定架组接的螺纹。
于一实施例中,指示灯检测系统更包含:一监控主机,其连接该讯号处理模块以接收该等亮度检测讯号,该监控主机并用于根据每一该等亮度检测讯号判定所对应的指示灯的正常与否。
于一实施例中,指示灯检测系统更包含:一监控主机,其连接该讯号处理模块以接收该等亮度检测讯号,该监控主机并用于根据该亮度检测讯号产生的先后顺序及/或该亮度检测讯号持续的时间,以判定该电子产品的运作状态。
由此,本发明的实施例免除了传统上的人工检测方式,而以精确的检测系统来进行指示灯的检测,进而缩短检测时间及避免人为误差,使产品质量得以相对地提高。
附图说明
图1为本发明于一实施例中指示灯检测系统的功能方块图。
图2为本发明于一实施例中指示灯检测系统与待的电子产品间的示意图。
图3为本发明于另一实施例中指示灯检测系统与待测的子产品间的示意图。
图4为本发明于另一实施例中光传感器的示意图。
图5为本发明于再一实施例中指示灯检测系统的功能方块图。
图中:
100,    指示灯检测系统;
101,    讯号处理模块;
110,    光传感器;
111,    第一光传感器
112,    第二光传感器;
113,    第三光传感器;
114,    第四光传感器;
115,    第五光传感器;
120,    讯号传输线;
130,    监控主机;
150,    固定架;
200,    电子产品;
210,    指示灯;
300,    遮光罩;
310,    感光组件;
320,    壳体。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效,现由下述具体的实施例,并配合所附的图式,对本发明做一详细说明,说明如后:
首先请参阅图1,为本发明于一实施例中指示灯检测系统的功能方块图。指示灯检测系统100包含:多个光传感器110、固定架150(请参阅图2)及讯号处理模块101。图式中的光传感器110以五组光传感器111~115作为示例,其他数量的变化皆可适用本发明。
光传感器110中的每一个由固定架150来面对电子产品上的指示灯,,每一光传感器会对应一指示灯,以取得每一指示灯的发光情况。当指示灯有发光时即会被光传感器感测到光讯号,当指示灯未发光时即无光讯号,光传感器并据此产生一光检测讯号,以代表该指示灯的发光状态及发光程度(例如:亮度高低)。
通常光传感器感产生的讯号为一电压讯号,可经由与光传感器110连接的讯号处理模块101来进行模拟数字转换以取得每一指示灯的发光状况,进而产生每一指示灯的亮度检测讯号。该亮度检测讯号即代表着精确的检测结果,取代了人为的目视检测结果。
接着请参阅图2,为本发明于一实施例中指示灯检测系统与待测的电子产品间的示意图。待测的电子产品200上具有用来指示其运作状态或其他状态的指示灯210,图2中以编号1~5为例。为了检测此五个指示灯210,指示灯检测系统的光传感器系可设置为五组。固定架150将第一至第五光传感器111~115固定在特定位置上,以使每一光传感器可对应一指示灯。光传感器所产生的光检测讯号通过讯号传输线120传递而出,可供后端主机纪录该数据。
接着请参阅图3,为本发明于另一实施例中指示灯检测系统与待测的电子产品间的示意图。本发明于一较佳实施例中将光传感器110尽量靠近电子产品200的指示灯,以确保不受外来光线的干扰而影响检测结果。
请同时参阅图3及图4,图4为本发明于另一实施例中光传感器的示意图。指示灯检测系统中的每一光传感器可包含:光感测组件310、遮光罩300及壳体320。
光感测组件310用以感测所对应指示灯的光讯号并据以产生光检测讯号。遮光罩300围绕于该光感测组件310的周围并向前延伸,该遮光罩300用于包围该光感测组件310与对应的指示灯间的光路径。
请同时参阅图3,由遮光罩300与电子产品200的靠近将可有效预防外来光线的干扰,较佳为该遮光罩300贴于电子产品200上以完全包围光感测组件310与对应的指示灯间的光路径。
壳体320供该光感测组件310及该遮光罩300的组接,该壳体320可固定该光感测组件310,该遮光罩300则可由与该壳体320的组接而固定于该光感测组件310外围。于一较佳实施例中,可如图4所示,该壳体320外侧可具有供该固定架150(请参阅图2及图3)组接的螺纹,然而,其他组接方式也可适用本发明。
接着请参阅图5,为本发明于再一实施例中指示灯检测系统的功能方块图。通过讯号传输线120传递而出的光检测讯号,可供后端主机,如图所示的监控主机130纪录该数据,该监控主机130连接该讯号处理模块101以接收该亮度检测讯号,该监控主机130并用于根据每一该等亮度检测讯号判定所对应的指示灯的正常与否。举例来说,可将电子装置设定为让所有指示灯全点亮及/或全熄灭,以供指示灯检测系统检测指示灯本体的正常与否。
此外,进一步地,该监控主机130更可用于根据该亮度检测讯号产生的先后顺序及/或该亮度检测讯号持续的时间判定该电子产品的运作状态。举例来说,当该电子产品于电源被启动后(电源指示灯要亮起),经过预设时间后应进入某特定工作状态(特定工作状态的指示灯应亮起)。利用指示灯的变化是否如默认的规则即可进一步检测出电子装置是否故障。因此本发明的实施例除了对指示灯本体的检测外更可进一步地对电子装置的运作进行检测。
综上所述,本发明的实施例免除了传统上的人工检测方式,并可于极短的时间内快速完成精确的检测,除了缩短检测时间及避免人为误差外,更可提供产在线的质量保证与产能提高。
本发明在上文中已以较佳实施例揭露,然熟习本项技术者应理解的是,该实施例仅用于描绘本发明,而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是,举凡与该实施例等效的变化与置换,均应设为涵盖于本发明的范畴内。

Claims (5)

1.一种指示灯检测系统,用于检测电子产品上用来显示状态的多个指示灯,其特征在于,包含:
多个光传感器,每一该光传感器系对应每一该指示灯,用以感测该指示灯的光讯号,并据以产生相应的一光检测讯号;
一固定架,用于固定所述光传感器以使每一所述光传感器对应该电子产品上的每一该等指示灯;及
一讯号处理模块,其连接该光传感器,用于接收每一该光传感器产生的光检测讯号并根据该光检测讯号产生每一指示灯的亮度检测讯号。
2.如权利要求1所述的指示灯检测系统,其特征在于,其中每一该光传感器系包含:
一光感测组件,用以感测光讯号并据以产生该光检测讯号;
一遮光罩,其围绕于该光感测组件的周围并向前延伸,该遮光罩用于包围该光感测组件与对应的指示灯间的光路径;及
一壳体,其供该光感测组件及该遮光罩的组接,并用于供该固定架的组接。
3.如权利要求2所述的指示灯检测系统,其特征在于,其中所述壳体外侧系具有供该固定架组接的螺纹。
4.如权利要求1所述的指示灯检测系统,其特征在于,其中,更包含:
一监控主机,其连接所述讯号处理模块以接收所述亮度检测讯号,该监控主机并用于根据每一所述亮度检测讯号判定所对应的指示灯的正常与否。
5.如权利要求1所述的指示灯检测系统,其特征在于,其中,更包含:
一监控主机,其连接该讯号处理模块以接收所述亮度检测讯号,该监控主机并用于根据所述亮度检测讯号产生的先后顺序或所述亮度检测讯号持续的时间,以判定该电子产品的运作状态。
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