CN103189293A - 具有涡流制动的自补偿细丝张力控制装置 - Google Patents

Abstract

一种自补偿张力控制装置（20），用于调节丝状材料从线轴（S）中的放线，其包括固定支架（22）和可旋转地承载线轴的主轴组件（30）。与偏置力相反的施加至丝状材料的张力使主轴组件相对于固定支架线性移动。涡流制动系统包括可与主轴组件一起旋转的导电元件（62）以及由固定支架承载的磁性元件（124）。当施加至丝状材料的张力减小且不能克服偏置力时，所述主轴组件和导电元件朝着与磁性元件并列的关系线性移动。通过一种直线机构或一种线性球轴套机构，可实现主轴组件和相关导电元件的线性运动。也可使用一种辅助制动器（130）。

Description

具有涡流制动的自补偿细丝张力控制装置

技术领域

本发明通常涉及一种用于调节张力的量的自动张力控制装置，在所述张力下，从线轴中拉出丝状材料。更具体而言，本发明涉及这样一种张力控制装置，所述张力控制装置趋向于在不同的操作参数下在丝状材料内基本保持恒定的张力。更具体而言，本发明涉及这样一种张力控制装置，所述张力控制装置使用横向可移动的主轴滑架，所述主轴滑架与圆形涡流制动器一起操作，从而趋向于在细丝内基本保持恒定的张力。

背景技术

丝状材料包括以较长长度制成并且便利地缠绕在线轴上的单股和多股纤维、平带、或导管。各种丝状材料可为天然或合成纤维、玻璃或金属。所述材料通常用作塑料或弹性化合物的加固物，或者所述材料本身可制成完整的物品，比如在纺织工业或轮胎工业中。无论怎么应用，通常在使用的位置处或附近，从线轴中拉出丝状材料。为了便于这样移取，线轴通常安装在主轴或放出装置上，当拉出细丝时，该主轴或放出装置允许线轴旋转。

张力控制装置的一个主要功能在于，当将细丝从线轴中拉出时为细丝提供均匀的张力。当由于细丝消耗而导致缠绕在线轴上的细丝的重量和直径减小时，和/或如果拉出速度变化的话，这种要求也适用。而且，在使用多个张力控制装置的系统内，必要的是，在所有装置之间拉出张力基本均匀。该装置的另一个功能在于，当停止拉出时，应用额外的张力（或制动），从而使得由于线轴的动力及其内容导致的细丝在线轴上的解开最小化。在停止状态中，当将线轴装载在主轴上时，这种制动也可用于将主轴保持可旋转地稳定。

已经研制出多种制动装置以供粗纱架使用。大部分这种制动装置都为待放线的细丝提供了比将细丝从线轴中放线所需要的张力更大的张力。当张力减小时，在细丝中出现松弛，则施加制动力以使线轴的旋转速度放慢。而且，保持在细丝内的张力的量必须可变，以便在不同的条件下与不同细丝的操作相适应。在过去，具有可变的张力控制的这种粗纱架通常需要多种单独的调节件，并且不具有期望的紧凑性。当线轴是空的时，某些设计甚至要在细丝的放线过程中进行张力调节。在其他情况下，粗纱架显示了周期性变化形式的不可取振荡或激荡，尤其在高张力应用中。

根据申请人的美国专利No.3,899,143，公开了一种用于轮胎行业内的商业上更成功的张力控制装置。这种装置具有支撑线轴支架的支架结构以及单独安装的可旋转的枢轴。固定在枢轴上的第一杠杆臂承载一引导件以及一制动器，当从安装在线轴支架上的线轴拉出丝状材料时所述引导件用于拉紧所述丝状材料，所述制动器选择性地与线轴支架接合。固定在枢轴上的第二杠杆臂操作地与空气气缸连接，该空气气缸产生通过枢轴传递至第一杠杆臂的偏置力。

根据美国专利No.3,899,143的张力控制装置已经显示了各种条件下并且具有各种细丝的示范性操作特征。然而，还是存在这些张力控制装置不太适用的一些情况。已经发现，由于线轴材料缠结可能导致的张力过度，使得控制臂和导辊（guide roller，导向轮）容易损坏。在丝状材料为大型量规线材的情况下，导辊造成线材形状的“弯曲”或变形。这可能产生不太满意的最终产品或者需要提供额外的制造设备，以便拉直线材。目前，还没有综合装置能够从线轴中充分地分配较重的丝状材料。还有，第三个问题在于，控制臂和辊禁止将多个张力控制器紧密地安装在粗纱架组件上。

克服与现有技术相关的上述问题的一种方法在于，提供一种张力控制装置，其中，线轴由可枢转地安装的主轴组件支撑，所述主轴组件可与可枢转地安装的制动组件一起移动，如美国专利No.6,098,910中所示。通过使用与制动组件接合的固定凸轮，每当丝状材料中没有预定的张力时，主轴的旋转都被禁止。制动组件具有可滑动块，该块具有凸轮轴承，所述凸轮轴承被弹簧偏压在凸轮所提供的曲线凸轮表面上。这就根据施加至丝状材料的张力的量，提供制动力的渐进但是固定的施加或去除。当材料从线轴中解开时，通过凸轮施加的制动力响应于所述材料的不同张力进行调节。因此，增大的张力相应地作用在可枢转地安装的主轴组件上，促使以增加的量地解除了制动力，从而易于将细丝保持在恒定的张力下；相反，减小的张力导致要施加更大的制动力，在零张力下具有完全制动（在该装置的极限内）。虽然在本技术中进行了改进，但是具有可枢转地安装的主轴的上述张力控制装置使用摆动来提供主轴与线轴的位移。然而，这种摆动在操作张力上提供了重力作用，这是因为根据角位移，来自于重力的力改变。作为结果，来自于重力的力可为该装置所需要的张力输出的几倍。

而且，在本领域中，众所周知，使用磁性涡流制动器，提供丝状材料从中拉出的线轴的后张力。在一种已知的装置中，涡流盘与线轴一起旋转，并且控制臂可枢转地安装在线轴附近。丝状材料穿过安装至控制臂一端的导辊。控制臂的相对端承载磁性材料。通过枢转或移动控制臂的力限定丝状材料内的张力。这种力的量可通过加压的隔膜缸调节。如果细丝的张力超过控制臂力，那么磁性制动材料移动远离涡流盘，并且线轴上的制动力减小。如果细丝的张力小于控制臂力和隔膜的力，那么磁性制动材料朝着涡流盘移动并且线轴上的制动力增大。然而，使用控制臂具有上述问题：使丝状材料变形，由于过度的张力而损坏导辊，并且阻止这种装置在粗纱架组件上彼此紧密地安装。

鉴于上述装置的缺点，本领域中依然需要一种张力控制装置，该装置使得来自于重力的力最小化，同时依然提供未使用控制臂和导辊的装置的益处。

发明内容

如上所述，本发明的第一方面在于，提供一种具有涡流制动的自补偿细丝张力控制装置。

本发明的另一方面在于，提供一种自补偿张力控制装置，该装置用于调节丝状材料从线轴中的放线，其包括：固定支架；主轴组件，其由所述固定支架承载，所述主轴组件可旋转地承载丝状材料的线轴，其中，与偏置力相反的施加至丝状材料的张力促使所述主轴组件相对于所述固定支架线性地移动；以及涡流制动系统，其包括能够与所述主轴组件一起旋转的导电元件以及由所述固定支架支撑的磁性元件，当施加至丝状材料的张力减小并且不能克服偏置力时，所述主轴组件和导电元件朝着与所述磁性元件并排的关系线性地移动，并且其中，当偏置力与张力平衡时，发生丝状材料以调节的速率进行放线。

附图说明

通过以下描述、所附权利要求书以及附图，将更好地理解本发明的这个和其他方面特征和优点，其中：

图1为具有体现本发明概念的一种自补偿细丝张力控制装置的正面等距视图，示出了涡流制动处于制动位置内，其中，丝状材料的线轴用虚线示出并且其中，该装置控制丝状材料的拉出张力；

图2为张力控制装置的正面等距视图，示出其处于非制动位置内；

图3为包括辅助制动器的张力控制装置的顶视图；

图3A为该装置的局部正视图，其示出了根据本发明概念的辅助制动器；

图4为张力控制装置的局部截面图；

图5为张力控制装置的正视图，其中去除了线轴，以便显示直线机构，所述直线机构允许主轴组件的横向移入与根据本发明概念的涡流制动系统的关系内以及从该关系中移出；

图6为体现本发明概念的替换性自补偿细丝张力控制装置的正面等距视图，其中示出了涡流制动处于制动位置内，其中，丝状材料的线轴用虚线表示，并且其中该装置控制丝状材料的拉出张力；

图7为替换性张力控制装置的正面等距视图，示出了所述装置处于非制动位置内；

图8为包括辅助制动器的替换性张力控制装置的顶视图；

图8A为替换性装置的局部正视图，其显示了根据本发明概念的辅助制动器；

图9为替换性张力控制装置的局部截面图；

图10为局部脱离的张力控制装置的正视图，示出了涡流制动系统的元件和线性球轴套机构，所述线性球轴套机构允许主轴组件横向移入与根据本发明概念的涡流制动系统的关系内以及从该关系中移出。

具体实施方式

如图1-5中所示的，一种根据本发明概念的具有涡流制动的示范性自补偿细丝张力控制装置通常由数字20表示。张力控制装置20包括固定支架22，该支架固定至粗纱架或其他支架结构或作为所述粗纱架或其他支架结构的一部分，该粗纱架或其他支架结构为机器的一部分，该机器将丝状材料的单股线加工成成品。要理解的是，粗纱架可能根据需要支撑多个装置20。固定支架22包括支架框架24，该框架通过螺栓、焊接或其他固定连接安装在粗纱架上。支架框架24包括大致垂直于其延伸的至少两个支架臂26，并且其中，支架臂26用于支撑或承载控制装置20的其他元件。将支架臂26进一步限定为上支架臂26A和下支架臂26B。

固定支架22进一步包括磁体支架27，其垂直于上支架臂26A且从上支架臂向下延伸。隔膜托架28在与支架臂26B相同的方向从垂直于支架框架24且向外延伸。

通常由数字30表示的主轴组件与通常由数字34表示的直线机构一起由固定支架22支撑。随着描述的继续，更详细地讨论主轴组件30和直线机构34之间的相互关系。

主轴组件30承载丝状材料的线轴S，拉动该丝状材料，以便促使线轴进行旋转运动。如图1中所示，将该丝状材料拉到该装置的左边（由大写字母T表示）导致线轴S进行逆时钟旋转。换言之，将张力（T）施加至丝状材料导致线轴旋转。技术人员会理解的是，只要对控制装置20的元件进行适当的修改以允许具有这种配置，或者如果颠倒安装整个装置，那么就可沿另一个方向拉开细丝，导致线轴顺时针旋转。

主轴组件30包括主轴40，所述主轴被可旋转地容纳在滑架42内并且从其中轴向延伸。图4中最佳地显示了轴承44介于主轴40与滑架42之间，以便允许主轴40可旋转地移动。如图1-3中所示，滑架42包括制动器端部46和线轴端部48。在线轴端部48处，驱动板52附接至主轴40中并且与主轴一起旋转，该主轴从所述驱动板中轴向延伸。主轴具有锥形端部54，以便允许简单地加载线轴S。驱动销56沿与主轴相同的方向从驱动板52中延伸，并且相对于主轴40径向移置。驱动销56容纳在线轴的内部或毂内，并且有助于在线轴和主轴组件之间传输旋转力和制动力。换言之，当从线轴中抽出或拉开丝线时，由于施加了张力，因此传递至线轴的旋转力被传输至驱动销56、驱动板52和主轴40。同样，要描述的是，施加至主轴的制动力通过驱动板、驱动销以及线轴被传输以将线轴的旋转放慢或停止。

如图4中最佳地显示的，主轴40延伸穿过滑架42。毂58附接至主轴的与锥形端部54相反的端部，并且通过键60与其一起旋转。换言之，键60将主轴40和毂58互连，从而当线轴旋转时，驱动销、主轴、以及毂以相应的方式旋转。

制动板62附接至毂58并且随着主轴旋转而旋转。制动板62由导电材料构成，并且与毂58相比，具有较大的外直径。制动板62也较薄，并且具有比毂58更大的外径。制动板由诸如铜的导电材料构成，虽然可使用其他导电材料。因此，丝状材料的拉开力促使线轴旋转，从而造成驱动板和主轴组件旋转，这又使得制动板62旋转。

如图1-3和5中最佳示出的，滑架42包括一对间隔开的滑架臂64，所述滑架臂从滑架的每侧延伸。滑架臂64设置于滑架的前后端，并且使用后缀来表示哪个滑架臂靠近于张力控制装置的其他特征。具体而言，前滑架臂66A设置在该装置的制动侧附近，而前滑架臂66B设置在该装置的隔膜侧附近。以相应的方式，后滑架臂68A位于制动侧附近，而后滑架臂68B位于隔膜侧附近。滑架臂66和68均设置有贯穿其中的滑架臂孔70。要理解的是，滑架臂66和68沿彼此相反的方向延伸并以大约180°间隔定位。滑架臂从滑架42中径向延伸，以成为直线机构34的一部分。鼻状部72从滑架42的顶侧径向延伸并且与任一对滑架臂相距大约90°。鼻状部孔74延伸穿过所述鼻状部72。

直线机构34将滑架臂64与支架臂26A和26B互连。随着描述的继续可明白，直线机构允许主轴组件30的线性移动。尤其地，施加至丝状材料的张力中的变化使得主轴组件30相对于固定支架大致水平并且线性地左右移动。直线机构34包括一对上臂调整片78，这对调整片间隔开并且朝着滑架42从支架臂26A大致垂直地延伸。每个调整片78具有延伸穿过其中的调整片孔80，所述调整片孔彼此对准。机构34也包括一对间隔开的下臂调整片82，这对调整片朝着滑架42从下支架臂26B大致垂直地延伸。每个调整片82包括调整片孔84，所述调整片孔彼此大致对准。

连杆臂将调整片78和82与滑架臂66B、68B及66A、68A互连。具体而言，上连杆臂88包括一对连杆臂孔90，所述连杆臂孔横向延伸穿过所述上连杆臂的每一端。每个连杆臂孔90与调整片孔80对准，并且接收穿过其中的连杆枢轴销92。连杆臂88的另一端与滑架臂66A和68A连接，其中，枢轴销92延伸穿过相应的连杆臂孔90和臂孔70。以类似的方式，下连杆臂94将滑架臂66B和68B连接至调整片臂82。连杆臂94具有横向延伸穿过所述连杆臂每一端的连杆臂孔96。一个连杆臂孔94与滑架臂孔70对准，以便容纳枢轴销98。下连杆臂94的另一端通过延伸穿过另一个连杆臂孔96的连杆枢轴销98与下臂调整片82及其相应调整片孔84连接。技术人员会理解的是，使用连杆臂88和94将滑架臂66A、B和68A、B与上下臂调整片78和82互连，从而形成直线机构34，该直线机构允许主轴组件30左右移动。而且，会理解的是，这种运动大致为线性。

载荷组件100用于产生偏置力，以便首先定位主轴组件30相对于制动机构的线性关系。具体地，载荷组件包括隔膜102，其中，一端安装至隔膜托架28。空气管104的一端与隔膜102连接，相对端与加压的空气系统（未显示）连接。活塞杆106从隔膜102的与空气管相对的端部延伸，并且与U形夹110连接，该U形夹与鼻状部72相互配合。U形夹110具有与鼻状部孔74对准的鼻状部端孔114，其中，U形夹销112延伸穿过鼻状部端孔114和鼻状部孔74，以便将连杆106连接至滑架42。通过空气管104预定量的压力施加得穿过隔膜102，以使得活塞杆106朝外延伸并使得主轴组件30移入制动位置内，后文中会进行描述。通过重力或者通过主轴组件和/或直线机构相对于固定支架的倾斜定向可产生其他偏置力。

制动机构120连接至上支架臂26A并且由该上支架臂支撑。具体地，制动器固定装置122由支撑托架27支撑。固定装置122包括磁性材料，比如，永磁体124。制动器固定装置包括在磁体124与制动器托架的边缘之间形成的间隙126。可旋转的导电元件62（也可称作制动板）可容纳在间隙126内，并且允许在其内旋转。要理解的是，在导电元件62与磁体124（或者，就此而言，制动机构120的任何部分）之间不进行任何面对面的接触。

在操作的过程中，在将线轴S装载于主轴组件30上并且将空气压力施加至载荷组件100之后，张力控制装置准备进行操作。施加至载荷组件100的空气压力是使得载荷组件100传输的力大致等于所需要的拉出张力。

首先，通过来自载荷组件100的力偏压直线机构34，以使得可旋转的导电元件62至少部分设置成靠近磁体124。当通过拉动丝状材料而施加张力时，可旋转的导电元件62进行旋转，产生与磁体124相互作用的磁场，该磁场在导电元件62上产生阻力，从而在丝状材料内产生张力。丝状材料内产生的张力与载荷组件的偏置力相反，导致直线机构（连同主轴组件30和线轴S）离开磁体124或者移动远离该磁体，直到丝状材料的张力与载荷组件100的力大致平衡。换言之，当载荷组件所施加的偏置力或装置10的结构所提供的其他力等于施加至丝状材料的张力或与该张力平衡时，允许以调节的速率将丝状材料放线或拉出。由于这些力彼此抵消，所以主轴组件相对于固定支架线性地移动。在大部分实施例中，线性移动都大致为水平，但是取决于主轴组件相对于固定支架如何定向，线性移动也可沿其他定向。

如果丝状材料的拉出速度改变，那么只要载荷组件的力在该装置的操作极限内，直线机构（连同主轴组件30和线轴S）的运动就自动地调节为载荷组件100所传递的力。为了改变丝状材料的操作张力，仅需改变施加至载荷组件100的压力，或者通过另一种方式适当地改变偏置力。

显然，当拉出速度停止时，拉出张力降低到零，这是因为线轴S和主轴组件30以及导电元件62不再旋转，并且不产生任何阻力。换言之，当拉出速度放慢时，张力减小并且不能克服偏置力，然后，导电元件朝着与磁性元件呈并列关系线性移动，从而生成涡流并且应用制动力。

在某些实施例中，最好提供一种辅助制动力，以便固定主轴组件30，从而在将线轴装载到张力控制装置上的过程中和/或在将丝状材料穿入适当的固定装置内的过程中抑制旋转。如图3和3A中最佳示出的，辅助制动器通常由数字130表示。制动器130安装至支架臂26A并且由该支架臂承载。制动器130包括托架132，该托架从支架臂26A朝着驱动板52延伸。托架132通过销136可枢转地承载闸瓦（brake shoe，制动靴）134。闸瓦的枢转移动与主轴组件30的线性移动相适应。闸瓦134包括耐磨表面138，当载荷组件100的行动没有受到任何其他力抵制时，该表面靠在驱动板52的外周上或其他适当的表面上。

具体而言，当停止丝状材料的拉出时，停止阻力的生成，并且载荷组件100促使主轴组件30移动至与磁体完全接合，同时支撑在机械闸瓦134上，从而易于抑制主轴的旋转。如果条件允许这样做，那么在停止状态中，来自于载荷组件所施加的力可增大，从而增大机械制动力。使用辅助制动器130，有助于装置20的操作和使用。

技术人员会理解的是，直线机构消除了摩擦以外的重力的作用，所述重力随着线轴的重量而变化，但是由于在接头内使用减摩轴承（antifrictionbearing，抗摩轴承），使得重力无效。本实施例进一步的优点在于，不需要控制臂，从而避免了以下潜在的问题：用于现有技术的控制臂的磨损以及通过控制臂交织在一起的丝状材料的缠结。

现在参看图6-10，可见示出了张力控制装置的替换实施例。在本实施例中，由线性球轴套机构代替直线机构，根据丝状材料所施加的拉力，线性球轴套机构也允许滑架组件的线性移动。除了代替直线机构的球轴套机构的特定操作特征以外，该替换实施例以大致相同的方式进行操作。并且除了代替直线机构以外，所有部件都大致相同。在适当的情况下，相同的元件使用相同的识别数字，并且将那些特征并入本实施例内。在本实施例中，装置150包括支架框架152，其承载通常由数字153表示的线性球轴套机构。与上述实施例中一样，支架框架固定至粗纱架结构。一对间隔开的支架臂154和160以大致垂直且间隔开的方式从支架框架152延伸。每个支架臂154、160分别具有至少一个开口以及在本实施例中示出的彼此对准的一对轨道开口156和162。

隔膜托架158从支架臂154延伸并且承载载荷组件100，该载荷组件如上述实施例中所述那样进行操作。制动器托架164从支架臂160延伸并且承载制动机构120所使用的磁体124。

在本实施例中，使用滑架170，该滑架可滑动地安装在滑轨172上，滑轨在支架臂154与160之间延伸。具体而言，滑轨172由轨道开口156和162承载并安装在其中。滑架170包括两对滑架轴套174，滑架轴套安装在所述滑架下面并且可滑动地容纳滑轨172。换言之，一对滑架轴套174与每个滑轨172相关。当然，任何数量的滑架轴套可与每个滑轨相关。同样，取决于丝状材料所施加的张力以及载荷组件所施加的偏置力，滑架170沿着滑轨172线性地移动。

参看图6-10时，会理解的是，可旋转的导电元件62由毂58支撑，时，该毂随主轴的旋转而旋转并且安装成靠近滑架的线轴端。而且，制动器机构120（包括制动器固定装置122）安装成邻近驱动板52。然而，技术人员会理解的是，只要导电元件同样移动到与滑架的同一侧，那么必要时，制动机构150可位于滑架170的另一侧。

装置150的球轴套实施例与装置20的球轴套实施例的操作相似，并且采用那些操作特征。当首先将张力施加至丝状材料时，载荷组件100或其他结构特征施加偏置力，以便将滑架170和旋转的导电元件62保持成非常接近制动机构。当克服偏置力时，丝状材料上的张力沿大致水平和线性方向将主轴组件拉动远离制动机构，并且允许线轴旋转，而不施加制动力。在张力或丝状材料上的力被突然释放且线轴继续旋转时，载荷组件100朝着制动机构水平且线性地向后推动滑架组件170，并且旋转的导电元件朝着间隙126定向并且靠近磁体。此时，在导电元件内生成涡流，并且生成一种相应的制动力，以便将主轴以及线轴的旋转放慢或停止。

在可选的实施例中，也可使用辅助制动器130。如图8和8A中最佳地示出的，制动器130安装至制动器固定装置122且由其支撑，而且以与图3和3A中所示的实施例中所描述的方式大致相同的方式进行操作。

要理解的是，装置150具有很多与装置20相同的益处和优点。虽然球轴套的摩擦较低，但是由于滑轨的偏转，所以球轴套具有的摩擦确实足以干扰较重的线轴载荷的功能。然而，本装置可有利地与丝状材料的轻重量的线轴一起使用。

因此，可见本发明的目标由上述结构及其使用方法满足。虽然根据专利法规，仅仅详细提出和描述了具体实施方式和优选实施例，但是要理解的是，本发明不限于此或者不由其限制。因此，为了理解本发明的真实范围和宽度，应参考所附权利要求书。

Claims (15)

1.一种自补偿张力控制装置，用于调节丝状材料从线轴中的放线，所述自补偿张力控制装置包括：

固定支架；

主轴组件，其由所述固定支架支撑，所述主轴组件可旋转地承载丝状材料的线轴，其中，与偏置力相反的施加至丝状材料的张力使得所述主轴组件相对于所述固定支架线性地移动；以及

涡流制动系统，所述涡流制动系统包括能够与所述主轴组件一起旋转的导电元件以及由所述固定支架承载的磁性元件，当施加至丝状材料的张力减小并且不能克服偏置力时，所述主轴组件和导电元件朝着与所述磁性元件并列的关系线性地移动，并且其中，当所述偏置力与所述张力平衡时，所述丝状材料以调节的速率进行放线。

2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括：

直线机构，其将所述固定支架耦接至所述主轴组件，以允许所述主轴组件根据施加至所述丝状材料的张力和所述偏置力而大致水平且线性地移动。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述主轴组件包括可旋转地容纳在滑架内的主轴，所述滑架具有一对间隔开的滑架臂，所述滑架臂从所述滑架的相对侧径向延伸，每个所述滑架臂具有滑架臂孔，并且其中，所述固定支架包括：

支架框架；

上支架臂，其从所述支架框架的一侧延伸；以及

下支架臂，其从所述支架框架的另一侧延伸；每个所述支架臂具有彼此对准的间隔开的臂部调整片孔。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述直线机构进一步包括：

第一连杆臂，其将所述上支架臂与所述一对所述滑架臂中的一个可枢转地连接；以及

第二连杆臂，其将所述下支架臂与所述一对所述滑架臂中的另一个可枢转地连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述滑架具有承载所述导电元件的制动器端和主轴端，所述主轴从所述主轴端延伸，所述主轴端具有沿与所述主轴相同的方向延伸的驱动销，所述驱动销适合于由所述线轴接合，从而所述线轴的旋转导致所述导电元件的旋转。

6.根据权利要求5所述的装置，进一步包括：

制动器固定装置，其由所述支架臂中的一个承载，所述制动器固定装置承载所述磁性元件。

7.根据权利要求2所述的装置，进一步包括：

载荷组件，其安装至所述固定支架且耦接至所述主轴组件，以便将所述偏置力传递至所述主轴组件，从而使得所述可旋转的元件朝着并列的关系定位。

8.根据权利要求7所述的装置，进一步包括：

辅助制动器，其安装至所述固定支架且具有闸瓦；

主轴和驱动板，其由所述主轴组件可旋转地承载，其中，所述线轴可旋转地容纳在所述主轴上；以及

辅助制动器，其安装至所述固定支架且具有闸瓦，所述载荷组件迫使所述驱动板与所述闸瓦接触，从而当没有张力施加至所述丝状材料时，抑制所述主轴的旋转。

9.根据权利要求2所述的装置，进一步包括：

球轴套机构，其将所述固定支架耦接至所述主轴组件，以便允许所述主轴组件根据施加至所述丝状材料的所述张力以及所述偏置力大致水平且线性地移动。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述主轴组件包括可旋转地容纳在滑架内的主轴，所述滑架具有安装到其中的至少一个滑架轴套，并且其中，所述固定支架包括相对的支架臂以及至少一个滑轨，每个支架臂具有至少一个轨道开口，所述轨道开口彼此对准，所述至少一个滑轨具有容纳在所述轨道开口内的相对端。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述至少一个滑轨可滑动地容纳在所述至少一个滑架轴套内。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述导电元件和所述主轴从所述滑架延伸，所述滑架还保持一沿与所述主轴相同的方向延伸的驱动销，所述驱动销适合于由所述线轴接合，从而所述线轴的旋转导致所述导电元件的旋转。

13.根据权利要求12所述的装置，进一步包括：

制动器固定装置，其由所述相对的支架臂中之一承载，所述制动器固定装置承载所述磁性元件。

14.根据权利要求9所述的装置，进一步包括：

载荷组件，其安装至所述固定支架且耦接至所述主轴组件，以便将所述偏置力传递至所述主轴组件，从而使得所述可旋转的元件朝着并列的关系定位。

15.根据权利要求14所述的装置，进一步包括：

辅助制动器，其安装至所述固定支架且具有闸瓦；

主轴和驱动板，其由所述主轴组件可旋转地承载，其中，所述线轴可旋转地容纳在所述主轴上；以及

辅助制动器，其安装至所述固定支架且具有闸瓦，所述载荷组件迫使所述驱动板与所述闸瓦接触，从而当没有张力施加至所述丝状材料时，抑制所述主轴的旋转。

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