CN103183576A

CN103183576A - 用于乳化炸药生产的敏化剂

Info

Publication number: CN103183576A
Application number: CN2013100729712A
Authority: CN
Inventors: 许畅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-07
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2013-07-03

Abstract

本发明公开了一种用于乳化炸药生产的敏化剂，敏化剂为闭孔珍珠岩，所述的敏化剂使用量为2~6wt%；本发明的敏化剂性能稳定、价格低廉、原料易得；使用所述新型敏化剂的铵油炸药，性能稳定，爆炸性能有了显著的提高，便于储存和运输，适合于工业化生产。

Description

用于乳化炸药生产的敏化剂

技术领域

本发明属于乳化炸药领域，特别是一种用于乳化炸药生产的敏化剂。

背景技术

敏化是乳化炸药生产的一个重要环节，也是乳化炸药生产的一个技术难点，主要依据热点理论，通过截留气体或添加夹带气体的封闭性固体方式来调整乳化炸药的密度，达到改善乳化炸药的爆轰感度的目的。

化学敏化主要是通过添加在乳化炸药体系中能够发生化学反应，释放气体产生出许多微小的气泡，并均匀的分散在乳化炸药中的物质，主要分为有有机和无机物质。

物理敏化国内外主要是通过夹带气体的固体微粒，混入到乳胶基质后，能够保持一定数量且均匀分布的包含气体或空腔的固体颗粒物质。

化学敏化以其敏化效果好、用量少等特点，目前在国内获得广泛应用，但是化学敏化存在生产过程影响因素较多，如操作相对复杂，微小敏化气泡分布不均，易产生后效，储存稳定性相对较短，压力减敏现象比较严重等特点。在生产上表现为装药效率、质量、成品率较低的问题，而且化学敏化还存在环保问题。

欧美、日本等国家的有关公司基本都采用空心玻璃微球或者树脂微球作为敏化剂，空心玻璃微球和树脂微球工艺简单、质量稳定，但每吨炸药成本相比于化学敏化较大，所以国内基本不采用该敏化技术。

国内目前物理敏化基本都使用膨胀珍珠岩作为乳化炸药的敏化剂，虽然其相较于化学敏化、玻璃微球和树脂微球成本较低，而且工艺控制简单等优点，但是也存在如下问题：1)珍珠岩表面粗糙，抗压性差，易碎；2）膨胀珍珠岩的亲油性强，会吸收一部分外相油，导致乳化炸药感度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够克服传统膨胀珍珠岩吸水率大、强度低、流散性差的特点，具有强度大、轻质、纯度高、颗粒均匀、吸水率低、吸油率低的用于乳化炸药生产的敏化剂。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种用于乳化炸药生产的敏化剂，敏化剂为闭孔珍珠岩，所述的敏化剂使用量为2~6wt%。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

本发明的敏化剂性能稳定、价格低廉、原料易得；使用所述新型敏化剂的铵油炸药，性能稳定，爆炸性能有了显著的提高，便于储存和运输，适合于工业化生产。

具体实施方式

本发明一种用于乳化炸药生产的敏化剂，敏化剂为闭孔珍珠岩，所述的敏化剂使用量为2~6%。

传统敏化剂与本发明的敏化剂添加量及其成本的比较如下表：

表1不同敏化剂的添加量及陈本比较

序号	敏化剂	添加量wt%	成本(元)	吨/成本
					1	化学敏化	0.1-0.3	10000	20
2	玻璃微球	0.5-1.5	26000	650
					3	膨胀珍珠岩	2-5	5500	137.5
4	树脂微球	0.3-0.5	70000	210
					5	本发明	2-6	2000	40

注：化学敏化以0.2wt%计，玻璃微球以2.5wt%计，树脂微球以0.3wt%计，膨胀珍珠岩和本发明敏化剂以2.5wt%计。

从表中可以看出，本发明的敏化剂，成本比较低廉，即使相较于目前国内普遍使用的膨胀珍珠岩，所以本发明的敏化剂在成本方面非常有优势。

本发明的敏化剂是由有一定粒径的矿砂在垂直电炉梯级加热方式下达到一定温度后由内到外均匀膨胀，膨胀颗粒表面又经瞬间高温玻化，经降温后形成连续玻质化的颗粒表面，而内部保持完整的多孔、中空、空心结构。独特的生产方式决定了产品保持天然矿砂的化学成分。本发明敏化剂克服了传统膨胀珍珠岩吸水率大、强度低、流散性差的特点，具有强度大、轻质、纯度高、颗粒均匀、吸水率低、吸油率低等特点。本发明敏化剂具体参数见表2。

由于本发明敏化剂具有闭孔特征，所以基本不存在吸油问题，即不会出现爆轰感度降低现象，并且由于其闭孔特征，对敏化的温度没有特殊的要求，可以进行高温敏化。

表2本发明敏化剂具体参数

技术性能	性能
		粒　　度（mm）	0.1-1.5
容　重（Kg/m³）	50-200
		导热系数（w/m.k）	0.047-0.054
成　　球　　率(%)	70-90
		闭　　孔　　率(%)	≥95
筒压强度	38-46
		耐　　火　　度(℃)	1280-1360

本发明的敏化剂为乳化炸药敏化剂，其添加量、敏化剂的容重、颗粒度等都会成为影响密度调节能力的主要影响因素，表3为不同的使用量和容重的测试结果。

表3不同容重和不同添加量的本发明敏化剂的乳化炸药测试结果

实施例1

制备5kg膨化铵油炸药，选择组分和配比是：硝酸铵95wt%，复合油相wt5%。首先将硝酸铵经真空膨化后，复合油相经加热，温度为90℃，经充分混合装袋。选择容重为50，添加量6wt%的闭孔珍珠岩，密度为0.63 g/cm³，爆速为2200m/s。

实施例2

制备10kg乳化炸药炸药，选择组分和配比是：硝酸铵水溶液94 wt %，复合油相6 wt %。选择容重为50，添加量5 wt %的闭孔珍珠岩，复合油相经加热，温度为90℃，水相温度在115℃左右，油水两相在乳化器作业下乳化。在50℃加入密度调整剂后密度为1.16g/cm³，爆速为3960m/s。

实施例3

制备10kg乳化炸药炸药，选择组分和配比是：硝酸铵水溶液93.5 wt %，复合油相6.5 wt %。选择容重为50，添加量2 wt %的闭孔珍珠岩，复合油相经加热，温度为90℃，水相温度在115℃左右，油水两相在乳化器作业下乳化。在80℃加入密度调整剂后密度为1.13g/cm³，爆速为3850m/s。

Claims

1.一种用于乳化炸药生产的敏化剂，其特征在于，敏化剂为闭孔珍珠岩，所述的敏化剂使用量为2~6wt%。