CN103190252A - 挤压式玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压式玉米脱粒机,涉及玉米脱粒装置,包括机架,脱粒设备,在脱粒设备的上方或前侧部,设置有玉米穗挤压装置。进一步:所述玉米穗挤压装置的结构是:依次设置有若干对轧辊,每对轧辊为相对的两个,每对轧辊间留有空隙;每对轧辊中至少一个轧辊轴可移动固定,从而确保两轧辊间的距离可调。所述玉米穗挤压装置的结构是:依次设置的若干轧辊为一组,该组轧辊通过皮带相连,与另一组通过皮带相连的轧辊相对,皮带之间形成V字形结构;其中一对轧辊轴可移动固定,从而确保相对两轧辊间的距离可调。本发明的有益效果是:采用先挤压后脱粒的方法进行玉米脱粒,不易损伤玉米粒,因此玉米破碎率大为降低。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域,进一步涉及玉米脱粒装置,尤其是采用先挤压后脱粒的玉米脱粒机。
背景技术
现有技术中,玉米脱粒机械均是采用将整个的玉米穗直接喂入脱粒机进行脱粒的,作业时脱粒齿(锤、杆、刀)作用于玉米粒,由于玉米粒间没有活动空间,脱粒齿较大的作用力较易造成玉米粒的破碎。因此截止目前,传统的玉米脱粒机玉米破碎率居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压式玉米脱粒机,它采用先挤压后脱粒的方法进行玉米脱粒,可使玉米破碎率大为降低。
本发明的目的是通过以下方案实现的:
挤压式玉米脱粒机,包括机架,脱粒设备,其特征在于:在脱粒设备的上方或前侧部,设置有玉米穗挤压装置。该挤压装置至少可将玉米穗轧为两瓣。
进一步:
所述玉米穗挤压装置的结构是:依次设置有若干对轧辊,每对轧辊为相对的两个,每对轧辊间留有空隙;每对轧辊中至少一个轧辊轴可移动固定,从而确保两轧辊间的距离可调。
所述玉米穗挤压装置的结构是:依次设置的若干轧辊为一组,该组轧辊通过皮带相连,与另一组通过皮带相连的轧辊相对,皮带之间形成V字形结构;其中一对轧辊轴可移动固定,从而确保相对两轧辊间的距离可调。
所述玉米穗挤压装置的结构是:机架上设置箱体,箱体设有架板,架板上设有架板开口,架板开口为矩形,在架板开口下部并排设置有固定上轧辊和可调上轧辊,固定上轧辊和可调上轧辊与架板开口平行设置且相向向内转动,固定上轧辊下部设置有固定下轧辊,固定上轧辊通过皮带A连接固定下轧辊,可调上轧辊下部设置有可调下轧辊,可调上轧辊通过皮带B连接可调下轧辊;皮带A与皮带B形成前距大后距小的V字形结构,所述皮带A或/和皮带B上设置有皮带纹;所述皮带A或/和皮带B的一侧设置张紧轮;可调上轧辊的转动轴或/和可调下轧辊的转动轴为可调节结构,确保对玉米穗的压力达到相应的水平。
所述轧辊为一对或两对或三对,所述轧辊或皮带表面为粗糙面或柔性材料面。
所述轧辊表面或皮带表面设置有波纹。
所述开口处设置有入口板,入口板上设有下行铁牙,下行铁牙上设置有倒刺,限制玉米穗只能下行;所述入口板被与之垂直设置的0-3块隔板分隔,隔板至少一面上设置有下行铁牙。
所述转动轴为可调节结构指:可调上轧辊的转动轴或/和可调下轧辊的转动轴与调节杆连接,调节杆的外端设置有调节柄;所述调节杆可横向平行移动固定,所述调节杆至少一个同时可纵向移动固定。
所述固定下轧辊和可调下轧辊的下方设置有脱粒辊,脱粒辊的一侧设置有吹风机,与吹风机相对的脱粒辊的另一侧设有出皮口,脱粒辊的下方设置有漏籽栅,漏籽栅下方设置有承接板;玉米粒经脱粒辊脱粒后漏于漏籽栅下方,由承接板导入收集箱。
所述玉米穗挤压装置前部或后部设置有玉米穗脱皮装置。
本发明的有益效果是:本发明采用先挤压后脱粒的方法进行玉米脱粒,由于先将玉米穗被挤压成两瓣及多瓣,脱粒齿(锤、杆、刀)再进行脱粒时,由于玉米粒有活动空间,脱粒齿作用于玉米粒上,从而易直接将玉米粒与玉米芯分离,而不易损伤玉米粒,因此玉米破碎率大为降低。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图,
图2为本发明皮带结构示意图,
图3为本发明下行铁牙结构示意图。
图中:1为箱体,2为架板,3为固定上轧辊,4为皮带,41为皮带纹,5为固定下轧辊,6为出皮口,7为脱粒辊,8为漏籽栅,9为机架,10为承接板,11为吹风机,12为下调节柄,13为可调下轧辊,14为皮带,15为上调节柄,16为可调上轧辊,17为入口板,171为下行铁牙。
具体实施方式
实施例:
如图1、图2、图3所示,机架9上固定有箱体1,箱体1上部棚有架板2,架板2上设置有架板开口,架板开口为矩形,开口处设置有入口板17,入口板17上设有下行铁牙171,下行铁牙171上设置有倒刺,限制玉米穗只能下行,而不易上行;为增强玉米穗的下行效果,在所述入口板17设置与之垂直的1-3块隔板,从而将架板开口分隔为2-4部分,隔板至少一面上设置有下行铁牙171,一般隔板的两个面上均设置有下行铁牙171。在架板开口下部并排设置有固定上轧辊3和可调上轧辊16,固定上轧辊3和可调上轧辊16与架板开口平行设置且相向向内转动,固定上轧辊3下部设置有固定下轧辊5,固定上轧辊3通过皮带A4连接固定下轧辊5,皮带A4上设置有皮带纹41;可调上轧辊16下部设置有可调下轧辊13,可调上轧辊16通过皮带B14连接可调下轧辊13,皮带B14上设置有与皮带A4上相同的皮带纹(即皮带纹41);皮带A4与皮带B14相向向内转动,将玉米穗带入并轧为数瓣;可调上轧辊16的转动轴与可调下轧辊13的转动轴均为可调节结构:其轴与调节杆连接,调节杆的外端设置有调节柄,其中,可调上轧辊16的上调节杆上设置对应的上调节柄15,可调下轧辊13的下调节杆上设置对应的下调节柄12;为确保皮带B14的张紧,上调节杆或下调节杆可上下移动固定;也可在皮带B14的一侧设置张紧轮;皮带A4与皮带B14形成V字形结构,即上开口大,下开口小,确保对玉米穗的压力达到相应的水平。
固定下轧辊5和可调下轧辊13的下方设置有脱粒辊7,脱粒辊7的一侧设置有吹风机11,与吹风机11相对的脱粒辊7的另一侧设有出皮口6,脱粒辊7的下方设置有漏籽栅8, 漏籽栅8下方设置有承接板10。玉米粒经脱粒辊7脱粒后漏于漏籽栅8下方,由承接板10导入收集箱。
动力系统包括电机轮和设置于各转动轮或辊外端部的传动轮,电机轮与传动轮,传动轮与传动轮之间通过皮带或链条连接。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.挤压式玉米脱粒机,包括机架,脱粒设备,其特征在于:在脱粒设备的上方或前侧部,设置有玉米穗挤压装置。
2.根据权利要求1所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述玉米穗挤压装置的结构是:依次设置有若干对轧辊,每对轧辊为相对的两个,每对轧辊间留有空隙;每对轧辊中至少一个轧辊轴可移动固定,从而确保两轧辊间的距离可调。
3.根据权利要求1所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述玉米穗挤压装置的结构是:依次设置的若干轧辊为一组,该组轧辊通过皮带相连,与另一组通过皮带相连的轧辊相对,皮带之间形成V字形结构;其中一对轧辊轴可移动固定,从而确保相对两轧辊间的距离可调。
4.根据权利要求1所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述玉米穗挤压装置的结构是:机架上设置箱体,箱体设有架板,架板上设有架板开口,架板开口为矩形,在架板开口下部并排设置有固定上轧辊和可调上轧辊,固定上轧辊和可调上轧辊与架板开口平行设置且相向向内转动,固定上轧辊下部设置有固定下轧辊,固定上轧辊通过皮带A连接固定下轧辊,可调上轧辊下部设置有可调下轧辊,可调上轧辊通过皮带B连接可调下轧辊;皮带A与皮带B形成前距大后距小的V字形结构,所述皮带A或/和皮带B上设置有皮带纹;所述皮带A或/和皮带B的一侧设置张紧轮;可调上轧辊的转动轴或/和可调下轧辊的转动轴为可调节结构,确保对玉米穗的压力达到相应的水平。
5.根据权利要求2或3所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述轧辊为一对或两对或三对,所述轧辊或皮带表面为粗糙面或柔性材料面。
6.根据权利要求2或3所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述轧辊表面或皮带表面设置有波纹。
7.根据权利要求4所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述开口处设置有入口板,入口板上设有下行铁牙,下行铁牙上设置有倒刺,限制玉米穗只能下行;所述入口板被与之垂直设置的0-3块隔板分隔,隔板至少一面上设置有下行铁牙。
8.根据权利要求4所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述转动轴为可调节结构指:可调上轧辊的转动轴或/和可调下轧辊的转动轴与调节杆连接,调节杆的外端设置有调节柄;所述调节杆可横向平行移动固定,所述调节杆至少一个同时可纵向移动固定。
9.根据权利要求4所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述固定下轧辊和可调下轧辊的下方设置有脱粒辊,脱粒辊的一侧设置有吹风机,与吹风机相对的脱粒辊的另一侧设有出皮口,脱粒辊的下方设置有漏籽栅,漏籽栅下方设置有承接板;玉米粒经脱粒辊脱粒后漏于漏籽栅下方,由承接板导入收集箱。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的挤压式玉米脱粒机,其特征在于:所述玉米穗挤压装置前部或后部设置有玉米穗脱皮装置。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |