CN103189208B

CN103189208B - 通过辊制成的、具有通过拉伸热处理聚合物层得到的改善的开启性能的容器

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Publication number: CN103189208B
Application number: CN201180047061.8A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·沃尔特斯; 刚瑟·劳伦兹; 霍尔格·斯密特; 约尔格·比绍夫
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Combibloc Services AG
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: RU2013104652A; PL2601050T3; WO2012016705A1; MX2013001381A; BR112013002713A2; DE102010033465A1; EP2601050B1; CN103189208A; DE102010033465B4; CA2807179A1; EP2601050A1; US9073280B2; US20130196102A1; RU2570664C2; BR112013002713B1; CA2807179C; ES2627083T3; MX337238B

Abstract

本发明涉及一种生产容器（3）的方法，所述容器限定了一个与环境（2）隔离的容器内室（1），并且至少一部分由片状组合物（4）制备，包括如下工艺步骤：（I）提供片状组合物（4）到辊（29）上；（II）由位于辊（29）上的片状组合物（4）形成容器（3）；（III）封闭所述容器（3）；其中，所述片状组合物（4）含有如下组合部分：一个面向环境（2）的聚合物外层（4_1）；在朝向容器内室（1）方向上，位于聚合物外层（4_1）之后的载体层（4_2）；在朝向容器内室（1）方向上，位于载体层（4_2）之后的阻挡层（4_3）；在朝向容器内室（1）方向上，位于阻挡层（4_3）之后的粘合层（4_4）；在朝向容器内室（1）方向上，位于粘合层（4_4）之后的聚合物内层（4_5）；其中，位于辊（29）上的片状组合物（4）可以通过包括如下工艺步骤的方法获得：a.提供含有至少载体层（4_2）的组合物前体；b.通过片层挤出，应用粘合层（4_4）和聚合物内层（4_5）。c.将片状组合物卷起到辊（29）上；其中，至少聚合物内层（4_5）或至少粘合层（4_4）或至少这两层在应用过程中被拉伸，其中，载体层带有一个被至少阻挡层（4_3）、粘合层（4_4）和聚合内层（4_5）作为孔盖层（6）覆盖的孔（5），以及其中至少一个孔盖层（6）含有一种被实施过热处理的拉伸聚合物。

Description

通过辊制成的、具有通过拉伸热处理聚合物层得到的改善的开启性能的容器

技术领域

本发明主要涉及一种容器的生产方法，容器限定了一个与环境隔离的容器内室，并且其至少一部分是片状组合物制备，包括如下步骤：

（I）提供片状组合物到辊上；

（II）通过所述辊，由所述片状组合物形成容器；

（III）封闭所述容器。

背景技术

对于长时间保存的食物，无论是人类消费的食品或者喂养动物的产品，通过储存在盖子密封的罐头盒或玻璃罐中进行保存，此时保存期限可以增加，例如，通过对每一箱中食物和容器——在此指的是玻璃罐或罐头盒分别进行尽可能深度消毒，然后将食物装入容器中，密封。但是，这种为了增加食物的保存期限的方法，本身已在很长时间内被证明具有很多的缺点，例如还需要下游消毒。

由于它们必须为圆柱形，罐头盒和玻璃罐有不能够非常密集以及节省空间的存放的缺陷，另外，罐头盒和玻璃罐具有很大的固有重量，这导致在运输过程中能耗的增加。对于生产玻璃、镀锡铁片或铝，需要非常高的能耗，哪怕所用的原料是源自于回收物。当使用玻璃罐的情况下，输送过程中增加的费用是一个额外的困难，因为它们通常在玻璃厂预制，并且必须以非常大的输送体积输送至食物填装工厂。并且，玻璃罐和罐头盒只能使用非常大的力气或者使用辅助工具打开，因此，非常不方便。在使用罐头盒的情况下，还具有很高的因打开过程中形成的锋利边缘而受伤的风险，在使用玻璃罐的情况下，填装或者打填装的玻璃罐过程中，玻璃碎片经常进入食物中，在最坏的情况下会在食用食物过程中导致体内受伤。

其它用于尽量长时间保存食物并不基本伤害的包装体系是现有技术中已知的，这些容器通过片状组合物——通常也被称作片材——生产，这种片状组合物通常由一热塑层、一通常由硬纸板或纸制成的载体层、一粘附促进层、一铝层和另一塑料层，特别是如WO90/09926A2所公开的。

这种片材容器已经比传统玻璃罐和罐头盒具有许多优点，然而，改进这些包装体系的可能性依然存在。

因此，层压容器通常特征为：具有吸管孔或者更容易开启的穿孔，它们通过、例如引入到用来制备片层孔的硬纸板上被形成，在孔上，额外的片层被层压以形成覆盖孔区域的孔盖层。这种孔区域可以通过带有封盖装置被提供，当它被操作时，向容器内推动孔盖层或向上撕开他们。如果可以，吸管可以简单的插入这种孔区域。这种孔区域是已知的，如EP-A-1570660或EP-A-1570661。除了形成这种孔区域之外，例如，作为吸管孔，层压容器还可以带有穿孔被提供，通过沿穿孔部分撕开片层，其给予容器可能的开启。这种穿孔可以，例如通过激光束的方式，设置于最终的片层中，其中，激光束在形成过个孔的点，去除聚合物外层以及载体层。

然而，含有这种孔区域的、现有技术已知的层压容器的缺陷尤其在于如下事实，在容器开启过程中，无论是打开封盖装置或插入吸管或沿穿孔撕开，覆盖在孔区域上、层压到阻挡层上的孔盖层，其通常包括至少阻挡层和之下——即是说在容器填装食物方向设置的层，仅能够不充分的与剩余片层分离，热塑性聚合物层的丝线形成在此发生，这导致差的倾倒性能。EP-A-1570660或EP-A-1570661现在试图消除这些缺陷，通过选择特定的聚合物，即通过茂金属方法制备的聚烯烃。

发明内容

总体上，本发明的目的是至少部分消除现有技术中出现的缺点。

根据本发明的一个目的，是提供一种方法，使用该方法，片状组合物的高速生产下，不仅限于少数特定聚合物而是多种组合物可以被使用，虽然如此，良好的开启性能和倾倒性能被得到。

根据本发明的一个目的，还提供了一种片状组合物，以及一种用于高密闭性容器的片状组合物的生产方法，对于所述片状组合物，在高速下生产是可能的。

根据本发明的一个目的，还提供了一种片状组合物，以及一种用于具有良好开启性能的容器的片状组合物的生产方法，开启性能通过被开启的封盖或穿孔来实现。并且，所述组合物在高速下生产是重要的。

关于开启性能，尤其是塑料线的形成被避免，这种线能够看到，例如在开启穿孔过程中。尤其在含有液体的容器的填装的情况下，这常常导致液体对这些线的不希望的粘附，这导致后面运行倒出时不精确。线以闩的形式跨越所述口，还导致食物被堵塞。

独立权利要求的主题，形成了一种实现至少一种上述目的的贡献，引用所述独立权利要求的从属权利要求的主题表示为贡献于实现所述目的优选实施例。

实现上述目的的贡献，尤其是通过一种生产容器的方法形成，所述容器限定了一个与环境隔离的容器内室，并且至少部分是由片状组合物制备，方法包括如下工艺步骤：

（I）提供片状组合物到一个辊上；

（II）通过所述辊，由所述片状组合物形成容器；

（III）封闭所述容器。

其中，所述片状组合物包括至少如下组合部分：

——一个面向环境的聚合物外层；

——在朝向容器内室方向上，位于聚合物外层之后的载体层；

——在朝向容器内室方向上，位于载体层之后的阻挡层；

——在朝向容器内室方向上，位于阻挡层之后的粘合层；

——在朝向容器内室方向上，位于粘合层之后的聚合物内层；

其中，所述片状组合物可以通过一个包括如下工艺步骤的方法，以容器前体的形式得到：

a．提供含有至少载体层的组合物前体；

b．通过片层挤出，应用粘合层和聚合物内层。

c．生产用于单独容器的容器前体；

其中，至少聚合物内层或至少粘合层或至少这两层在应用过程中、尤其是在工艺步骤b.过程中被拉伸，

其中，载体层带有一个被至少阻挡层、粘合层和聚合内层作为孔盖层覆盖的孔，以及

其中至少一个孔盖层含有一种拉伸聚合物，在形成容器前体之后进行热处理。

在根据本发明方法的工艺步骤（I）中，在辊上的片状组合物首先被提供，其包括如下组合部分：

——一个面向环境的聚合物外层；

——在朝向容器内室方向上，位于载体层之后的阻挡层；

——在朝向容器内室方向上，位于阻挡层之后的粘合层；

——在朝向容器内室方向上，位于粘合层之后的聚合物内层。

如上使用的术语“在朝向容器内室方向上，位于X层之后的Y层”，也可以说成是相比于X层，Y层更接近容器内室。该术语并不必须指的是Y层直接位于X层之后，也包括一个系列，其中在X层和Y层之间设置一个或多个其它层。但是，根据一种优选实施例，所述片状组合物的特征在于至少载体层直接位于聚合物外层之后，粘合层直接位于在阻挡层之后，并且聚合物内层直接位于粘合层之后。

根据本发明的容器优选含有至少一个、优选6至16个、尤其优选7至12个、或甚至更多的边缘，根据本发明，边缘被理解为特殊区域的含义，在表面折叠处，其由该表面两个部分一个位于另一个上方形成。边缘可能会以举例的方式被提及，容器基本上形状为矩形平行六面体的情况下，边缘为容器的两个壁表面的细长接触区，这种形状为矩形六面体的容器，一般有12个边缘。在容器中，容器壁优选表示为：容器表面被边缘作框制成，根据本发明容器的容器壁，优选为由载体层组成的容器表面的至少50 %、优选至少70 %的比例，更优选为至少90%的比例，载体层作为片状组合物的一部分。

热塑性塑料作为聚合物外层是尤其可能的，其一般具有的层厚在5至25μm范围，尤其优选为8至20μm范围，最优选为10至18μm范围。这种情况下，热塑性聚合物尤其优选为具有的熔融温度为80至155°C范围，优选为90至145°C范围，尤其优选为95至135°C范围。

除热塑性聚合物之外，聚合物外层可选地可以包括一种无机填料，对于本领域技术人员来讲可用的所有优选固体颗粒，特别是，带来在塑料中改善的热分布以及因此为塑料带来更好的稳定性，可以作为所述无机填料，优选地，所述无机固体的平均颗粒尺寸（d50 %），通过筛分析确定，在0.1至10 μm范围，优选为0.5至5 μm范围，并由其优选为1至3 μm范围。优选地，可能的无机固体为金属盐、或二至四价金属氧化物，在此可能被提及的例子为钙、钡、镁的硫酸盐或碳酸盐，或二氧化钛，优选为碳酸钙。

然而，关于这一点，每一种情况下，对于聚合物外层来讲，优选为含有的热塑性聚合物程度，基于所述聚合物外层，为至少60 vol%，优选为至少80 vol%，以及由其优选为至少95 vol%。

聚合物外层的合适的热塑性聚合物，为通过链式聚合得到的聚合物，尤其是聚烯烃，其中包括环状烯烃共聚物（COC）、多环烯烃共聚物（POC），尤其是聚乙烯和聚丙烯被优选，聚乙烯是尤其优选的。热塑性聚合物可以作为至少两种聚合物的混合物被引用，其熔体流动指数（MFR），通过DIN 1133（190°C/2.16kg）的方法测得，优选为在1至25g/10min范围，优选在2至9g/10min范围，尤其优选为在3.5至8g/10min范围。

在聚乙烯中，HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE和PE以及它们中至少两种的混合物被优选，用于根据本发明的工艺，这些聚合物的MFR，通过DIN 1133（190°C/2.16kg）的方法测得，优选为在3至15g/10min范围，优选在3至9g/10min范围，尤其优选为在3.5至8g/10min范围。与所述聚合物外层相关地，优选使用的聚乙烯，具有的密度（根据ISO 1183-1：2004）在0.912至0.950g/cm³范围，MFR在2.5至8g/10min范围，熔融温度（根据ISO 11357）在96至135°C范围。优选为与聚合物外层相关的其它聚乙烯，优选具有的密度（根据ISO 1183-1：2004）在0.900至0.960g/cm³范围。

一个或多个额外的层也可以可选地在聚合物外层面向环境的一侧被提供，尤其是，印刷层也可以被应用在聚合物外层面向环境的一侧。

作为在朝向容器内室方向上，位于聚合物外层之后的载体层，对于本领域技术人员来讲适于实现所述目的、并含有足够的强度以及刚性以给予容器一定程度的稳定性——在填装状态下容器必须保持其形状——的任意材料可以被使用。除了多种塑料之外，植物纤维物质、尤其是纤维素，优选为一定尺寸的漂白或未漂白的纤维素是优选的，纸以及硬纸板尤其是优选的。载体层单位面积的重量优选为140至450g/cm²范围，尤其优选为160至400 g/cm²范围，最优选为170至350 g/cm²范围。

作为在朝向容器内室方向上，位于载体层之后的阻挡层，对于本领域技术人员来讲适于实现所述目的、并具有足够的尤其是对氧气的阻挡作用的任意材料可以被使用。所述阻挡层可以是金属箔，例如诸如铝箔，金属镀膜或塑料阻挡层。

在塑料阻挡层的情况下，优选为含有至少70wt%、尤其优选至少80wt%、并最优选至少95wt%的至少一种本领域技术人员已知的用于所述目的的塑料，尤其是因为它们适用于包装容器的香气或气体阻挡性能。优选地，热塑性塑料在此被使用。在根据本发明的容器中，如果塑料阻挡层具有的熔融温度（根据SIO 11357）在从超过155至300 °C范围内、优选为从160至280 °C范围内并由其优选为从170至270 °C范围内，被证明是有益的。可能的塑料，尤其是热塑性塑料，在此为含有N或O的塑料，可以是单独使用，或者两种或更多种的混合物。在塑料阻挡层的情况下，还优选为尽可能是均相的，并且因此优选为能够通过熔融得到，例如通过挤出、尤其是片层挤出形成。相反，通过溶液沉积或者塑料分散获得的塑料阻挡层，不那么优选，因为，尤其是如果沉积或者产生于塑料分散的成型，通常具有至少部分颗粒结构，相比于能够通过熔融得到的塑料阻挡层，其显示出气体和湿气阻挡形状变差。

塑料阻挡层基于的可能的适用的聚合物，尤其是聚酰胺（PA）或聚乙烯/乙烯醇（EVOH）或其混合物。

对于本领技术人员来讲适用于制备根据本发明容器或容器中应用的所有的PA可能是PA、PA6、PA6.6、PA6.10、PA6.12、PA11或PA12或至少两种上述物质的混合物，在此，尤其是PA6和PA66是尤其优选的，PA6是更优选的；PA6是可商业化得到的，商业名为Akulon^?、Durethan^?以及Ultramid^?，无定型聚酰胺，如MXD6、Grivory^?以及Selar^?是更适用的。PA的分子量应当优选地被选择，这样，所选择的分子量一方面使得在生产用于所述容器的片状组合物过程中具有良好的片层挤出可能性，另一方面所述片状组合物本身具有足够好的机械性能，如高的断裂伸长率、高的耐磨性以及对于容器足够的刚性。优选的分子量的结果，通过凝胶层析色谱（GPC）（根据ISO/DIS 16014-3：2003）与光散射光度计（根据ISO/DIS 16014-5：2003）的得到的重均分子量确定，在3×10³至1×10⁷ g/mol范围、优选为5×10³至1×10⁶ g/mol范围、并且尤其优选为6×10³至1×10⁵ g/mol范围。另外，考虑到加工和机械性能，优选地，PA具有的密度（根据ISO 1183-1：2004）在1.01至1.40 g/cm³范围、优选为1.05至1.3 g/cm³范围、尤其优选为1.08至1.25 g/cm³范围。还优选地，PA具有的粘度数值在130至185 ml/g范围，并且优选为140至180 ml/g范围，参照ISO 307，在95%硫酸中测定。

对于本领域技术人员来讲，适用于制备和应用于根据本发明容器的所有聚合物可以被使用，如EVOH，适用的EVOH的举例为、并不限于可商业化得到的不同构型，商品名为比利时EVAL欧洲NV的EVALTM，系列EVALTM F104B、EVALTM LR101B或EVALTM LR171B看上去尤其适用。

适用的EVOH系列被至少一个、尤其优选所有如下性能进行辨别：

——乙烯含量在20至60 mol%、优选为25至45 mol%范围；

——密度（根据ISO 1183-1：2004）在1.0至1.4 g/cm³、优选为在1.1至1.3 g/cm³范围；

——熔点（根据ISO 11357）在115至235 °C、优选为在165至225 °C范围；

——MFR值（根据ISO 1133：EVOH熔融温度低于230 °C时，210 °C/2.16kg；EVOH熔融温度在210至230°C时，230 °C/2.16kg）在1至20 g/10min、优选为2至15 g/10min范围；

——氧渗透率（根据ISO 14663-2附录C，在20 °C和65%相对环境湿度）在0.05至3.2 cm³ x 20 μm/m² x 天 x atm、优选为0.1至0.6 cm³ x 20 μm/m² x 天 x atm范围。

使用聚酰胺作为塑料阻挡层的情况下，优选为聚酰胺层具有的单位面积重量在2至120 g/m²范围，优选为在3至75 g/m²范围，并且尤其优选为5至55 g/m²范围，为此，更优选为塑料阻挡层具有的厚度在2至90 μm范围，优选为3至68 μm范围，尤其优选为在4至50 μm范围。

另外，在EVOH塑料阻挡层的情况下，至少一个、优选至少所有上述列出的聚酰胺的、涉及的单位面积重量和层厚的参数被满足。

但是，基于本发明的铝箔用作阻挡层时，厚度在3.5至20 μm范围、优选为在4至12 μm范围、尤其优选为在5至9 μm范围是有利的。

如果铝箔被用作阻挡层，根据本发明，铝箔通过一个片层结合到载体层上也是优选的，这种情况下，在阻挡层与载体层之间，带有所述片层的另外一个层被提供。

正如聚合物外层的情况下，尤其是热塑性塑料可作为所述片层，其方便的具有的层厚度为8至50 μm范围，优选为10至40 μm范围，最优选为在15至30 μm范围。在这个方面优选的热塑性塑料相应的具有的熔融温度在80至155 °C范围内、优选为从90至145 °C范围内并由其优选为从95至135 °C范围内。适用于所述片层的热塑性塑料，尤其是聚乙烯或聚丙烯，聚乙烯的应用是尤其优选的；在此，HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PE或它们中至少两种的混合物可以被用作聚乙烯。被用于所述片层的聚合物的FMR——由DIN 1133测得——优选为在3至15 g/10min范围，优选为3至9 g/10min范围，尤其优选为3.5至8 g/10min范围。关于所述片层，优选使用的热塑性聚合物具有的密度（根据ISO 1183-1：2004）在0.912至0.950 g/cm³范围，具有的MFR在2.5至8 g/10min范围，具有的熔融温度（根据ISO 11357）在96至135 °C范围。优选为与所述片层相关的其它聚乙烯，优选为具有的密度（根据ISO 1183-1：2004）在0.900至0.960 g/cm³范围

铝箔作为阻挡层、以及在阻挡层和载体层之间使用上述片层的情况下，粘合促进层可以在铝箔和片层之间、片层和载体层之间或片层和阻挡层以及片层与载体层之间被提供。可用的粘合促进层可以是所有的通过合适的官能团、通过形成离子键或共价键能够生成与其它特定层表面固定的连接的聚合物。优选地，他们为官能化的聚烯烃，通过乙烯与丙烯酸类单体共聚得到，丙烯酸类单体如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或诸如马来酸酐等带有双键的羧酸酸酐，或它们中的至少两种。其中，聚乙烯/马来酸酐接枝聚合物是尤其优选的，它们是市场化的，例如，DuPont公司商品名为Bynel^?的产品。

但是，根据本发明容器的一个特殊实施例，粘合促进层既不在片层——优选为基于聚乙烯——和铝箔之间、也不在片层——优选为基于聚乙烯——和载体层之间提供。

在朝向容器内室方向上，阻挡层之后的粘合层，类似于上述粘合促进层，优选为基于聚合物，其通过合适的官能团，通过形成离子键或共价键能够生成与其它特定层表面、尤其铝箔表面固定的连接，优选为生成一种化学键。优选地，它们是官能化聚烯烃，通过乙烯与丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或诸如马来酸酐等带有双键的羧酸酸酐、或它们中的至少两种共聚得到，其中，聚乙烯/马来酸酐接枝聚合物以及乙烯/丙烯酸共聚物是尤其优选的，乙烯/丙烯酸共聚物是更尤其优选的，这种共聚物是市场化的，例如，DuPont公司商品名为Nucrel^?、ExxonMobil Chemical公司商品名为Escor^?的产品。

在朝向容器内室方向上，粘合层之后的聚合物内层，类似于上述的聚合物外层，是基于热塑性聚合物的。类似于聚合物外层，聚合物内层包括颗粒状无机固体是优选的，但是优选地，在每一种情况下，基于聚合物内层重量，聚合物内层含有的热塑性聚合物在至少70 wt%，优选至少80 wt%，尤其优选至少95 wt%范围内。

为此，在每一种情况下，基于聚合物内层重量，聚合物内层尤其优选含有至少70 wt%、优选至少75 wt%、最有效至少80 wt%的聚合物，聚合物通过茂金属催化剂制备，优选为通过茂金属催化剂制备的聚乙烯（mPE）。

根据本发明，聚合物内层为通过茂金属催化剂制备的聚烯烃、与额外的混合聚合物的混合物是优选的，所述额外的混合聚合物优选为不是通过茂金属催化剂制备的聚乙烯，优选为不是通过茂金属催化剂制备的LDPE。优选地，在一个实施例中，所述聚合物内层是一种混合物，mPE为70至95 wt%、尤其优选为75至85 wt%，LDPE为5至30 wt%、尤其优选为15至25 wt%。

优选地，所述聚合物内层的聚合物或聚合物混合物具有的密度（根据ISO 1183-1：2004）在0.900至0.930 g/cm³范围、优选为在0.900至0.920 g/cm³范围、最优选为0.900至0.910 g/cm³范围，具有的MFR（根据ISO 1133，190 °C/2.16 kg）优选为4至17 g/10min范围、尤其优选为4.5至14 g/10min范围、最优选6.5至10 g/10min范围。

根据本发明容器的一种尤其优选实施例，所述聚合物内层直接位于粘合层之后，因此，在优选含有mPE的聚合物内层与粘合层之间，没有其它额外层、尤其是没有其它基于聚乙烯的层、更尤其是没有其它基于LDPE或HDPE的层被提供。

根据本发明所述容器，其特征在于，粘合层厚度LT_AL大于聚合物内层的厚度LT_PIL，在此情况下，优选为粘合层厚度LT_AL大于聚合物内层厚度LT_PIL，系数为1.1至5范围，更优选为1.2至4范围，最优选为1.3至3.5范围。

粘合层与聚合物内层的总厚度一般在10至120 μm范围，优选为15至80μm范围，尤其优选为18至60μm范围，两个层的单独的优选层厚度通过上述系数推导。

根据本发明的方法中，片状组合物被提供到辊上。

为了使根据本发明所述方法生产的容器容易开启，载体层含有至少一个孔，孔被至少阻挡层、粘合层以及聚合物内层作为孔盖层覆盖。

根据本发明方法的第一个特别优选实施例，优选为载体层含有孔，孔被至少聚合物外层、阻挡层、粘合层和聚合物内层作为孔盖层覆盖。这种组合的实施例被描述，如在EP-A-1507660和EP-A-1507661中；但是它们还有优选为基于LDPE的额外的层被提供于聚合物内层与粘合层之间。

关于根据本发明方法的第一个特别优选实施例，在载体层中提供的孔可以是本领域技术人员已知的任意形式，并且是适于各种封盖和吸管，所述孔通常在俯视图中被边缘围绕，因此所述孔可以是必要的圆形、卵形、椭圆形或泪滴状。载体层中孔的形状通常注定了开口的形状，开口由连接在容器上的可打开的盖子（通过这种方式，容器被打开后，里面的内容物被倾倒）、或通过吸管形成，因此，打开的容器的开口，通常具有相当于或甚至相同于载体层中孔的形状。

关于根据本发明容器第一个特别优秀实施例中，关于载体层中的孔的覆盖，优选地，孔盖层彼此至少部分连接，优选为超过孔形成面积的至少30%、优选至少70%的范围、尤其优选至少90%的范围。还优选地，孔盖层在包围孔的孔边缘区域彼此连接，优选为邻接至孔边缘，以此实现改善超过整个孔面积的延伸连接的密封性。这带来了所述组合物形成的容器的密封性，并因此带来期望的容器中保存的食物的高保存期限。

容器的开启通常通过至少部分破坏覆盖所述孔的孔盖层来形成，这种破坏可以通过切割、内压容器或外拉容器来实现，这种破坏以及因此的开启，可以通过一个连接容器并且安装在孔区域的——通常在孔上方、并贯穿孔盖层的、可打开的盖子来实现，或者通过一个穿过覆盖孔的孔盖层的插入的吸管来实现。

根据本发明方法第二个特别优选实施例，优选地，载体层含有多个穿孔形式的孔，单独的孔被至少阻挡层、粘附层和聚合物内层作为孔盖层覆盖，容器可以通过沿所述穿孔撕开而被开启，理论上，载体层中的孔，优选为在载体层中向接近环境的层（聚合物外层以及可选地印刷层）方向延伸，可以是看上去对本领域技术来讲适用于在本发明容器中构成开口区域的任意形状。但是，俯视图为圆形或者细长型、优选地延一条线延伸的穿孔，其形成在本发明容器的容器壁中，是优选的；这种穿孔优选为通过激光产生，激光去除原来位于孔中的层。对于所述穿孔，作为在片状组合物中线型薄弱区来整体构成是可能的，在所述薄弱区，具有几组与薄弱区相比更小层厚度的部分。所述穿孔优选通过通常具有刀片的机械穿孔工具得到。尤其是，这样的结果是本发明所述方法生产的容器能够不需要过度的力或甚至不需要借助工具就可以开启，具有更低的被本发明容器的容器壁沿这种方式形成的穿孔撕开弄伤的风险。

在第一和第二特别优选实施例中，可以设想，在孔区域，容器环境方向上，没有聚合物外层或印刷层被提供，相反，在上述两种实施例的这种变化中，优选地，阻挡层接触环境，没有额外的塑料、例如聚合物外层。优选地，这通过对从阻挡层指向环境的层进行割、切或捣或这些方法的至少两种来实现，在此优选地，通过激光，这些措施中的至少一种被实施。如果金属箔或金属镀膜被应用作为阻挡层，激光束尤其是优选的。使得容器容易撕开的穿孔，尤其可以通过这种方法生成。

根据本发明的方法中，对于容器，在封闭之前填装食物是优选的。

理论上，填装可以通过任意对本领域技术任意熟悉的以及适用于所述目的的方法来实施。一方面，食物以及容器可以在填装之前，用适用的方法尽可能深度消毒，容器的这种处理用H₂O₂或UV辐射，或其它适用的高能辐射或等离子体处理或它们中至少两种的组合，食物的处理用加热。这种类型的填装通常被称为“无菌填装”，并且根据本发明是优选的。无菌填装之外或替代无菌填装，加热填装有食物的并且封闭的容器，以降低细菌含量是也一种广泛使用的方法，这优选为使用高压灭菌器来实施。较低水平消毒食物和容器也可以被应用到该方法中。

根据本发明方法的第一个工艺步骤中被提供的片状组合物，通过包括如下工艺步骤的方法制备：

a．提供含有至少载体层的组合物前体；

b．通过熔融覆盖、优选为挤出覆盖，应用粘合层和聚合物内层；

c．将片状组合物卷起在辊上；

其中，至少聚合物内层或至少粘合层或这两层在应用过程中、优选在工艺步骤b.过程中，优选为通过熔融拉伸的方式被拉伸。

在工艺步骤a.中，含有至少载体层的组合物前体首先被生产，优选地，组合物前体为含有聚合物外层、载体层和阻挡层的片材。如果阻挡层为诸如铝箔等金属箔或金属镀膜，组合物前体还包括上面提及的片层。所述组合物前体还可选地包括印刷层，应用于聚合物外层。如果载体层具有一个或多个孔以使开启容易，则对于本发明组合物前体，有多种生产可能性。

根据一个方法的变化，载体层已经包含初始的孔。其它层，尤其是聚合物外层和阻挡层或片层，可以压片到载体层上，因此，这些层至少部分、但优选完全覆盖孔。在覆盖孔的区域，聚合物外层可以被直接压片到阻挡层或片层上，如EP-A-1570660或EP-A-1570661中所描述的。

根据另一方法，组合物前体可以应用不含有孔的载体层首先被制备，孔可以通过切、通过激光处理或通过捣被引入到载体层中，对于这种方法，可选地仅在工艺步骤b.之后被实施是可能的。尤其对于穿孔的制备，优选地，对于聚合物外层、载体层和阻挡层，或者使用含有聚合物外层、载体层、片层和阻挡层的铝箔组合物前体的情况下，在聚合物外层的一侧用激光处理，因此，多个包括聚合物外层和载体层的孔以穿孔的形式被形成。

在工艺步骤b.中，粘合层和聚合物内层通过熔融覆盖、优选为通过挤出覆盖被应用，粘合层被应用到阻挡层，然后聚合物内层被应用到粘合层。对于此，形成粘合层会聚合物内层的热塑性聚合物在挤出机中熔融，并且以熔融状态、以平的覆盖物形式被应用到组合物前体。所述挤出可以以单独层通过一系列相继的单独挤出来实施，或者以多层通过共挤出来实施。

根据另一种实施例，所述熔融覆盖还可以通过首先连接粘合层与聚合物内层以形成前体层、然后将其应用到载体层来实施。这种应用可以一方面通过在前体层表面的表面熔融、或者另一方面通过应用一个额外粘附促进剂（优选为以熔融的形式）来实施。前体层可以通过看上去对本领域技术人员来讲适用于生产薄的双叠层或多层的任意方法来实现；膜吹塑是尤其优选的方法，其中拉伸以及因此而来的取向可以建立。通过此方式，前体层可以作为卷材被使用，其可以由生产本发明组合物的方法独立生产。

在所述位于辊上的片状组合物的生产方法中，至少聚合物内层或至少粘合层或至少这两层，在使用过程中被拉伸，这种拉伸优选为通过熔融拉伸、尤其优选为通过单轴熔融拉伸来实施。对于此，相应的层以熔融状态，通过熔融挤出机被应用到组合物前体中，并且所应用的层仍然是熔融状态，然后以优选的单轴方向拉伸，以实现聚合物在此方向的取向。所应用的层然后被允许冷却以实现热固定的目的。如果粘合层和聚合物内层这两层被拉伸，该操作可以相应地重复两次，第一次为粘合层，然后是聚合物内层。在另一个实施例中，这可以通过两层或更多层同时共挤出来实施。

为此，对于拉伸来讲，通过至少下述使用步骤来实施是优选的：

b1．将至少聚合物内层或至少粘合层或至少这两层作为至少一个熔融膜，通过至少一个共挤出槽，在挤出速率V_exit下进行挤出；

b2．在移动速率V_adv下，相对于至少一个挤出槽移动，将所述至少一个熔融膜应用到组合物前体上；

其中，V_exit < V_adv。尤其优选地，V_adv大于V_exit，系数在5至200范围、尤其优选为7至150范围、更优选为10至50范围、最优选为15至35范围。在此情况下，对于V_adv，优选为至少100 m/min，尤其优选为至少200 m/min，更尤其优选为至少350 m/min，但是通常不超过1300 m/min。

根据本发明，粘合层、聚合物内层或这两层的拉伸，通过一个方法被相应的实现，该方法中，这些层被通过熔融挤出应用于组合物前体上，组合物前体被从挤出机以一定速率移走，相比于熔体从挤出机中挤出的速率，所述速率大于熔体的挤出速率，其结果是发生了熔融膜的拉伸。

在此情况下，熔融挤出机中的槽宽度优选为在0.2至1.5 mm范围，尤其优选为0.4至1.0 mm范围，因此，熔体离开挤出机槽时的挤出厚度优选为0.2至1.5 mm范围，尤其优选为0.4至1.0 mm范围，但是，应用到组合物前体的熔融层（粘合层或聚合物内层）的厚度为5至100 μm范围，尤其优选为7至50 μm范围。通过拉伸，从熔融挤出机出口区域，到应用时熔融层接触组合物前体，熔融层厚度发生了明显的降低。

为此，对于熔体，在熔融挤出机出口，优选地，具有的温度在200至360 °C范围、优选为250至320 °C范围。

对于在诸如纸或硬纸板等纤维形成的载体层上的拉伸，在纤维方向的方向上实施也是优选的。在目前情况下，纤维方向被理解为载体层具有最低绕曲强度的方向，这也常被称为机械方向，如果是纸或硬纸板，载体层在此方向被生产。这种方法可以带来改善的开启性能。

在熔融层通过上述拉伸过程被应用到组合物前体后，熔融层被允许冷却以实现热固定的目的，该冷却优选为通过接触温度保持在5到50 °C范围、尤其优选为10至30 °C范围的表面进行冷激实施。覆盖熔融层的组合物前体与温度控制表面接触的时间优选为5至0.15 ms范围、尤其优选为1至0.2 ms范围。

通过上述的方法，片状组合物被得到，其中，每一种情况下基于特定层，至少聚合物内层或至少粘合层或至少这两层包括拉伸聚合物的含量为至少50 wt%的范围，尤其优选为至少65 wt%的范围，最优选为至少80 wt%的范围。

在工艺步骤c.中，由工艺步骤b.中得到的片状组合物被卷起到辊上。

在本发明生产容器的方法的工艺步骤（II）中，容器由工艺步骤（I）中提供的位于辊上的片状组合物制备。

对此，片状组合物优选为从辊上持续展开，由片状组合物展开的部分，具有固定的纵向结合处的管状结构被制备，优选地持续制备，通过折叠以及密封或粘合重合边界。管状结构然后被施压，固定并分割，通过折叠以及密封或粘合形成开口的容器。在此，食物可能在固定之后以及分割和底部折叠之前被填装到容器中。这可以在例如WO2010/023859图3中面描述的设备上实施。

根据本发明，术语“折叠”被理解为一种操作，其中，优选地，通过折叠工具的折叠边缘，一个形成角的细长型弯折在折叠的片状组合物中产生，为此，片状组合物两个邻接的面通常从一个向另一个弯曲，通过折叠，至少两个邻接的折叠面形成，然后至少部分连接以形成容器边缘。根据本发明，连接可以通过任意看上去对于本领域技术人员来讲适用的方法实施，并使得尽可能气密和液密成为可能。所述连接可以通过密封或粘合或两种方法的组合实现。在密封的情况下，连接通过液体及其固化的方法产生，在粘合的情况下，化学键在所要连接的两个物体的边界面或表面之间形成连接。在密封或粘合的情况下，对于所要密封和粘合的表面，彼此一起施压通常是有益的。

所述密度温度被优选的选择，以使密封中所涉及的塑料、优选为聚合物外层和/或聚合物内层的聚合物，以熔融状态存在。另外，所选的密封温度不能太高，为了所要加热的塑料的展露不必要的苛刻，因此不失去它们设想的材料性能。密封温度方便地为颗粒塑料熔融温度至少1 K、优选为至少5 K、尤其优选为至少10 K。

在本发明方法的工艺步骤（III）中，容器被封闭，这种封闭优选地通过粘合或密封类似的实施。

根据本发明一种包括工艺步骤（II）和（III）的生产包装容器的方法，其中，封闭的包装容器以上述描述的方式，由卷起在辊上的片状组合物制备，这可以在WO-A-90/09926A2图3中看到。

在工艺步骤（III）实施之前，容器被食物填装。本领域技术人员已知的用于人消费和动物喂食的所有食物可能作为所述食物，优选的食物为5 °C以上的液体，例如，饮料。优选的食物为奶制品、汤、酱、非碳酸饮料（如水果饮料和果汁）或茶。所述食物一方面可以是预先消毒的并填装到类似地预先消毒的容器中，或者，在类似地预先消毒的片状组合物中封装。所述食物还可以在填装或封装之后消毒。这可以通过，例如高压灭菌器来实施。

根据本发明，至少一个含有拉伸聚合物的孔盖层被实施热处理，热处理的目的是使得至少部分消除粘合层、聚合物内层或这两层中、尤其是孔区域中聚合物的取向被实现，该热处理对改善容器开启容易度具有影响。在几个孔以穿孔的形式存在于载体层的情况下，对于所述热处理，围绕孔区域边缘实施是尤其优选的。

所述热处理可以通过电磁辐射、通过热空气处理、通过与固体热接触、通过超声或通过这些方法中的至少两种进行实施。

在辐照条件下，对于本领域技术人员来讲适用于软化塑料的辐射是可能的，优选类型的辐射为IR射线、UV射线以及微波，优选类型的振动为超声。在IR射线情况下，IR射线还被用来IR粘结所述片状组合物，0.7至5 μm范围的波长被提及。波长范围为0.6至低于10.6 μm范围内激光束还可以被使用。关于IR射线的应用，它们通过各种对于本领域技术人员来讲已知的各种适用的灯产生，1至1.6 μm范围的短波长灯优选为卤素灯，>1.6至3.5 μm范围的中波长灯为诸如金属箔灯，石英灯经常被用作>3.5 μm范围的长波长灯。激光器更经常被使用，因此，波长范围0.8至1 μm的二极管激光器、波长大约1μm的Nd∶YAG激光器以及波长大约10.6 μm的CO₂激光器被使用。频率为10至45 MHz范围、通常功率为0.1至100 kW的高频技术也被使用。

在超声的情况下，如下处理参数是优选的：

P1 频率为5至100 kHz范围、优选为10至50 kHz范围，尤其优选为15至40 kHz范围；

P2 振幅为2至100 μm范围、优选为5至70 μm范围，尤其优选为10至50 μm范围；

P3 振动时间（在此时间期限内，振动体，如振子，表现为与片状组合物接触振动）为50至1000 msec范围、优选为100至600 msec范围，尤其优选为150至300 msec范围。

对于辐射或振动条件的适用的选择，考虑塑料的本征共振以及选择与其接近的频率是有益的。

通过与固体接触加热，例如，通过热盘或热模具可以被实现，热盘或热模具直接与所述片状组合物接触，并且将热量释放到片状组合物中。通过适用的风扇、出口或喷嘴或其组合，热空气被直接引导至片状组合物上。热接触与热空气通常被同时使用，因此，例如，夹具夹持由片状组合物形成的夹套，热空气通过夹套，因此夹具被加热并通过合适的开口释放热气，通过与夹具壁以及热空气接触，可以加热片状组合物。另外，夹套也可以通过用夹套支持物固定、引导来自一个、两个或多个夹套支持物中热气喷嘴的流体在待加热夹套区域上，进行加热。

优选地，通过上述的热处理，所述粘合层或聚合物内层被加热至表面温度为70至260 °C范围，尤其优选为80至220 °C范围，以至少部分降低这一层或这两层中聚合物的取向。表面温度通过使用LAND Cyclops T135+热成像照相机型IR测试设备测定，带有8-面反射镜、25 Hz扫描体系，平躺样品测试角度为45°（通过三脚架调整），镜头环至聚合物内层距离为240 mm，发射因数为1。优选地，表面温度通过热气产生，热气具有的温度为200至500 °C范围，尤其优选为250至400 °C范围，在每一种情况下，处理时间为0.1至5秒范围，尤其优选为0.5至3秒范围。对于孔区域的处理，这尤其是优选的。

根据本发明方法的另一实施例中，优选地，热处理通过电磁感应实施。在此，提供感应器到片状组合物形成的容器中面向环境的片状组合物的表面上是优选的。关于通过电磁辐射、尤其是通过电池感应处理，优选地，至少一个、优选为每一个如下操作参数被实现：

i．初始电压为30至120 V_eff范围，优选为45至90 V_eff范围；

ii．初始电流为10至70 A范围，优选为25至50 A范围；

Iii．初始功率为0.5至10 kW范围，优选为1至5 kW范围；

iv．初始频率为10至1000 kHz范围，优选为50至500 kHz范围；

v．感应器表面与组合物表面之间的距离为0.3至3 mm范围，优选为0.5至2 mm范围。

例如，通过德国Cobes GmbH公司“i系列”类型感应发动机和振子，这些参照条件被实现，根据本发明，线性感应器还优选被用来进行所述处理。片状组合物所要处理的地方被移动通过它，优选地，这在至少50 m/min、但通常不超过500 m/min的速率下实施，100至300 m/min范围的速率通常被实现。

在本发明方法中，还优选地，至少一个含有拉伸聚合物的孔盖层的最大透射强度，在所述处理之前和之后不同，这可以通过使用偏振过滤器观察区域的不同的表征方便的确认。因此，通过光暗对比，所述热处理区域不同于表面上没有被热处理的邻接它们的区域，同样适用于对于热处理之前和之后的区域。为此，还优选地，至少一个孔盖层为聚合物内层，还优选地阻挡层为金属箔或镀金塑料层。区域中被热处理的聚合物层，通常是稍后形成的容器的聚合物内层，以此被提供，因此，阻挡层通过至始至终是显示的。另外，光泽的变化也被检测到，因为聚合物内层由于热处理，与没有热处理的相比，结构发生改变，不同光泽区域与聚合物内层表面热处理区域相符。

在孔盖层之外，所述片状组合物还有其它区域也可以被实施热处理，相比于未处理区域，它们也显示出不同的最大透射强度，它们包括所有的在其中通过密封连接被实施和/或用于折叠的划痕线被提供的区域。在这些区域中，细长型结合处是尤其优选的，在结合处片状组合物形成管状会或套样形状。在上述热处理后，热处理区域也被允许冷却。

根据本发明方法的一种特别优选实施例，至少一个含有拉伸聚合物的孔盖层以上面提及的方式、在工艺步骤（II）之前、因此在形成容器之前，实施热处理。尤其是，甚至在实施工艺步骤c.之前，也就是说在卷起所述片状组合物到辊上之前，实施热处理是有益的。

另一个实现至少一个上述目的的贡献，由根据本发明方法得到的容器来实现，上述涉及本发明方法的的产品特征的实施例被用作这些容器，并因此不再单独重复。

另一个实现至少一个上述目的的贡献，是由一种卷材形式的片状组合物组成，其包括如下组合部分：

——一个聚合物外层；

——位于聚合物外层之后的载体层；

——位于载体层之后的阻挡层；

——位于阻挡层之后的粘合层；

——位于粘合层之后的聚合物内层；

其中，聚合物内层表面的至少两个区域（R1、R2）的最大透射强度不同。

优选地，这些区域形成了孔盖层的聚合物内层。除聚合物内层之外，片状组合物的其它区域也可以被实施热处理。在根据本发明的片状组合物中，聚合物内层的至少两个区域（R1、R2），相比于除至少两个区域（R1、R2）之外，包括较低取向的聚塑料是优选的，相比于未处理区域，它们显示出不同的最大透射强度。它们包括所有的、通过密封实施连接和/或用于折叠的划痕线被提供的区域。在这些区域中，细长型结合处是尤其优选的，在结合处片状组合物形成管状或夹套样形状。所述区域通常为条状或丝网状结构，因此，例如，由多个孔形成穿孔的情况下，穿孔中孔盖层的聚合物内层在丝网中。因此，在一个实施例中，从孔边缘开始，优选为至少1 mm宽的区域被实施热处理。在一些情况下，尤其是穿孔的情况下，从孔边缘测试的区域最高达10 mm宽。在另一实施例中，孔边缘中优选为至少60 %、优选为至少80 %的面积被实施热处理。

本发明还设计一种容器，其由基于空容器的总重量的50 wt%的本发明片状组合物制备，在此，上面关于本发明容器的陈述也适用，因此，在此不再单独重复。

测试方法

除非在此有其它说明，在此提及的参数通过DIN说明的方法测得。

最大透射强度通过设置一个Schneider Optik GmbH 提供的IFK-P-W76偏光过滤器膜在待测区域上进行测定，所述膜在待测区域转动直至最大透射强度的变化在最大光暗对比下是可接受的。

附图说明

本发明限制通过几个实施例给出的附图更加详细的解释，但是实施例并不限制本发明，附图显示：

图1为根据本发明所述方法生产的容器的一种示意图，其含有被覆盖的孔，

图2为被孔盖层覆盖的孔的示意图，具有一个带有开启器作为盖系统一部分的可开启的盖，

图3为根据本发明方法生产的容器示意图，在载体层中具有多个穿孔形式的孔，

图4为用来生产所述容器的片状组合物的一种优选实施例示意图，

图5为用来生产所述容器的片状组合物的另一种优选实施例示意图，

图6为辊基料示意图，

图7为适用于通过熔融拉伸的方式应用粘合层和/或聚合物内层的方法示意图，

图8为通过感应器方式建立热处理示意图。

附图标记列表

1 内室

2 环境

3 容器

4 片状组合物

4_1 聚合物外层

4_2 载体层

4_3 阻挡层

4_4 粘合层

4_5 聚合物内层

4_6 片层

4_7 印刷层

4_8 额外的热塑性层

5 孔

6 孔盖层

7 盖

8 开启器

9 孔边缘

10 连接处

11 穿孔

12 组合物前体

13 熔融挤出机

14 辊对

15 冷却表面

16 加热设备

17 槽宽

18 出料厚度

19 层厚

20 辊基料

21 处理区域

22 划痕线

23 十字形划痕线

24 穿孔

25 热处理区域

26 感应器

27 高频发生器

28 挤出槽

29 辊。

具体实施方式

图1显示了一种围绕内室1的容器3，并且由片状组合物4制成，将封装其中的食物与环境2隔开。在容器中，被覆盖的孔5在顶部区域被提供，在孔上，可开启的盖（未显示）可以被提供。

图2显示了本发明容器3顶部区域截面示意图，在图4或5中详细展示的层状结构的片状组合物4，具有一个被孔边缘9限定的孔5；在孔5中，孔盖层6包括至少阻挡层4_3、粘合层4_4以及聚合物内层4_5。由于在孔5的区域中载体层4_2的缺失，孔盖层6沿着孔边缘9以阻挡湿气的方式，包围扩展至孔边缘9的载体层4_2并覆盖孔5，因此，容器3以此方式被封闭，尽可能是液密和气密。在容器3的外部，覆盖在孔5上的可开启的盖7被提供，盖7具有一个连接孔盖层6、并且通过连接处10在虚线箭头方向转动的开启器8，当开启器8箭头方向转动时，孔盖层6被撕开，封闭的容器3以此方式被开启。

图3显示了根据本发明方法生产的容器3的第一个尤其优选实施例示意图，其中，不同于图1所示容器3，多个孔在容器3顶面沿线11被提供，其形成了便于开启容器3的穿孔。

图4显示了通过折叠生产能够生产容器3的片状组合物4的层状结构。组合物4含有至少一个在容器3形成之后面向环境2的聚合物外层4_1，聚合物外层4_1优选为由热塑性塑料、如聚乙烯或聚丙烯制成，之后是载体层4_2，载体层优选为基于纸或硬纸板，之后是阻挡层4_3。阻挡层4_3之后是粘合层4_4，最后之后是聚合物内层4_5。在容器3中，聚合物内层4_5直接接触食物。

图5显示了通过折叠生产能够生产容器3的片状组合物4的优选层状结构。组合物4，在图6所显示的层之外，还包括印刷层4_7被应用于聚合物外层4_1上，以及片层4_6在载体层4_2和阻挡层4_3之间被提供。优选为基于热塑性塑料、如聚乙烯或聚丙烯的片层4_6被提供，尤其是在如果金属箔、如铝箔被用作阻挡层4_3的情况下。并且，额外的热塑性层4_8、优选为LLDPE也在粘合层4_4与聚合物内层4_5之间被提供。在另一个优选实施例中，对于热塑性层4_8来讲，由LDPE组成或包括LDPE是优选的。

图6显示了源自一个辊29的辊基料20。在十字形划痕线23处交叉的划痕线22在其中被提供，辊基料20还具有由多个被覆盖的孔5组成、并在包围穿孔24的区域25进行热激的穿孔24，穿孔24在此显示为水平的，也可以在垂直方向被提供。区域25进行热激，在最大透射强度方法与聚合物内层4_5邻接区域25的部分不同。另外，辊基料20具有一个孔5，孔带有在区域25内倍实施热处理的孔盖层6，在此，在最大透射强度不同于聚合物内层4_5邻接所述区域25的部分。

图7显示了根据本发明方法示意图，其涉及粘合层和/或聚合物内层的应用。组合物前体12通过辊对14，在所述辊对14之间持续输送，因此在熔融挤出机13下方连续通过。从熔融挤出机13中，制备粘合层4_4或聚合物内层4_5的热塑性聚合物熔体，以一定的挤出速度V_exit，从挤出槽28被排出，出料厚度18由槽宽17决定。它到达组合物前体12的表面。如果熔体是粘合层4_4，这被用于组合物前体12中阻挡层4_3背向载体层4_2的一侧，并具有层厚度19。如果熔体是聚合内层4_5，这被应用于粘附层4_4。作为组合物前体12相对于挤出机槽以一定速度V_adv移动的结果，其中V_adv大于V_exit，在使用粘附层4_4或聚合物内层4_5过程中，熔融层在单轴方向的拉伸以及接下来该层中聚合物链单轴取向发生。图7还显示，通过拉伸，熔融层的厚度从熔融挤出机出口区域至熔融层施用于组合物前体发生了明显的下降。

在粘合层或聚合物内层以上述提及的方式，以单向拉伸形式作为熔融层被应用之后，这种方式得到的组合物可以被冷却，以实现拉伸熔融层的热固定，例如，通过与通常组装成冷却辊的控温表面15接触。

如果粘合层4_4和聚合物内层4_5都被作为拉伸熔融层通过上述方法被应用，上述方法的实施，首先是粘合层4_4，然后是聚合物内层4_5。

为了至少降低粘合层4_4和/或聚合物内层4_5聚合物链的取向，至少在跨越片状组合物4中一个或多个孔的孔盖层6处区域，组合物还可以通过适用的加热设备16进行加热，尤其是在孔区域。

图8显示了一种片状组合物4，其具有例如图4和5所示的结构，在被孔盖层6覆盖的、被孔边缘9包围的孔5区域，感应器26被提供，使用高频发生器27，通过电磁感应加热所述孔盖层6以及片状组合物4围绕孔边缘9的区域。

Claims

1.一种生产容器(3)的方法，所述容器限定了与环境(2)隔开的容器内室(1)，并且由至少一种片状组合物(4)制成，包括如下步骤：

(I)提供片状组合物(4)在辊(29)上；

(II)由所述辊上的片状组合物形成容器(3)；

(III)封闭所述容器(3)；

其中，所述片状组合物(4)含有如下组合部分：

——一个面向环境(2)的聚合物外层(4_1)；

——在朝向容器内室(1)方向上，位于聚合物外层(4_1)之后的载体层(4_2)；

——在朝向容器内室(1)方向上，位于载体层(4_2)之后的阻挡层(4_3)；

——在朝向容器内室(1)方向上，位于阻挡层(4_3)之后的粘合层(4_4)；

——在朝向容器内室(1)方向上，位于粘合层(4_4)之后的聚合物内层(4_5)；

其中，辊(29)上的片状组合物(4)可以通过包括如下步骤的方法，以容器前体的方式获得：

a.提供含有至少载体层(4_2)的组合物前体；

b.通过片层挤出，应用粘合层(4_4)和聚合物内层(4_5)；

c.卷起所述片状组合物到辊(29)上；

其中，至少聚合物内层(4_5)或至少粘合层(4_4)或至少这两层在应用过程中被拉伸，

其中，载体层(4_2)带有一个被至少阻挡层(4_3)、粘合层(4_4)和聚合物内层(4_5)作为孔盖层(6)覆盖的孔(5)，以及

其中至少一个孔盖层(6)含有一种被实施热处理的拉伸聚合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热处理在根据工艺步骤(II)形成容器(3)之前进行。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热处理通过热气、超声或微波或它们中至少两种的组合进行实施。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热处理在根据工艺步骤(I)提供组合物到辊上之前进行实施。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的热处理通过电磁感应实施。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个包括拉伸聚合物的孔盖层(6)的最大透射强度在所述热处理之前和之后不同。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，至少一个孔盖层(6)是聚合物内层(4_5)。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述拉伸为熔融拉伸。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述拉伸通过至少如下应用步骤实施：

b1.将至少聚合物内层(4_5)或至少粘合层(4_4)或至少这两层作为至少一个熔融膜，通过至少一个共挤出槽(28)，在挤出速率V_exit下进行挤出；

b2.在移动速率V_adv下，相对于至少一个挤出槽(8)移动，将所述至少一个熔融膜应用到组合物前体上；

其中，V_exit<V_adv。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，V_adv大于V_exit，系数为5至200范围内。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，载体层(4_2)由纸或硬纸板制成。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，阻挡层(4_3)由金属箔或金属镀膜制成。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，粘合层(4_4)与阻挡层(4_3)形成化学键。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，孔(5)带有盖(7)被提供，孔在开启过程中贯穿孔盖层(6)。

15.根据上述任意一项权利要求所述的方法，其中，容器(3)在封闭之前填装食物。

16.一种可由上述任意一项权利要求所述方法获得的容器(3)。