CN103191962A - 多角度折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弯管机的制造技术领域，尤其涉及一种多角度折弯机，包括工作台、压辊、折弯辊以及PLC控制器，所述沿工作台的台面上依次设置，所述工作台的侧壁上设有用于调节压辊横向移动的调节轮；所述折弯轮与设置在工作台上的导轨滑动连接，折弯辊由设置在工作台一侧的步进电机驱动其在所述导轨上移动；所述导轨的一侧设有第一位置传感器和第二位置传感器，所述控制器的输出端与步进电机的信号端连接；在相邻的两对压辊之间设有第三传感器。本发明结构简单，造价低廉，步进电机控制折弯辊在导轨上的移动位置以达到所能弯曲的角度，本装置在一根钢管上的不同位置可以弯曲不同的角度，提高了工作效率。

Description

多角度折弯机
技术领域
本发明涉及弯管机的制造技术领域，尤其涉及一种多角度折弯机。
背景技术
目前，在制造塑料大棚上的骨架时，需要将圆管弯曲到一定的弧形，现有技术中存在一种液压钢管弯箍机，主要包括用于弯曲钢管的转盘机构、转盘行程机构和转盘行程控制机构，通过转盘的转动对钢管进行弯曲，根据钢管要求弯曲的角度不同，控制转盘转动相应的角度达到弯曲钢管的目的，完成弯曲后，转盘再回到初始位置。此种结构的缺点是，此种弯管机由于只有三个压辊和一个折弯辊，所以每次只能折弯一个角度的钢管，对于一根钢管上需要多个折弯点来说，此种折弯机只能先弯曲一个角度后，再调节折弯辊的折弯角度，才能完成一根钢管多给位置的折弯工作，工作效率低下，折弯位置不够精确。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种多角度折弯机，能够在一根钢管上一次性折出不同的弯度。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种多角度折弯机，其特征在于：包括工作台、压辊、折弯辊以及控制器，所述压辊为四对，沿工作台的台面上依次设置，每个压辊由固定在工作台下部的变频电机驱动其转动，所述工作台的侧壁上设有用于调节压辊横向移动的调节轮；所述折弯轮与设置在工作台上的导轨滑动连接，折弯辊由设置在工作台一侧的步进电机驱动其在所述导轨上移动；所述导轨的一侧设有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与步进电机的信号端连接；在相邻的两对压辊之间设有第三传感器，所述第三位置传感器与所述控制器的输入端连接。
优选地，所述每对压辊中其中一个压辊的环周设有阶梯台，另一个压辊的外延卡止在该阶梯台上。
优选地，所述每个压辊的下端键接有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与减速器上的主动齿轮啮合，所述减速器与所述变频电机的输出端连接。
优选地，所述工作台的下部设有支撑架。
本发明的有益效果是: 本发明结构简单，造价低廉，第三位置传感器先检测到所需钢管上折弯的位置，在该信号传输给PLC控制器，第一位置传感器和第二位置传感器用于检测折弯辊的位置信号并传输给PLC控制器，步进电机控制折弯辊在导轨上的移动位置以达到所能弯曲的角度，本装置在一根钢管上的不同位置可以弯曲不同的角度，提高了工作效率。
附图说明      
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图中：1、工作台；2、压辊；3、折弯辊；4、调节轮；5、导轨；6、步进电机；7、第一位置传感器；8、第二位置传感器；9、第三位置传感器；10、阶梯台；11、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1和图2所示，一种多角度折弯机，包括工作台1、压辊2、折弯辊3以及控制器，控制器选用PLC控制器，所述压辊为四对，沿工作台的台面上依次设置，每个压辊由固定在工作台下部的变频电机驱动其转动，所述每个压辊的下端键接有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与减速器上的主动齿轮啮合，所述减速器与所述变频电机的输出端连接。
所述工作台的侧壁上设有用于调节压辊横向移动的调节轮4，通过转动调节轮能够使相邻的两个压辊能够夹紧不同直径的钢管。
在本发明中，为了能够使折弯辊在一根钢管上的不同位置滚压出多个弧度。所述折弯轮与设置在工作台上的导轨5滑动连接，折弯辊由设置在工作台一侧的步进电机6驱动其在所述导轨上移动；所述导轨的一侧设有第一位置传感器7和第二位置传感器8，第一位置传感器和第二位置传感器可以检测滚压辊的位置，所述第一位置传感器和第二位置传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与步进电机的信号端连接，控制器控制步进电机的转速以调节折弯辊的位置；在相邻的两对压辊之间设有第三位置传感器9，第三位置传感器用于检测钢管需要折弯的位置，所述第三传感器与所述控制器的输入端连接。在本发明中，为了使得压辊能够紧密的压紧钢管，所述每对压辊中其中一个压辊的环周设有阶梯台10，另一个压辊的外延卡止在该阶梯台上。所述工作台的下部设有支撑架11。
工作原理：以一根需要折弯两次不同角度的钢管为例，先在控制器中设定在钢管上第一次和第二次的折弯位置，如第一次在十米处折弯６０°，第二次在二十米处折弯９０°，钢管进入压辊中后，第三位置传感器开始工作，当钢管进入十米后，第三位置传感器给控制器信号，控制器根据第一位置传感器和第二位置传感器传送的位置信息，启动步进电机，步进电机驱动折辊管移动到能够折弯６０°角度的位置，钢管开始折弯，当钢管行进到二十米处的位置时，折弯辊行进至能够折弯９０°的位置，完成第二次折弯。 
本发明结构简单，造价低廉，第三位置传感器先检测到所需钢管上折弯的位置，在该信号传输给PLC控制器，第一位置传感器和第二位置传感器用于检测折弯辊的位置信号并传输给PLC控制器，步进电机控制折弯辊在导轨上的移动位置以达到所能弯曲的角度，本装置在一根钢管上的不同位置可以弯曲不同的角度，提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多角度折弯机，其特征在于：包括工作台、压辊、折弯辊以及控制器，所述压辊为四对，沿工作台的台面上依次设置，每个压辊由固定在工作台下部的变频电机驱动其转动，所述工作台的侧壁上设有用于调节压辊横向移动的调节轮；所述折弯轮与设置在工作台上的导轨滑动连接，折弯辊由设置在工作台一侧的步进电机驱动其在所述导轨上移动；所述导轨的一侧设有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与步进电机的信号端连接；在相邻的两对压辊之间设有第三传感器，所述第三位置传感器与所述控制器的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的多角度折弯机，其特征在于：所述每对压辊中其中一个压辊的环周设有阶梯台，另一个压辊的外延卡止在该阶梯台上。
3.根据权利要求1或2所述的多角度折弯机，其特征在于：所述每个压辊的下端键接有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与减速器上的主动齿轮啮合，所述减速器与所述变频电机的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的多角度折弯机，其特征在于：所述工作台的下部设有支撑架。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130710