CN103192009B - 可调式打头机撞头凸轮 - Google Patents

Abstract

可调式打头机撞头凸轮，包括：凸轮本体，所述凸轮本体上设有若干容置槽，若干凸块，该凸块设置在相应的容置槽内，还包括调整机构，通过调整机构调整凸块延伸出容置槽部分的高度，通过更换与待加工产品参数相同的凸块来加工导线头部，加工不同头部的产品时，本新型的凸轮只需更换凸块或调整凸块的高度，而不需要更换整个凸轮，可很大程度的降低凸轮的使用成本。

Description

可调式打头机撞头凸轮

技术领域

本产品涉及电子产品导线加工领域以及铆钉、大头针等的头部加工，特别是一种可调式打头机撞头凸轮。

背景技术

电子产品导线引脚加工，以及铆钉、大头针的头部加工中，需要打头机将导线的头部打成特定参数及形状的头部，现有的打头机包括机台，以及设在机台上的送线机构、模具、撞头和推动机构，推动机构包括主轴，及随主轴转动的锁模凸轮和撞头凸轮，所述锁模凸轮和撞头凸轮对应设有锁模滑块和撞头滑块，见图1，撞头凸轮1上设有多段凸块11，主轴转动时，撞头凸轮随之转动，撞头凸轮上的凸块逐个打击撞头滑块，使撞头滑块多次打击导线头部，使导线头部在模具内成形，现有的主轴固定在机台上，不能移动，一台打头机需要打不同参数的引脚头部，在加工不同参数的导线引脚头部时需要更换凸块参数与之相应的凸轮，因此，工厂就需要配备合种型号的凸轮，但是，凸轮在连续的打击过程中容易磨损，凸块变短，由于凸轮的磨损而使加工成的导线头部出现误差，凸轮使用一段时间后就需要更换，这些更换下来的凸轮就不能再次使用造成浪费，并且，工厂还要备着各种型号的凸轮，特别是备一些不常用型号的凸轮，成本压力大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可调式打头机撞头凸轮，包括：

一凸轮本体，所述凸轮本体上设有若干容置槽；

若干凸块，该凸块设置在相应的容置槽内。

所述设在容置槽内的凸块可以更换。

所述凸轮本体上设有轴孔，凸轮本体通过轴孔套设在主轴上，通过销轴与主轴固定。

所述凸块为合金凸块，凸块与容置槽过盈配合，卡设在容置槽内。

可调式打头机撞头凸轮，包括：

一凸轮本体，所述凸轮本体上设有若干容置槽；

若干凸块，该凸块设置在相应的容置槽内；

一调整机构，通过调整机构调整凸块延伸出容置槽部分的高度。

所述凸块上对称设有两斜面。述调整机构包括螺栓和插块，所述插块为对称设置的两个插块，所述插块为三角形插块，该插块与凸块上的斜面对应设置。

所述插块上设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合。

所述调整机构为螺栓，所述凸轮本体和凸块上分别设有螺纹孔，凸轮本体和凸块上的螺纹孔对应设置，螺栓设在螺纹孔内，转动螺栓可上升/下降凸块。

本新型的打头机撞头凸轮上的凸块可以更换，并且还能调整，能使一个凸轮长时间使用而不需要更换，一个凸轮就能加工不同参数接脚头部，凸轮使用时间长，成本低，更换方便。

本新型还包括自动机器故障停机装置，由接触器，继电器，变压器等各电子元器件组成，当机器出现故障引起跳线时跳出的线材与自动停机装置接触点接触，引起短路，使接触器跳闸，使机器自动停机，从而减少原材料的浪费。

附图说明

图1为现有打头机撞头凸轮的结构示意图；

图2为本发明的打头机撞头凸轮结构示意图；

图3为本发明的调整机构示意图；

图4为本发明的调整机构另一示意图；

图5为本发明的撞头凸轮使用状态示意图；

图6为本发明的打头机示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体说明本发明。

打头机包括送线机构71、模具72、铁片73和打头装置，所述述头装置包括主轴31及固定在主轴31上的顶针凸轮56、撞头凸轮2、偏心轮51、模具凸轮52、阶梯式递增凸轮53，撞头凸轮2和模具凸轮52分别对应撞头滑块61和模具滑块62，顶针凸轮56与顶针推杆64对应。

可调式打头机撞头凸轮，包括：

一凸轮本体1，所述凸轮本体1上设有若干容置槽12；

若干凸块2，该凸块2设置在相应的容置槽12内，所述凸轮本体1上设有轴孔11，凸轮本体1通过轴孔11套设在主轴31上，通过销轴3与主轴31固定，所述凸块为合金凸块，凸块与容置槽过盈配合，卡设在容置槽12内。

实施例1

凸轮本体1上设有若干容置槽12，每个容置槽内分别设有凸块2，根据加工导线头部的参数选择相应参数的凸块2，将凸块2从凸轮本体1的一侧拍入凸轮本体1内。由于凸块2与容置槽12是过盈配合，所以凸轮本体的旋转不会使凸块2滑落，主轴31在皮带轮55的带动下随之转动，阶梯式递增凸轮53敲击送线推杆63，将线材8通过送线机构71送入模具72，模具凸轮52推动模具72第一次加紧线材(加工双头时顶针凸轮56推动顶针推杆64将铁片73顶住贴住模具72)，撞头凸轮2的第一凸点推动撞头滑块61上的撞头第一次打头，后经阶梯式递增送线凸轮53推动送线推杆63，送线推杆63同时推动送线机构71送线，模具凸轮52进入凸轮凹点，使模具张开，待送线完成后模具凸轮52进入第二个凸点，推动模具72第二次将线材8加紧，撞头凸轮进入第二个高点，推动撞头滑块上的撞头进行第二次打击，三次以上以此类推，加工单头产品时，送线次数与模具凸轮、撞头凸轮的凸点次数相同，加工双头产品时送线次数与模具凸轮、撞头凸轮的凸点次数少一次。经过多次打头后，模具凸轮的工作点进入最凹点，这时模具张开，切刀经过切刀臂推动切刀将产品切断后，产品自由下料。主轴31每转动一周则可加工一只产品。

实施例2

凸轮本体1上设有若干容置槽12，每个容置槽内分别设有凸块2，根据加工导线头部的参数调整调整机构，调整机构包括螺栓42和三角形插块4，凸块2上对称设有两个斜面21，三角形插块4与斜面21对应放置，三角形插块4上设有螺纹孔并可在容置槽12内移动，螺栓42设在凸轮本体1上，转动螺栓42，使得三角形插块4往中间前进，由于斜面21与三角形插块4上的面41对应，对应的三角形插块4将凸块2托起，如果螺栓42反方向旋转三角形插块则往外移动，凸块2下降，根据待加工产品的参考调整凸块2的托起高度，调整到位后启动打头机，打头工作流程与上述实施例相同。

实施例3

凸轮本体1上设有若干容置槽12，所述凸轮本体1上设有第一螺纹孔13，每个容置槽12内分别设有凸块2，所述凸块2上设有第二螺纹孔22，根据加工导线头部的参数调整调整机构，调整机构包括螺栓42，螺栓42穿过第一螺纹孔13和第二螺纹孔22，将凸块2与凸轮本体1固定，旋转螺栓42可将凸轮本体1向外拉升，反方向旋转，可将凸块2缩回凸轮本体1内，调整螺栓42，使凸块2达到与加工产品参数相适应，调整到位后启动打头机，打头工作流程与上述实施例相同。

上述公开的仅为本发明的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本发明所用，而并非对本发明的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。

Claims (6)

1.可调式打头机撞头凸轮，其特征在于，包括：

一凸轮本体，所述凸轮本体上设有若干容置槽；

若干凸块，该凸块设置在相应的容置槽内；

所述设在容置槽内的凸块可以更换；

所述凸块上对称设有两斜面；

一调整机构，通过调整机构调整凸块延伸出容置槽部分的高度。。

2.如权利要求1所述的可调式打头机撞头凸轮，其特征在于，所述凸轮本体上设有轴孔，凸轮本体通过轴孔套设在主轴上，通过销轴与主轴固定。

3.如权利要求1所述的可调式打头机撞头凸轮，其特征在于，所述凸块为合金凸块，凸块与容置槽过盈配合，卡设在容置槽内。

4.如权利要求1所述的可调式打头机撞头凸轮，其特征在于，所述调整机构包括螺栓和插块，所述插块为对称设置的两个插块，所述插块为三角形插块，该插块与凸块上的斜面对应设置。

5.如权利要求4所述的可调式打头机撞头凸轮，其特征在于，所述插块上设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合。

6.如权利要求1所述的可调式打头机撞头凸轮，其特征在于，所述调整机构为螺栓，所述凸轮本体和凸块上分别设有螺纹孔，凸轮本体和凸块上的螺纹孔对应设置，螺栓设在螺纹孔内，转动螺栓可上升/下降凸块。