CN103193558A

CN103193558A - 一种制作液氧炸药的方法

Info

Publication number: CN103193558A
Application number: CN2013101341386A
Authority: CN
Inventors: 乔新明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明一种制作液氧炸药的方法，属于制备或处理炸药组合物的方法。该方法包括下述步骤：(1)在耐压容器中心竖直放置一漏斗，在漏斗管与可燃物接触的部分设置贯穿管壁的孔，漏斗的下部封闭；(2)在耐压容器内装填可燃物区域装好起爆雷管；(3)将可燃物倒入容器内进行装药，装药完毕后对炮孔进行回填；(4)将底部侧面开若干小孔的薄壁导气管插入漏斗内，向漏斗内倒入液氧，液氧灌装结束后拔出薄壁导气管和漏斗；(5)漏斗产生的空隙再次填实，即得液氧炸药。本发明的制备方法具有可有效排除底部积存的气态氧有利于液氧的灌注、不浪费液氧；减少了静电产生的几率既减少了意外爆炸的可能性，保证了制作安全的优点。

Description

一种制作液氧炸药的方法

技术领域

本发明属于制备或处理炸药组合物的方法，具体涉及一种制作液氧炸药的方法。

背景技术

用可燃性多孔物质作为吸收剂，以液态氧饱和而成的炸药，叫做液氧炸药。液氧炸药产生各种不同的爆炸效果，这些效果主要取决于下列因素：吸收剂的种类和密度、纤维的尺度(对砖块状吸收剂而言)、粉碎度(对粉末状吸收剂而言)、和在爆炸时液态氧在爆炸混合物中含量。

液氧炸药爆炸的原理跟普通炸药相同，就是利用液氧容易蒸发(1L液氧可以变成800升的气态氧)，使吸收剂在瞬间氧化生成大量的二氧化碳、水蒸气等气体。同时放出大量的热，气体达到高温，体积突然膨胀而引起爆炸。

人们对液氧炸药的印象是不安全和操作复杂，从而它在中国金属矿山系统被禁止使用。但液氧炸药价格便宜，爆力及猛度大，而且在中国某矿曾使用了新的操作方法并在4～5年内未发生过一次事故，这是值得引起人们注意的一个问题。评述液氧炸药的安全性应根据吸取剂及装药方法不同而不同，不能以一种最不安全条件而将它全部否定。外浸法具有冲击，摩擦，火花与静电的危险性，采用它应有可靠降感，防火及防电措施。内浸法没有由冲击，摩擦舆火花而引起的过早爆炸危险。对于静电的规律正在进行研究中。采用内浸法的主要问题是如何使剂包浸透均匀，它的措施是使液氧流动的方向与氧气逸出的方向不相混投。经过一定改造的并具有一定安全措施的液氧炸药，可以推广使用。

目前制作液氧炸药的一般方法是：在装药柱底下留一定距离且要药柱与外筒也要有间隙以防止蒸发的气氧大量留存造成气堵。且漏斗管下部不钻孔，这种方式经过试验证明灌注时由于先前液氧与药粉温差大大量气体将药粉吹得到处飞。且当管子冷好后液体又会漏出去造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于公开了一种新的制作液氧炸药的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种制作液氧炸药的方法，包括下述步骤：

(1)、在耐压容器中心竖直放置一漏斗，在漏斗管与可燃物接触的部分设置贯穿管壁的孔，漏斗的下部封闭；

(2)、在耐压容器内装填可燃物区域装好起爆雷管；

(3)、将可燃物倒入容器内进行装药，装药完毕后对炮孔进行回填；所述可燃物由质量百分比为50％-70％的煤粉和50％-30％的湿锯末或可燃纤维组成，所述所述湿锯末中含有5％的氯化钠溶液，该氯化钠溶液的浓度为20％；所述煤粉的直径为20-30微米；

(4)、将底部侧面开若干小孔的薄壁导气管插入漏斗内，向漏斗内倒入液氧，液氧灌装结束后拔出薄壁导气管和漏斗；

(5)、漏斗产生的空隙再次填实，即得液氧炸药。

上述技术方案所述的制作液氧炸药的方法，其中，所述耐压容器为金属铁皮敞口容器。

上述技术方案所述的制作液氧炸药的方法，其中，步骤(4)中加入的液氧与可燃物的质量比为2∶1。

上述技术方案所述的制作液氧炸药的方法，其中，步骤(1)中设置在漏斗管与可燃物接触的部分的孔是按照下疏上密的形式设置。

上述技术方案所述的制作液氧炸药的方法，其中，步骤(1)中漏斗的下部为封闭的尖头。

本发明的方法制备所得的液氧炸药中含有液氧炸药组合物，该液氧炸药组合物，包括液氧和可燃物，其中，所述可燃物由质量百分比为50％-70％的煤粉和30％50％的湿锯末或可燃纤维组成，所述湿锯末所述湿锯末中含有5％的氯化钠溶液，该氯化钠溶液的浓度为20％。

上述技术方案所述的一种液氧炸药组合物，其中，所述煤粉的直径为20-30微米。

上述技术方案所述的一种液氧炸药组合物，其中，所述可燃物由质量百分比为60％的煤粉和40％的湿锯末组成。

上述技术方案所述的一种液氧炸药组合物，其中，所述液氧与可燃物的质量比为2∶1。

上述技术方案所述的一种液氧炸药组合物，其中，所述液氧中含氧99.00％～99.80％；优选技术方案为液氧中含氧99.50％。

本发明的方法制备所得的液氧炸药，包括耐压容器、用于密封耐压容器的回填物、起爆雷管和液氧炸药组合物，其中，所述液氧炸药组合物为上述任一技术方案所述的组合物；所述液氧炸药组合物设置在耐压容器内，起爆雷管的一端插入液氧炸药的可燃物内。该液氧炸药由导爆索连接至安全地带。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的制备方法通过在漏斗内设置薄壁导气管，容器内的空气从薄壁导气管底部和侧面开设的小孔中排出，薄壁导气管内没有药粉因此不会产生飞溅问题；同时可以有效的排除底部积存的气态氧有利于液氧的灌注，不浪费液氧；

2、本发明制备方法中的漏斗管与可燃物接触的部分的孔优选下疏上密的方式设置是因为液柱下部压力高上部压力低，这样设计可以保证液柱均匀进液同时上部要是先进满液也会自然向下流；

3、本发明制备方法中液氧是在回填之后再灌注，这就抑制了由于液氧迅速蒸发而造成的尘粒飞溅，从而也就减少了静电产生的几率既减少了意外爆炸的可能性；

4、本发明制备方法中采用长管(漏斗)灌注可以产生一定的静压使液体更充分的渗入吸附物中；

5、本发明制备方法中采用金属铁皮做容器可有效导出静电。

附图说明：

1、图1为本发明方法步骤示意图。

具体实施方式：

为使本发明的技术方案便于理解，以下结合具体实施例对本发明一种制作液氧炸药的方法进一步的说明。

实施例一：一种制作液氧炸药的方法：

如图1所示，一种制作液氧炸药的方法，包括下述步骤：

(1)、在金属铁皮敞口容器的中心竖直放置一漏斗，在漏斗管与可燃物接触的部分按照下疏上密的形式设置贯穿管壁的孔，漏斗的下部为封闭的尖头；

(2)、在容器内装填可燃物区域装好起爆雷管；

(3)、将可燃物倒入容器内进行装药，装药完毕后对炮孔进行回填；所述可燃物由质量百分比为50％-70％的煤粉和50％-30％的湿锯末或可燃纤维组成，所述湿锯末中含有5％的氯化钠溶液，该氯化钠溶液的浓度为20％；所述煤粉的直径为20-30微米；

(4)、将底部侧面开若干小孔的薄壁导气管插入漏斗内，向漏斗内倒入液氧，液氧灌装结束后拔出薄壁导气管和漏斗；倒入的液氧与可燃物的质量比为2∶1；

(5)、漏斗产生的空隙再次填实，即得液氧炸药。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种制作液氧炸药的方法，包括下述步骤：

(2)、在耐压容器内装填可燃物区域装好起爆雷管；

(5)、漏斗产生的空隙再次填实，即得液氧炸药。

2.根据权利要求1所述的制作液氧炸药的方法，其特征在于：所述耐压容器为金属铁皮敞口容器。

3.根据权利要求1所述的制作液氧炸药的方法，其特征在于：步骤(4)中加入的液氧与可燃物的质量比为2∶1。

4.根据权利要求1所述的制作液氧炸药的方法，其特征在于：步骤(1)中设置在漏斗管与可燃物接触的部分的孔是按照下疏上密的形式设置。

5.根据权利要求1所述的制作液氧炸药的方法，其特征在于：步骤(1)中漏斗的下部为封闭的尖头。