CN103192551B - 一种具有蜂窝结构芯板的中空夹芯板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料技术领域，涉及一种中空夹芯板材及其制备方法。该中空夹芯板材，其芯板为蜂窝结构，该芯板由中空纤维并排粘结而成的，在芯板的上下两面覆盖有金属板材或者高分子材料板材。用本发明方法制成的芯板制造中空板材，除了具有一般中空板材的隔热、保温、隔音、质轻等基本性能以外，本发明所用方法简单方便，通过本发明制成的中空夹芯板材可以根据选用不同材料的中空纤维赋予其更多性能。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，涉及一种中空夹芯板材及其制备方法。
背景技术
夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别适用于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。
现有的蜂窝结构夹芯板材的芯板主要有：一是纸制、木制的芯板，主要缺陷是耐水性能差、受力性能差，实用性不强；二是金属制的芯板，主要缺陷是质量大，易腐蚀。且一般都只具有隔热、保温、隔音、质轻等基本性能。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种具有蜂窝结构芯板的中空夹芯板材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种中空夹芯板材，其芯板为蜂窝结构，该芯板由中空纤维并排粘结而成的，在芯板的上下两面覆盖有金属板材或者高分子材料板材。
所述的中空纤维选自高分子材料，优选为聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、酚醛塑料(PF)或聚苯硫醚(PPS)。
所述的中空纤维材料通过中空喷丝板纺制而成，所述的中空喷丝板为环形中空、C形中空、偏心中空、四中空或七中空，中空喷丝板的孔径尺寸范围在0.1mm～10mm。
所述的芯板的形状可以根据需要设计，一般情况可为任意形状，只要能满足实际需要即可。
所述的芯板的厚度可以在液氮环境下脆断中空纤维束时根据实际需要来进行调整。
所述的中空纤维的直径范围为0.1mm～10mm，微孔尺寸可以根据需要设计，通过选择不同尺寸的中空喷丝板以及改变纺丝温度和纺丝速度来调整。
所述的中空纤维束的孔隙率范围为20％～70％，孔隙率高低可以通过改变单位面积芯板上中空纤维的数量来调整。
所述的高分子材料板材选自聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)或连续纤维增强热塑性结构板材(TPAC结构板材)。
所述的金属板材选自铁板、铝板、铜板或不锈钢板。
一种上述中空夹芯板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将高分子材料通过中空喷丝板纺制成中空纤维；
(2)将步骤(1)纺制的中空纤维用胶粘剂并排粘结固定成中空纤维束；
(3)将步骤(2)制得的中空纤维束放置在液氮的环境下，对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，去除截断的上下两部分，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，得到具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料；
(4)在步骤(3)制得的芯板材料的上下两面用胶粘剂覆上金属板材或者高分子材料板材，制成具有蜂窝结构的中空夹芯板材。
所述的步骤(1)的纺丝方法为熔纺或溶液纺。
所述的步骤(1)的高分子材料选自聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、酚醛塑料(PF)或聚苯硫醚(PPS)。
所述的步骤(2)中用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加200～300N/mm2的力，持续时间为24小时。
所述的步骤(3)中截得的中空纤维束的长度为20-50mm。
所述的步骤(2)或步骤(4)中胶粘剂用量是500g/m2～600g/m2。所述的涂胶方法为浸涂或喷涂方式。
所述的步骤(2)或步骤(4)中胶粘剂选自热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、橡胶型胶粘剂或复合型胶粘剂，优选聚氨酯胶、浸渗胶、厌氧胶、防水胶、防火胶或固化胶，根据不同树脂的中空纤维以及夹芯板材的耐温性或耐介质性来选择。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明采用脆断纤维束的方法制备蜂窝结构的芯板，其孔径分布均匀，孔隙率高，制成的芯板形态和厚度也可以根据需要进行调整，且芯板性能可以根据实际需要选择不同的中空纤维材料。用本发明方法制成的芯板制造中空板材，除了具有一般中空板材的隔热、保温、隔音、质轻等基本性能以外，还可以根据选用不同的中空纤维材料赋予其更多性能，比如：抗菌性能、亲水性能、阻燃性能、抗静电性能等。除了增加各方面性能以外，通过对板面的选择，还可以做成透明、半透明、亚光、色彩等多种样式，可以实现采光、美化等效果。可应用于型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
附图说明
图1为中空纤维束的结构示意图。
图2为脆断中空纤维束过程的示意图。
图3为夹芯板材的结构示意图。
1为中空纤维，2为金属板材或高分子材料板材，3为中空纤维芯板。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步理解本发明。
(1)如图1-3，采用中空喷丝板通过不同的纺丝方法纺制成中空纤维；
(2)将纺制的中空纤维用胶粘剂固定粘牢成中空纤维束；
(3)将中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照实际需求的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料；
(4)在步骤(3)制得的芯板材料的上下两面用胶黏剂覆上金属板材或者高分子材料板材，制成具有蜂窝结构的中空夹芯板材。所述金属板材为铁板、铝板、铜板或不锈钢板；所述的高分子材料板材选自聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)或TPAC结构板材。
实施例1
(1)采用喷丝板孔径为0.1mm的环形中空喷丝板通过熔纺纺丝的方法将PP树脂纺制成孔径为0.1mm的PP中空纤维；
(2)用浸涂的方法将聚氨酯胶按500g/m2的用胶量将PP中空纤维固定粘牢成截面为圆形、孔隙率为70％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加200N/mm2的力，持续24小时；
(3)待聚氨酯胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照50mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种圆形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用浸涂的方法将聚氨酯胶按500g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的铝板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
实施例2
(1)采用喷丝板孔径为10mm的C形中空喷丝板通过熔纺纺丝的方法将PP树脂纺制成孔径为10mm的PP中空纤维；
(2)用浸涂的方法将聚氨酯胶按500g/m2的用胶量将PP中空纤维固定粘牢成截面为圆形、孔隙率为20％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加200N/mm2的力，持续24小时；
(3)待聚氨酯胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照50mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种圆形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用浸涂的方法将聚氨酯胶按500g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的PP板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
实施例3
(1)采用喷丝板孔径为1mm的环形中空喷丝板通过溶液纺纺丝的方法将PET树脂纺制成孔径为1mm的PET中空纤维；
(2)用浸涂的方法将浸渗胶按550g/m2的用胶量将PET中空纤维固定粘牢成截面为方形，孔隙率为30％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加250N/mm2的力，持续24小时；
(3)待浸渗胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照30mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种方形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用浸涂的方法将浸渗胶按550g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的铁板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
实施例4
(1)采用喷丝板孔径为8mm的环形中空喷丝板通过溶液纺纺丝的方法将PA树脂纺制成孔径为8mm的PA中空纤维；
(2)用喷涂的方法将防水胶按600g/m2的用胶量将PA中空纤维固定粘牢成截面为梯形，孔隙率为40％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加300N/mm2的力，持续24小时；
(3)待防水胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照30mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种梯形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用喷涂的方法将防水胶按600g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的ABS复合板板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
实施例5
(1)采用喷丝板孔径为3mm的偏心中空形喷丝板通过熔纺纺丝的方法将PPS树脂纺制成孔径为3mm的PPS中空纤维；
(2)用浸涂的方法将防火胶按600g/m2的用胶量将PPS中空纤维固定粘牢成截面为梯形，孔隙率为50％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加300N/mm2的力，持续24小时；
(3)待防火胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照20mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种方形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用喷涂的方法将防火胶按600g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的PET复合板板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
实施例6
(1)采用喷丝板孔径为5mm的环形中空喷丝板通过溶液纺纺丝的方法将PET树脂纺制成孔径为5mm的PET中空纤维；
(2)用浸涂的方法将浸渗胶按550g/m2的用胶量将PET中空纤维固定粘牢成截面为方形，孔隙率为60％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加250N/mm2的力，持续24小时；
(3)待浸渗胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照30mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种方形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用浸涂的方法将浸渗胶按550g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的铁板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
实施例7
(1)采用喷丝板孔径为7mm的环形中空喷丝板通过熔纺纺丝的方法将PP树脂纺制成孔径为7mm的PP中空纤维；
(2)用浸涂的方法将聚氨酯胶按500g/m2的用胶量将PP中空纤维固定粘牢成截面为圆形、孔隙率为35％的中空纤维束，用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加200N/mm2的力，持续24小时；
(3)待聚氨酯胶凝固后，将粘牢的中空纤维束放置在通入液氮的环境下，按照50mm的芯板厚度对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，截断的上下两部分去除，余下中间部分的上下两表面会保持完好的中空纤维的中空孔道，即得到一种圆形的具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料。
(4)再用浸涂的方法将聚氨酯胶按500g/m2的用胶量将该芯板的上下两侧粘在与芯板截面尺寸一样的铝板面上，即得到了具有蜂窝结构的中空夹芯板材；
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种中空夹芯板材，其特征在于：其芯板为蜂窝结构，该芯板为中空纤维并排粘结而成的，在芯板的上下两面覆有金属板材或者高分子材料板材；
所述的中空夹芯板材的制备方法包含以下步骤：
(1)将高分子材料通过中空喷丝板纺制成中空纤维；
(2)将步骤(1)纺制的中空纤维用胶粘剂并排粘结固定成中空纤维束；
(3)将步骤(2)制得的中空纤维束放置在液氮的环境下，对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，去除截断的上下两部分，余下中间部分为具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料；
(4)在步骤(3)制得的芯板材料的上下两面用胶粘剂覆上金属板材或者高分子材料板材，制成具有蜂窝结构的中空夹芯板材。
2.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的中空纤维选自高分子材料。
3.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的中空纤维选自聚丙烯、聚酯、聚酰胺、酚醛塑料或聚苯硫醚。
4.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的中空喷丝板为环形中空、C形中空、偏心中空、四中空或七中空，中空喷丝板的孔径尺寸范围在0.1mm～10mm。
5.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的中空纤维的直径范围为0.1mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的中空纤维束的孔隙率范围为20％～70％。
7.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的高分子材料板材选自聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或连续纤维增强热塑性结构板材。
8.根据权利要求1所述的中空夹芯板材，其特征在于：所述的金属板材选自铁板、铝板、铜板或不锈钢板。
9.一种权利要求1-8中任一所述的中空夹芯板材的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)将高分子材料通过中空喷丝板纺制成中空纤维；
(2)将步骤(1)纺制的中空纤维用胶粘剂并排粘结固定成中空纤维束；
(3)将步骤(2)制得的中空纤维束放置在液氮的环境下，对中空纤维束的上下两面进行横向脆断，去除截断的上下两部分，余下中间部分为具有蜂窝结构的夹芯板材的芯板材料；
(4)在步骤(3)制得的芯板材料的上下两面用胶粘剂覆上金属板材或者高分子材料板材，制成具有蜂窝结构的中空夹芯板材。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)的纺丝方法为熔纺或溶液纺；
所述的步骤(1)的高分子材料选自聚丙烯、聚酯、聚酰胺、酚醛塑料或聚苯硫醚。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中用挡板将该中空纤维束四周围住，并对挡板表面均匀施加200～300N/mm2的力，持续时间为24小时。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中截得的中空纤维束的长度为20-50mm。
13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)或步骤(4)中胶粘剂用量是500g/m2～600g/m2，涂胶方法为浸涂或喷涂。
14.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)或步骤(4)中胶粘剂选自热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、橡胶型胶粘剂或复合型胶粘剂。
15.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)或步骤(4)中胶粘剂选自聚氨酯胶、浸渗胶、厌氧胶、防水胶、防火胶或固化胶。
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