CN103194261B - 用于保护浸入管的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于保护浸入管的系统和方法，具体而言，一种系统包括构造成将气体引向贮槽的浸入管。该浸入管包括内表面和外表面。该系统还包括联接到浸入管上的激冷环。该激冷环构造成向贮槽提供流过浸入管的内表面和外表面两者的激冷流体流。

Description

用于保护浸入管的系统和方法
技术领域
本文公开的主题涉及气化器，且更具体地涉及用于气化器的激冷环和浸入管(diptube)的设计的系统和方法。
背景技术
气化器将含碳材料转化成被称为合成气体或合成气的一氧化碳与氢气的混合物。例如，整体气化联合循环(IGCC)发电设备包括一个或多个气化器，气化器使给料在高温下与氧气和/或蒸汽发生反应以产生合成气。一旦气化，得到的合成气可能包括不希望有的成分，诸如灰烬。因此，可引导合成气通过激冷单元以将合成气冷却到饱和温度并移除诸如渣的不希望有的成分。但是，激冷单元的某些构件的使用寿命可由于暴露于合成气和/或渣而受到影响，这可能降低气化器的效率和/或缩小其运转范围。
发明内容
以下概述了与原始要求保护的发明的范围相称的特定实施例。这些实施例并非意图限制要求保护的发明的范围，相反，这些实施例仅意图提供本发明的可能形式的简要概括。实际上，本发明可包含与以下阐述的实施例相似或不同的各种形式。
在第一实施例中，一种系统包括构造成将气体引向贮槽的浸入管。该浸入管包括内表面和外表面。该系统还包括联接到浸入管上的激冷环。该激冷环构造成向贮槽提供流过浸入管的内表面和外表面两者的激冷流体流。
在第二实施例中，一种系统包括气化器、激冷室和浸入管，该气化器包括构造成将给料转化成合成气体的反应室，该激冷室构造成冷却合成气体，该浸入管设置在反应室的下游。该浸入管包括内表面和外表面。该气化器还包括激冷环，激冷环构造成向激冷室提供流过浸入管的内表面和外表面两者的激冷流体流。
在第三实施例中，一种方法包括使给料在反应室中气化以产生合成气体并且使合成气体从反应室经浸入管流向激冷室。该浸入管包括内表面和外表面。该方法还包括使合成气体在激冷室中激冷以冷却合成气体。激冷包括从联接到浸入管上的激冷环提供激冷流体流。该方法还包括通过使激冷流体流流过浸入管的内表面和外表面两者来保护浸入管。
附图说明
当参照附图阅读以下具体实施方式时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，全部附图中相似的符号代表相似的部件，其中：
图1是结合了激冷环组件和浸入管的气化器的示例性实施例的示意图；
图2是激冷环组件和浸入管的实施例的轴向截面图；
图3是激冷环和浸入管的实施例的轴向截面图；以及
图4是激冷环组件和浸入管的实施例的轴向截面图。
零部件列表
3 轴向轴线
4 给料
5 径向轴线
6 氧气
7 周向轴线
8 缓和剂
10 气化器
12 反应室
14 冷却器
16 保护屏障
18 底端
20 示出了未经处理的合成气体的箭头
22 激冷环
23 激冷水
24 激冷水入口
25 示出了外激冷流体流的箭头
26 浸入管
27 示出了内激冷流体流的箭头
28 激冷室贮槽
32 示出了离开的未经处理的合成气体的箭头
33 气体洗涤器单元
34 导流管
50 外腔室
52 内腔室
53 内腔室的形状
54 分隔件
55 分隔件的厚度
56 热面
58 激冷水阀
60 激冷水供应源
62 内分隔件开口
63 内分隔件开口的高度
64 挡流板
65 挡流板的形状
66 内激冷环开口
67 浸入管的内表面
68 外分隔件开口
69 外分隔件开口的高度
70 外激冷环开口
71 浸入管的外表面
72 控制器
73 信号
74 传感器
80 水平部分
82 竖直部分
100 下竖直部分
102 水平部分
104 上竖直部分。
具体实施方式
下面将描述本发明的一个或多个特定实施例。为了致力于提供这些实施例的简明描述，说明书中可能未描述实际实施方案的所有特征。应当理解的是，在任何此类实际实施方案的开发过程中，与任何工程或设计方案一样，必须做出许多针对实施方案的决定以实现开发者的特定目标，例如服从系统相关和商业相关的约束，其可能因实施方案而异。此外，应当理解的是，此类开发努力可能是复杂和耗时的，但对于受益于本公开内容的技术人员来说不过是日常的设计、制作和制造工作。
当介绍本发明的各种实施例的元件时，用词“一”、“一个”、“该”和“所述”意指存在一个或多个元件。用语“包含”、“包括”和“具有”意图是包括性的并意味着可存在有别于所列元件的另外的元件。
如以下详细论述的，所公开的实施例包括构造成将气体引向贮槽的浸入管和联接到浸入管上的激冷环。该浸入管可包括内表面和外表面。例如，内表面可包围或面向气流且外表面可与内表面相对。激冷环可向贮槽提供流过浸入管的内表面和外表面两者的激冷流体流(例如，水流、空气流等)。例如，流过浸入管的内表面和外表面的激冷流体流可基本或完全覆盖内表面和外表面。此外，流过内表面和外表面的激冷流体流可彼此相同或者不同。在某些实施例中，激冷单元可包括这种浸入管和激冷环组件并且在任何类型的气体处理或加工单元中使用。在其它实施例中，浸入管和激冷环可被包括在诸如那些设置在发电设备中的反应器、气化器或任何其它部分氧化系统中。例如，气化器可包括将给料转化为合成气体的反应室和冷却合成气体的激冷室。气化器可包括浸入管，浸入管可设置在反应室和激冷室之间。气化器也可包括激冷环。从反应室传送到激冷室的合成气体可能处于高温下，这会影响气化器的某些构件，诸如浸入管。因此，流过浸入管的内表面和外表面两者的激冷流体流可有助于保护浸入管免受在反应室中产生的热合成气体或熔渣的影响。合成气体和熔渣可统称为热气化产物。
在某些实施例中，浸入管的内表面可暴露于热气化产物。因此，流过浸入管的内表面的激冷流体流可有助于通过散热来保护浸入管，由此降低浸入管的温度。此外，流过浸入管的外表面的激冷流体流可有助于从浸入管移除另外的热，由此将浸入管的温度维持在最大阈值以下。使浸入管在最高温度阈值以上操作可能造成诸如但不限于烧坏、翘曲、开裂和类似故障的问题。此类浸入管故障可能造成整个激冷系统中的热气体的泄漏并因此可能对气化器造成损坏。烧坏可以指当浸入管与热气化产物直接接触时。通过帮助保护浸入管，流过内表面和外表面两者的激冷流体流可降低气化器维护的频率，由此提高气化器的运转可用性。在更进一步的实施例中，一种方法可包括使给料在反应室中气化以产生合成气体，使合成气体从反应室经浸入管流向激冷室，使合成气体在激冷室中激冷以冷却合成气体，并且通过使激冷流体流流过浸入管的内表面和外表面两者来保护浸入管。
图1是气化器10的示例性实施例的示意图，该气化器可包括浸入管26，浸入管26由其内表面和外表面两者上的激冷流体流保护。在以下论述中，可能提及各种方向，诸如气化器10的轴向方向或轴线3、径向方向或轴线5以及周向方向或轴线7。浸入管26可以是环形管、正方形管、矩形管、卵形管、多边形管或任何其它几何成形的管。因此，内表面可以是环形(或其它形状的)内表面，而外表面可以是环形(或其它形状的)外表面。气化器10可分为反应室12和构造成冷却在反应室12中产生的气体的冷却器14。例如，冷却器14可包括激冷单元、激冷室、激冷池、合成气冷却器、辐射式合成气冷却器、对流式合成气冷却器或其任意组合。保护屏障16可限定反应室12。保护屏障16可充当物理屏障、热屏障、化学屏障或其任意组合。可用于保护屏障16的材料的实例包括但不限于耐火材料、耐火金属、非金属材料、粘土、陶瓷、金属陶瓷以及铝、硅、镁和钙的氧化物。此外，用于保护屏障16的材料可为砖块、浇注料、涂层或其任意组合。给料4与氧气6和诸如蒸汽的可选缓和剂8一起可经一个或多个入口导入气化器10的反应室12而转化成原质或未经处理的合成气体，例如一氧化碳和氢气的混合物，其也可包括渣和其它污染物。在某些实施例中，可使用空气或富氧空气代替氧气6。未经处理的合成气体也可描述为未经处理的气体。气化器10中的转化可通过使给料遭遇蒸汽和氧气来完成，该蒸汽和氧气根据所采用的气化器10的类型处于例如从大约20bar至100bar或30至85bar的升高的压力和例如大约1100摄氏度至1450摄氏度的温度下。在这些条件下，渣处于熔化状态并称为熔渣。在其他实施例中，熔渣可以不完全处于熔化状态。例如，熔渣可包括悬浮在熔渣中的固体(未熔化的)颗粒。
来自反应室12的高压、高温、未经处理的合成气可经保护屏障16的底端18进入冷却器14，如箭头20所示。一般而言，冷却器14可用于降低未经处理的合成气体的温度。在某些实施例中，激冷环22可位于保护屏障16的底端18附近。激冷环22构造成向冷却器14提供诸如激冷水或激冷空气的激冷流体流。在图示的实施例(例如，化学应用)中，冷却器14可以是激冷池且激冷环22可位于反应室12和激冷池之间。在其它实施例(例如，发电应用)中，冷却器14可以是合成气冷却器和激冷室，且激冷环22可位于合成气冷却器和激冷室之间。在某些实施例中，保护屏障16的构造可有助于保护激冷环22免受合成气体和/或熔渣影响。如图所示，来自气体洗涤器单元的激冷水23或激冷流体流可经激冷水入口24被接收到冷却器14(例如，激冷室)中。一般而言，激冷水23可流经激冷环22并流下浸入管26进入激冷室贮槽28。激冷水23可如箭头25所示流下浸入管26的外表面并如箭头27所示流下浸入管26的内表面。在某些实施例中，激冷水流25和27可以是与环形内表面和外表面一致的环形水流25和27。但是，流25和27可以是与内表面和外表面一致的其它形状的流。因此，激冷水23可冷却未经处理的合成气体，合成气体随后可在被冷却后经合成气体出口30离开激冷室14，如箭头32所示。在某些实施例中，激冷水24可包括任何液态或气态冷却剂，诸如惰性气体或其他流体。换言之，尽管所示实施例使用激冷水23，但可以使用任何激冷流体23(例如，液体和/或气体)作为冷却剂。在一些实施例中，共轴的导流管34可包围浸入管26以形成未经处理的合成气体可上升通过的环形通路。合成气体出口30一般可定位成与激冷室贮槽28分离并位于其上方并且可用于将未经处理的合成气和任何水传递到气体洗涤器单元以进行处理，如方框33所示。例如，气体洗涤器单元可移除细的固体颗粒和其它污染物。此外，气体洗涤器单元可从未经处理的合成气体移除所夹杂的水，这些水然后可在气化器10的激冷室14内被用作激冷水23。来自气体洗涤器单元的经处理的合成气体最终可被引导到例如化学过程或燃气涡轮发动机的燃烧器。
图2是激冷环22(例如，中空环形环)和浸入管26(例如，环形管)的一部分的轴向截面图。图2中与图1中所示的那些相同的元件标有相同的参考标号。在图示的实施例中，激冷环22包括通过分隔件54(例如，环形分隔件)分隔的外腔室50(例如，外环形腔室)和内腔室52(例如，内环形腔室)。分隔件54可由厚度55限定，该厚度55可调节以为分隔件54提供充分的强度。内腔室52的热面56朝向从反应室12流向冷却器14的未经处理的合成气体。在某些实施例中，激冷水23可在进入联接到激冷环22上的激冷水供应源60前流经激冷水阀58。激冷水阀58可调节通往激冷环22的激冷水23的流率。如图2中所示，分隔件54可包括内分隔件开口62，内分隔件开口62使激冷水23能够从外腔室50流向内腔室52。内分隔件开口62可以是形成在分隔件54中的连续、环形槽或形成在分隔件54中的多个开口。内分隔件开口62可由可选择成调节通过内分隔件开口62的激冷水23的流率的内分隔件直径或高度63限定。例如，较大的内分隔件开口62可实现进入内腔室52中的激冷水23的较高流率。类似地，较小的内分隔件开口62可实现进入内腔室52中的激冷水23的较低流率。此外，内分隔件开口62的形状可选择成进一步调节进入内腔室52中的激冷水23的流率。
在某些实施例中，挡流板64(例如，环形挡流板)可设置在内腔室52中以帮助靠着热面56引导激冷水23。例如，挡流板64的形状65(例如，弯曲形状)可大致对应于内腔室52沿热面56的形状53(例如，弯曲形状)。因此，在可能希望激冷环22的附加冷却的情况下，挡流板64可有助于靠着热面56引导激冷水23的流。在某些实施例中，挡流板64可联接到分隔件54、浸入管26、激冷环22或其任意组合上。在围绕挡流板64流动后，激冷水23可经内激冷环开口66离开激冷环22，这使激冷水23能够流过浸入管26的内表面67(例如，环形内表面)，如箭头27所示。如图2中所示，内表面67包围或面向来自反应室12的未经处理的合成气体，如箭头20所示。在某些实施例中，激冷环22可包括围绕激冷环22周向设置的多个内激冷环开口66。在更进一步的实施例中，多个内激冷环开口66可构造成向沿内表面67的激冷水23的流赋予涡旋运动(例如，沿周向方向7)。例如，每一个内激冷环开口66都可以一定角度与气化器10的轴向轴线3对准。内激冷环开口66也可用于调节激冷水23沿内表面67的流率。
如图2中所示，分隔件54可包括外分隔件开口68，该外分隔件开口68可使激冷水23能够从外腔室50沿浸入管26的外表面71(例如，环形外表面)流动。外表面71可与内表面67相对。此外，外分隔件开口68可构造为分隔件54中的连续、环形槽或者作为多个开口。此外，外分隔件68的直径或高度69可选择成调节激冷水23沿外表面71的流率，该流率可与激冷水23沿内表面67的流率相同或不同。此外，外分隔件开口68的形状可选择成调节激冷水23的流率。如图2中所示，挡流板64和浸入管26的构造阻挡了流经外分隔件开口68的激冷水23进入内腔室52。相反，激冷水23经外激冷环开口70离开而流过外表面71，如箭头25所示。在某些实施例中，外激冷环开口70可构造成以与内激冷环开口66相似的方式向流过外表面71的激冷水23赋予涡旋运动(例如，沿周向方向7)。激冷水23的这种涡旋运动可有助于在浸入管26的内表面27和外表面25上提供激冷水23的更均匀或分布的流。激冷水23沿外表面71的涡旋运动可在与激冷水23沿内表面67的涡旋运动相同或相反的方向上。外激冷环开口70也可用于调节激冷水23沿外表面71的流率。如图2中所示，分隔件54的设计可相对简单并且可对已有的激冷环22进行改型翻新。
通过提供流过浸入管26的内表面27和外表面25两者的激冷水23，保护了浸入管26免受来自反应室12的未经处理的合成气体和渣的影响。例如，沿内表面27流动的激冷水23的任何中断都可造成浸入管26的一部分暴露于未经处理的合成气体。例如，中断可由内激冷环开口66的堵塞而造成。但是，流过外表面71的激冷水23的流可提供充分的冷却以保护浸入管26免于诸如烧坏的影响。此外，流过内表面27和外表面25两者的激冷水23的流减小了可造成翘曲的跨浸入管26的温度梯度。在某些实施例中，可控制外激冷流27与内激冷流25的比率以帮助减小跨浸入管26的温度梯度。因此，使激冷水23流过内表面27和外表面25两者与使激冷水23仅流过内表面27相比为浸入管26提供了附加的保护。
在某些实施例中，控制器72可响应于从传感器74接收的信号73而将信号73传输到激冷水阀58。例如，传感器74可设置在气化器10中的其它位置以指示气化器10内的条件。例如，传感器74可指示未经处理的合成气体的温度。如果未经处理的合成气体的温度超过最大阈值，则控制器72可向激冷水阀58发送信号73以提高通向激冷环22的激冷水23的流率。在其它实施例中，传感器74可指示压力、堵塞状态、沿内部的渣流、渣输出、燃料类型、进给速度(例如，燃料、氧气等)等等。在某些实施例中，可将单独的冷却剂(例如，液体和/或气体)引导到内腔室52和外腔室50。例如，内激冷流体流可包括诸如水的液体，并且外激冷流体流可包括诸如惰性气体的气体。在其它实施例中，外激冷流25和内激冷流27可以分别控制以改变外激冷流24与内激冷流27的比率。例如，可使用分离的供应管线和阀来供应外激冷流25和内激冷流27以提供对沿外表面71和内表面67的流的主动控制。
图3是激冷环22和浸入管26的实施例的轴向截面图。图3中与图2中所示的那些相同的元件标有相同的参考标号。在图示的实施例中，为清楚起见省略了激冷水阀58、控制器72和传感器74。如图3中所示，分隔件54将激冷环22分成外腔室50和内腔室52。分隔件54包括多个外分隔件开口68。因此，激冷水23流经外分隔件开口68并流经外激冷环开口70以流过外表面71。如图3中所示，分隔件54包括水平部分80(例如，盘形壁)和竖直部分82(例如，环形壁)。水平部分80联接到挡流板64上，而竖直部分82联接到水平部分80和激冷环22的外腔室50上。因此，通向外表面71的激冷水23的流率可通过外分隔件68的数量和布置，以及流过内表面67的激冷水23的余量来指定。在更进一步的实施例中，分隔件54的其它构造和布置是可能的。
图4是激冷环22和浸入管26的实施例的轴向截面图。图4中与图2中所示的那些相同的元件标有相同的参考标号。如图4中所示，分隔件54将激冷环22分成外腔室50和内腔室52。具体而言，分隔件54包括下竖直部分100(例如，环形壁)、水平部分102(例如，盘形壁)和上竖直部分104(例如，环形壁)。下竖直部分100可联接到激冷环22上，水平部分102可联接到挡流板64上，而上竖直部分104可联接到激冷环22上。在图示的实施例中，上竖直部分104包括内激冷环开口62。此外，水平部分102和下竖直部分100共同形成外分隔件开口68。分隔件56的这种布置可使与内表面67相比更高流率的激冷水23能够流过外表面71。
如上所述，气化器10的某些实施例可包括激冷环22和浸入管26，其中浸入管26的内表面67和外表面71两者都通过激冷水23来保护。因此，可保护内表面67和外表面71两者免受来自反应室12的高温未经处理的合成气体和渣的影响。在某些实施例中，激冷环22的某些特征可构造成提供和/或调节激冷水23沿内表面67和外表面71的流率。例如，内分隔件开口62和外分隔件开口68的大小和/或构造可用于提供激冷水23的特定流率。此外，内分隔件开口66和外分隔件开口70的大小和构造可用于提供激冷水23的特定流率。在更进一步的实施例中，激冷水阀58可用于响应于气化器10内变化的条件而调节通向激冷环22的激冷水23的整体流率。通过利用流过内表面67和外表面71两者的激冷水流来提供免受高温影响的附加保护，可延长浸入管26的寿命，由此扩展气化器10的运转可用性。具体而言，浸入管26可被保护以免受各种条件，诸如由高温造成的金属烧坏和/或由热梯度造成的翘曲的影响。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造并利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果此类其它实例没有不同于权利要求的文字语言所描述的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言无实质性区别的等同结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (21)

1.一种系统，包括：
浸入管，其构造成将气体引向贮槽，其中所述浸入管包括内表面和外表面；以及
激冷环，其联接到所述浸入管上，其中所述激冷环构造成向所述贮槽提供流过所述浸入管的所述内表面和所述外表面两者的激冷流体流。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述激冷环包括构造成向所述内表面提供内激冷流体流的多个内激冷环开口，以及构造成向所述外表面提供外激冷流体流的多个外激冷环开口。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述多个内激冷环开口和所述多个激冷环表面开口构造成向所述内激冷流体流和所述外激冷流体流赋予涡旋运动。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括设置在所述激冷环中的分隔件，其中所述分隔件构造成将所述激冷流体流分成内激冷流体流和外激冷流体流，所述内激冷流体流构造成流过所述内表面，所述外激冷流体流构造成流过所述外表面。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述分隔件包括构造成提供所述内激冷流体流的内分隔件开口和构造成提供所述外激冷流体流的外分隔件开口。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述内分隔件开口构造成提供所述内激冷流体流的第一流率且所述外分隔件开口构造成提供所述外激冷流体流的第二流率。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述内分隔件开口和所述外分隔件开口各自包括多个开口。
8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统包括设置在所述激冷环中的挡流板，其中所述挡流板构造成靠着所述激冷环的热面表面引导所述内激冷流体流。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述激冷流体流包括水或惰性气体或其组合中的至少一者。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述激冷环构造成向所述贮槽提供流过所述内表面的内激冷流体流和流过所述外表面的外激冷流体流，其中所述内激冷流体流和所述外激冷流体流彼此不同。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括具有所述浸入管和所述激冷环的激冷单元、反应器或部分氧化系统或其任意组合中的至少一者。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括具有所述浸入管和所述激冷环的气化器。
13.一种系统，包括：
气化器，其包括：
反应室，其构造成将给料转化为合成气体；
激冷室，其构造成冷却所述合成气体；
浸入管，其设置在所述反应室的下游，其中所述浸入管包括内表面和外表面；以及
激冷环，其构造成向所述激冷室提供流过所述浸入管的内表面和外表面两者的激冷流体流。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述激冷环包括构造成向所述内表面提供所述激冷流体流的多个内激冷环开口，以及构造成向所述外表面提供所述激冷流体流的多个外激冷环开口。
15.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述系统包括设置在所述激冷环中的分隔件，其中所述分隔件构造成将所述激冷流体流分成内激冷流体流和外激冷流体流，所述内激冷流体流构造成流过所述内表面，所述外激冷流体流构造成流过所述外表面。
16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述分隔件包括构造成提供所述内激冷流体流的内分隔件开口和构造成提供所述外激冷流体流的外表面分隔件。
17.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述系统包括：
激冷流体阀，其构造成调节通向所述激冷环的所述激冷流体流的流率；以及
控制器，其构造成控制所述激冷流体阀以调节所述激冷流体流的流率。
18.一种方法，包括：
使给料在反应室中气化以产生合成气体；
使所述合成气体从所述反应室经浸入管流向激冷室，其中所述浸入管包括内表面和外表面；
使所述合成气体在所述激冷室中激冷以冷却所述合成气，其中激冷包括从联接到所述浸入管上的激冷环提供激冷流体流；以及
通过使所述激冷流体流流过所述浸入管的内表面和外表面两者来保护所述浸入管。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法包括利用设置在所述激冷环中的分隔件将所述激冷环中的所述激冷流体流分成内激冷流体流和外激冷流体流，所述内激冷流体流构造成流过所述内表面，所述外激冷流体流构造成流过所述外表面。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
通过设置在所述分隔件中的内分隔件开口提供所述内激冷流体流；以及
使外激冷流体流流经设置在所述分隔件中的外分隔件开口。
21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
使构造成流过所述内表面的内激冷流体流流经设置在所述激冷环中的多个内激冷环开口；以及
使构造成流过所述外表面的外激冷流体流流经设置在所述激冷环中的多个外激冷环开口。
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