CN103195787A - 一种螺栓螺母结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括螺栓和螺母的螺栓螺母结构，其中螺栓和螺母相互配合，螺栓的螺纹上的螺纹脊上设有止回器，螺母上的螺纹沟上设有第二止回器。止回器的形状为直角楔形，沿着螺纹的拧紧旋转方向安装，且止回器的高度沿着螺栓的拧紧旋转方向越来越小；第二止回器与止回器的结构相同，但第二止回器的高度沿着螺栓的拧紧旋转方向越来越大。通过在螺栓上设置止回器，在螺母上设置与止回器相配合的第二止回器，在拧紧后，由于止回器与第二止回器的作用，使螺栓和螺母不能反方向旋转，达到了良好的止回效果。由于止回器和第二止回器的作用，不能反向旋转，从而本发明螺栓螺母结构不会产生松动现象，也不能被恶意打开，具有良好的紧固性能和防盗性能。

Description

一种螺栓螺母结构

技术领域

本发明涉及一种紧固件，特别地涉及一种设置有止回器的螺栓螺母结构，属于紧固件领域。

背景技术

在紧固件领域，螺栓螺母结构是最为常见的一种紧固件，其具有用途广泛、通用性强等诸多优点，而被广泛和大量应用于多个技术领域。其中，螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，它是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件元件；而螺母是具有内螺纹并可与螺栓配合使用的一类紧固件元件，其是具有内螺纹并可与螺杆配合使用，从而可用来传递运动或动力的机械零件。

通过螺栓和螺母的配合使用，可用来紧固连接两个带有通孔的零件。通过使用螺栓、螺母的这种连接形式通常称之为螺栓连接。

但在止回结构的设计和技术上，目前的螺栓螺母结构仍使用一些常规方法。例如，其中的一个方法是在螺栓末端设置反向螺纹，当螺栓与相配合的原螺母被拧紧张固定后，可进一步在螺栓的末端反向螺纹处拧上反向螺母，拧紧该反向螺母并使其紧紧贴在原螺母上，从而使得原螺母无法反向旋转，可有效地防止产生螺栓-螺母结构产生松动或脱落的现象，有效地产生了止回效果。

但是，这种螺栓螺母结构并不能取得完全令人满意的止回效果，因为在长时间使用之后，尤其是在产生振动，尤其是剧烈振动的机械装置中长期使用后，同样会产生反向螺母松动的问题，当该反向螺母松动后，进而导致原螺母同样会慢慢产生松动，从而会导致使用该螺栓螺母结构的机械装置和/或设备产生各种严重问题，甚至得以损坏。此外，在一些需要安全保密的装置中，这样的螺栓螺母结构在安全性上存在欠缺，为了增强保密性，需要在该螺栓螺母结构之外，增设其它的必要安全或防盗装置来增强安全性，这无疑增大了成本，同时使得操作更为繁琐和复杂。

因此，目前对于最为普通的螺栓螺母结构而言，如何加强其止回效果，从而增强紧固性、延长使用时间、加强安全性能等，是目前研究的课题之一，也是紧固件领域亟需解决的问题。

发明内容

考虑到上述缺陷和改进需求，在紧固件领域对止回性能良好的螺栓螺母结构存在需求。对此，本申请发明人进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明涉及一种螺栓螺母结构。

更具体而言，本发明所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述螺栓螺母结构包括相互配合的螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹上的螺纹脊上设有止回器，所述止回器的形状为紧贴在螺纹脊上的直角楔形，其沿着螺纹的拧紧旋转方向安装，且其高度沿着螺栓的拧紧旋转方向越来越小，高度直到0mm为止，其最大高度为0.1mm-0.5mm；所述螺母上的螺纹沟上设有第二止回器，所述第二止回器与所述止回器的结构和形状相同，即其最低处为0mm，其最大高度为0.1mm-0.5mm，所述第二止回器的高度沿着螺栓的拧紧旋转方向越来越大。

其中，所述最大高度即为所述直角楔形平放时，其最高处与其底部所处水平面的垂直距离。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述止回器与螺栓一体形成。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述第二止回器与螺母一体形成。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述止回器设置在螺纹脊上的朝向螺杆头部的螺纹脊面上，即所述止回器位于螺纹脊的上面。

可选择地，作为一种替代方式，所述止回器还可设置在螺纹脊上的朝向螺杆尾部的螺纹脊面上，即所述止回器背向螺栓头部而位于螺纹脊的下面。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述止回器可设置多个，例如在设置多处螺纹脊上。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述止回器可设置多个，例如在设置多处螺纹脊上。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述第二止回器设置在螺母的螺纹沟上的背向螺杆头部的螺纹沟面上，即所述第二止回器位于螺纹沟的上沟面上。

可选择地，作为一种替代方式，所述第二止回器设置在螺母的螺纹沟上的朝向螺杆头部的螺纹沟面上，即所述第二止回器位于螺纹沟的下沟面上。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种实施方式，所述第二止回器可设置多个，例如在设置多处螺纹沟上。

在本发明所述的螺栓螺母结构中，作为一种优选的实施方式，在螺栓的螺纹上的螺纹脊的上面和下面同时设置有止回器，以及在螺母的螺纹沟的上沟面和下沟面上同时设置有与止回器相配合的第二止回器。

如上所述，本发明提供了一种设置有止回器和第二止回器的螺栓螺母结构。通过在所述螺栓上设置止回器，在螺母上设置与所述止回器相配合的第二止回器，从而在施加外力拧紧螺栓和螺母后，由于止回器与第二止回器的直角端面的阻挡作用，使得螺栓和螺母无法反方向旋转，从而有效取得了止回的良好效果。由于该良好的止回效果，使得螺栓和螺母一直紧密紧固在一起，而不会产生松动现象，从而加固了机械装置的紧固力，延长了其使用寿命和工作时的稳定性。此外，当将其应用至安全领域中时，由于止回器和第二止回器的直角端面阻挡，从而无法反向旋转螺母，进而拧开该螺栓螺母结构，即便是通过外力截断螺栓，但在螺纹脊上的剩余止回器仍与螺纹沟中的第二止回器紧密锁合在一起，仍不能打开本发明的螺栓螺母结构，从而极大地增强了其安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的螺栓螺母结构，下面将对本发明附图作简单的介绍，但显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些具体实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它形式的附图。

图1为本发明所述螺栓螺母结构在拧紧过程中的结构示意图。

图2为图1中的螺栓A部分的放大结构示意图。

图3为图1中的螺母B部分放大结构示意图。

图4为止回器与第二止回器在螺栓拧紧过程中的位置和旋转方向示意图。

10.螺栓         11.螺纹       111.螺纹脊   111a.螺纹脊面

12.止回器       13.螺杆头部   20.螺母      21.螺纹沟

21a.螺纹沟面    22.第二止回器

图5为止回器与第二止回器在螺栓松开过程中的位置和旋转方向示意图。

其中，各个数字与所表示的元件/零件有如下的对应关系。

具体实施方式

为了更清楚明确地显示本发明的目的、技术方案及优点，下面结合附图，对本发明的所述螺栓螺母结构进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

参考图1，其为本发明所述螺栓螺母结构在拧紧过程中的结构示意图，所述螺栓螺母结构包括相互配合的螺栓10和螺母20，所述螺栓10在其螺纹11上的螺纹脊111上设有止回器12，所述止回器12的形状为直角楔形，一面紧贴在螺纹脊111上，其沿着螺纹11的拧紧旋转方向安装，且止回器12的高度沿着螺栓10的拧紧旋转方向越来越小，高度直到0mm为止，所述止回器12的最大高度为0.1mm-0.5mm。此外，所述止回器12与螺栓10是一体形成的。

在所述螺母20上的螺纹沟21上设有第二止回器22，所述第二止回器22与止回器12的形状结构相同，即其最低处为0mm，最大高度为0.1mm-0.5mm，且所述第二止回器22的高度沿着螺栓10的拧紧旋转方向越来越大，所述第二止回器22与螺母20是一体形成的。

所述止回器12设置在螺纹脊111上的靠近螺杆头部13的螺纹脊面111a上，而所述第二止回器22设置在螺母20的螺纹沟21上的背向螺杆头部13的螺纹沟面21a上，所述第二止回器22与所述止回器12相互配合。

其中，需要注意的是为了更清楚和直观地显示螺母的螺纹沟上所设置的第二止回器的位置，而以正视图的形式显示了螺纹沟21以及B部分。

图2为图1中A部分放大的结构示意图。从中可清楚地看出，所述止回器12设置在螺纹脊面111a上。

图3为图1中的B部分放大的结构示意图。从中可清楚地看出，所述第二止回器22设置在螺纹沟面21a的下沟面上。

参考图4，该图为所述止回器与所述第二止回器在螺栓拧紧过程中的结构示意图。

在拧紧螺栓10或螺母20的过程中，所述止回器12与所述第二止回器22相碰，由于这两者背向设置，从而首先止回器12的最低点与第二止回器22的最低点相遇，通过所施加的扭力作用，止回器12与第二止回器22通过斜面相互滑过，顺利拧紧。当继续拧紧时，所设置的其它止回器与其它第二止回器同样如此相互滑过，并不会发生卡位，当完全拧紧后，螺栓与螺母紧密配合，实现了良好的紧固作用。

参考图5，，该图为螺栓松开过程中，所述止回器与所述第二止回器的结构示意图。

在螺栓10被松开的过程中，或者反向扭动螺母20时，首先止回器12的最大高度处与第二止回器22的最大高度处相遇，此时由于两者都位于最高点，呈直角贴合的状态，因此即便是加大扭力，止回器12与第二止回器22也无法越过最高点而相互滑过，从而达到了良好的止回效果。

综上所述，通过在螺栓上设置止回器，在螺母上设置与所述止回器相配合的第二止回器，从而在拧紧时，止回器与第二止回器由低点滑过高点，实现螺栓螺母的紧固。而一旦螺栓螺母得以被拧紧，则在反向拧动时，由于止回器与第二止回器的最高点首先接触，而无法彼此越过该最高点，使螺栓和螺母不能反方向发生旋转，进而达到了良好的止回效果。

由于本发明的螺栓螺母结构具有上述优点，从而可应用在紧固领域，实现机械零件的良好固定了，随着使用时间的延长，并不会发生松动，维持了机械装置的稳定性。同时，在安全领域，由于止回器和第二止回器的相互锁死，从而不能反向旋转螺开螺栓，在安全防护领域有着良好的应用前景和优势。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明，更非将本发明的保护范围局限于此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓螺母结构，其特征在于：所述螺栓螺母结构包括相互配合的螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹上的螺纹脊上设有止回器，所述止回器的形状为紧贴在螺纹脊上的直角楔形，其沿着螺纹的拧紧旋转方向安装，且其高度沿着螺栓的拧紧旋转方向越来越小，高度直到0mm为止，其最大高度为0.1mm-0.5mm；所述螺母上的螺纹沟上设有第二止回器，所述第二止回器与所述止回器的结构和形状相同，即其最低处为0mm，其最大高度为0.1mm-0.5mm，所述第二止回器的高度沿着螺栓的拧紧旋转方向越来越大。

2.根据权利要求1所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述止回器与螺栓一体形成。

3.根据权利要求1或2所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述第二止回器与螺母一体形成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述止回器设置在螺纹脊上的朝向螺杆头部的螺纹脊面上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述止回器可设置在螺纹脊上的朝向螺杆尾部的螺纹脊面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述第二止回器设置在螺母的螺纹沟上的背向螺杆头部的螺纹沟面上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述第二止回器设置在螺母的螺纹沟上的朝向螺杆头部的螺纹沟面上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述止回器设置多个。

9.根据权利要求1-8任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：所述第二止回器设置多个。

10.根据权利要求1-3任一项所述的螺栓螺母结构，其特征在于：在螺栓的螺纹上的螺纹脊的上面和下面同时设置有止回器，以及在螺母的螺纹沟的上沟面和下沟面上同时设置有与止回器相配合的第二止回器。

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