CN103189600B - 清管器发送系统 - Google Patents
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Abstract
一种清管器发送系统，包括：具有第一端和第二端的管道回路;与所述第一端以及所述第二端相连的清管器滑闸;清管器滑闸中的与管道回路的所述第一端对准的第一开口;清管器滑闸中的与管道回路的所述第二端对准的第二开口;以及清管器滑闸内的能够在所述第一开口和所述第二开口之间运动的槽。
Description
技术领域
本文公开的实施例涉及一种水下清管器处理器系统。
背景技术
PCT专利公开文本WO2009/133027公开了从至少两条管线中的至少两种多相流中生产气和液组分流的设备和方法，所述方法至少包括如下步骤:(a)使第一多相流沿第一管线流过第一段塞捕集分离器；(b)使第二多相流流过第二管线以及第二段塞捕集分离器，(c)使第一清管器向下通过第一管线以在第一管线中形成第一清管器-段塞物；以及(d)使位于第一清管器-段塞物上游的至少一小部分第一多相流沿交叉线流到第二管线。WO2009/133027的全部内容以引用的方式被引入本申请中。
美国专利U.S.7,530,398公开了一种通过如下方式保障管线中的水下烃采出流的系统：在热交换器中冷却烃采出流并致使固体形成，利用闭环清管器发送系统和接收系统周期性地去除沉积物并将这些沉积物置于泥浆中。美国专利U.S.7,530,398的全部内容以引用的方式被引入本申请中。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种清管器发送系统，该清管器发送系统包括：具有第一端和第二端的管道回路；与所述第一端和所述第二端相连的清管器滑闸；清管器滑闸中的与管道回路的所述第一端对准的第一开口；清管器滑闸中的与管道回路的所述第二端对准的第二开口；以及清管器滑闸内的能够在所述第一开口和所述第二开口之间运动的槽。
根据本发明，提供了一种清管器发送系统，包括:
具有第一端和第二端的管道回路；
与所述第一端和所述第二端相连的清管器滑闸；
与管道回路的所述第二端相连的已磨损清管器的滑闸；
清管器滑闸中的与管道回路的所述第一端对准的第一开口；
清管器滑闸中的与管道回路的所述第二端对准的第二开口；以及
清管器滑闸内的槽，所述槽能够在所述第一开口和所述第二开口之间运动。
可选地，该系统还包括与所述清管器滑闸相连的新清管器筒。
可选地，清管器滑闸还具有第三开口，其中所述第三开口与新清管器筒对准。
可选地，该系统还包括清管器滑闸内的第二槽，所述第二槽能够在所述第一开口和所述第三开口之间运动。
可选地，该系统还包括与已磨损清管器的滑闸相连的已磨损清管器的接收器。
可选地，所述已磨损清管器的滑闸包括与管道回路的所述第二端对准的第一开口，以及与已磨损清管器的接收器对准的第二开口。
可选地，所述已磨损清管器的滑闸包括槽，所述已磨损清管器的滑闸的槽能够在所述已磨损清管器的滑闸的第一开口和所述已磨损清管器的滑闸的第二开口之间运动。
可选地，该系统还包括旁通管，所述旁通管在邻近清管器滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第一端相连。
可选地，该系统还包括旁通管，所述旁通管在邻近清管器滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第二端相连。
可选地，该系统还包括旁通管，所述旁通管在邻近已磨损清管器的滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第二端相连。
附图说明
图1是根据本发明所公开的实施例的水下清管器处理器系统的透视图。
图2是根据本发明所公开的实施例的水下清管器处理器系统的示意图。
图3A是根据本发明所公开的实施例的处于第一位置的水下清管器处理器系统的截面图。
图3B是根据本发明所公开的实施例的处于第二位置的水下清管器处理器系统的截面图。
具体实施方式
在一个方面中，本发明所公开的实施例涉及一种水下清管器处理器系统。更具体地，本发明所公开的实施例涉及一种可从单个单元发送以及收回清管器的水下清管器处理器。
图1:
参照图1，其示出了根据本发明所公开的实施例的水下清管器处理器系统100的透视图。在该实施例中，水下清管器处理器系统100可与通道150和151的通道网相连以允许来自井(未示出)的流体流通过冷却回路(未示出)流到离岸平台(未示出)。除了流体以外，还可使清管器(未示出)运动通过通道150和151。所述清管器可定位在主清管器滑闸102内并通过通道150被发送到冷却回路中进而通过通道151被发送到已磨损清管器的滑闸104中。可选地，所述清管器可从主清管器滑闸102被发送到通道150中，并通过所述冷却回路、通过所述已磨损清管器的滑闸104，再通过通道151被收回到主清管器滑闸102中。所述清管器一旦被主清管器滑闸102接收，该清管器可被定位成再次被发送到通道150中，通过冷却回路，然后被发送到已磨损清管器的滑闸104，被发送到平台，或通过通道151返回主清管器滑闸102。
来自井的流体流在其被导向平台之前可通过冷却回路进行循环，以便有意地使流体流中的固体沉淀。所述冷却回路可充分地降低流体流的温度以致使固体形成。冷却回路的几何形状和长度可以是深海水温、开采温度、开采压力和开采组分、以及固体形成的温度和压力的函数。清管器可被释放到冷却回路中以清除可能已经在冷却回路中形成的沉积的固体。
图2:
现参照图2，其示出了根据本发明所公开的实施例的水下清管器处理器系统200的示意图。如图所示，所述水下清管器处理器系统200可与通道250和251的通道网相连，所述通道网被构造为允许来自井的流体流通过冷却回路(未示出)流到平台(未示出)。除了流体以外，清管器201也可运动通过通道250和251。如图所示，所述水下清管器处理器系统200可包括布置在遍及通道250和251的通道网的各个位置处的多个阀。这些阀可开启或关闭以对通过通道250和251的流进行控制。所示出的新清管器筒206与具有槽205、207和209的主清管器滑闸202相连，所述各槽被构造成用以接收清管器201。所述新清管器筒206被构造成用以容纳新清管器，所述新清管器与清管器201基本上相似，如在下文中更详细地进行描述的那样，可使该新清管器从新清管器筒206运动到主清管器滑闸202的槽205中。虽然所示出的主清管器滑闸202具有三个槽，但是本领域普通技术人员将能理解，主清管器滑闸202可具有更少或更多的槽。
所示出的已磨损清管器的接收器208与具有槽211和213的已磨损清管器的滑闸204相连，所述各槽被构造成用以在所述清管器201已经被磨损了预定量时接收该清管器201。所述已磨损清管器的接收器208被构造成用以接收已磨损清管器，该已磨损清管器与清管器201基本上类似，如下文详细地描述的那样，可以将所述已磨损清管器从已磨损清管器已磨损清管器的滑闸204的槽213移到已磨损清管器的接收器208中。虽然所示出的所述已磨损清管器的接收器204具有两个槽，但是本领域普通技术人员将能理解，所述已磨损清管器的滑闸204可包括更少或更多的槽。如图所示，所述主清管器滑闸202与通道250和251相连，而所述已磨损清管器的滑闸204与通道251相连。
如图所示，通道250被构造成允许来自井(未示出)的流体流通过主清管器滑闸202并沿箭头260方向流到冷却回路中。另外，通道251可允许来自冷却回路的流体流沿箭头261方向通过已磨损清管器的滑闸204、向回经过主清管器滑闸202而流到平台(未示出)。除了流体以外，清管器201还可沿着与上面描述的基本相同的路径流过通道250。
在一个实施例中，主清管器滑闸202可在第一位置和第二位置之间机械地移动。在第一位置中，主清管器滑闸202的槽205可与通道250基本上对准，主清管器滑闸202的槽207可与通道251基本上对准，而槽209可不与通道250或通道251流体连通。
在第一位置中，所述主清管器滑闸202被构造成允许清管器201从主清管器滑闸202的槽205被发送并进入通道250中。另外，在第一位置中，由于槽207可与通道251基本上对准，因此主清管器滑闸202被构造成使用栅240将清管器201拦截在主清管器滑闸202的槽207中，所述栅被构造成防止清管器201沿箭头261的方向运动穿过主清管器滑闸202而通过通道251流到平台。所述栅240可在不明显阻碍通过槽207的流体流动通过通道251流到平台的情况下防止清管器201沿箭头261的方向运动穿过主清管器滑闸202的槽207。本领域普通技术人员将能理解，所述栅240可以是设置在槽207的截面内的、允许清管器被容纳到槽207中的任何类型的结构，其中，所述允许清管器被容纳到槽中是通过在不明显阻碍通过槽207的流体流动通过通道251流到平台的情况下防止清管器沿箭头261的方向运动穿过主清管器滑闸202而实现的。例如，可使用开孔板或开槽板以在不明显阻碍通过槽207的流体流动的情况下防止清管器201运动经过主清管器滑闸202的槽207。
在第二位置中，主清管器滑闸202的槽205可与新清管器筒206基本上对准，主清管器滑闸202的槽207可与通道250基本上对准，而主清管器滑闸202的槽209可与通道251基本上对准。在第二位置中，主清管器滑闸202被构造成：在阀212处于开启位置的情况下，允许与清管器201基本上类似的清管器从新清管器筒206运动到所述主清管器筒202的槽205中。另外，在第二位置中，设置在主清管器滑闸的槽207中的清管器201可沿箭头250的方向朝冷却回路被发送到通道250中。另外，沿箭头261的方向运动通过通道251的清管器201可经过主清管器滑闸202的槽209并继续运动通过通道251。
类似地，在一个实施例中，已磨损清管器的滑闸204可在第一位置和第二位置之间机械地移动。在第一位置中，已磨损清管器的滑闸204的槽211可与通道251基本上对准，而已磨损清管器的滑闸204的槽213可与已磨损清管器的接收器208基本上对准。在第一位置中，所述已磨损清管器的滑闸204被构造成允许清管器201沿箭头261的方向运动通过通道251以经过已磨损清管器的滑闸的槽211并通过通道251朝主清管器滑闸202和平台运动。另外，如果阀232处于开启位置，可设置在已磨损清管器的滑闸204的槽213中的清管器(其与清管器201基本上类似)可从已磨损清管器的滑闸204的槽213运动到已磨损清管器的接收器208中。
在第二位置中，已磨损清管器的滑闸204的槽211可不与通道250或通道251流体连通，并且已磨损清管器的滑闸204的槽213可与通道251基本上对准。在第二位置中，所述已磨损清管器的滑闸204被构造成利用栅241将沿箭头261的方向运动通过通道251的清管器201拦截在已磨损清管器的滑闸204的槽213中。所述栅241防止清管器201运动经过已磨损清管器的滑闸201并通过通道251朝主清管器滑闸202和平台运动。所述栅241可与上文描述的栅240基本上类似。
如图2中所示，主清管器滑闸202处于第二位置中，而已磨损清管器的滑闸204处于第一位置中。该构造可允许清管器201从主清管器滑闸202的槽207通过通道250沿箭头260的方向被发送到冷却回路中，并允许清管器通过通道251沿箭头261的方向从冷却回路通过已磨损清管器的滑闸204的槽211和主清管器滑闸202的槽209朝向平台返回。
图3A&图3B:
大体上参照图3A和图3B，其分别示出了根据本发明所公开的实施例的处于第一位置和第二位置的水下清管器处理器系统300的截面图。如图所示，主清管器滑闸302包括可运动部分372、外壳374以及设置在可运动部分372中的槽305、307和309，各槽被构造成用以接收清管器301。另外，如图所示，主清管器滑闸302的槽307容纳有栅340，该栅可与上文描述的栅240基本上类似，并且被构造成将清管器301拦截在主清管器滑闸302的槽307内。
类似地，如图所示，已磨损清管器的滑闸304包括可运动部分376、外壳378以及设置在可运动部分376中的槽311和313，各槽被构造成用以接收清管器301。如图所示，已磨损清管器的滑闸304的槽313容纳有栅341，该栅可与上文描述的栅241基本上类似并且被构造成将清管器301拦截在已磨损清管器的滑闸304的槽313内。
主清管器滑闸302的可运动部分372可在外壳374内在第一位置和第二位置之间机械地移动。类似地，已磨损清管器的滑闸304的可运动部分376可在外壳378内在第一位置和第二位置之间机械地移动。另外，可运动部分372和376可在第一位置和第二位置之间彼此独立地机械地移动。例如，可运动部分372和376可都处于第一位置；不过，可使可运动部分372从第一位置机械地移动到第二位置，同时使可运动部分376仍保持在第一位置中，或者反之亦然。马达可以帮助主清管器滑闸302的可运动部分372和已磨损了的主清管器的滑闸304的可运动部分376各自在第一位置和第二位置之间以及在第二位置和第一位置之间机械地移动。然而，本领域普通技术人员将能理解，使主清管器滑闸302或已磨损清管器的滑闸304在第一位置和第二位置之间机械地移动可不需要马达。例如，活塞组件可使主清管器滑闸302或已磨损清管器的滑闸304在第一位置和第二位置之间机械地移动，或者可使用远程操作阀来提供可用于使主清管器滑闸302或已磨损清管器的滑闸304在第一位置和第二位置之间机械地移动的差压。
在某些实施例中，主清管器滑闸302或已磨损清管器的滑闸304可如图中所示的那样线性地布置，其中通过使可运动部分372在滑闸302内线性地滑动而可使开口305、307、309与通道250、251或新清管器筒206对准。在其它实施例中，主清管器滑闸302或已磨损清管器的滑闸304可以以圆形的方式布置(未示出)，其中通过使可运动部分在滑闸内旋转而可使各开口与通道对准。
如图所示，新清管器筒306与主清管器滑闸302相连。阀312可在开启位置和关闭位置之间运动以控制清管器301在新清管器筒306和主清管器滑闸302之间的位置。在一个实施例中，阀312可以是球阀。
另外，如图所示，已磨损清管器的接收器308与已磨损清管器的滑闸304相连。阀332可以在开启位置和关闭位置之间运动以控制清管器301在已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的位置。在一个实施例中，阀332可以是球阀。然而，本领域普通技术人员将能理解，阀312和332可以不是球阀。例如，可使用滑闸或者可在开启位置和关闭位置之间移动的任何其它机构来控制新清管器筒306和主清管器滑闸302之间、或已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的连接。
在可选的实施例中，可不需要阀312和332来控制清管器301在新清管器筒306和主清管器滑闸302之间、或在已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的位置。在该实施例中，新清管器筒306和主清管器滑闸302之间的连接、以及已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的连接，可以是简单的通道连接，而不使用阀或不使用可在开启位置和关闭位置之间移动的机构。如下文中详细地描述的那样，清管器301在新清管器筒306和主清管器滑闸302之间、或在已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的位置可由推动器(未示出)控制，所述推动器被构造成设置在推动器口343和345内。所述推动器利用或不利用阀(例如阀312和332)都可以能够控制清管器301在新清管器筒306和主清管器滑闸302之间、或在已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的位置。
如图3A中所示，阀312和332处于关闭位置。所示出的主清管器滑闸302和已磨损清管器的滑闸304均处于第一位置中，即，主清管器滑闸302的可运动部分372以及已磨损清管器的滑闸304的可运动部分376各自均处于第一位置中。在关闭位置，阀312(即新清管器筒306和主清管器滑闸302之间的连接)关闭。另外，处于关闭位置的阀332防止了清管器301在已磨损清管器的滑闸304和已磨损清管器的接收器308之间运动。
如图所示，处于第一位置的主清管器滑闸302允许可设置在主清管器滑闸302的槽305内的清管器(其与清管器301基本上类似)沿箭头360的方向被发送到冷却回路中。另外，如图所示，处于第一位置的已磨损清管器的滑闸304允许清管器沿箭头361的方向经过已磨损清管器的滑闸304的槽311并被设置在主清管器滑闸302的槽307内的栅340拦截住。
如图3B中所示，阀312和332处于开启位置。所示出的主清管器滑闸302和已磨损清管器的滑闸304均处于在第二位置中，即，主清管器滑闸的可运动部分372和已磨损清管器的滑闸304的可运动部分376均分别处于第二位置中。阀312处于开启位置，这可允许清管器301从新清管器筒306运动到主清管器滑闸302的槽305中。另外，阀332处于开启位置，这使已磨损清管器的滑闸304和已磨损清管器的接收器308之间连通。
主清管器滑闸302处于第二位置中，如在下文中描述的那样，这可允许使用推动器使清管器301从新清管器滑闸306运动到主清管器滑闸302的槽305中。另外，如图所示，已磨损清管器的滑闸304处于第二位置中，这可允许沿箭头361的方向运动的清管器被设置在已磨损清管器的滑闸304的槽313内的栅341拦截住。栅340和341可具有与上文描述和图2中所示的栅240和241类似的结构特征，并且可在防止清管器通过的同时允许流体流过槽307和313。
如图所示，新清管器筒306包括推动器口343，该推动器口可与新清管器筒306和主清管器滑闸302之间的连接部基本上对准。当阀312处于开启位置且主清管器滑闸处于第二位置时，如图3B中所示，清管器301可从新清管器滑闸306通过开启的阀312运动到主清管器滑闸302的槽305中。可将推动器(未示出)推过推动器口343并推到新清管器筒306中，该推动器可使设置在新清管器筒306内的清管器通过所述开启的阀312运动到主清管器滑闸302的槽305中。推动器可以是可接触清管器301并将清管器301从新清管器筒306推过所述开启的阀312并推到主清管器滑闸302的槽305中的任何类型的杆或活塞机构。然而，本领域普通技术人员将能理解，使设置在清管器滑闸内的清管器运动到清管器接收器的槽中可不需要具有推动器(该推动器被推过推动器口)的清管器滑闸。例如，如图2中所示，可以使用带有弹性元件或其它偏压装置或偏压机构或者带有液压装置的清管器筒(如图2中所示)将设置在清管器滑闸内的清管器移到清管器接收器的槽中。
类似地，如图所示，已磨损清管器的滑闸304包括推动器口345，该推动器口可与已磨损清管器的接收器308和已磨损清管器的滑闸304之间的连接部基本上对准。当阀332处于开启位置且已磨损清管器的滑闸处于第一位置时(如图3A所示)，清管器可从已磨损清管器的滑闸304的槽313运动通过开启的阀332进入到已磨损清管器的接收器308中。如上文所述，可将推动器(未示出)推过已磨损清管器的滑闸304的推动器口345，所述推动器可使设置在已磨损清管器的滑闸304的槽313内的清管器运动通过开启的阀332进入到已磨损清管器的接收器308中。可选地，可使用弹性元件、偏压部件或液压装置而使设置在已磨损清管器的滑闸304的槽313内的清管器运动通过开启的阀332进入到已磨损清管器的接收器308中。
图2:
再参照图2，下面将描述根据本发明所公开的实施例的水下清管器处理器系统的总体操作。如图所示，清管器201设置在主清管器滑闸202的槽207内且流体沿箭头260的方向流动。如图所示，主清管器滑闸202处于第二位置中而已磨损清管器的滑闸204处于第一位置中。在上文中描述了并且在图3A中示出了主清管器滑闸202的第一位置和已磨损清管器的滑闸204的第一位置。在上文中描述了并且在图3B中示出了主清管器滑闸202的第二位置和已磨损清管器的滑闸204的第二位置。
起初，阀210和228可以是关闭的而旁通阀290可以是开启的。这种阀配置可允许来自井的流体流绕过水下清管器处理器系统200从井流到平台。可选地，旁通阀290可以关闭，而阀210、220、222、224、226、228、230以及发送旁通阀218可以开启以允许来自井的流体流在流到平台之前流过水下清管器处理器系统200的通道250和251。本领域普通技术人员将能理解，在上面描述的水下清管器处理器系统200中可以使用更少或更多的阀。
在某些实施例中，对将要从井流过水下清管器处理器系统200的通道250和251的流体，阀216可以关闭而发送旁通阀218可以开启。这种阀配置可允许来自井的流体流首先绕过清管器201并流过发送旁通回路252，而不是沿通道250直接流过主清管器滑闸202，其中，所述发送旁通回路围绕通道250的贯穿主清管器滑闸202的段。一旦清管器201处于主清管器滑闸202的槽205中并准备好被发送到通道250中，阀214就会开启。一旦阀214开启，阀216和220就会开启而发送旁通阀218就会关闭以允许流体从井直接通过通道250流到清管器201，从而将清管器沿箭头260的方向朝冷却回路发送到通道250中。关闭发送旁通阀218可允许来自井的大部分流体流直接流到清管器201，而不是使某些流体流通过发送旁通回路252绕过清管器201。清管器201可更快速且有效地经过通道250进入到冷却回路中，且来自井的大部分流体流通过通道250直接流到清管器201。来自井的流体流沿箭头260的方向流动可使得清管器201通过通道250运动到冷却回路中。格栅式三通282可防止清管器201从通道250运动到发送旁通回路252中。所述格栅式三通282可具有与上文描述的栅240和241类似的结构特征并可在防止清管器越过的同时允许流体流过。
一旦清管器201已运动通过冷却回路，清管器201就可返回到水下清管器处理器系统200并沿箭头261的方向通过通道251朝向平台运动。此外，如图所示，已磨损清管器的滑闸204处于第一位置中，如图3A中所示。在这种配置中，已磨损清管器的滑闸204的槽211与通道251基本上对准。在阀222和224开启的情况下，清管器201可沿箭头261的方向运动通过通道251、经过已磨损清管器的滑闸204的槽211并朝主清管器滑闸202运动。另外，如图所示，主清管器滑闸202处于第二位置中，如图3B中所示。在这种配置中，主清管器滑闸202的槽209与通道251基本上对准。在阀226和228开启的情况下，清管器201可继续沿箭头261的方向运动通过通道251、经过主清管器滑闸202的槽209并朝平台运动。格栅式三通284和286可防止清管器201移出通道251进入到拦截旁通回路254中。格栅式三通284和286具有可与上文描述的栅240和241以及格栅式三通282相似的结构特征，并可在防止清管器越过的同时允许流体流过。
可选地，为了在清管器201已被发送到冷却回路之后再次使用该清管器，在清管器201从主清管器滑闸202被发送之后，主清管器滑闸202可从如图2和图3B中所示的第二位置机械地移动到如图3A中所示的第一位置。在第一位置中，主清管器滑闸202的槽205可与通道250基本上对准，而主清管器滑闸202的槽207可与通道251基本上对准。主清管器滑闸202的槽207可包含栅240以便一旦在清管器201已进入槽207时防止清管器201运动穿过主清管器滑闸202。当清管器201通过通道251朝槽207运动时，阀224、226和228可开启以允许流体通过通道251流到平台。另外，拦截旁通阀230可开启以允许流体流过拦截旁通回路254以及通道251。允许流体流过拦截旁通回路254和通道251这二者可减少流过通道251的流体，并可在清管器201朝主清管器滑闸202的槽207和栅240运动时降低所述清管器的速度。一旦清管器201被栅240拦截住并定位在主清管器滑闸202的槽207中，主清管器滑闸202可从如图3A中所示的第一位置机械地移回如图2和图3B中所示的第二位置，即，主清管器滑闸202的槽207可与通道250基本上对准。如上文所述，清管器201然后可从主清管器滑闸202的槽207沿箭头260的方向朝冷却回路被再次发送回到通道250中。
可选地，为了在一旦清管器201已经从主清管器滑闸202被发送到冷却回路中时处理所述已磨损清管器201，可将已磨损清管器的滑闸204从如图2和图3A中所示的第一位置机械地移动到如图3B中所示的第二位置，在第二位置中，已磨损清管器的滑闸204的槽213可与通道251基本上对准。已磨损清管器的滑闸204的槽213可包含栅241，所述栅在一旦清管器201已进入槽213时防止清管器201运动穿过已磨损清管器的滑闸204。当清管器201通过通道251朝槽213运动时，阀224、226和228可开启以允许流体通过通道251流到平台。另外，拦截旁通阀230可开启以允许流体流过拦截旁通回路254以及通道251。允许流体流过拦截旁通回路254和通道251这二者可减少流过通道251的流体，并可在清管器201朝已磨损清管器的滑闸204的槽213和栅241运动时降低所述清管器的速度。一旦清管器201被栅241拦截住并定位在已磨损清管器的滑闸204的槽213中时，已磨损清管器的滑闸204就可从图3B中所示的第二位置机械地移回到图2和图3A中所示的第一位置，即，槽313可与已磨损清管器的接收器208基本上对准。在已磨损清管器的滑闸204处于第一位置中时，阀213可开启，并且通过使用推动器242可将清管器201从已磨损清管器的滑闸204的槽213推到已磨损清管器的接收器208中，如上文所述。在一个实施例中，可为每个清管器选择预定的行程数或圈数，从而一旦清管器已使用了预定的次数，清管器就被视作已经磨损了并被移到已磨损清管器的接收器208。
示例性实施例:
在一个实施例中，公开了一种清管器发送系统，其包括：具有第一端和第二端的管道回路；与所述第一端和所述第二端连接的清管器滑闸；清管器滑闸中的与管道回路的所述第一端对准的第一开口；清管器滑闸中的与管道回路的所述第二端对准的第二开口；以及清管器滑闸内的能够在所述第一开口和所述第二开口之间运动的槽。在某些实施例中，该系统还包括与所述清管器滑闸相连的新清管器筒。在某些实施例中，所述清管器滑闸还包括第三开口，其中，所述第三开口与新清管器筒对准。在某些实施例中，所述系统还包括所述清管器滑闸内的能够在所述第一开口和所述第三开口之间运动的第二槽。在某些实施例中，所述系统还包括与管道回路的所述第二端相连的已磨损清管器的滑闸。在某些实施例中，所述已磨损清管器的滑闸包括与管道回路的所述第二端对准的第一开口，以及与已磨损清管器的接收器对准的第二开口。在某些实施例中，所述已磨损清管器的滑闸具有槽，该槽能够在已磨损清管器的滑闸的第一开口和已磨损清管器的滑闸的第二开口之间运动。在某些实施例中，所述系统还包括旁通管，该旁通管在邻近清管器滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第一端相连。在某些实施例中，所述系统还包括旁通管，该旁通管在邻近清管器滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第二端相连。在某些实施例中，所述系统还包括旁通管，该旁通管在邻近已磨损清管器的滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第二端相连。
本发明所描述的实施例可提供一种或多种以下优点。根据本发明公开的内容，清管器可从单个系统被发送并由该单个系统收回。这可消除采用单独的清管器处理系统和清管器收回系统的需要。另外，可机械地而不是通过流体流动来实现系统内各清管器的重新定位，并且从地面控制中心可远程地控制所述各清管器的重新定位。阀和清管器滑闸的操作可以是仅两位置式操作，例如开启/关闭、上/下、进/出。这种两位置式操作可消除对中间位置的需要，从而可简化系统的操作。根据本发明公开的内容，可将新清管器从水下存储腔中加入到所述系统中。类似地，通过从地面控制中心控制清管器滑闸的操作可将已磨损清管器从所述系统中移出。清管器滑闸的远程操作使得将清管器加入到所述系统中以及将清管器从所述系统中移出也能从地面进行远程控制，这可简化水下环境中的清管操作。
虽然已经就多个实施例对本发明进行了描述，但是在不偏离本发明的概念的情况下，可以对本发明描述的设备和技术进行修改。应当理解的是，前面所描述的实施例和技术是解释性的，并不旨在对本发明的范围进行限制。
Claims (10)
1.一种清管器发送系统，包括:
具有第一端和第二端的管道回路；
与所述第一端和所述第二端相连的清管器滑闸；
与管道回路的所述第二端相连的已磨损清管器的滑闸；
清管器滑闸中的与管道回路的所述第一端对准的第一开口；
清管器滑闸中的与管道回路的所述第二端对准的第二开口；以及
清管器滑闸内的槽，所述槽能够在所述第一开口和所述第二开口之间运动。
2.根据权利要求1所述的系统，该系统还包括:
与所述清管器滑闸相连的新清管器筒。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，清管器滑闸还具有第三开口，其中所述第三开口与新清管器筒对准。
4.根据权利要求3所述的系统，该系统还包括清管器滑闸内的第二槽，所述第二槽能够在所述第一开口和所述第三开口之间运动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，该系统还包括与已磨损清管器的滑闸相连的已磨损清管器的接收器。
6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述已磨损清管器的滑闸包括与管道回路的所述第二端对准的第一开口，以及与已磨损清管器的接收器对准的第二开口。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述已磨损清管器的滑闸包括槽，所述已磨损清管器的滑闸的槽能够在所述已磨损清管器的滑闸的第一开口和所述已磨损清管器的滑闸的第二开口之间运动。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，该系统还包括旁通管，所述旁通管在邻近清管器滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第一端相连。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，该系统还包括旁通管，所述旁通管在邻近清管器滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第二端相连。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，该系统还包括旁通管，所述旁通管在邻近已磨损清管器的滑闸的第一位置以及远离清管器滑闸的第二位置与管道的第二端相连。
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