CN103192263A - 一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装及其装配方法 - Google Patents

一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装及其装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装及其装配方法，包括支架，设置于所述支架上的工作台，其特征在于：包括设置在工作台上的可处于滑动或固定状态的支撑座，所述支撑座包括用来固定扭杆轴的固定装置和底座，设置在支撑座侧部的定位挡板，还包括弧形垫片和用来定位扭转臂的相对高度偏差的高度定位块，所述弧形垫片与支撑座的固定装置配合固定扭杆轴。采用此装配工装及其装配方法，其操作方便，简单实用，成本低。支撑座可根据不同规格扭转臂的间距来调整其在工作台上的距离，这样能保证其装配精度高。弧形垫片可根据不同规格的扭杆轴来确定。采用此结构可使该工装能装配各种规格的抗侧滚扭杆。

Description

一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种抗侧滚扭杆的装配工装及其装配方法，尤其涉及一种轨道车辆用抗侧滚扭杆的装配工装及装配方法。
背景技术
随着轨道交通的发展，轨道车辆的速度越来越快，作为提高车辆侧滚刚度的抗侧滚扭杆系统的作用越来越重要，其已经成为地铁、高速列车的必备装置。而抗侧滚扭杆作为该装置的核心部件，其装配精度直接影响到了整个装置的使用性能。
抗侧滚扭杆一般包括一根扭杆轴，两个扭转臂（如图1所示），为限制扭杆轴与扭转臂之间相对运动，扭杆轴与扭转臂的连接主要采取过盈连接的方式。抗侧滚扭杆有各种不同规格，其两扭转臂之间的间距不同，扭杆轴直径大小不同等，如果没有一种通用的装配工装来装配不同规格的抗侧滚扭杆，那么装配起来将十分麻烦。因此，需要设计一种适合各种规格抗侧滚扭杆的通用装配工装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上技术问题，提供一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装，且其操作方便，精度高，简单实用，成本低。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装，包括支架，设置于所述支架上的工作台，包括设置在工作台上的可处于滑动或固定状态的支撑座，所述支撑座包括用来固定扭杆轴的固定装置和底座，设置在支撑座侧部的定位挡板，所述定位挡板用于将扭转臂与支撑座底座隔开一定距离，以适应一些异型扭转臂装配时与底座干涉，还包括弧形垫片和用来定位扭转臂的相对高度偏差的高度定位块，所述弧形垫片与支撑座的固定装置配合固定扭杆轴。
优选的，所述支撑座固定装置包括支撑部分、紧固盖板、固定销、锁紧螺栓，所述紧固盖板一端通过固定销与支撑部分的一端转动连接，其另外一端与所述支撑部分的另一端通过锁紧螺栓连接。
优选的，所述的紧固盖板另外一端设置有腰型槽，所述支撑部分的另一端设有凹槽，锁紧螺栓通过紧固盖板所述的腰型槽与支撑部分所述的凹槽将紧固盖板的另外一端固定在支撑座上。
优选的，所述工作台上设置有导槽，所述支撑座底座的底面设置有导块，所述支撑座通过其导块与导槽配合在工作台上来回滑动，所述支撑座底座的侧部设有螺栓孔，用螺栓通过所述螺栓孔与导槽配合将支撑座固定在工作台上。
优选的，所述工作台上的导槽为倒梯型槽和倒T型槽，所述支撑座底座的底面设置的导块为倒梯型导块，所述支撑座通过其倒梯型导块与倒梯型导槽配合在工作台上来回滑动，用T型螺栓配合所述的倒T型槽固定支撑座。
优选的，所述的工作台上设置有1条倒梯型槽和3条倒T型槽。
优选的，所述高度定位块为倒T型结构，其顶端为圆弧状，其底板上设置有卡槽，T型螺栓通过卡槽与所述倒T型槽配合将高度定位块固定在工作台上。所述高度定位块用于控制两扭转臂的高度相对偏差，当将扭转臂有孔的一端套入扭杆轴后，再将另一端放置在高度定位块的圆弧状顶端上，将高度定位块在长度方向对称布置，即可控制两扭转臂的相对高度偏差。所述高度定位块的顶端为圆弧状，可保证其与扭转臂接触时为线接触，使得两扭转臂在同一水平位置，从而更加精准的控制其之间的相对高度偏差。
优选的，所述弧形垫片的弧度与扭杆轴相匹配，其放置在紧固盖板与扭杆轴之间，用来固定和保护扭杆轴，放置的所述弧形垫片的数量根据所述的扭杆轴的直径来确定，一般放置一片，当扭杆轴的直径较小时，可放置两片或两片以上，以紧固盖板能与弧形垫片配合压紧扭杆轴为准。
优选的，所述支撑座的数量为两套，所述高度定位块的数量为两片。
本发明还提供一种使用如上所述的装配工装的装配方法，包括以下步骤：
1）、先根据扭转臂的间距调整支撑座在工作台上的距离，调整好后，将支撑座紧固在工作台上；
2）、根据扭杆轴选择相应弧度和数量的弧形垫片，将扭杆轴放入支撑座的固定装置中，调整好两端尺寸后，用弧形垫片和固定装置配合固定住扭杆轴。
3）、根据支撑座的位置及扭转臂的位置，选择合适的位置将高度定位块对称放置并通过T型螺栓固定在工作台上。
4）、将扭转臂从加热烘箱中取出（装配一件取一件），并迅速将内孔端套入扭杆轴，扭转臂内侧面紧贴定位挡板，此时再迅速旋转扭转臂，将另一端轻轻放置在高度定位块圆弧状顶端上，待扭转臂冷却抱紧扭杆轴后松开锁紧螺栓，即完成装配。
本发明的有益效果在于：采用此装配工装及其装配方法，其操作方便，简单实用，成本低。支撑座可根据不同规格扭转臂的间距来调整其在工作台上的距离，这样能保证其装配精度高。弧形垫片可根据不同规格的扭杆轴来确定。采用此结构可使该工装能装配各种规格的抗侧滚扭杆。
 附图说明
图1为一般的抗侧滚扭杆结构示意图；
图2为实施例中本发明的工装结构示意图；
图3为实施例中本发明的工装的正视图；
图4为实施例中本发明的工装的俯视图；
图5为图4中沿A-A线的剖视图；
图6为实施例中固定装置的正视图；
图7为实施例中固定装置的侧视图；
图8为实施例中紧固盖板的俯视图；
图9为实施例中打开的固定装置的示意图；
图10为实施例中定位挡板的正视图；
图11为实施例中定位挡板的侧视图；
图12为实施例中高度定位块的正视图；
图13为实施例中高度定位块的侧视图；
图中：1.扭转臂，2.扭杆轴，3.支架，4.工作台，5.支撑座，6.固定装置，7.底座，8.定位挡板，9.弧形垫片，10.高度定位块，11. V型支撑部分，12. 紧固盖板，13. 固定销，14. 锁紧螺栓,15. 腰型槽，16. 凹槽,17. 螺栓孔，18. 倒梯型槽，19. 倒T型槽，20. 倒梯型导块，21. T型螺栓，22. 圆弧状，23.卡槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图所示，一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装，包括支架3，设置于所述支架3上的工作台4，包括设置在工作台4上的可处于滑动或固定状态的支撑座5，所述支撑座5包括用来固定扭杆轴的固定装置6和底座7，设置在支撑座5侧部的定位挡板8，所述定位挡板8用于将扭转臂1与支撑座底座7隔开一定距离，已适应一些异型扭转臂装配时与底座7干涉，还包括弧形垫片9和用来定位扭转臂的相对高度偏差的高度定位块10，所述弧形垫片9与支撑座5的固定装置6配合固定扭杆轴2。所述支撑座固定装置6包括V型支撑部分11、紧固盖板12、固定销13、锁紧螺栓14，所述紧固盖板12一端通过固定销13与V型支撑部分11的一端转动连接，所述的紧固盖板12另外一端设置有腰型槽15，所述V型支撑部分11的另一端设有凹槽16，锁紧螺栓14通过紧固盖板12所述的腰型槽15与V型支撑部分11所述的凹槽16将紧固盖板12的另外一端固定在支撑座5上。所述工作台4上设置有导槽，所述支撑座底座7的底面设置有导块，所述支撑座5通过其导块与导槽配合在工作台上来回滑动，所述支撑座底座7的侧部设有螺栓孔17，用螺栓通过所述螺栓孔17与导槽配合将支撑座5固定在工作台4上。所述工作台4上的导槽为倒梯型槽18和倒T型槽19，所述支撑座底座7的底面设置的导块为倒梯型导块20，所述支撑座5通过其倒梯型导块20与倒梯型导槽18配合在工作台4上来回滑动，用T型螺栓21配合所述的倒T型槽19固定支撑座5。所述的工作台4上设置有1条倒梯型槽18和3条倒T型槽19。所述高度定位块10为倒T型结构，其顶端为圆弧状22，其底板上设置有卡槽23，T型螺栓21通过卡槽23与所述倒T型槽19配合将高度定位块10固定在工作台4上。所述高度定位块10用于控制两扭转臂1的高度相对偏差，当将扭转臂1有孔的一端套入扭杆轴2后，再将另一端放置在高度定位块的圆弧状22顶端上，将高度定位块10在长度方向对称布置，即可控制两扭转臂1的相对高度偏差。所述弧形垫片9的弧度与扭杆轴2相匹配，其放置在紧固盖板12与扭杆轴2之间，用来固定和保护扭杆轴2，放置的所述弧形垫片9的数量根据所述的扭杆轴2的直径来确定，一般放置一片，当扭杆轴2的直径较小时，可放置两片或两片以上，以紧固盖板12能与弧形垫片9配合压紧扭杆轴2为准。所述支撑座5的数量为两套，所述高度定位块10的数量为两片。
本发明还提供一种使用如上所述的装配工装的装配方法，包括以下步骤：
1）、先根据扭转臂1的间距调整支撑座5在工作台4上的距离，调整好后，将支撑座5紧固在工作台4上；
2）、根据扭杆轴2选择相应弧度和数量的弧形垫片9，将扭杆轴2放入支撑座5的固定装置6中，调整好两端尺寸后，用弧形垫片9和固定装置6配合固定住扭杆轴2。
3）、根据两支撑座5的位置及两扭转臂2的位置，选择合适的位置将高度定位块10对称放置并通过T型螺栓21固定在工作台4上。
4）、将扭转臂1从加热烘箱中取出（装配一件取一件），并迅速将内孔端套入扭杆轴2，扭转臂1内侧面紧贴定位挡板8，此时再迅速旋转扭转臂1，将另一端轻轻放置在高度定位块圆弧状22顶端上，依上装配另一个扭转臂1，待两扭转臂1冷却抱紧扭杆轴2后松开锁紧螺栓14，即完成装配。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况之下，还可以做出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种用于各种规格抗侧滚扭杆的装配工装，包括支架，设置于所述支架上的工作台，其特征在于：包括设置在工作台上的可处于滑动或固定状态的支撑座，所述支撑座包括用来固定扭杆轴的固定装置和底座，设置在支撑座侧部的定位挡板，还包括弧形垫片和用来定位扭转臂的相对高度偏差的高度定位块，所述弧形垫片与支撑座的固定装置配合固定扭杆轴。
2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述支撑座固定装置包括支撑部分、紧固盖板、固定销、锁紧螺栓，所述紧固盖板一端通过固定销与支撑部分的一端转动连接，其另外一端与所述支撑部分的另一端通过锁紧螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于：所述的紧固盖板另外一端设置有腰型槽，所述支撑部分的另一端设有凹槽，锁紧螺栓通过紧固盖板所述的腰型槽与支撑部分所述的凹槽将紧固盖板的另外一端固定在支撑座上。
4.根据权利要求1、2或3所述的装配工装，其特征在于：所述工作台上设置有导槽，所述支撑座底座的底面设置有导块，所述支撑座通过其导块与导槽配合在工作台上来回滑动，所述支撑座底座的侧部设有螺栓孔，用螺栓通过所述螺栓孔与导槽配合将支撑座固定在工作台上。
5.根据权利要求4所述的装配工装，其特征在于：所述工作台上的导槽为倒梯型槽和倒T型槽，所述支撑座底座的底面设置的导块为倒梯型导块，所述支撑座通过其倒梯型导块与倒梯型导槽配合在工作台上来回滑动，用T型螺栓配合所述的倒T型槽固定支撑座。
6.根据权利要求5所述的装配工装，其特征在于：所述的工作台上设置有1条倒梯型槽和3条倒T型槽。
7.根据权利要求6所述的装配工装，其特征在于：所述高度定位块为倒T型结构，其顶端为圆弧状，其底板上设置有卡槽，T型螺栓通过卡槽与所述倒T型槽配合将高度定位块固定在工作台上。
8.根据权利要求7所述的装配工装，其特征在于：所述弧形垫片的弧度与扭杆轴相匹配，其放置在紧固盖板与扭杆轴之间，用来固定和保护扭杆轴，放置的所述弧形垫片的数量根据所述的扭杆轴的直径来确定。
9.根据权利要求8所述的装配工装，其特征在于：所述支撑座的数量为两套，所述高度定位块的数量为两片。
10.一种使用根据权利要求1至9任意一项权利要求所述的装配工装的装配方法，包括以下步骤：
1）、先根据扭转臂的间距调整两支撑座在工作台上的距离，调整好后，将支撑座通过T型螺栓紧固在工作台上；
2）、根据扭杆轴选择相应弧度和数量的弧形垫片，打开紧固盖板，将扭杆轴放置在支撑座的支撑面上，将扭杆轴放入支撑座的固定装置中，调整好两端尺寸后，用弧形垫片和固定装置配合固定住扭杆轴；将弧形垫片放置在扭杆轴上且与紧固盖板相对应的位置上，盖上紧固盖板，使得弧形垫片处于扭杆轴紧固盖板之间以固定和保护扭杆轴，紧固好锁紧螺栓；
3）、根据支撑座的位置及扭转臂的位置，选择合适的位置将高度定位块对称放置并通过T型螺栓固定在工作台上；
4）、将扭转臂从加热烘箱中取出，并迅速将内孔端套入扭杆轴，扭转臂内侧面紧贴定位挡板，此时再迅速将扭转臂另一端轻轻放置在高度定位块圆弧状顶端上，待扭转臂冷却后松开锁紧螺栓，即完成装配。
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