CN103192040B - 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统 - Google Patents
一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103192040B CN103192040B CN201310129094.8A CN201310129094A CN103192040B CN 103192040 B CN103192040 B CN 103192040B CN 201310129094 A CN201310129094 A CN 201310129094A CN 103192040 B CN103192040 B CN 103192040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembling
- copper coin
- frame
- outer arc
- arc frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统，包括框架装配、宽面铜板装配、窄面铜板装配、中间插板装配、调宽装置、夹紧装置以及足辊装配；所述框架装配包括左侧框架、右侧框架、内弧框架和外弧框架，其中左侧框架分别与内弧框架和外弧框架的左侧连接；右侧框架分别与内弧框架和外弧框架的右侧连接；所述宽面铜板装配包括均设有水槽的内弧铜板装配和外弧铜板装配，其中外弧铜板装配与外弧框架内侧面相连接，内弧铜板装配与外弧框架内侧面相连接。本发明是一机两流板坯连铸机的重要组成设备，钢水注入该装置两个单独的空腔，经过冷却、振动脱模、拉坯等工序，实现对两流板坯的连续浇注；生产成本低、节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统。
背景技术
传统板坯结晶器一般由框架装配、宽面铜板装配、窄面铜板装配、调宽装置、夹紧装置、足辊装配组成，由宽面铜板和窄面铜板组合成一个空腔，浇注时只能生产一流板坯，不能同时生产两流板坯。其建设投资大、生产成本高、生产不灵活、浪费能源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统，通过该系统可以同时生产两流板坯。
本发明的技术方案为：一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统，其特征在于：包括框架装配、宽面铜板装配、窄面铜板装配、中间插板装配、调宽装置、夹紧装置以及足辊装配；
所述框架装配包括左侧框架、右侧框架、内弧框架和外弧框架，其中左侧框架分别与内弧框架和外弧框架的左侧连接；右侧框架分别与内弧框架和外弧框架的右侧连接；
所述宽面铜板装配包括均设有水槽的内弧铜板装配和外弧铜板装配，其中外弧铜板装配与外弧框架内侧面相连接，内弧铜板装配与内弧框架内侧面相连接；
所述窄面铜板装配包括均设有水槽的左侧铜板装配和右侧铜板装配；
所述中间插板装配包括均设有水槽的左侧插板装配和右侧插板装配，其中左侧插板装配和右侧插板装配上端和下端分别均与内弧框架和外弧框架连接；
所述调宽装置包括左侧调宽装置和右侧调宽装置，其中左侧调宽装置和右侧调宽装置均包括上下两套单独机构，每套机构均与电机相连，左侧调宽装置一端固定在左侧框架上，另一端与左侧铜板装配相连接，右侧调宽装置一端固定在右侧框架上，另一端与右侧铜板装配相连接；
所述夹紧装置包括左侧夹紧装置和右侧夹紧装置，其中左侧夹紧装置、右侧夹紧装置均包括上下两套设有碟簧的单独夹紧机构，左侧夹紧装置和右侧夹紧装置的内弧侧均与内弧框架连接，外弧侧均与外弧框架连接，夹紧装置将左侧铜板装配、右侧铜板装配、左侧插板装配和右侧插板装配夹紧在内弧铜板装配和外弧铜板装配之间，分别构成左侧空腔和右侧空腔；
所述足辊装配分为宽面足辊装配和窄面足辊装配，其中宽面足辊装配包括内弧足辊装配和外弧足辊装配，窄面足辊装配包括左侧足辊装配、右侧足辊装配、中间左侧足辊装配和中间右侧足辊装配；所述内弧足辊装配固定在内弧框架底部，外弧足辊装配固定在外弧框架底部，左侧足辊装配固定在左侧铜板装配底部，右侧足辊装配固定在右侧铜板装配底部，中间左侧足辊装配固定在左侧插板装配底部，中间右侧足辊装配固定在右侧插板装配底部。
所述外弧铜板装配与外弧框架内侧面通过螺栓连接，内弧铜板装配与内弧框架内侧面通过螺栓连接；
所述左侧插板装配和右侧插板装配上端通过螺栓与内弧框架、外弧框架连接，左侧插板装配和右侧插板装配下端通过螺栓与内弧框架、外弧框架连接；
所述左侧调宽装置一端通过螺栓固定在左侧框架上，右侧调宽装置一端通过螺栓固定在右侧框架上；
所述左侧铜板装配与左侧调宽装置通过耳轴连接，右侧铜板装配与右侧调宽装置通过耳轴连接；
所述内弧足辊装配通过螺栓固定在内弧框架底部，外弧足辊装配通过螺栓固定在外弧框架底部，左侧足辊装配通过螺栓固定在左侧铜板装配底部，右侧足辊装配通过螺栓固定在右侧铜板装配底部，中间左侧足辊装配通过螺栓固定在左侧插板装配底部，中间右侧足辊装配通过螺栓固定在右侧插板装配底部。
本发明的技术效果为：
本发明是一机两流板坯连铸机的重要组成设备，钢水注入该装置两个单独的空腔，经过冷却、振动脱模、拉坯等工序，实现对两流板坯的连续浇注。相对一机一流连铸机生产板坯而言，利用此装置生产板坯建设投资少、生产灵活、生产成本低、节约资源。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为图1沿A—A方向剖面图；
图3为图1沿B—B方向剖面图；
附图标记为：
1—左侧框架、2—左侧夹紧装置、3—左侧调宽装置、4—左侧铜板装配、5—外弧框架、6—右侧铜板装配、7—右侧调宽装置、8—右侧夹紧装置、9—右侧框架、10—内弧框架、11—右侧插板装配、12—左侧插板装配、13—左侧足辊装配、14—内弧足辊装配、15—中间左侧足辊装配、16—中间右侧足辊装配、17—右侧足辊装配、18—外弧足辊装配、19—外弧铜板装配、20—内弧铜板装配、21—左侧空腔、22—右侧空腔、R—右侧、L—左侧、F—外弧侧、N—内弧侧、D—浇注方向。
具体实施方式
本发明属冶金领域，特别适用于一机两流板坯连铸机结晶器装置。
参见图1至图3，本发明涉及的一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统的具体结构为：
包括框架装配、宽面铜板装配、窄面铜板装配、中间插板装配、调宽装置、夹紧装置以及足辊装配；
所述框架装配包括左侧框架1、右侧框架9、内弧框架10和外弧框架5，其中左侧框架1分别与内弧框架10和外弧框架5的左侧连接；右侧框架9分别与内弧框架10和外弧框架5的右侧连接；
所述宽面铜板装配包括均设有水槽的内弧铜板装配20和外弧铜板装配19，其中外弧铜板装配19与外弧框架5内侧面相连接，内弧铜板装配20与内弧框架10内侧面相连接；宽面铜板本身设有水槽，通有冷却水实现对两流板坯宽面的冷却。
所述窄面铜板装配包括均设有水槽的左侧铜板装配4和右侧铜板装配6；窄面铜板本身设有水槽，通有冷却水实现对板坯窄面的冷却。
所述中间插板装配包括均设有水槽的左侧插板装配12和右侧插板装配11，其中左侧插板装配12和右侧插板装配11上端和下端分别均与内弧框架10和外弧框架5连接；左侧插板装配和右侧插板装配中的铜板本身设有水槽，通有冷却水实现对板坯窄面的冷却，中间插板装配的位置可以通过现有技术中的在线或离线方式手动调节，改变浇注板坯宽度的尺寸。
所述调宽装置包括左侧调宽装置3和右侧调宽装置7，其中左侧调宽装置3和右侧调宽装置7均包括上下两套单独机构，每套机构均与电机相连，由电机驱动，实现在线或离线单独、自动调节窄面铜板装配的位置。左侧调宽装置3一端固定在左侧框架1上，另一端与左侧铜板装配4相连接，实现左侧调宽装置3对左侧铜板装配4的驱动，改变浇注板坯宽度的尺寸；右侧调宽装置7一端固定在右侧框架9上，另一端与右侧铜板装配6相连接，实现右侧调宽装置7对右侧铜板装配6的驱动，改变浇注板坯宽度的尺寸。
所述夹紧装置包括左侧夹紧装置2和右侧夹紧装置8，其中左侧夹紧装置2、右侧夹紧装置8均包括上下两套设有碟簧的单独夹紧机构，夹紧装置通过液压动力打开，左侧夹紧装置2和右侧夹紧装置8的内弧侧均与内弧框架10连接，外弧侧均与外弧框架5连接，夹紧装置将左侧铜板装配4、右侧铜板装配6、左侧插板装配12和右侧插板装配11夹紧在内弧铜板装配20和外弧铜板装配19之间，分别构成左侧空腔21和右侧空腔22，以实现一台结晶器连续浇注两流板坯；
所述足辊装配分为宽面足辊装配和窄面足辊装配，其中宽面足辊装配包括内弧足辊装配14和外弧足辊装配18，窄面足辊装配包括左侧足辊装配13、右侧足辊装配17、中间左侧足辊装配15和中间右侧足辊装配16；所述内弧足辊装配14固定在内弧框架10底部，外弧足辊装配18固定在外弧框架5底部，左侧足辊装配13固定在左侧铜板装配4底部，右侧足辊装配17固定在右侧铜板装配6底部，中间左侧足辊装配15固定在左侧插板装配12底部，中间右侧足辊装配16固定在右侧插板装配11底部。
本发明中的外弧铜板装配19与外弧框架5内侧面具体可通过螺栓连接，内弧铜板装配20与内弧框架10内侧面通过螺栓连接；
所述左侧插板装配12和右侧插板装配11上端可通过螺栓与内弧框架10、外弧框架5连接，左侧插板装配12和右侧插板装配11下端可通过螺栓与内弧框架10、外弧框架5连接；
所述左侧调宽装置3一端可通过螺栓固定在左侧框架1上，右侧调宽装置7一端可通过螺栓固定在右侧框架9上；
所述左侧铜板装配4与左侧调宽装置3可通过耳轴连接，右侧铜板装配6与右侧调宽装置7可通过耳轴连接；
所述内弧足辊装配14可通过螺栓固定在内弧框架10底部，外弧足辊装配18可通过螺栓固定在外弧框架5底部，左侧足辊装配13可通过螺栓固定在左侧铜板装配4底部，右侧足辊装配17可通过螺栓固定在右侧铜板装配6底部，中间左侧足辊装配15可通过螺栓固定在左侧插板装配12底部，中间右侧足辊装配16可通过螺栓固定在右侧插板装配11底部。
通过本发明实现连续浇注两流板坯的原理及工艺为：
本发明设有中间插板装配，与宽面铜板装配和窄面铜板装配组合成两个单独的空腔，以实现一台结晶器连续浇注两流板坯；本发明与振动装置通过螺栓连接，通过振动油缸驱动，实现正弦曲线或非正弦曲线振动；本发明的中间插板装配、宽面铜板装配和窄面铜板装配内部通有冷却水，实即冷却进水和冷却回水，且与振动装置对应水路自动接通，实现对两流板坯的冷却。
浇钢前，将双引锭头由下至上导入左侧空腔21和右侧空腔22内部，然后，将两个单独的浸入式水口由上至下分别插入左侧空腔21和右侧空腔22内。浇钢时，钢水通过两个单独的浸入式水口分别注入到左侧空腔21和右侧空腔22内，通过宽面铜板装配、窄面铜板装配、中间插板装配的冷却水对钢水进行冷却，钢水在左侧空腔21和右侧空腔22内形成坯壳；振动装置带动结晶器按一定曲线振动，坯壳脱离铜板；通过二冷驱动拉出结晶器，实现连续浇注两流板坯。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (1)
1.一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统，其特征在于：包括框架装配、宽面铜板装配、窄面铜板装配、中间插板装配、调宽装置、夹紧装置以及足辊装配；
所述框架装配包括左侧框架(1)、右侧框架(9)、内弧框架(10)和外弧框架(5)，其中左侧框架(1)分别与内弧框架(10)和外弧框架(5)的左侧连接；右侧框架(9)分别与内弧框架(10)和外弧框架(5)的右侧连接；
所述宽面铜板装配包括均设有水槽的内弧铜板装配(20)和外弧铜板装配(19)，其中外弧铜板装配(19)与外弧框架(5)内侧面相连接，内弧铜板装配(20)与内弧框架(10)内侧面相连接；
所述窄面铜板装配包括均设有水槽的左侧铜板装配(4)和右侧铜板装配(6)；
所述中间插板装配包括均设有水槽的左侧插板装配(12)和右侧插板装配(11)，其中左侧插板装配(12)和右侧插板装配(11)上端和下端分别均与内弧框架(10)和外弧框架(5)连接；
所述调宽装置包括左侧调宽装置(3)和右侧调宽装置(7)，其中左侧调宽装置(3)和右侧调宽装置(7)均包括上下两套单独机构，每套机构均与电机相连，左侧调宽装置(3)一端固定在左侧框架(1)上，另一端与左侧铜板装配(4)相连接，右侧调宽装置(7)一端固定在右侧框架(9)上，另一端与右侧铜板装配(6)相连接；
所述夹紧装置包括左侧夹紧装置(2)和右侧夹紧装置(8)，其中左侧夹紧装置(2)、右侧夹紧装置(8)均包括上下两套设有碟簧的单独夹紧机构，左侧夹紧装置(2)和右侧夹紧装置(8)的内弧侧均与内弧框架(10)连接，外弧侧均与外弧框架(5)连接，夹紧装置将左侧铜板装配(4)、右侧铜板装配(6)、左侧插板装配(12)和右侧插板装配(11)夹紧在内弧铜板装配(20)和外弧铜板装配(19)之间，分别构成左侧空腔(21)和右侧空腔(22)；
所述足辊装配分为宽面足辊装配和窄面足辊装配，其中宽面足辊装配包括内弧足辊装配(14)和外弧足辊装配(18)，窄面足辊装配包括左侧足辊装配(13)、右侧足辊装配(17)、中间左侧足辊装配(15)和中间右侧足辊装配(16)；所述内弧足辊装配(14)固定在内弧框架(10)底部，外弧足辊装配(18)固定在外弧框架(5)底部，左侧足辊装配(13)固定在左侧铜板装配(4)底部，右侧足辊装配(17)固定在右侧铜板装配(6)底部，中间左侧足辊装配(15)固定在左侧插板装配(12)底部，中间右侧足辊装配(16)固定在右侧插板装配(11)底部；
所述外弧铜板装配(19)与外弧框架(5)内侧面通过螺栓连接，内弧铜板装配(20)与内弧框架(10)内侧面通过螺栓连接；
所述左侧插板装配(12)和右侧插板装配(11)上端通过螺栓与内弧框架(10)、外弧框架(5)连接，左侧插板装配(12)和右侧插板装配(11)下端通过螺栓与内弧框架(10)、外弧框架(5)连接；
所述左侧调宽装置(3)一端通过螺栓固定在左侧框架(1)上，右侧调宽装置(7)一端通过螺栓固定在右侧框架(9)上；
所述左侧铜板装配(4)与左侧调宽装置(3)通过耳轴连接，右侧铜板装配(6)与右侧调宽装置(7)通过耳轴连接；
所述内弧足辊装配(14)通过螺栓固定在内弧框架(10)底部，外弧足辊装配(18)通过螺栓固定在外弧框架(5)底部，左侧足辊装配(13)通过螺栓固定在左侧铜板装配(4)底部，右侧足辊装配(17)通过螺栓固定在右侧铜板装配(6)底部，中间左侧足辊装配(15)通过螺栓固定在左侧插板装配(12)底部，中间右侧足辊装配(16)通过螺栓固定在右侧插板装配(11)底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310129094.8A CN103192040B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310129094.8A CN103192040B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103192040A CN103192040A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103192040B true CN103192040B (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=48714958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310129094.8A Active CN103192040B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103192040B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4523623A (en) * | 1981-10-09 | 1985-06-18 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plate mould for continuous casting |
| DE3643740A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Schloemann Siemag Ag | Stahlstranggiesskokille |
| FR2645460B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1991-07-19 | Clecim Sa | Lingotiere de coulee continue |
| EP0417504A3 (en) * | 1989-09-11 | 1993-03-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Continuous casting mould |
| CN2855588Y (zh) * | 2005-06-28 | 2007-01-10 | 西安重型机械研究所 | 多曲率光滑连接漏斗型结晶器 |
| CN2905268Y (zh) * | 2006-05-23 | 2007-05-30 | 桂源 | 连铸设备用一机多流管式结晶器 |
| CN202667575U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-16 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 双流直型方坯结晶器 |
| CN203330364U (zh) * | 2013-04-15 | 2013-12-11 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器装置 |
-
2013
- 2013-04-15 CN CN201310129094.8A patent/CN103192040B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4523623A (en) * | 1981-10-09 | 1985-06-18 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plate mould for continuous casting |
| DE3643740A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Schloemann Siemag Ag | Stahlstranggiesskokille |
| FR2645460B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1991-07-19 | Clecim Sa | Lingotiere de coulee continue |
| EP0417504A3 (en) * | 1989-09-11 | 1993-03-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Continuous casting mould |
| CN2855588Y (zh) * | 2005-06-28 | 2007-01-10 | 西安重型机械研究所 | 多曲率光滑连接漏斗型结晶器 |
| CN2905268Y (zh) * | 2006-05-23 | 2007-05-30 | 桂源 | 连铸设备用一机多流管式结晶器 |
| CN202667575U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-16 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 双流直型方坯结晶器 |
| CN203330364U (zh) * | 2013-04-15 | 2013-12-11 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103192040A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101450372A (zh) | 铝合金半连续铸造过程中铸锭区域水冷工艺 | |
| CN102581238A (zh) | 一种铝合金半连续铸造冷却强度可变的结晶器 | |
| CN203900416U (zh) | 一种结晶器 | |
| CN103192040B (zh) | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器系统 | |
| CN203330364U (zh) | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器装置 | |
| CN203330366U (zh) | 一种双振动单元弧形板坯连铸机结晶器液压振动装置 | |
| CN103170610A (zh) | 利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法 | |
| CN104493112A (zh) | 钢锭铸造模具和铸造方法 | |
| CN214382922U (zh) | 一种防粘结的高效率连铸机 | |
| CN103521710B (zh) | 颗粒加注器 | |
| CN101745618A (zh) | 铝合金铸造用非连续式水冷装置 | |
| CN204800121U (zh) | 新型气电立焊焊接装置 | |
| CN1076646C (zh) | 开式水冷模铸机 | |
| CN201529758U (zh) | 铸坯端面水冷定向凝固的水冷引锭头装置 | |
| CN107159860A (zh) | 连铸机 | |
| CN102672120A (zh) | 一种立式管坯连铸的生产装置 | |
| CN103128238A (zh) | 一种板坯结晶器连续浇注方坯的方法 | |
| CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
| CN202517015U (zh) | 一种铜及铜合金扁锭整体式结晶器工装系统 | |
| CN205834121U (zh) | 一种铝棒浇注台 | |
| CN201659272U (zh) | 复合连铸辊式结晶器 | |
| CN205599875U (zh) | 砂芯压紧装置 | |
| CN106903297B (zh) | 一种浇注底盘 | |
| CN103182488A (zh) | 一种一机两流板坯连铸机及其生产方法 | |
| CN211965827U (zh) | 一种用于下横臂浇铸的浇道平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |