CN103194053A - 一种利用地沟油与废料pet制作的新型彩色铺面材料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用地沟油与废PET料合成的新型彩色铺面材料，其特征在于，所述新型彩色铺面材料包括：18-55％重量百分比的重质矿物油，15-55％重量百分比的石油树脂，10-45％重量百分比的地沟油，15-55％重量百分比的废PET料，2-20％重量百分比的多元醇以及1-10％重量百分比的用作添加剂的抗老化剂。本发明的新型彩色铺面材料具有生产成本低、高温抗车辙性，低温抗裂性，抗疲劳性，耐酸、耐碱性以及良好的水稳定性的优点。

Description

一种利用地沟油与废料PET制作的新型彩色铺面材料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种新型彩色铺面材料，尤其涉及一种利用地沟油与废PET制作的新型彩色铺面材料及其制作方法。

背景技术

随着可持续发展和人本主义理论在城市建设中的应用，景观艺术已经成为城市建设与发展的重要因素，传统的道路铺装技术已经不能满足现代化城市建设的要求。于是，人们开始运用种类繁多的铺装材料和各种各样的施工工艺让路面美起来，本发明的彩色路面胶结料就是其中的一种。近几年，彩色沥青路面作为一种新型的铺面技术，营造这21世纪交通的时代气息，在公路、城市道路或是广场上灯场所使用越来越多，引起了人们的兴趣和关注，被全球工程界视为“新型绿色建材”。

目前，国内生产的彩色路面主要是以矿物油，石油树脂，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)，丁苯橡胶(SBR)等高分子聚合物为原材料来制备彩色铺面材料。这些材料都来源于石油化工，由于石油价格高企，铺面材料生产成本高，限制了铺成材料的大量应用。而同时，来自于餐馆的产生的大量地沟油流入垃圾池，甚至被不良商贩进行回收重新进入餐饮市场，产生极大的危害，而地沟油中饱含脂肪酸成分。

因此，如何利用地沟油进行彩色铺面材料的生产是业界需要解决的重大课题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术利用石油原料进行铺面材料生产成本高的问题，本发明主要采取以下技术方案。

提供一种利用地沟油与废PET料合成的新型彩色铺面材料，所述新型彩色铺面材料包括：

18-55％重量百分比的重质矿物油，15-55％重量百分比的石油树脂，10-45％重量百分比的地沟油，15-55％重量百分比的废PET料，2-20％重量百分比的多元醇以及1-10％重量百分比的用作添加剂的抗老化剂。

其中，所述石油树脂包括碳九石油树脂或/和碳五石油树脂。

其中，所述多元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、甘油中的一种或多种。

本发明还提供一种上述的新型彩色铺面材料的制作方法，包括如下步骤：

将废PET料切割粉碎后投入到含有催化剂和抗老化剂的乙二醇悬浮溶液的反应釜中，加热进行醇解生成多元醇，其中醇解反应控制在160-250℃且保持常压时进行；

所述多元醇与地沟油中的脂肪酸反应生成聚酯，其中，生成聚脂的温度控制在150-220；

控制温度至120-150℃，加入矿物油和石油树脂后在2000-4000转/分钟的转速下高速剪切30-60分钟即得到新型彩色铺面材料。

其中，所述多元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、甘油中的一种或多种。

其中，所述石油树脂包括碳九石油树脂或/和碳五石油树脂。

其中，所述催化剂为氢氧化锂、醋酸锌或醋酸铝。

相较于现有技术，通过利用地沟油和废PET材料代替重油进行铺面材料的生产，节省了铺面材料的生产成本，且替代矿物油，石油树脂等石油化工原料，进一步有效的控制了其成本，节约能源，有利于市场的推广与应用；

用PET废料和地沟油生产出来的热拌热铺彩色混合料具有高温抗车辙性，低温抗裂性，抗疲劳性，耐酸、耐碱性，以及良好的水稳定性。

附图说明

图1是本发明本发明新型彩色铺面材料的制作方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。

请参阅图1，图1是本发明新型彩色铺面材料的制作方法流程图。

本发明的新型彩色铺面材料的制作方法，包括如下步骤：

S1：将废PET(Polyethylene terephthalate，PET)料切割粉碎后投入到含有催化剂和抗老化剂的乙二醇悬浮溶液的反应釜中，加热进行醇解生成多元醇，其中醇解反应控制在160-250℃且保持常压时进行；

本步骤中，醇解反应生成的多元醇包括乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、甘油中的一种或多种，反应温度控制在160-250℃，催化剂选用氢氧化锂、醋酸锌或醋酸铝。

S2：所述多元醇与地沟油中的脂肪酸反应生成聚酯，其中生成聚脂的温度控制在150-220；

S3：控制温度至120-150℃，加入矿物油和石油树脂后在2000-4000转/分钟的转速下高速剪切30-60分钟即得到新型彩色铺面材料。

本步骤中，石油树脂包括碳九石油树脂或/和碳五石油树脂。

由上述方法制得的新型铺面材料主要包括：8-55％重量百分比的重质矿物油，15-55％重量百分比的石油树脂，10-45％重量百分比的地沟油，15-55％重量百分比的废PET料，2-20％重量百分比的多元醇以及1-10％重量百分比的用作添加剂的抗老化剂。

为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

以下实施例中各组份的百分比是指各组份占总原料的重量百分比。

实施例1：

将33.92％的废PET料加入到4.3％的份乙二醇中加热到210℃反应生成多元醇，其中在该反应中加入0.21％份氢氧化锂和2.3％的抗老化剂；反应完全后再加入17.39％的地沟油在215℃下合成一种高聚物的酯类，总的反应时间约6小时，再将温度降到145℃，加入17.83％的矿物油，温度控制在145℃，加入23.9％的碳九石油树脂，而后继续加热，温度维持在150℃，在2500转/分钟的转速下，高速剪切40分钟，使其高温剪切共混均匀，既得到本发明的新型彩色铺面材料，各项性能指标如表1：

表1

实施例2

将32.9％的废PET料加入到5.3％的乙二醇中加热到210℃反应生成多元醇，其中在该反应中加入0.2％的份氢氧化锂和2.2％的份抗老化剂；反应完全后再加入19.1％的地沟油在215℃下合成一种高聚物的酯类，总的反应时间约6小时，再将温度降到145℃，加入20.8％的份矿物油，温度控制在145℃，加入19.53％的份碳九石油树脂，而后继续加热，温度维持在150℃，在2500转/分钟的转速下，高速剪切40分钟，使其高温剪切共混均匀，既得到本发明的新型彩色铺面材料，各项性能指标如表2：

表2

实施例3

将31.68％的废PET料加入到5％的乙二醇中加热到210℃反应生成多元醇，其中在该反应中加入0.21％的氢氧化锂和2.1％的抗老化剂；反应完全后再加入19.7％的地沟油在215℃下合成一种高聚物的酯类，总的反应时间约6小时，再将温度降到145℃，加入25.9％的矿物油，温度控制在145℃，加入15.3％的碳九石油树脂，而后继续加热，温度维持在150℃，在2500转/分钟的转速下，高速剪切40分钟，使其高温剪切共混均匀，既得到本发明的新型彩色铺面材料，各项性能指标如表3：

表3

由上述实施例可知，通过利用地沟油和废PET材料代替重油进行铺面材料的生产，节省了铺面材料的生产成本，且替代矿物油，石油树脂等石油化工原料，进一步有效的控制了其成本，节约能源，有利于市场的推广与应用；

用PET废料和地沟油生产出来的热拌热铺彩色混合料具有高温抗车辙性，低温抗裂性，抗疲劳性，耐酸、耐碱性，以及良好的水稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用地沟油与废PET料合成的新型彩色铺面材料，其特征在于，所述新型彩色铺面材料包括：

18-55％重量百分比的重质矿物油，15-55％重量百分比的石油树脂，10-45％重量百分比的地沟油，15-55％重量百分比的废PET料，2-20％重量百分比的多元醇以及1-10％重量百分比的用作添加剂的抗老化剂。

2.根据权利要求1所述的新型彩色铺面材料，其特征在于，所述石油树脂包括碳九石油树脂或/和碳五石油树脂。

3.根据权利要求1所述的新型彩色铺面材料，其特征在于：所述多元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、甘油中的一种或多种。

4.一种如权利要求1所述的新型彩色铺面材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将废PET料切割粉碎后投入到含有催化剂和抗老化剂的乙二醇悬浮溶液的反应釜中，加热进行醇解生成多元醇，其中醇解反应控制在160-250℃且保持常压时进行；

所述多元醇与地沟油中的脂肪酸反应生成聚酯，其中生成聚脂的温度控制在150-220；

控制温度至120-150℃，加入矿物油和石油树脂后在2000-4000转/分钟的转速下高速剪切30-60分钟即得到新型彩色铺面材料。

5.根据权利要求4所述的新型彩色铺面材料的制作方法，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、甘油中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的新型彩色铺面材料的制作方法，其特征在于，所述石油树脂包括碳九石油树脂或/和碳五石油树脂。

7.根据权利要求4所述的新型彩色铺面材料的制作方法，其特征在于，所述催化剂为氢氧化锂、醋酸锌或醋酸铝。

Images