CN103192347A - 管道衬套安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管道衬套安装装置，包括置放管道的管道座，以及引导衬套和管道同轴安装的导向件，还包括置放所述导向件和所述衬套的导向座，以及驱动所述导向座移向所述管道座的驱动部件；且所述导向座上设有调节所述导向件和所述管道处于同轴状态的调节部件。该管道衬套安装装置的调节部件能够调整导向件和管道的相对位置，以使二者同轴时定位，再进行压装，相较于背景技术中导向件无所限制的技术方案，显然，该方案中由于调节部件的存在，确保了衬套和管道的压装同轴度；而且，当同轴度调整后，由驱动部件带动衬套逐渐压入管道内，可以避免压装损伤，也无需借助其他工装，结构简单，便于压装的实施，降低了工作人员的劳动强度。

Description

管道衬套安装装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种管道衬套安装装置。

背景技术

管道系统中，比如轨道车辆管道系统，其管道端部内一般会压装有衬套，衬套起到防止管道泄漏、保护管道端部、导向以便于管道相接等作用。

衬套能否正确安装到管道内部是衬套功用能否正常发挥的前提。目前，常规的衬套安装方式为人工压装，即采用手工敲击方式将衬套装入管道内。然而，手工敲击时，衬套受到的是冲击力，易导致管道和衬套端口受到损伤；而且，易于造成衬套和管道不同轴、增大装配误差等问题，从而导致管道接头处产生泄漏。此外，手工敲击造成工人劳动强度大，安全系数偏低。

目前，也存在通过工装压装衬套和零部件的技术方案，请参考图1，图1为一种典型的衬套安装装置结构示意图。

该安装装置包括基座10、下盖板20、引导套30、弹簧40、工作压销50。衬套60能够配合外套工作压销50，引导套30设置于基座10的台阶孔内，且引导套30的向上台阶面与基座10的向下台阶面抵触配合，导向套和下盖板20之间设有弹簧40。零件70具有镗孔，衬套60需要压装到该镗孔内。压装过程如下：

1、基座10、下盖板20、引导套30、弹簧40组装后，在装配平台摆正水平位置；

2、引导套30的小径段插入零件70的镗孔，则引导套30将零件70定位在基座10的上表面；

3、将工作压销50穿入衬套60内孔中，用工作压销50按照引导套30的内圆轴心定位，此时，衬套60和零件70镗孔同轴，则可以将衬套60压入镗孔内。

上述安装装置相较于手工敲击方式，具有更好的同轴度调整，然而，该安装装置也存在一定的技术问题，如下：

第一、工作压销50作为导向件，参与衬套60和零件70的同轴定位，然而，工作压销50的状态并未得到限制，当工作压销50在压装时出现倾斜，同轴度调整将失效；

第二、工作压销50需要敲入镗孔内，或是采取其他压装工具压入，可能造成破坏，或是使得安装工序较为繁琐。

有鉴于此，如何改进管道和衬套的安装方式，以确保衬套和管道安装的同轴度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种管道衬套安装装置，该装置能够确保衬套和管道安装的同轴度。

本发明所提供的管道衬套安装装置，包括置放管道的管道座，以及引导衬套和管道同轴安装的导向件，还包括置放所述导向件和所述衬套的导向座，以及驱动所述导向座移向所述管道座的驱动部件；且所述导向座上设有调节所述导向件和所述管道处于同轴状态的调节部件。

该管道衬套安装装置的调节部件能够调整导向件和管道处于同轴状态，即调整二者的相对位置，以使二者同轴并在该位置定位，保证二者的同轴状态，基于导向件的作用，此时，衬套和管道也同样处于同轴状态，然后再进行同轴压装，相较于背景技术中导向件无所限制的技术方案，显然，该方案中由于调节部件的存在，确保了衬套和管道的压装同轴度；而且，当同轴度调整后，由驱动部件带动衬套逐渐压入管道内，可以避免压装损伤，也无需借助其他工装，结构简单，便于压装的实施，降低了工作人员的劳动强度。

优选地，所述驱动部件驱动所述导向座沿与所述衬套轴线平行的方向移动；

所述管道座设有置放所述管道的置放槽，所述置放槽的轴线与所述衬套轴线平行；

所述调节部件调节所述衬套在所述置放槽轴线和所述衬套轴线所处的平面内移动，且移动方向垂直于所述衬套的轴线。

如此设计，衬套和管道在三维空间上，两个维度的相对位置被固定，调节部件仅需调整衬套和管道在一个维度的安装偏差即可实现同轴度调整，相较于上述的多方向调整，显然降低了同轴度调整难度。

优选地，所述调节部件包括设于所述导向座上的调节槽，以及定位套；所述导向件为导向杆，所述衬套外套所述定位套，所述导向杆依次插入所述定位套和所述调节槽，所述导向杆与所述定位套螺纹配合，所述导向杆具有限制所述导向杆沿轴向脱离所述调节槽的限位结构；

所述管道上设有可拆卸的同轴件，所述同轴件设有能够与所述导向杆配合的中心轴孔。

如此设计，只要调整导向杆与同轴件的同轴度，即可实现衬套同轴压入管道内，同轴度的调整易于实现；此处的定位套既具有定位导向杆的功能，还与衬套同轴设置，充当了置放衬套的部件，使得整个装置的结构紧凑，各部件得到合理利用。

优选地，所述导向座上设置的所述调节槽为T形槽，所述导向杆为相配合的T形杆件，所述限位结构为所述T形杆件的大径端。

调节部件包括T形调节槽，与导向杆T形配合，简单地实现了导向杆相对管道的限位，与定位套配合实现同轴度调整完毕后的可靠定位。

优选地，所述同轴件为能够外套所述管道端部的导向套。

导向套外套或是脱离管道的操作较为简便，易于实现导向杆和管道的同轴调整，且调整的可靠度较高。

优选地，还包括安装有所述导向座和所述管道座的基座。

基座使整个装置集成为一个整体，便于携带和使用；另外，设置基座时，导向座和管道座二者的关系易于被固定，方便同轴调整。

优选地，所述驱动部件包括设置于所述基座上且相配合的丝杠和丝母，所述丝杠或所述丝母中的一者在轴向与所述基座定位，另一者的周向转动受到限制并与所述导向座固定。

丝杠和丝母的配合能够保证导向座沿直线移动，便于同轴调整；且易于操作，结构简单，制造的成本较低。

优选地，还包括龙门架和加压件，所述龙门架的两侧架体固定于所述基座上，所龙门架的顶梁设有与所述置放槽相对设置的压块，所述加压件驱动所述压块压向位于所述置放槽上的所述管道。

压块下压后与置放槽相对，以夹紧管道，限制管道在各方向的位移，尤其避免管道的横向移动，确保管道的轴线与置放槽轴线处于同一竖直面内且相互平行，进而确保导向杆仅上下移动即可进行同轴度调整。龙门架便于压块的设置，也可以提高压块对管道施力的均匀性，保证管道的夹紧效果。

优选地，所述压块具有齿槽；所述齿槽与所述置放槽相对设置。

齿槽可以提高对管道外壁的抓紧力，进一步提高对管道的定位效果。

优选地，所述管道座包括两个相对地设置于所述基座表面的凸台，两所述凸台相对的表面为坡面以形成所述置放槽。

凸块形成置放槽易于加工。

优选地，所述置放槽和所述压块的数目为两个以上；所述龙门架的顶梁设有压块座，各所述压块设置于所述压块座上。

设置两组以上的压块、置放槽，可以沿管道轴向在两个以上位置处对管道实现夹紧定位，提高固位效果。

优选地，所述加压件为压紧螺栓，所述龙门架的顶梁设有与之配合的螺纹孔，所述压紧螺栓的一端贯穿所述螺纹孔后连接有所述压块。

加压件直接正向施力于压块，有利于压力的传递，并且能够提高对管道施加压力的均匀性；压紧螺栓的加压效果易于控制，操作较为简单。

附图说明

图1为一种典型的衬套安装装置结构示意图；

图2为本发明所提供管道衬套安装装置一种具体实施例的结构示意图；

图3为图2中导向件、轴套以及管道的装配示意图；

图4为图3装配后的示意图；

图5为图2中导向件的结构示意图；

图6为图3中导向套的结构示意图；

图7为图2中基座的仰视图；

图8为图2中龙门架的结构示意图。

图1中：

10基座、20下盖板、30引导套、40弹簧、50工作压销、60衬套、70零件

图2-8中：

1基座、11固定耳板、12滑槽、2导向座、21滑座、22压紧板、221调节槽、222定位套、3导向杆、31大径端、32杆体、4龙门架、5压紧螺栓、51加压把手、6压块座、61压块、611齿槽、7管道座、71置放槽、81丝杠、811转动把手、82丝母、9导向套、91中心轴孔、a衬套、b管道

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本发明所提供管道衬套安装装置一种具体实施例的结构示意图。

该实施例中的管道衬套安装装置，包括置放衬套a的导向座2和置放管道b(图2中未示出管道，可参考图3)的管道座7，管道7可以是一般的钢管，导向座2和管道座7可以设置于图2中的基座1上。该装置还包括驱动导向座2移向管道座7的驱动部件。显然，衬套a和管道b置放于相应的管道座7和导向座2后能够在所需的位置定位，然后由驱动部件带动衬套a逐渐压入管道b内。驱动部件的类型有多种，比如液压缸、气缸、电机等，本领域技术人员也可以采用其他常规的驱动部件。

另外，导向座2上还设有导向件，可以参考背景技术理解，导向件与衬套a同轴设置，安装时，使导向件和管道b同轴，即导向件有助于衬套a和管道b的同轴压装。

为确保导向件和管道b能够同轴，该安装装置还包括调节导向件和管道b同轴的调节部件。如上所示，调节部件能够调节导向件和管道b同轴后，即可确保在压装过程中，衬套a和管道b能够同轴。调节部件的结构有多种，比如，可以由三台电机形成，导向件可以是背景技术中的压销，此时三台电机可以分别驱动导向件在三个相互垂直的方向移动，以使导向件能够与管道b实现同轴，达到同轴时，使其定位，从而达到确保衬套a和管道b同轴的目的，通过液压元件调节也是可以的，此时可以在同轴位置直接定位。当然，也可以在基座1上设置供导向件移动的轨道，通过手动调整导向件相对管道b的位置。

可知，由于本实施例中，调节部件能够调整导向件和管道b处于同轴状态，即调整二者的相对位置，以使二者同轴并在该位置定位，保证二者的同轴状态，基于导向件的作用，此时，衬套a和管道b也同样处于同轴状态，然后再进行同轴压装，相较于背景技术中导向件无所限制的技术方案，显然，该方案中由于调节部件的存在，确保了衬套a和管道b的压装同轴度；而且，当同轴度调整后，由驱动部件带动衬套a逐渐压入管道b内，可以避免压装损伤，也无需借助其他工装，结构简单，便于压装的实施，降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，驱动部件可以驱动导向座2沿与衬套a轴线平行的方向移动；另外，管道座7设有置放管道b的置放槽71，置放槽71的轴线与衬套a轴线平行，即管道b置放于置放槽71后，管道b的轴线与衬套a轴线平行。此时，调节部件可以调节衬套a在置放槽71轴线和衬套a轴线所处的平面内移动，且移动方向垂直于衬套a的轴线。如此设计，衬套a和管道b在三维空间上，两个维度的相对位置被固定，调节部件仅需调整衬套a和管道b在一个维度的安装偏差即可实现同轴度调整，相较于上述的多方向调整，显然降低了同轴度调整难度。

调节部件、导向件的具体结构可以参考图3-5理解，图3为图2中导向件、轴套以及管道的装配示意图；图4为图3装配后的示意图；图5为图2中导向件的结构示意图。

如图2、3所示，导向座2和管道座7垂直于基座1设置，导向座2能够沿基座1相对管道座7移动，导向件具体为导向杆3。以图中所示的视角进行说明，导向杆3和置放槽71的轴线处于同一竖直平面内，且导向杆3随导向座2移动的移动路线也处于该竖直平面内，且导向杆3、置放槽71轴线、移动路线均平行，因此，调节导向杆3和置放于置放槽71上的管道b之间的同轴度时，仅需调整导向杆3的上下高度即可。

请继续参考图3-5，并结合图6理解，图6为图3中导向套的结构示意图。

图中，调节部件具体包括设于导向座2上的调节槽221，以及定位套222，压装时，衬套a能够外套定位套222，即衬套a、定位套222、导向杆3均同轴，如图4所示。导向杆3可以依次插入定位套222和调节槽221，且导向杆3具有限制导向杆3沿其轴向脱离调节槽221的限位结构。

需要说明的是，图2中导向座2包括滑座21和压紧板22，导向杆3、衬套a、定位套222均安装于压紧板22上，驱动部件驱动滑座21移动，调节槽221开设于压紧板22上，如图3-4所示，压紧板22可通过如图2所示的螺栓固定于滑座21，也可以通过其他常规的可拆卸方式与滑座21固定。如此设计，当长期使用后，由于磨损，调节槽221和导向杆3之间的配合出现偏差而对同轴度造成影响时，直接替换压紧块22即可，其他结构无需变化，节省成本。

上述的调节槽221具体可以为图4所示的T形槽，导向杆3相应地为与之相配合的T形杆件，如图5所示，导向杆3包括大径端31和杆体32。此时，导向杆3可以自上方插入导向座2的T形槽内，此时，T形导向杆3的大径端31与导向座2的侧壁(在导向杆3轴向上的侧壁)相干涉，即大径端31为限制导向杆3沿其轴向脱离调节槽221的限位结构。

另外，导向杆3与定位套222螺纹配合，由于导向杆3的轴向位移受到限位结构的限制，则定位套222正反方向旋转时，可以实现导向杆3在调节槽221内的松动或是定位，以上述的T形导向杆3为例，导向杆3的大径端31可以在定位套222的旋转下，与定位套222相接近以夹紧二者之间的导向座2的侧壁，实现定位；或是，定位套222与大径端31距离加长，实现松动。当定位套222和导向杆3松动时，导向杆3可以沿调节槽221的长度方向上下移动，由上述描述可知，图3中，导向杆3仅需上下移动即可实现同轴度调整。

调节部件包括T形调节槽221和定位套222，且分别与导向杆3T形配合、定位套222螺纹配合，简单地实现了导向杆3相对管道b的同轴度调整和在合适的位置定位，调整较为精确。可以想到，为了实现定位并不限于借助上述的T形配合，比如，可以在压紧块22上设置沿高度方向延伸的卡轨，导杆3的一端设有卡槽，也可以实现灵活的高度调节。

导向杆3与管道b之间的同轴度调整，具体通过导向杆3和管道b上设有的同轴件实现，同轴件可拆卸地设置于管道b上。该实施例中的同轴件具体为图6中的导向套9，导向套9能够外套管道b的端部，压装时，该端部朝向衬套a；同轴件同时还设有能够与导向杆3配合的中心轴孔91，如图6所示。导向套9的中心轴孔91与管道b同轴，当导向杆3能够恰好插入导向套9的中心轴孔91内时，表明同轴度调整完成。导向套9在同轴度调整完毕后可以从管道b上取下，不影响衬套a压入管道b。导向套9外套或是脱离管道b的操作较为简便，易于实现导向杆3和管道b的同轴调整。

可以理解，同轴件并不限于上述结构的导向套9，比如，采用背景技术中所述的引导套结构，当然，引导套设置于管道内的便捷性次于上述导向套9的实施例，而且背景技术中的方案显然不适于弯管的压装，而导向套9作为同轴件时使得该装置可适用于多种形状的管道b。另外，导向套9也不限于如图6所示的圆筒形结构，只要能够部分卡住管道9b，以保证其中心轴孔91的轴线和管道b中心轴线重合即可。

上述实施例中，只要调整导向杆3与同轴件的同轴度，即可实现衬套a同轴压入管道b内，同轴度的调整易于实现；而且，定位套222既具有定位导向杆3的功能，还与衬套a同轴设置，充当了置放衬套a的衬套座，使得整个装置的结构紧凑，各部件得到合理利用。

针对上述实施例，驱动部件可以是设置于基座1上且相配合的丝杠81和丝母82，丝杠81和丝母82中的一者在轴向与基座1定位，另一者的周向转动被限制并与导向座2固定。如图7所示，图7为图2中基座的仰视图。

图7中，丝杠81与基座1在轴向和径向定位，能够进行周向转动；而丝母82的周向转动被限制。则丝杠81转动时可驱动丝母82沿轴向移动，以带动导向座2靠近或是远离管道座7。丝杠81和丝母82的配合能够保证导向座2沿直线移动，便于同轴调整；且易于操作，结构简单，制造的成本较低。

当然，还可以反过来设置，比如丝母82的轴向移动被限制，丝杠81周向转动被限制，由丝母82转动驱动丝杠81沿轴向直线移动也是可以的，但相比较而言，图7中的设置方式利用丝母82直线移动更有益于结构的简化，否则丝杠81的长度会偏长。

为了便于丝杠81和丝母82的设置，并对二者起到保护作用，可以在基座1上设置滑槽12，如图7所示。滑槽12具体可以为图7中所示的“工”形槽，则滑槽12的两侧可以限制丝母82的周向转动。从图7中还可以看出，丝杠81的端部设有转动把手811，便于操作人员转动丝杠81。此时，可以看出，设置基座1便于丝杠81和丝母82的设置，而且基座1使整个装置集成为一个整体，便于携带和使用；另外，设置基座1时，导向座2和管道座7二者的关系易于被固定，方便同轴调整，如上述实施例，导向座2和管道座7可以设置为：均垂直于基座1设置，且设置于导向座2上的导向杆3和管道座7置放槽71的轴线处于同一竖直平面内，则导向杆3上下调整即可实现同轴度调节。

针对上述各实施例，该安装装置还可以包括龙门架4和加压件。请继续参考图2，并结合图8理解，如图8所示，图8为图2中龙门架的结构示意图。

龙门架4的两侧架体固定于基座1上，可以通过如图2所示的螺栓固定于基座1，或通过是铆接、插接、焊接等其他常规方式固定。另外，龙门架4的顶梁设有与置放槽71相对设置的压块61，加压件驱动压块61压向位于置放槽71上的管道b。图2中，压块61下压后与置放槽71相对，以夹紧管道b，限制管道b在各方向的位移，尤其避免管道b的横向移动，确保管道b的轴线与置放槽71轴线处于同一竖直面(置放槽71轴线与导向杆3轴线所处的平面)内且相互平行，进而确保导向杆3仅上下移动即可进行同轴度调整。当然，为了提高夹紧效果，压块61可以设置为槽状，如图8所示，压块61的下方具有弧形槽。

设置龙门架4，便于压块61的设置，压块61和加压件可以确保对管道b的定位；而且龙门架4的对称设置也可以提高压块61对管道b施力的均匀性，保证管道b的夹紧效果；设置的压块61与置放槽71配合，可以使管道b的安装定位不受管道b的尺寸限制，图2中，置放槽71为开放型的V形槽，管道b尺寸增加或减小时，压块61下压的距离相应地减小或是增大即可。可见，该种设计能够提高该安装装置使用的灵活性，使其应用范围更广。

可想而知，本领域技术人员也可以不设置龙门架4以及压块61，比如，设置与置放槽71配合的卡箍，置放管道b前，打开卡箍，管道b置放后，闭合卡箍；或是，直接采用两个相适配的半圆形卡箍形成置放槽71也是可以的，只是此种方式的应用范围受到管道b尺寸的限制。

具体地，压块61可以具有齿槽611，如图8所示，压块61的弧形槽壁具有锯齿，齿槽611可以提高对管道b外壁的抓紧力，进一步提高对管道b的定位效果。管道座7具体可以包括相对设置于基座1表面以形成置放槽71的凸块。如图2所示，两个凸台的相对面为斜面，以形成V形置放槽71，凸块形成置放槽71易于加工。

针对上述实施例，置放槽71和压块61的数目可以是两个以上，图2中二者的数目均为两个，沿管道b的轴向设置。龙门架4的顶梁可以设置压块座6，各压块61均设置于压块座6上。设置两组以上的压块61、置放槽71，可以沿管道b轴向在两个以上位置处对管道b实现夹紧定位，由于管道b一般具有一定长度，如此设计可以进一步提高对管道b的固位效果。

针对上述实施例，加压件可以压紧螺栓5，龙门架4的顶梁设有与之配合的螺纹孔，压紧螺栓5的一端贯穿螺纹孔后连接有压块61。如图7所示，压紧螺栓5的下端连接压块座6，另一端设有加压把手51，正向或反向加压把手51时，压紧螺栓5驱动压块座6及其上的压块61远离或是靠近置放槽71。如此设计，加压件直接正向施力于压块61，有利于压力的传递，并且能够提高对管道b施加压力的均匀性，此时，加压件和压块61优选地设置于顶梁的中部，并正对置放槽71；压紧螺栓5的加压效果也易于控制，操作也较为简单。当然，采用其他驱动部件带动压块61压向管道b也是可以的，比如液压缸、气缸、电机、链轮等。

上述实施例中安装装置的安装过程可按照下述步骤进行：

步骤1、将待安装衬套a的管道b置放于管道座7的置放槽71上，转动压紧螺栓5，以使压块61逐渐下压至管道b上，直至其齿槽611压紧管道b的外壁；

为保证压装的顺利进行，可以将基座1置于工作台上，确保稳定性，如图2、7所示，基座1的两侧具有固定耳板11，固定耳板11上设有定位孔，可以通过螺栓或是销钉固定于工作台上；

步骤2、将导向套9外套于管道b上朝向导向座2的端部；

步骤3、导向杆3插于导向座2的T形调节槽221内，导向杆3插入定位套222；转动丝杠81，以使丝母82带动导向座2及其上的导向杆3靠近导向套9，根据实际情况上下调整导向杆3的高度，直至导向杆3朝向导向套9的一端能够恰好插入导向套9的中心轴孔91，此时，旋转定位套222，使其贴紧导向座2的侧壁，以固定导向杆3，完成同轴度的调整；

步骤4、反向转动丝杠81，使丝母82带动导向杆3远离导向套9，此时，可以从管道b上取下导向套9；并将衬套a外套定位套222；

可以理解，此处衬套a也可以事先就套装在定位套222上。定位套222的结构并不限于图中所示的直筒状，保证安装到位后导向杆3和衬套a同轴即可。进一步可以想到，当待安装的管道b和衬套a的尺寸发生变化时，相应地改变定位套222的外径尺寸即可，相应地，导向套9的外径尺寸也可以作适应性变更，中心轴孔9的尺寸保持不变以与导向杆3配合。只更换导向套9和定位套222即可满足不同尺寸衬套a、管道b的安装需求，操作简便，成本较低。

步骤5、转动丝杠81，使丝母82带动导向座2靠近管道b端部，并不断施压，直至将衬套a压装入管道b端部内，则压装成功。

需要说明的是，针对上述各实施例，为了实现同轴度调整，同轴设置的定位套222、导向杆3、导向套9、衬套a等部件的大小需相配合，成套设置，以确保导向杆3和导向套9配合后，衬套a与管道b必然处于同轴状态。

以上对本发明所提供的一种管道衬套安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种管道衬套安装装置，包括置放管道(b)的管道座(7)，以及引导衬套(a)和管道(b)同轴安装的导向件，其特征在于，还包括置放所述导向件和所述衬套(a)的导向座(2)，以及驱动所述导向座(2)移向所述管道座(7)的驱动部件；且所述导向座(2)上设有调节所述导向件和所述管道(b)处于同轴状态的调节部件。

2.如权利要求1所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述驱动部件驱动所述导向座(2)沿与所述衬套(a)轴线平行的方向移动；

所述管道座(7)设有置放所述管道(7)的置放槽(71)，所述置放槽(71)的轴线与所述衬套(a)轴线平行；

所述调节部件调节所述衬套(a)在所述置放槽(71)轴线和所述衬套(a)轴线所处的平面内移动，且移动方向垂直于所述衬套(a)的轴线。

3.如权利要求2所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述调节部件包括设于所述导向座(2)上的调节槽(221)，以及定位套(222)；所述导向件为导向杆(3)，所述衬套(a)外套所述定位套(222)，所述导向杆(3)依次插入所述定位套(222)和所述调节槽(221)，所述导向杆(3)与所述定位套(222)螺纹配合，所述导向杆(3)具有限制所述导向杆(3)沿轴向脱离所述调节槽(221)的限位结构；

所述管道(b)上设有可拆卸的同轴件，所述同轴件设有能够与所述导向杆(3)配合的中心轴孔(91)。

4.如权利要求3所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述导向座(2)上设置的所述调节槽(221)为T形槽，所述导向杆(3)为相配合的T形杆件，所述限位结构为所述T形杆件的大径端(31)。

5.如权利要求3所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述同轴件为能够外套所述管道(b)端部的导向套(9)。

6.如权利要求2所述的管道衬套安装装置，其特征在于，还包括安装有所述导向座(2)和所述管道座(7)的基座(1)。

7.如权利要求6所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述驱动部件包括设置于所述基座(1)上且相配合的丝杠(81)和丝母(82)，所述丝杠(81)和所述丝母(82)中的一者在轴向与所述基座(1)定位，另一者的周向转动受到限制并与所述导向座(2)固定。

8.如权利要求2-7任一项所述的管道衬套安装装置，其特征在于，还包括龙门架(4)和加压件，所述龙门架(4)的两侧架体固定于所述基座(1)上，所龙门架(4)的顶梁设有与所述置放槽(71)相对设置的压块(61)，所述加压件驱动所述压块(61)压向位于所述置放槽(71)上的所述管道(b)。

9.如权利要求8所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述压块(61)具有齿槽(611)；所述齿槽(611)与所述置放槽(71)相对设置。

10.如权利要求8所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述管道座(7)包括两个相对地设置于所述基座(1)表面的凸台，两所述凸台相对的表面为坡面以形成所述置放槽(71)。

11.如权利要求8所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述置放槽(71)和所述压块(61)的数目为两个以上；所述龙门架(4)的顶梁设有压块座(6)，各所述压块(61)设置于所述压块座(61)上。

12.如权利要求8所述的管道衬套安装装置，其特征在于，所述加压件为压紧螺栓(5)，所述龙门架(4)的顶梁设有与之配合的螺纹孔，所述压紧螺栓(5)的一端贯穿所述螺纹孔后连接有所述压块(61)。

Images