CN103182270A - 一种搅拌头驱动轴调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌头驱动轴调节装置,所述的驱动轴整体分为上、下两段驱动轴,在上段驱动轴的下部由上至下设有若干螺孔,下段驱动轴为空心结构,在下段驱动轴的上部侧壁上设有至少一个通孔,上段驱动轴下部与下段驱动轴套接在一起,螺丝穿过通孔旋拧至对应的螺孔内。本发明将驱动轴分为上下两段,下段驱动轴用以连接搅拌头,更换时,只需将螺丝取下,并将上下两段驱动轴分离,再更换下段驱动轴即可,十分方便,通常每个下段驱动轴分别连接不同直径大小的搅拌头。
Description
技术领域
本发明涉及油墨搅拌装置,特别涉及一种用于油墨搅拌装置的搅拌头驱动轴调节装置。
背景技术
在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质(调色)、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中,是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。
目前国内主要有带有供给通道的再循环,先进一些的也有多道次式循环,但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨,且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好,但是也带来一些其他问题,如砂磨时间延长,且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时,容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞,同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换,影响油墨的收得率,增加拉缸清洗次数等人工操作。
我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨,如公开号为CN202410800U(砂磨循环系统)、公开号为CN202224215U(一种实验室循环式砂磨机)等。然而前者只涉及了循环砂磨工段,而后者实际上也只涉及了砂磨工段,且处于实验室使用状态。
特研发一种能有效缩短油墨的砂磨时间,提高油墨砂磨时的润湿时间,降低砂磨过程中的损耗的加工系统,该加工系统包含有一个反应釜,先将油墨配料部分倒入反应釜,再将配料搅拌均匀,用篮式砂磨机预分散,再将反应釜通过油泵连接到大流量循环砂磨机进行精磨。
在上述系统中,将油墨配料倒入反应釜后,如何将其搅拌均匀是当前需要解决的问题;充分搅拌之后才能进行后面的预分散、精磨等工序。初步考虑是将一个圆形带锯齿的搅拌头放入反应釜中,再由电机驱动进行高速搅拌,但由于加工环境及反应釜口径大小的不同,经常需要对搅拌头进行更换,通常搅拌头是通过驱动轴连接到电机,如果更换,则需要把驱动轴、电机都拆下来,未免十分复杂,影响工作效率。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种能有效更换搅拌头并能提高工作效率的驱动轴调节装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种搅拌头驱动轴调节装置,所述的驱动轴整体分为上、下两段驱动轴,在上段驱动轴的下部由上至下设有若干螺孔,下段驱动轴为空心结构,在下段驱动轴的上部侧壁上设有至少一个通孔,上段驱动轴下部与下段驱动轴套接在一起,螺丝穿过通孔旋拧至对应的螺孔内。
为了使上下两段驱动轴连接更加稳定,避免由于两者间的间隙产生晃动,作为优选,在上段驱动轴的下部设有外螺纹,下段驱动轴的上部设有内螺纹,上、下两段驱动轴螺纹连接。
采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是:
本发明将驱动轴分为上下两段,下段驱动轴用以连接搅拌头,更换时,只需将螺丝取下,并将上下两段驱动轴分离,再更换下段驱动轴即可,十分方便,通常每个下段驱动轴分别连接不同直径大小的搅拌头。
附图说明
图1为实施例中本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
实施例:一种搅拌头驱动轴调节装置,如图1所示,所述的驱动轴整体分为上、下两段驱动轴1、2,在上段驱动轴1的下部由上至下设有若干螺孔3,下段驱动轴2为空心结构,在下段驱动轴2的上部侧壁上设有至少一个通孔,上段驱动轴1下部与下段驱动轴2套接在一起,螺丝4穿过通孔旋拧至对应的螺孔内;下段驱动轴2的底部连接搅拌头10。
为了使上下两段驱动轴连接更加稳定,避免由于两者间的间隙产生晃动,在上段驱动轴1的下部设有外螺纹,下段驱动轴2的上部设有内螺纹,上、下两段驱动轴螺纹连接。
Claims (2)
1.一种搅拌头驱动轴调节装置,其特征是:所述的驱动轴整体分为上、下两段驱动轴,在上段驱动轴的下部由上至下设有若干螺孔,下段驱动轴为空心结构,在下段驱动轴的上部侧壁上设有至少一个通孔,上段驱动轴下部与下段驱动轴套接在一起,螺丝穿过通孔旋拧至对应的螺孔内。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌头驱动轴调节装置,其特征是:在上段驱动轴的下部设有外螺纹,下段驱动轴的上部设有内螺纹,上、下两段驱动轴螺纹连接。
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