CN103182280A - 一种反应釜冷却水循环装置 - Google Patents

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麻晗
林日胜
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Abstract

本发明公开了一种反应釜冷却水循环装置,包括反应釜、缸体、水泵、装水的水容器,反应釜设置在缸体内,反应釜的上端开口露出于缸体外,在缸体内有水,进水管的一端连接水容器的出水口,进水管的另一端通过水泵连接到缸体的冷却水入口,缸体的冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。本发明是将反应釜置于一个缸体中,而缸体通过水泵、管道连接水容器进行水循环,从而对反应釜进行有效降温,防止在油墨搅拌时温度过高导致危险的发生。

Description

一种反应釜冷却水循环装置
技术领域
本发明涉及油墨生产装备,特别涉及一种反应釜冷却水循环装置。
背景技术
在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质(调色)、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中,是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。
目前国内主要有带有供给通道的再循环,先进一些的也有多道次式循环,但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨,且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好,但是也带来一些其他问题,如砂磨时间延长,且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时,容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞,同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换,影响油墨的收得率,增加拉缸清洗次数等人工操作。
我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨,如公开号为CN202410800U(砂磨循环系统)、公开号为CN202224215U(一种实验室循环式砂磨机)等。然而前者只涉及了循环砂磨工段,而后者实际上也只涉及了砂磨工段,且处于实验室使用状态。
特研发一种能有效缩短油墨的砂磨时间,提高油墨砂磨时的润湿时间,降低砂磨过程中的损耗的加工系统,该加工系统包含有一个反应釜,先将油墨配料部分倒入反应釜,再用搅拌头打碎,用篮式砂磨机预分散,再将反应釜通过油泵连接到大流量循环砂磨机进行精磨。但是篮式砂磨机在预分散时,砂磨头在高速旋转时会产生热量,热量又会传递给油墨,如果油墨温度过高,则会导致很大的危险。所以如何给反应釜及油墨降温成为一个需要解决的问题。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种能有效对反应釜进行降温,防止油墨温度过高的反应釜冷却水循环装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种反应釜冷却水循环装置,包括反应釜、缸体、水泵、装水的水容器,反应釜设置在缸体内,反应釜的上端开口露出于缸体外,在缸体内有水,进水管的一端连接水容器的出水口,进水管的另一端通过水泵连接到缸体的冷却水入口,缸体的冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。
为了使更有利于水循环,作为优选,在反应釜的底部设有支架。
采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是:
本发明是将反应釜置于一个缸体中,而缸体通过水泵、管道连接水容器进行水循环,从而对反应釜进行有效降温,防止在油墨搅拌时温度过高导致危险的发生。
附图说明
图1为实施例中本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
实施例:一种反应釜冷却水循环装置,如图1所示,包括反应釜1、缸体2、水泵、装水的水容器(图中未显示),反应釜1设置在缸体2内,反应釜1的上端开口露出于缸体2外,在缸体2内有水,进水管的一端连接水容器的出水口,进水管的另一端通过水泵连接到缸体2的冷却水入口5,缸体2的冷却水出口6通过出水管再连接回到水容器中。
为了使水更好的循环并对反应釜更好的降温,反应釜1的底部设有支架7,从而使反应釜1的底部不与缸体2底部接触。

Claims (2)

1.一种反应釜冷却水循环装置,其特征是:包括反应釜、缸体、水泵、装水的水容器,反应釜设置在缸体内,反应釜的上端开口露出于缸体外,在缸体内有水,进水管的一端连接水容器的出水口,进水管的另一端通过水泵连接到缸体的冷却水入口,缸体的冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜冷却水循环装置,其特征是:在反应釜的底部设有支架。
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PB01 Publication
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C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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