CN103180688B - 高温结构变形放大测量引伸计 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温结构变形放大测量引伸计，所述引伸计的结构为：引伸杆的平面端装有安装块，引伸杆的顶端紧连被测试件表面，安装块的里侧安装连接件，连接件上安装变形放大机构和传感器支架，传感器支架上安装传感器；两个连接件安装在同一条直线上，并且该直线与两根引伸杆的顶端所在直线平行，以确保试件变形等量地传递给连接件上的变形放大机构。本发明能在高温环境下对各种金属、非金属结构局部变形进行长期在线监测，将被测物体高温下的变形引伸至高温区外、把变形经机械放大机构放大后进行测量，因此具有很高的线性度、分辨率以及精度，同时结构轻，体积小，安装方便。

Description

高温结构变形放大测量引伸计
技术领域
本发明涉及测量技术领域，更具体地，涉及结构与材料变形测量技术领域，具体是指一种高温结构变形放大测量的引伸计，该引伸计可在高温下对材料与结构的局部变形进行实时在线测量。
背景技术
随着能源与环境问题日益凸显，高效与节能的理念开始引领过程工业装置的设计制造与运行维护，致使石油、化工、电力、冶金等过程工业装置向着高温、高压和大型化的趋势发展。这些行业使用的压力容器与管道往往长期处于高温环境，不可避免地会发生高温下不可恢复的变形，引起材料的力学性能及物理性能的蜕变，严重威胁到整个过程工业的安全性、可靠性和经济目标的实现。因此为了保证高温高压过程装备的安全性，避免不必要的停车，设备的安全监测引起了广泛的关注。在高温、高压环境下，变形测量是保证结构安全最为直接、可靠的监测方法。在实验室模拟的高温环境下，试样局部变形的精确测量也是研究高温材料变形与损伤规律的基础。
然而设计高精度、高可靠性的变形传感装置是实现高温下长时间变形测量的关键。针对该问题国内外学者已经设计了一些传感装置，如美国专利应变跟随器US4936150、中国专利高频响应高温拉-扭疲劳引伸计200410072189.2和腐蚀环境下的拉-扭疲劳实验应变测试装置200910054544.5等，这些传感装置只能在实验室对标准的实验试件进行监测。为满足工业的应用需求，新近设计的引伸式高温构件变形传感装置200910045657.9，该装置虽然能够对管道局部变形进行有效的监测，但是其精度在使用过程中还不能令人满意。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种兼具实验室和工程应用价值的高温变形放大测量引伸计，测量不同高温构件或试件的表面变形情况。该引伸计重量轻，稳定性好、安装方便，使用寿命长，测量精度高。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种高温结构变形放大测量引伸计，其特点是，所述的高温结构变形放大测量引伸计由一对引伸杆、两组安装块、两个连接件、变形放大机构、传感器及传感器支架组成，所述的引伸杆为一圆形棒，一端为平面，一端为锥形；利用安装螺钉通过安装孔将安装块固定在引伸杆的为平面的一端；所述的安装块包括第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块相接触面的中部设有圆形的引伸杆安装面，引伸杆安装面上分别开有四个安装孔，第二安装块一侧带有第一半圆形凸台，第一半圆形凸台中部开有第一固定孔；所述的连接件一端为第二半圆形凸台，在第二半圆形凸台内设有第二固定孔，通过安装螺钉穿设第一固定孔和第二固定孔固定连接件和第二安装块，连接件另一端为长方体，在长方体内开有两条固定槽，在固定槽上安装变形放大机构和传感器支架；所述的变形放大机构为一宽度不变的阶梯式对称方形柱体，在阶梯交接处和柱体的中部对称地开有四个柔性铰链，这四个柔性铰链构成拱桥形结构，变形放大机构的两端各开有两个安装孔，以便将变形放大机构安装在连接件上，拱桥形结构的拱顶向下，变形放大机构的中点为输出端，所述的传感器支架上安装传感器，传感器垂直于变形放大机构，传感器与测试终端相连。
上述技术方案中，两个连接件安装在同一条直线上，并且该直线与两根引伸杆的顶端所在直线平行，以确保试件变形等量地传递给连接件上的变形放大机构。
上述技术方案中，连接件和安装块之间的夹角可在大于0度且小于等于90度的范围内调整，以满足在平面、曲面等不同表面形状被测试件上的安装。
上述技术方案中，通过调整变形放大机构在固定槽的安装位置，以满足不同测量跨距的需要。
上述技术方案中，被测量部件表面的变形被引伸杆传递出，经过变形放大机构机械放大后由传感器进行测量。变形放大机构中所用柔性铰链可以是圆型、椭圆型、倒角直梁型、抛物线型和双曲线型等几何构造。
上述技术方案中，传感器可以是LVDT位移传感器，可以是位移传感器，可以是电涡流传感器，可以是激光位移传感器等。
上述引伸计中，当工作环境比较复杂，并且需要长时间对高温结构进行测量时，可以采用固定块19将其焊接在被测试件表面；当在实验室环境下工作时，可以采用很轻的耐高温柔性陶瓷纤维绳21将引伸计固定在试样（被测量部件）上。
本发明的优点在于：
1、本发明能够在高温环境下对各种结构的局部变形进行实时在线测量，被测元件的表面温度可达1200℃，且测量精度高，具有很高的线性度和分辨率，测试结果准确、可靠、可重复；
2、本发明适用于表面形状不同的结构，能满足不同跨距的要求，且体积小，重量轻，能适应各种工况，应用范围广；
3、本发明引入了由柔性铰链构成的变形放大机构，具有无摩擦、无需润滑、结构紧凑、无需维护、几乎无需装配等特点。
4、本发明引入了变形放大机构，对变形进行机械式放大后测量，大大提高了引伸计的分辨率和可靠性；
5、由于可在传感部件与被测元件之间填充保温材料，引伸杆采用导热系数较小的材料制作，使传感器与高温环境隔离，极大地改善了传感部件的工作环境，延长了高温结构变形放大测量引伸计的使用寿命，具有很高的实际应用价值。
附图说明
图1为本发明示意图。
图1中：1传感器，2夹子，3传感器支架，4连接件，5安装块，6变形放大机构，
7引伸杆，8被测试件，9测试终端。
图2为安装块和连接件的安装示意图。
图2中：4连接件，5a安装块I，5b安装块II，10安装螺钉，11引伸杆安装面，
12安装孔，13a固定孔，13b固定孔，14固定槽。
图3为传感器支架3的安装示意图。
图3中：1传感器，2夹子，3传感器支架，4连接件，5a安装块I，5b安装块II，
6变形放大机构，7引伸杆，15安装螺栓。
图4为本发明中变形放大机构6的结构示意图。
图4中：16安装孔，17柔性铰链，18输出端。
图5为本发明中变形放大机构的结构简化图。
图6为固定块19的安装示意图。
图6中：10安装螺钉，19a固定块I，19b固定块II。
图7为本发明用陶瓷纤维绳固定在被测试件21上的示意图。
图7中：20传感器，21被测试件，22陶瓷纤维绳。
图8为本发明实验1的安装示意图。
图9为本发明与高温应变片23测量结果比较示意图。
图10为本发明实验2的安装示意图。
图10中：24实验室已有引伸装置，25小孔。
图11为本发明与实验室已有的引伸装置24的测量结果比较示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
引伸杆7采用耐高温、低导热系数的陶瓷氧化锆材料。夹子2、传感器支架3、连接件4、安装块5均采用轻质铝合金材料。变形放大机构6采用具有较小弹性模量和较高强度的Al7075。当传感部件与被测元件之间填充保温材料时，两根引伸杆7的长度均大于保温材料的厚度，确保安装机构、连接机构、放大机构和传感器均在被测试件的保温层外部工作。在长时间对高温结构进行测量时，需要应用到固定块19。固定块19采用耐高温材料，其热涨系数与被测试件所用材料的热涨系数相近，避免长期工作中引伸计脱落。在实验室环境下工作时，可以采用很轻的耐高温柔性陶瓷纤维绳22将引伸计固定在试样上。
安装时，首先将安装块5安装在引伸杆7的平面端，再将连接件4安装在第二安装块5b上，如附图2所示。接着将变形放大机构6和传感器支架3安装在连接件4上，传感器1安装在传感器支架3上，并且变形放大机构6的凸部向下，如附图3所示。最后用固定块19（图6）或者陶瓷纤维绳22（图7）将引伸计固定在被测试件上。
所述引伸计的工作原理是：当被测试件发生变形时被引伸杆7引出，转换成两个连接件4之间水平距离的变化。被引伸出的变形ΔX传递给变形放大机构6，相当于给变形放大机构6的两端施加水平方向的位移加载ΔX。变形放大机构6的结构如图4所示，其由4个柔性铰链17组成，且具有一输出端18，位于变形放大机构6中间位置，两端分别通过两柔性铰链17连接两方形柱体，两方形柱体再通过两柔性铰链17连接两安装端，两安装端各开有两个安装孔16，且输出端18通过两柔性铰链17连接两方形柱体的结构突出于两安装端，构成阶梯式对称方形柱体。分别用点A、C表示原始状态两端的铰链，B表示输出端，如附图5所示。在受到加载后，变形放大机构6中的柔性铰链17发生变形，变形放大机构6两端的柔性铰链17移动到点A’、C’，输出端18移动到B’点。输出端18的输出位移ΔY高于水平方向的加载ΔX，二者的比值ΔY/2ΔX为变形放大机构6的放大倍数。变形放大机构6的放大倍数为一常数，不会随着输入量的变形而变化。变形放大机构6的输出值传递给传感器1。
实施例1
模拟某石化厂主蒸汽管道的工艺条件，使用本发明进行试验。对主蒸汽管道局部变形进行在线测量，被测主蒸汽管道主要参数为：材料是10CrMo910，压力是10MPa，温度540℃，规格是Φ273×28mm，保温层厚度100mm。试验中所使用的引伸杆7长是150mm。为了使引伸计能稳定地固定在被测管道表面，采用一对固定块19（分别表示为19a和19b），固定块19通过点焊的方式固定在被测试件表面。
安装时拆除管道的保温层，在安装处进行打磨、清洗后将其固定在管道上。按照具体实施方法中的操作步骤进行安装。为了考核引伸计的精确性，在两组固定块19中间处安装一片高温应变片23（KHCM-10-120-G15-11C2M）如附图8所示，将应变片的测量数据与引伸计的测量数据进行对比。把本发明和应变片分别与数据采集模块和电脑连接好，在数据采集系统中对初始位置清零，准备工作就绪。
高温结构变形放大测量引伸计在线监测为期半年。
实施结果：
本发明明显监测到了管道运行过程中被测主蒸汽弯管的变形。将本发明和应变片23所测量到的数据对比后发现，本发明能将被测试件变形放大5倍后测量，且整个过程中没有失真。将本发明所测得的数据除以放大倍数5后与应变片23所测得的数据对比后发现，本发明精度高，可以达到±0.2μm，分辨率达到0.2μm，如附图9所示，从而可以证明该引伸计能够满足主蒸汽管道在线监测的要求。
实施例2
为了验证所发明的引伸计在实验室中的精度以及可靠性，将其与实验室具有的INSTRON公司的引伸装置24同时安装在电子蠕变试验机的蠕变试验试样上，如附图10所示，将已有引伸装置24的测量结果与本发明的测量结果进行对比。引伸计由耐高温陶瓷纤维绳22捆绑在被测试样上，已有引伸装置24的卡环处开有圆形小孔25，引伸杆7的圆锥形顶端插在圆形小孔24里。
被测试件21是标准蠕变圆棒试样，材料为P92钢，实验温度600℃，保温层厚度100mm。蠕变实验期为3600小时。
试验时本发明中所使用的引伸杆7长是150mm。
实施结果：
将本发明变形放大引伸计所得的数据与已有引伸装置24所测得的数据进行比较，发现本发明能将被测试件变形放大5倍后准确测量，且整个过程中没有误动作和失真现象。将本发明所测得的数据除以放大倍数5后与已有引伸装置24所测得的数据对比图，如附图11所示，比较发现相对于实验室已有的引伸装置24，本发明具有较高的精度和较高的分辨率，分别可达到±0.2μm和0.2μm。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种高温结构变形放大测量引伸计，其特征在于，所述的高温结构变形放大测量引伸计由一对引伸杆(7)、两组安装块(5)、两个连接件(4)、变形放大机构(6)、传感器(1)及传感器支架(3)组成，所述的引伸杆(7)为一圆形棒，一端为平面，一端为锥形；利用安装螺钉(10)通过安装孔(12)将安装块(5)固定在引伸杆(7)的为平面的一端；所述的安装块(5)包括第一安装块(5a)和第二安装块(5b)，第一安装块(5a)和第二安装块(5b)相接触面的中部设有圆形的引伸杆安装面(11)，引伸杆安装面(11)上分别开有四个安装孔(12)，第二安装块(5b)一侧带有第一半圆形凸台，第一半圆形凸台中部开有第一固定孔(13a)；所述的连接件(4)一端为第二半圆形凸台，在第二半圆形凸台内设有第二固定孔(13b)，通过安装螺钉(10)穿设第一固定孔(13a)和第二固定孔(13b)固定连接件(4)和第二安装块(5b)，连接件(4)另一端为长方体，在长方体内开有两条固定槽(14)，在固定槽(14)上安装变形放大机构(6)和传感器支架(3)；所述的变形放大机构(6)为一宽度不变的阶梯式对称方形柱体，在阶梯交接处和柱体的中间部位对称地开有四个柔性铰链(17)，这四个柔性铰链(17)构成拱桥形结构，变形放大机构(6)的两端各开有两个安装孔(16)，从而将变形放大机构(6)安装在连接件(4)上，拱桥形结构的拱顶向下，变形放大机构(6)的中点为输出端(18)，所述的传感器支架(3)上安装传感器(1)，传感器(1)垂直于变形放大机构(6)，传感器(1)与测试终端(9)相连。
2.如权利要求1所述的高温结构变形放大测量引伸计，其特征在于，两个连接件(4)安装在同一条直线上，并且该直线与两根引伸杆(7)的顶端所在直线平行，以确保试件变形等量地传递给连接件上的变形放大机构(6)。
3.如权利要求1所述的高温结构变形放大测量引伸计，其特征在于，连接件(4)和安装块(5)之间的夹角在大于0度且小于等于90度的范围内调整，以满足不同表面形状被测试件上的安装。
4.如权利要求1所述的高温结构变形放大测量引伸计，其特征在于，通过调整变形放大机构(6)在固定槽(14)的安装位置，以满足不同测量跨距的需要。
5.如权利要求1所述的高温结构变形放大测量引伸计，其特征在于，被测量部件表面的变形被引伸杆(7)传递出，经过变形放大机构(6)机械放大后由传感器(1)进行测量。
6.如权利要求4所述的高温结构变形放大测量引伸计，其特征在于，变形放大机构(6)中所用柔性铰链(17)是圆型、椭圆型、倒角直梁型、抛物线型或双曲线型。
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