CN103180026A - 分离流体及产生磁场的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

在至少一个实施例中提供一种分离流体的系统和方法，用于通过使流体经过涡流腔室而进入膨胀腔室接着再经过在至少两个转子及/或盘之间的波形图案的至少一部分，而分离包含液体和气体的流体进入子组件内。在其它实施例中，提供一种产生磁场的系统和方法，用于控制通过具有旋转的转子及/或盘的系统所产生的磁场以在多个线圈内部产生电流，其中该转子及/或盘在至少一侧上具有波形图案。在至少一个实施例中，该波形图案包括环绕系统的水平中心而轴向排列的多个双曲波形。

Description

分离流体及产生磁场的系统及方法
相关专利的交互引用
本申请主张2010年8月24日提交的美国临时申请案第61/376,438号和2011年8月19日提交的美国专利申请案第13/213，452号的优先权，其内容通过引用而结合在本文中。
技术领域
本发明涉及一种用于处理流体以在一个或多个实施例中使流体分离，以及用于在一个或多个实施例中使流体的成分分离的系统和方法。更详尽而言，本发明的至少一个实施例的系统和方法提供旋转双曲波形结构与动力，其可用于控制地影响流体及/或磁场的基本特性而使气体分离及/或产生电力。
背景技术
使用空气分离以产生工业气体的现存气体分离系统依赖于压力变动吸附（PSA,pressure swing adsorption）和真空压变吸附（VPSA,vacuum pressure swing adsorption）过程。在上述两个过程中，压缩空气通过吸附剂的固定床被抽送，该吸附剂吸附压缩空气中的主要成分的其中一种，从而产生包含未吸附成分的空气流来用于收集。当吸附剂变得饱和时，该吸附剂被冲洗且排出的气体被收集。在改善这些过程在产能和功率需求量的效率方面仍有持续不断的发展成果。
在使用涡流导管的系统中，要被分离的气体在沿着涡流导管的高度的点处被引入该导管中以使较轻的粒子向上流动而较重的粒子下降。典型而言，所产生的涡流利用涡流导管内部的机械力。
发电系统通常包括转子和定子，并且包括线圈组和磁铁。线圈或磁铁的其中一个位于转子上，而另一个位于定子上。电力的产生来自因转子旋转而在线圈中产生的磁场。转子通常利用来自例如水力、蒸汽压、及风力等机械力而转动。
发明内容
在至少一个实施例中，本发明提出一种包括外壳的系统，该外壳具有：至少一个供给入口，涡流腔室与至少一个供给入口流体连通；多个波形盘，其与该涡流腔室流体连通，该多个波形盘形成轴向中心的膨胀散布腔室；至少一个线圈组，其与该多个波形盘磁性连通；至少一个旋转盘，其可绕外壳旋转，其中该盘包括磁体组；和驱动系统，其与多个波形盘接合。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统，其包括：涡流导入腔室；外壳，其与涡流导入腔室连通，其中，该外壳包括具有形成在至少一个面上的抛物面形状的上部壳体、具有形成在至少一个面上的抛物面形状的下部壳体、和连接上部壳体与下部壳体而使抛物面腔室被形成的外周侧壁；设置在壳体内部的盘组，其中，至少一个盘包括与涡流导入腔室流体连通且位于中心的开口；和驱动系统，其与盘组连接。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统，其包括：涡流导入腔室、与涡流导入腔室连接的壳体，其中该壳体包括具有多个排放端口的腔室、与壳体旋转地连接的一对转子，该转子形成膨胀散布腔室的至少一部分、至少一个波形沟道存在于转子之间、和与转子连接的马达；和流体路径，该流体路径从涡流导入腔室进入膨胀散布腔室，并经过至少一个波形沟道至壳体腔室和多个排放端口。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统，其包括：至少一个供给入口；多个波形盘，其与至少一个供给入口流体连通，该多个波形盘各具有一个通过其中的开口而形成轴向中心的膨胀腔室；至少一个线圈组，其与该多个波形盘磁性连通；至少一个磁性板，其可环绕该供给入口旋转，其中，该盘包括磁体组，而该至少一个线圈组的其中一个介于该至少一个磁性板中的一个磁性板和该多个波形盘中的一个波形盘之间；和驱动系统，该驱动系统与该多个波形盘接合。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统，其包括：引入腔室；与该引入腔室连接的外壳，其中该外壳包括具有形成在至少一个面上的抛物面形状的上部壳体、具有形成在至少一个面上的抛物面形状的下部壳体、和连接该上部壳体与该下部壳体从而形成作为抛物面和超环面的至少一种腔室的外周侧壁；盘组涡轮，其安装于该外壳内部，该磁盘组涡轮包括至少一个盘，该盘具有与该引入腔室流体连通的中心的开口；和驱动系统，其与该盘组涡轮连接。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统，其包括：涡流导入腔室、与该涡流导入腔室连接的外壳，其中，该外壳包括具有多个排放端口的腔室、一对与外壳旋转地连接的转子，其中，该转子形成膨胀腔室的至少一部分、设置在每个转子上的盘、至少一个盘腔室，其存在于该盘之间；和连接到转子的马达；和流体路径，该流体路径从该涡流导入腔室进入膨胀腔室，经过该至少一个波形沟道至外壳腔室和多个排放端口。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统，其包括：外壳，其具有至少一个供给入口和与该至少一个供给入口流体连通的涡流腔室；盘组涡轮，其具有轴向中心处并与该涡流腔室流体连通的膨胀腔室，其中，该盘组涡轮包括具有形成在至少一个表面上的波形的构件；第一线圈组，其置于该盘组涡轮的第一侧上；第二线圈组，其置于该盘组涡轮的第二侧上；磁体组，其与该盘组涡轮磁性连通；和驱动系统，其与该盘组涡轮接合。
在至少一个实施例中，本发明提出一种盘组，用于在操控至少一种流体的系统中，该盘组包括至少一对配对盘，该配对盘彼此实质上平行，每个盘具有：上表面；下表面；波形图案，其位于该盘的面向至少一个相邻盘的至少一个表面上，使得该邻接的波形图案在介于该对配对盘中的该相邻盘之间基本形成通道，在各对配对盘中的至少一个配对盘包括贯穿其高度的至少一个开口；和流体路径，其用于将流体从在该盘中的至少一个开口，经过至少一个通道朝向该盘的外周引导；且该波形图案中的每一个包括多个的凸部和凹部中的至少一个。
在至少一个实施例中，本发明提出一种用于产生电力的方法，其包括：驱动具有配对波形的多个盘；将流体馈入中心腔室，该中心腔室由通过大多数的多个盘的开口加以限定，该流体流进在盘之间形成的空间中以使该流体分离地进入分隔组件中；和引导电流流过存在于磁场中的多个线圈，该磁场在该波形盘和至少一个磁性平台之间产生，该磁性平台通过与波形盘的磁耦合而旋转。
附图说明
本发明依照附图而描述。在这些附图中，类似的附图标号表示相同或功能相似的组件。在图中使用的交叉细线和阴影不用来限制制造本发明所用的材料类型。
图1显示依照本发明的方块图；
图2显示依照本发明的一个实施例的俯视图；
图3显示图2所示的系统沿线3-3的横截面图；
图4显示图2所示的系统的部分分解截面图；
图5显示图2所示的系统的部分截面图；
图6A与6B显示依照本发明的另一实施例的侧视立体图；
图7A与7B显示依照本发明的实例的盘组涡轮；
图8A至8C显示依照本发明的另一实例的盘组涡轮；
图9A显示依照本发明的另一实施例的侧视图；
图9B显示图9A所示的系统的俯视图；
图9C显示依照本发明的实施例沿图9B中的线9C-9C的部分截面图；
图10显示实施例沿图9B的线10-10的横截面图；
图11显示实施例沿图9B的线11-11的横截面图；
图12显示依照本发明的另一实施例的俯视图；
图13显示图12所示的系统的侧视图；
图14显示图12所示的系统沿图12的线14-14的横截面图；
图15A至15D显示依照本发明的另一实例的盘组涡轮；
图16显示依照本发明的另一实施例的侧视图；
图17显示依照本发明的另一实施例的侧视图；
图18显示依照本发明的另一实施例的侧视图；
图19A至19E显示依照本发明的另一实例的盘组涡轮；
图20显示依照本发明的另一实例的盘的立体图；
图21A至21D显示依照本发明的另一实例的盘组涡轮；
图22显示依照本发明的另一实例的盘组涡轮。
前述的可据以实施的附图说明，可使所属领域的普通技术人员更了解本发明。
具体实施方式
在至少一个实施例中，本发明提供一种用于处理流体的高效率的系统和方法，以控制包含于该流体和环境中的能量及/或分离该流体中的成份。为了达到本文中提出的效果，在至少一个实施例中，本发明运用精致和高度专业化的旋转双曲波形结构和动力。应该相信，在至少一个实施例中，这些旋转双曲波形结构和动力能够在室温下有效地传播预期的效果直到第五物质状态，即以太/粒子（etheric/particle）状态，并导入完成本发明的至少一个实施例的许多功能原理。具体而言，在至少一个实施例中，本发明的系统能在室温中产生非常强大的场能，尽管只使用相当小的输入能量以向波形盘提供旋转运动。在此揭示的内容中将更完全地阐述，当流体粒子受到种种压力区，例如压缩、延展和/或方向改变和/或流体颗粒的旋转时，在面向盘表面上的波形图案形成用以使流体通过（包含朝向周围及/或中心）的腔室（或通道）。
在此揭示的内容中，波形包含但不仅限于圆形、正弦曲线形、双轴形、二轴环弦形（biaxial sinucircular）、一系列互连扇形、一系列互连拱形、双曲线形、及/或包含以上组合的多轴形，使得当上述形状旋转时提供渐展盘沟道,波形基本上以膨胀腔室为中心围绕。该波形通过在波形表面上的多个脊部（或突出或上升波形）、沟槽、和凹部（或下降波形）而形成，该波形表面包括与其它特征和/或个别特征比较具有不同高度或深度的特征部。在若干实施例中，沿盘腔室的半径方向测量的竖直轴的高度及/或深度沿着半径方向变化，如图15D所示。在若干实施例中，波形设置成脊部，脊部的每一侧（或每一面）具有不同波形。在此揭示的内容中，波形图案（或几何结构）为在一个盘表面上的一组波形。相邻转子及/或盘表面具有配对波形图案，该配对波形图案形成从膨胀腔室延伸至盘外周的沟道。在此揭示的内容中，配对波形包含互补波形、包含凹部的镜像几何结构、和其它有益的几何形状特征。图3至图5、图7A至图7B、图8B、图8C、图9C至图11、图14、图15B至15D、和图19A至图22显示这些波形的各种例子。
在此揭示内容中，用以减少组件间的摩擦力的轴承可以为各种形状，而轴承的材料的例子包含但不仅限于陶瓷、尼龙、酚醛树脂、青铜等等。轴承的例子包含但不仅限于衬套和滚珠轴承。
在此揭示的内容中，用于电绝缘的非导电材料的例子包含但不仅限于非导电陶瓷、塑料、普列克斯玻璃（Plexiglas）、酚醛树脂、尼龙或相似的电气惰性材料。在若干实施例中，非导电材料在组件上的涂层用于提供电绝缘。
在此揭示的内容中，用于外壳、平板、盘、转子、和框架的非磁性（或非常低磁性）材料的例子包含但不仅限于铝、铝合金、黄铜、黄铜合金、不锈钢（例如奥氏体不锈钢）、铜、铍铜合金、铋、铋合金、镁合金、银、银合金、和惰性塑料。用于轴承、间隔件、和导管的非磁性材料的例子包含但不仅限于惰性塑料、非导电陶瓷、尼龙、和酚醛树脂。
在此揭示的内容中，反磁性材料的例子包含但不仅限于铝、黄铜、不锈钢、碳纤维、铜、镁，和其它非铁材料合金，其中该非铁材料合金的某些包含大量的铋（相对于其它金属）。
在至少一个实施例中，本发明提出一种新颖方式以操纵和控制能量与物质，因而造成，例如：(a)高效率且经济环保的液体和气体的正分离、膨胀、解离、结合、转变、及/或调整的系统与方法，其应用于例如将水解离而产生电力、纯气体与复合气体的元素重组与提供、以及用于直接动力应用的高能气体的产生；和(b)将质量/物质产生、转变、及/或转化成高能电、磁、反磁、顺磁、动力、极性和非极性的通量与场的系统与方法。本发明在一个或多个实施例中提出有助于产生电力的系统与方法。
在至少一个实施例中，本发明的系统与方法包括引入腔室和盘组涡轮，盘组涡轮具有与引入腔室流体连通的膨胀散布腔室（或膨胀腔室），而盘腔室在转子及/或例如图1所示的形成膨胀腔室的盘之间形成。引入腔室的作用为在将充电介质即液体及/或气体（此后通称为“流体”或“介质”或“物质”）传入膨胀腔室之前，将充电介质吸入系统中。此膨胀腔室由两个或两个以上堆叠的可旋转转子及/或具有中心开口的盘形成。该堆叠的可旋转转子及/或盘以中心为轴使得一个或多个开口对准，借此，经对准的开口形成膨胀腔室。此膨胀腔室可包含范围从基本水平的圆柱形至不同程度的渐扩与渐缩结构的各种形状。然而，在至少一个实施例中，膨胀腔室包括渐扩结构以及渐缩结构两者以设计成使介质先压缩再膨胀。在至少一个实施例中，盘还包含一个或多个可为特殊用途的波形结构的样式。在其它实施例中，系统从外周引入流体以用来增加到引入腔室或者代替引入腔室。
在若干实施例中，引入腔室可形成为使充电介质产生纵向涡流的涡流导入腔室，该充电介质在大部分的实施例中为包含液体及/或气体的流体，以便授予流体期望的物理特性。提供充电介质的例子包含环境空气、加压供给、和计量流量。纵向涡流用于使充电介质成形、浓缩、并加速而成为贯流涡流，因而导致充电介质的温度降低而其热能转变成动能。这些效果的实行方式为将充电介质先压缩，接着当其被由盘的动力旋转与渐展几何结构所产生的离心吸力/真空而吸入膨胀腔室时充电介质迅速膨胀。涡流还有助于使流体流遍系统，即，有助于使流体从涡流导入腔室流入膨胀腔室，并通过盘腔室并流出系统，其中盘腔室由盘上的波形（例如双曲波形）所产生的样式与沟道而形成。在若干实施例中，系统内可能还会有流体逆流，在系统内被分离的流体成分从盘腔室流回膨胀腔室（即同时轴向地和外围地流动）并通过涡流腔室，在若干实施例中，流出流体引入口。介质（或物质）易于相对于质量/比重而被分离，较轻物质向上通过涡流眼而排出，而在此同时质量较大的气体/液体由外周排出。当充电介质流过波形几何结构时，充电介质受到多重的动力作用、反作用力和影响力，例如，当流体流过凹处和顶端以及高变动的双曲及/或非双曲几何结构时，诸如流体的交替压力区域、变换环形、涡流和多轴流动。
盘的数量与排列可依特定实施例而改变。系统效果可以通过结合几何结构和有助于补充的互补组件与特征部而选择性地放大，并且可以加强诸如交感振动物理（调谐、交感及/或非谐振、充电、极性差异、特定组件隔离，即电连续、和磁性产生的固性/静态永久磁场、永久动力磁场、感应磁场…等）的期望能量影响。各种盘排列的例子包括配对盘、多个配对盘、堆叠盘、多个堆叠盘、多段盘组、和上述盘排列的各种组合，例如，如图3、图7A、图8A至图8C、图9C、图10、图11、图15D、图19E、和图22所示。另外的例子将一个或多个转子加进盘中。盘组涡轮是完整组件，在该盘组涡轮内具有转子及/或盘作为组件。在至少一个实施例中，下转子（或盘）包括形成膨胀腔室的底部的抛物形/凹形刚性特征部。
当高能量充电介质从涡流导入腔室进入膨胀腔室时，充电介质被分开且被引入由堆叠盘上的波形所形成的沟道中。一旦位于波形图案内部，该介质受到数种能量影响，包含正弦、卷绕、及往复运动再加上同时的离心与向心动力。例如，参见图5。在至少一个实施例中，这些动力包含多重的多轴高压离心流动区域和低压向心流动区域，其多个的本质为涡流。
a.概要
图1提供依照本发明的系统的实例的概要。此概要想要提供用以了解本发明的各种实施例的原理和组件的基础，本发明的各种实施例的更多细节将详述如下。如图1显示的系统包括具有引入腔室130的引入模块100以及具有膨胀散布腔室（或膨胀腔室）252和盘组涡轮250的盘组模块200。为了简化讨论，环绕盘组涡轮250的非必要设置的外壳不包含于图1中。该膨胀腔室252通过存在于形成盘组涡轮250的转子及/或盘中的开口和凹部所形成。例如，参见图3和图4。该可旋转的转子及/或盘被堆叠或配置成彼此相邻使得相邻构件之间保持分离的小空间以形成盘腔室。引入腔室130与膨胀腔室252流体连通。驱动系统300与盘组涡轮250连接以向盘组涡轮250提供旋转运动。
在至少一个实施例中的驱动系统300通过传动轴314或例如传动带的其它机械联动装置316（例如，参见图4和图6A）而与盘组涡轮250连接，而在其它实施例中该驱动系统300则与盘组涡轮250直接地连接。在使用中，驱动系统300使在盘组涡轮250中的多个转子及/或盘转动。在至少一个实施例中，转子及/或盘的转动在系统内部产生离心吸力或真空从而导致充电介质经由入口132被吸入引入腔室130中，且在其它实施例中该流体从盘组涡轮250的外周被吸入。
引入腔室130浓缩（压缩）充电介质并使其通过充电介质而进入到膨胀腔室252中。该膨胀腔室252使经压缩的充电介质快速膨胀及散布通过盘腔室262、和经由盘腔室262在盘组涡轮构件的表面上流向外周，且在若干实施例中，该充电介质回到膨胀腔室252。在至少一个实施例中，流体的成分逆转通过该系统的过程，例如，流体中较轻的成分从流体中较重的成分分离。在至少一个实施例中，系统包含用于一种或多种已分离的流体成分的撷取系统。例如，参见图6A和图6B。当介质从中心经过旋转的盘之间而朝向盘的外周时，该介质受到调整。在至少一个实施例中，引入腔室130被省略。
b.流体调整
图2至图4提供本发明的实施例的各种视图，此实施例可用于液体、气体及/或其它物质的调整、分离、解离、及/或转变。图2和图3图示依照本发明的流体调整系统的实施例。根据此实施例，此系统包括具有涡流导入腔室（或涡流腔室）130的流体引入模块100、具有外壳220的盘组模块200、和具有膨胀散布腔室（或膨胀腔室）252的盘组涡轮250。该流体引入模块100作为向盘组模块200提供充电介质的来源。
充电介质经由流体入口132进入涡流腔室130中。该流体入口132还可被调整尺寸和角度以导入于涡流腔室130内部的充电介质中产生涡流，如图2所示。涡流腔室130提供了流体处理的起始阶段。图3和图4所示的外壳220环绕盘组涡轮250，且为如何收集从盘腔室262的外周流出的流体成分的例子。
图3和图4分别显示依照图2所示的实施例的流体调整系统的横截面图和分解图。环绕盘组涡轮250的外壳220提供盘260、转子264、和转子266可在其中旋转的封闭空间。以下说明提供如何建构和组装这些模块的例子。
流体引入模块100包括在具有流体入口132的外壳120内部的涡流腔室（或引入腔室）130，其中，在至少一个实施例中的此流体入口132被调整尺寸和角度以导入在涡流腔室130内的充电介质中产生涡流。此涡流腔室130图示为包括具有开口138的环状的安装轴环125。该轴环125容许引入腔室130与膨胀腔室252流体连通地连接。流体引入模块100位于盘组模块200上方并提供流体处理的起始阶段。在至少一个实施例中，涡流腔室130在系统中为固定状态，经过涡流腔室130的充电介质的流动至少部分由存在于外壳220中的盘组涡轮250的旋转所驱动。在其它实施例中，在充电介质中不产生涡流，而是由涡流腔室130作为通道以将充电介质从其来源移至膨胀腔室252。
盘组模块200包括至少一个盘组涡轮250，其中该盘组涡轮250限定至少一个与涡流腔室130流体连通的膨胀腔室252。流体从涡流腔室130进入膨胀腔室252。如图示的该膨胀腔室252通过纳入在盘组涡轮250的下转子（或下盘）266中的刚性特征部2522形成，其容积区域通过堆叠盘260与上转子264的中心孔而限定。在至少一个实施例中，在盘组涡轮250内具有多个膨胀腔室，各腔室都具有设有刚性特征部2522的下盘266。例如，参见图9和图10以及本公开内容的下一部分。
如图所示，盘组涡轮250包括上转子264、中间盘260、和下转子266，上述各构件都具有在其上存在有波形图案261的至少一个表面。所示的至少一个可旋转盘260、转子264和转子266被堆叠或配置成彼此相邻从而使得在相邻盘/转子之间维持分离的小空间以形成盘腔室262，充电介质将从膨胀腔室252经由此盘腔室262进入。盘腔室262沿着在如图8A至图8C、图15A、和图15B中所示的相邻转子/盘之间互补的波形261排列。在至少一个实施例中，该波形沿着任一半径方向从波形图案的起点延伸至波形图案的终点都无转角。在图4中所显示的波形图案261为一系列的同心圆，但根据本公开的说明应了解该同心圆可被在本公开内容和附图显示中描述的其它样式取代。所示的转子264、转子266和盘260彼此之间互相间隔以在彼此之间形成盘腔室262，该盘腔室262与膨胀腔室252流体连通。一个将转子264、转子266和盘260互相间隔的方式显示在图3和图4中，其中叶轮270例如陶瓷间隔件用于分隔它们并互连它们以使其一起转动。除了陶瓷以外的有效替代材料包含不传导电流的材料以使上述转子和盘彼此电隔离且使其与系统电隔离。在其它实施例中，一个或多个上转子264、中间盘260、和下转子266为电连接。将它们分隔的另一种方法是使用支撑件，该支撑件被固定附着在穿过上转子264和下转子266之间的支撑螺栓上。图示的下转子266包括形成膨胀腔室252的底部的抛物面/凹面刚性特征部2522。在替代的实施例中，转子264、转子266、和盘260在其外周上被附着。
上转子264和下转子266包括从其各个无波形面延伸的肩部2642和肩部2662。上转子264包括凸出肩部2642，此凸出肩部2642通过在盘组模块200的上部壳体222中的开口2222以与引入腔室130建立流体路径连接。在上述实施例中，上转子肩部2642被轴承280环绕，该轴承280置于上部壳体222的凸缘2224上并靠在引入腔室外壳120的安装轴环125内。下转子肩部2662通过在下部壳体226中的开口2262以与传动轴314相接合。该下转子肩部2662通过靠着下部壳体226的凸缘2264的轴承280所环绕。在另一个实施例中，上转子264和下转子266包括用以接收波形盘的套迭孔（nesting hole），其中该套迭孔由具有间隙的外围壁限定，所述间隙用于接收波形盘的连接构件。例如，参见图15D。
在至少一个实施例中，在使用期间，当中间盘260环绕系统的中心竖直轴而旋转，并且流体通过中间盘260的表面时，中间盘260开始共振。当中间盘260在上转子264和下转子266之间共振时，盘腔室262会不断变化，这样使得中间盘260在上转子264和下转子266之间共振时盘腔室262中产生额外且易变的膨胀区和压缩区，而在至少一个实施例中这会导致各种奇特的作用。在至少一个实施例中所导致的作用为在变化的渐进阶段的预定的谐振、共鸣、及/或非谐振，将频率定为处理中的材料的分子/原子频率以透过材料的调谐/非谐振化进行操控。
在至少一个实施例中，一个或多个盘组涡轮组件可预备/配备成具有诱导已明确地选择及/或区别的电荷的能力，该电荷可为从来源320的静电荷或期望频率的脉冲电荷。将电荷传送至特定组件的方式的例子包括电刷或机电隔离装置、感应等，其可传送孤立电荷至特定组件，例如在转子内部以相反/相对的极性交替地充电的盘。除了诱导电荷至转动中的盘组涡轮组件之外，充电还可作为影响极性流体的有用方式，亦即当期望使目标充电介质受到反向吸引影响或在某些情况下受到流体的预电离。例如，使流入的介质经过带电离子腔室以使其在进入涡流腔室之前预先将其分子结构激发，然后逐渐进入膨胀散布腔室中，如此可提高解离效率。
外壳220包括腔室230，而盘组涡轮250则在该腔室230中旋转。如图3和图4所示，在至少一个实施例中，外壳腔室230和盘组涡轮250的外表面具有互补表面。图示的外壳220包括上部壳体222、下部壳体226、和外周壳体224。该图示的外壳220还包括一对分别附着于上部壳体222和下部壳体226的流动抑制器223和225。根据本公开的内容，应了解外壳220的若干组件可一体成型为单一构件。图3还说明外壳220可以如何包括用于腔室230的抛物面特征部234，盘组涡轮250在该腔室230中旋转。在至少一个实施例中，在转子264、转子266、和盘260在腔室230中旋转时，盘组涡轮250的外表面的抛物面形状协助达到转子264、转子266、和盘260的谐波频率，因而增强了经过系统的流体的解离处理。在至少一个实施例中，该转子264和266具有与腔室230的形状互补的外表面。
上部壳体222包括穿透其顶部的开口2222，该开口2222与轴承280的开口对齐。如图3和图4所示，轴承280的作用为将任何可能存在于上转子264的肩部2642、外壳轴环125及上部壳体222之间的摩擦减少。在至少一个实施例中，该轴承280还促使膨胀腔室252的顶部2524与涡流腔室130的出口138对齐。同样地，下部壳体226包括穿过其底部的开口2262，该开口2262与环绕下盘266的肩部（或马达轮毂）2662的轴承280对齐。
外周壳体224包括间隔地设于其圆周的多个排放端口232。该排放端口232与盘腔室262流体连通。在至少一个实施例中，所述系统中的流动抑制器223和225促使从盘组涡轮250的外周流出的流体流向外壳220中的排放端口（或汇集点）232。在至少一个实施例中，具有环绕外壳220的围阻槽900，以收集来自系统的排出气体（见图6和图7）。
电隔离组件的其它例子包括以下方式。驱动系统/心轴/轴通过使用由非导电材料制成的大绝缘环而使其电隔离，该非导电材料造成传动轴与接地之间的不导电。在至少一个实施例中，所有盘组涡轮组件利用例如非导电管、垫片、轴套、绝缘环、和垫圈而使彼此电绝缘。主要进给管（或引入腔室）还经由使用附加绝缘环而与上转子电绝缘。该进给管和环绕着系统的支撑结构则经由使用附加绝缘组件如尼龙螺栓而电绝缘。在多数情况下，从传动轴逐渐往上经过所有转动组件至涡流腔室顶部的任何组件和支撑结构之间无电性导通。然而，有时如前述会需要电性导通。
在至少一个实施例中，涡流腔室130使流入的充电介质形成贯流的涡流以在充电介质受到离心吸力而被吸入膨胀腔室252中时，将其汇集、加速、激发、和浓缩。当旋转的被压缩的充电介质通过涡流腔室130的底部开口138，该充电介质在进入转动的膨胀腔室252时迅速膨胀。一旦位于膨胀腔室252内部后，该充电介质通过旋转真空被分离并被吸入环绕着膨胀腔室252的转子264、转子266和盘260的盘腔室262中而进一步加速并膨胀。当充电介质通过环绕着膨胀腔室252的转子与盘的波形几何结构时，该充电介质受到多重的动态作用、反作用力和影响力的协同作用而达到期望的有关于液体、气体及/或其它物质的调整、分离、及/或转变的结果。
图5说明图2至图4所示的本实施例的部分裁切图。图5提供依照本发明的盘内部的流体流动动力的例子。波形沟道通过转子264、转子266和盘260上的几何样式261而在盘腔室262中形成。图5说明梯状波形谐波如何在沟道中引起高低压力区域的形成，其中将该区域的上部至下部表示环流方向的C（顺时针）和倒C（逆时针）。在至少一个实施例中，该压力区和卷绕的往复运动容许充电介质和材料在沟道内部流动并破坏原子间的键结。当盘组涡轮250使膨胀腔室252内的充电介质旋转时，该充电介质从盘组涡轮250的中心通过盘腔室262而朝向盘组涡轮250的外周流动。当充电介质通过盘腔室262时，根据可控制变量如建构材料、波形几何结构、公差、进行次数、波形直径、盘堆叠密度、内外影响、和充电介质成分，而将该介质调整、分离、解离、及/或转变。
图6A和图6B显示具有用于进一步以重量来分离气体的多个气体收集导管902、904、906和908的实施例。图示系统包括用于围住盘组模块200A的围阻槽900。所示的为马达310A通过传动带316A与工作表面（或工作台/作业平台）910来驱动传动轴312A的例子。图示实施例与先前的实施例共有一些相似处，该相似处包括具有入口132A的引入模块100A和盘组模块200A。
图示系统包含至少五个用于从系统除去气体和其它物质的分流点。分离导管902从围阻槽900延伸出来并分支两次而成为第一支管904和第二支管906。第一支管904提供三个分流点，在此分流点可将流体从系统经由阀930、931和932而取出。第二支管906则通向阀933。第三支管908从引入模块100A延伸并通向阀934。根据此公开的说明，应了解该分离导管可为各种不同于图6A和6B所示的形态。在至少一个实施例中，使用以下的至少一种方式来分离气体（或流体）：比重、排出速度、沿导管设置或靠近阀的相对吸引子，其中该相对吸引子为对于具有正/负极或南/北极特性的物质的电性及/或磁性吸引子。在至少一个实施例中，图7A和图7B所示的波形盘使用在分离气体所设计的系统中。在至少一个实施例中，发现当图7A和图7B所示的波形盘在转速为3,680和11,000RPM之间旋转时，氢气从环境空气中被分离出来。
图7A显示分别设置于上转子264Z和下转子266Z的一对盘260Z，已发现其有助于气体分离。所示盘260Z包括相配的波形图案，该相配的波形图案具有两组双曲线形波形2642Z和三组实质圆形波形2646Z。图7A和图7B显示包括出口的其它实施例，其中该出口包括彼此配对以形成渐缩/渐扩出口的多个渐缩出口2649Z和多个渐扩出口2648Z。图7B显示波形随着环绕盘移动而改变高度的例子（2611Z表示低位准而2612Z表示高位准）。图7B还显示波形宽度可能的变化方式的例子（2613Z表示宽区段而2614Z表示窄区段）。
就各种应用而言，可能期望的内部几何结构有助于充电介质的超膨胀，并随之为了压缩或复原充电介质的目的而降低/减小流动公差。此二次压缩循环有利于产生浓缩的、高能量且分子重组的充电介质，以供如燃油配方等的应用。
在一个凉爽潮湿的早晨，在利用依本发明而建造的系统开始进行测试过程之前，类似于图6A所示的流体引入模块100A及盘组模块200A，将与围阻槽（或外壳）900流体连通的系统阀132A拉开。此举导致相当响亮的砰然声/有力反应/砰。隔日，为求验证而请另一人去拉开该阀132A。砰声反应再度发生。据了解在空气中含有的水份本身被解离，而其较轻的物质被包括在密封槽的上方圆顶部分中并被空气垫困在其中。为求验证，而将所有阀关闭，并容许此系统在此关闭状态下以2700RPM运转5分钟。阀132A被缓慢地拉开并将火焰施加于带电材质，此举使阀喷出短暂的淡蓝色火焰。过程的进一步测试和改善包含通过雾化的水汽与水注射的方式引入较高的湿气/水份浓度。如图6A和6B所示的简易容器阀和配管设备设定成用于初步气体产品的分离与收集。运用用于盘组涡轮的小型双轴构造足以建立仅通过双曲线形转动而完成的可重复且可验证的解离，其中盘组涡轮仅包括上转子264A和下转子266A。盘组涡轮250A的转子264A和转子266A的例子显示于图8A至图8C。图8A显示盘组涡轮250A的顶部，图8B显示上转子264A的底面，而图8C显示下转子266A的顶面。所示波形图案包括正弦曲线形脊部2642A和圆形脊部2646A。下转子266A包括圆形外面脊部2668A。所示为用以组装盘组涡轮250A的安装孔2502A的例子。在另一实施例中，波形图案在上转子264A与下转子266A之间切换。通过广泛的变动系统配置和操作条件以得到可维持火焰的化学计量的气体浓度。
c.多阶段系统
图9A至图11显示多阶段系统的不同实施例，该多阶段系统包括用于系统的各阶段的盘组涡轮250B至250D。所示盘组涡轮不同，因为波形盘威具有圆形波形图案的圆锥形。图9A和图9B显示共享外壳220B、引入模块100B、和排放端口232B。各盘组涡轮包括至少一个膨胀腔室252B至252D，该至少一个膨胀腔室252B至252D将流体导入盘组涡轮250B至250D的至少一个盘腔室262中。在所述的例子中，各盘组涡轮250B至250D还包括上转子264B至264D，其基本上提供阻隔层以防止从外周流出的流体朝上流动而超过盘组涡轮，从而帮助将流出的流体导向下一阶段或至少一个排放端口。在其它实施例中，该至少一个排放端口沿着最后一个盘组涡轮的外周而设置，以代替（或再加上）如图10与图11所示的底部排放端口232B。这些附图显示盘组模块外壳220B仅具有代表性入口以表示供给这些所示系统的涡流腔室（或者是基本圆柱状的引入腔室）。
当排放端口位于外壳的底部时，传动轴（未图示）朝上通过排放端口以与最下方的转子相接合。在个别盘组涡轮之间设有例如图9C所示的传动轴，该传动轴延伸通过下方盘组涡轮的上旋转转子/盘至上方盘组涡轮的下转子，或者在每对不固定于外壳的盘之间设有多个叶轮。该传动轴312B将通过支撑构件而与旋转盘连接，从而容许流体流过膨胀腔室。图9C显示具有盘组涡轮250D’及第二盘组涡轮250B’的多阶段系统的部分横截面，除了在上转子上没有所述的凸缘、以及膨胀腔室的底部设置了在传动轴312B中结合的凹面特征部3122B、3124B之外，盘组涡轮250D’及第二盘组涡轮250B’类似于图10及图11所讨论的盘组涡轮。以下的每一盘组涡轮是排出模块，该排出模块包括在上部表面中的排放端口232’，以使所收集的气体通过排放出口2322’进入至下一阶段或系统的排放端口中。
图10显示根据本发明的实施例的多阶段堆叠波形盘系统的例子的横剖面图与概念图。所示多阶段系统包括多个堆叠的盘组涡轮250B至250D，其被设计为经由膨胀腔室和在各盘组涡轮中的盘腔室而首先膨胀/分离充电介质并接着压缩/浓缩该充电介质。在另一个实施例中，在一个或多个阶段中在外周周围添加额外的端口以容许物质（或流体）的加入或将物质从系统回收/去除。
盘组涡轮250B为扩张波形盘组涡轮并包括多个波形沟道。盘组涡轮250C为第二阶段浓缩/压缩波形盘组涡轮。盘组涡轮250D为第三阶段浓缩/压缩波形盘组涡轮，其提供只有一对转子的例子。所述系统包括与膨胀腔室252B流体连通的引入腔室130B。该膨胀腔室252B通过在形成盘组涡轮250B的多个转子264B、266B和盘260B的中心开口而形成。在盘组涡轮250B至250D中的下转子266B至266D分别为实心而在中心无开口，但分别包括构成膨胀腔室252B的底部的底面凹部特征部2522B、2522C、2522D。该实心的下转子266B至266D避免流体完全地流过盘组涡轮250B至250D的中心，并促使流体散布在盘组涡轮250B至250D内部的不同的盘腔室中，从而使流体由中心流至外周。在盘组涡轮250B至250D中的上转子264B至264D的每一个包括与外壳220一起基本密封上盘的圆周的端缘2646。该端缘2646从而促使流体在排放沟道253B至253D内部流动。排放沟道253B流体连通地连接盘组涡轮250B和盘组涡轮250C的膨胀腔室。排放沟道253C流体连通地连接盘组涡轮250C和盘组涡轮250B的膨胀腔室252B。排放沟道253D将盘组涡轮250D与流体排放端口232B流体连通地连接。在另一个实施例中，上转子不旋转，而是附着于外壳上以形成密封。
图11显示根据本发明的实施例的多阶段堆叠波形盘系统的另一例子的横剖面图。本实施例的多阶段系统包括多个盘组涡轮。所示的盘组涡轮250D、250C、250B采用如图10所示的前一实施例，并且已经重新加以配置以便为本发明的至少一实施例提出的灵活性提供进一步的例子。
充电介质还可在进入系统前在外部被预先调整或预先温和化（pre-sweetened）。可通过使充电介质包含或混合与主要充电介质可分子式地混合或化合的期望物质以预先调整充电介质。在该介质进入并逐渐通过系统、或在处理过程的任一阶段时，该物质可被引入。介质的极化充电或激发也可能是令人满意的。介质的充电可通过在该介质进入系统之前将其预游离化，或通过当该介质经由通过盘表面上而流过系统时将该介质接触特定感应频率的极化电荷的方式来实现。
d.电力产生
这些目标通过以下方式来实现，例如，控制或运用液体、气体、及/或其它物质型态的转换动力及能量的传导，和控制或运用通过旋转双曲波形结构及/或与其相互作用的能量。
在至少一个实施例中，本发明提出一种系统和方法，用于以超过1的比率产生和控制来自周围来源的能量，换言之，产生的电能高于消耗的电能（或输出的电能高于输入的电能）。本发明的至少一个实施例中的系统和方法运用旋转波形以操纵、调整、和转换质量与物质成高能量场，例如极化磁通场、电场、和电磁场。在至少一个实施例中，本发明还可在工作环境温度下产生强大作用力的反磁场。
图12至图15D显示有助于产生电能的本发明的实施例。该所示的系统使用环境能量、空气、和电能作为输入以驱动马达来旋转盘组涡轮，并在其它实施例中，其利用系统周围的环境以形成磁场。在至少一个实施例中本发明可在环境温度下产生非常强大的场能，尽管使用的输入电能与电能产生比较时是相对微小的。图15A至图15D显示可与一对转子相配对的一对波形盘。所示的波形盘显示于图14中。图15A显示盘组涡轮250E的上部，其中上转子264E具有进入膨胀腔室2522E的开口。图15B和15C显示依照本发明的用于产生电力的配对盘。该盘被认为是配对，因为它们彼此配合（如图15D所示），因为盘沟道262E在它们之间形成而使流体流过盘260E之间。图15D显示位于上转子264E和下转子266E之间的配对盘260E的例子，在外周附近以螺栓将该等组件附着在一起。如前所述，在至少一个实施例中的螺栓经过尼龙（或相似材料）导管，而间隔件则为尼龙环。
盘组涡轮250E和至少一个磁性板502的旋转建立了磁场以产生电流，其中该磁性板502位于盘组涡轮的线圈盘的相对侧。在至少一个实施例中，线圈盘510包括连接成多相位组（multiple-phase sets）的多个线圈512。以下的公开内容提出如图12至图15D所示的另外论述的实施例；举例而言，由腔室130E起始而向下至通过系统。如先前实施例，在系统操作的过程中，腔室130E供给充电介质至盘组涡轮250E，而在至少一个其它实施例中该腔室130E被省略，如图16和图17所示。在如图16和图17所示的实施例中，引入过程经由供给外壳126E及/或盘组涡轮250E的外周而发生。
在至少一个实施例中，引入腔室100E包括盖子122E、与引入端口132E相连的外壳120E、环绕着轴承280E的下部外壳124E，例如，如图14所示。在另一个实施例中，一个或多个引入腔室组件一体成型。外壳120E包括具有漏斗部分的涡流腔室130E，其中该漏斗部分的壁面从引入端口132E向内逐渐变细以至与供给腔室136E轴向对准的开口。在至少一个实施例中，该漏斗部分以具有侧面的壁面形成，其中该侧面沿着长径向路径在垂直方向从顶部下降至供给腔室136E（或其它接收部分或膨胀腔室）。该漏斗部分促使形成向下进入系统的充电介质的涡流。
在腔室130E的主要部分下方为三臂式中央构件602，该三臂式中央构件602将系统保持在与传动轴314E轴向对准的位置。该涡流腔室130E与在供给外壳126E内的供给腔室136E流体连通。该供给外壳126E通过轴环外壳125E和磁性板502，其被配置成与轴环外壳125E旋转地接合。供给外壳126E通过轴承282E而与轴环外壳125E旋转地接合。该轴环外壳125E通过位于下部供给外壳127E的顶部上的轴承282E支撑，其中该下部供给外壳127E与盘组涡轮250E相连。供给腔室136E打开进入钟形部分138E而使流入的充电介质膨胀并由膨胀腔室252E接收。在至少一个实施例中的引入外壳组件120E、122E和124E与供给外壳138E一同作为引入模块100E。
磁性板502包括第一组的六个磁铁（未图示），其中该六个磁铁附着或嵌入该磁性板502中，而在图示的实施例中六个磁铁通过如图14中的螺栓5022将其固定于适当位置。在其它实施例中，磁铁的数量取决于相位的数目和线圈的数量，从而使同样极性的磁铁在精确的通过瞬间几何地经过在各相位组中的各线圈。在至少一个实施例中的磁性板502经由例如电绝缘/非导电轴承（未图示）而与供给外壳126E和系统的其余部分电隔离。上磁性板502可经由以例如铝制成的轴环外壳125E而自由地绕着盘组涡轮250E的中心轴旋转，其中轴环外壳125E通过螺栓拴紧在上部圆板502的顶面并具有两个位于中心位置的滚球轴承组件：上轴承282E和下轴承283E，其在作为支撑轴的中央供给外壳126E上滑动。在磁性板502与盘组涡轮250E的顶部之间的间隔距离通过例如机械止松圈、垫片、或间隔件加以保持。
在操作过程中，第一磁体组与在固定的非导电盘（或平台）510上或内部的多个线圈512磁性及/或磁通连通。该线圈平台510通过支撑构件604支撑，该支撑构件604在磁体组和盘组涡轮250E之间的位置附着于框架600上。在图示的实施例中的平台510与系统的其余部分电隔离。在至少一个实施例中，平台510以普列克斯玻璃（Plexiglas）、塑料、酚醛树脂或相似的电气惰性材料或碳纤维所制成。
盘组涡轮250E与供给腔室138E旋转地接合。如同其它实施例，该盘组涡轮250E包括膨胀腔室252E，该膨胀腔室252E与引入腔室130E流体连通以建立从入口到盘组涡轮250E中的至少一个盘腔室262E（图14中显示两个盘腔室）的流体路径。图示的实施例包括夹在一对转子264E和266E之间的两对配对盘260E，其中该盘260E和上转子264E各包括穿过于其中的开口，而下转子266E包括刚性特征部2522E，该开口和刚性特征部2522E一同限定膨胀腔室252E。在所示实施例中的盘腔室262位于各配对中的两盘之间，而且在相邻盘之间存在稍微抛物面形的表面（虽然其也可为锥形或平面），其中上配对盘对的下盘和下配对盘对的上盘为相邻盘。配对盘中的各盘260E由互补式非磁性材料所形成，从而使得包括内部双曲相关波形几何结构的配对创建盘，该盘导致磁通量的线环绕成强大的反磁性环面（tori）的场且被该盘排斥。置于配对盘对之间的材料的例子为裁成环形以与盘的形状相配的酚醛树脂。
在图示的实施例中，下转子266E具有接合部2662E且该接合部2662E与驱动系统314E连接。在至少一个实施例中，转子将直接与各个盘连接而非使转子与相互套迭的盘电隔离。在另一实施例中，盘与套迭该盘的转子电隔离。所示的构造提供可将盘260E放入盘组涡轮250E和从盘组涡轮250E取出及/或重新排列盘260E的灵活性。
下线圈平台510’还可利用多个支撑构件604而附着至框架600。下平台510’包括第二组线圈512’，第二组线圈512’位于盘组涡轮250E下方相邻处。存在于磁性板504中的非必要的第二组的六个磁铁（未图示）叙述为与驱动盘组涡轮250E的旋转的传动轴314E旋转地接合，但在至少一个实施例中的下磁性板504利用，例如，轴承而绕着传动轴314E自由旋转。该传动轴314E通过，例如，马达直接或经由机械或磁耦合而被驱动。
第一组线圈512和第二组线圈512’中的每一个互相连接以形成相位组，例如分别具有九个或十二个线圈的三相或四相排列。各线圈组包括接线盒5122（如图12所示），该接线盒5122提供中性线/公共线至所有存在于线圈盘510中的线圈并用于接地。虽然无图示，但根据本公开的内容应了解有各式方法将线圈互相连接（串联或并联）而形成Y形或△形的多相或甚至单相。如图所示，各线圈有一对用以连接至公共线和正电源的接线点，且如图所示，左盒5124连接到电力输出而右盒5126连接到中性线/公共线。
在具有三相排列的至少一个实施例中，各相位的线圈以120度分开，而在磁性板中的磁铁以每60度间隔而环绕该磁性板。第一组磁铁、第一组线圈512、第二组线圈512’、和第二组磁铁的每个应被排列成基本在盘组涡轮250E的垂直周边内的样式，例如具有与盘260E的直径实质相仿的圆形样式或交错圆形样式。在另一个实施例中，在盘组涡轮和磁性板之间有多个线圈平台及/或线圈组。
下磁性板504具有中心轮毂504，该中心轮毂504被栓紧到该下磁性板504，该下磁性板504还覆盖两个滚珠轴承组件282E，在盘组涡轮250E被附接之前将该两个滚珠轴承组件在主要传动轴杆314E上滑动。此举使下磁性板504可绕着系统的中心轴自由地旋转，并且通过，例如，机械止松圈、间隔件及/或垫片、或传动轴314E的高度来维持下磁性板504E和盘组涡轮250E之间的间隔距离。
适合用在本发明的至少一个实施例的磁铁为稀土及/或电磁铁。实例为使用140磅的三英寸盘状稀土磁铁。取决于使用的结构，所有磁铁可为北磁极、南磁极、或两者的组合例如交替磁极。在至少一个实施例中，所有金属制系统组件例如框架600、腔室外壳120E、磁性板502、504，都由非磁性或非常低磁性的材料制成，而其它系统组件例如轴承、间隔件、导管等，较佳地由非磁性材料制成。在至少一个实施例中，包括框架600和下平台504的系统为电气接地。在其它实施例中，所有可移动的组件（特别包括腔室外壳120E和盘组涡轮250E的个别组件）通过绝缘物（例如不导电陶瓷或酚醛树脂轴承及/或间隔件）而被全部电隔离。
在其它实施例中，磁性板被机械耦合至波形盘。在又其它实施例中，磁性板被机械式锁定以通过图13所示的轴环外壳125E而与盘组涡轮以固定的关系旋转。此举导致较低但非常稳定及安全的输出值。在其它实施例中，一组线圈平台和磁性板从图12至图17所示的实施例中被省略。
当使用图12至图14所示的实施例时，可旋转的盘组涡轮由外部电源驱动。根据至少一个实施例，当盘组涡轮旋转时，系统中产生真空或吸力。该真空将充电介质经由流体入口132E吸引至引入腔室130E中。该引入腔室130E将引入的充电介质转换成涡流以进一步协助充电介质流入膨胀腔室。当充电介质通过此系统时，至少一部分流过的充电介质被转换成从系统内部的特定出口排出或散发的极化通量。此磁性极化能在可旋转的盘组涡轮的中心轴和外周排出。例如，当由外周排出的磁性极化能为北极流时，在中心轴排出的磁性能为南极流。在此例中，通过将磁性板502和504上的面北的永久磁铁引入北极流通量而形成斥力。通过以特定倾斜角度来设置面北的极性组，可旋转的盘组涡轮被排斥极化通量所驱动。仅运用极化驱动力和周遭环境的能量与空气作为充电介质，该系统就能以最大容许速度被驱动。同时，当生成的极化通量在盘组涡轮250E的中心轴和外周排出时，在盘组涡轮的顶面和底面各处出现强大、高力矩、磁浮的反磁场。该反磁场的磁场强度与磁体组的转速和相关于旋转的盘组涡轮的磁铁强度成正比。在环境温度下各个配对的可旋转波形盘260E能在当运用非常少量的输入能量的情况下产生非常强大的场能。例如，各配对的可旋转波形盘260E能产生远远超过一千磅的抵抗、排斥、磁浮磁场能。换而言之，该系统能在环境温度下运用非常少量的输入能量而重复地、持续地、和可操纵地产生极度强大的反磁场。
在例如图16所示的其它实施例中，在三臂式支撑构件602上方的腔室120E被省略，而膨胀腔室则由周围环境引入充电物质而非经由引入腔室120。在至少一个实施例中，物质同时在盘组涡轮250E的外周引入和排出。
图17显示图16所示的实施例的替代实施例。所示的实施例包括通量回管（fluxreturn）700以限制磁场并集中由盘组涡轮250引起的磁通量及增加磁性板502和线圈512上的磁通量密度。可用于通量回管700的材料的实例为铁。在至少一个实施例中，磁通量外罩600调整尺寸以配合在磁性板502上的磁铁的外部边缘的外直径。
图18中图示本发明的其它实施例，其包括两个盘组涡轮250F，其具有将一对盘260F夹在中间的一对转子264F及266F、两组用于产生三相电力的电线圈组、和两个以轴承安装并自由浮动且都面北的磁体组、以及各种额外电路、控制和装置。与先前实施例的差异为该盘组涡轮250F被隔开而在其之间留下开放区域。
此电力产生实施例与其它已描述的实施例的另一差异为省略了环绕所有旋转组件的外壳。此差异的原因为图示的实施例针对电力的产生，但根据本公开的内容应了解替代实施例将汇聚/围阻圆盖（或壁）加入此所述的系统中以提供一种汇集和控制方法，以用于极度的附加环境电场/直流电压和显著的电流/场安培数的运用/使用和因发电过程而产生的任何流体成份的收集。
本实施例所产生的电力的性质实质不同于传统发电过程。波形盘被制造成套迭配对组。各对波形盘可依设计准则而以相似或不相似的材料制成，换言之，铝和铝、或例如、铝、黄铜或铜。当借着使用无机械式接触与不导电的隔离和与前述的组装方法与构件类似的组装方法与构件而使波形盘对被分开特定的微小距离/间隔并且彼此电隔离时，各盘对之间形成腔室以提供高度外来的流动通道、运转、屏蔽电流、频率、压力差、和许多其它作用及反作用（actionary and reactionary）的流体及能量动力学，和新颖电性与极性现象。一旦供给驱动马达能量以使盘组涡轮转子运动之后，盘内部的双曲几何结构开始与由可旋转的稀土磁体组所产生的磁场相互作用，即使盘组涡轮的制造中并未结合磁性材料。当盘组涡轮达到约60RPM的速度时，介于盘组涡轮表面和磁体组之间的反磁场效应足以在盘组涡轮和磁体组表面之间建立驱动/推动连结。
多种磁性极化通量和电流开始产生且与旋转速度相称地显著增加。反磁性出现，作为极强的作用力，在上转子和下转子表面处而作为主要纵向影响，其用于，经由排斥反磁场，驱动磁体组并同时产生显著的转矩分力。已判定这些强大作用力反磁场可经由绝缘件而被传送/传递至其它金属物质，例如铝或黄铜。不论磁铁极性如何，在环境温度下产生的这些反磁场总是排斥的。虽然是以机械式产生，这些反磁场事实上被认为是屏蔽及/或涡电流（eddy currents），当它们与在低温下操作的超导体有关时，先前仅被认为是与磁场有关的强大作用力。此系统被配置为在水平面上旋转，导致在倾斜角度处出现并放射的最大磁场效应，其中该角度与上下转子表面成近似直角。系统中的最大电输出从盘组涡轮的外周放射并且被测出有非常高的场安培数和大气电压值。举例而言，当将手持式安培计装设于例如图12所示的构造系统的三个结构式铝制升降器的任何一个，一般可观察到每个电隔离升降器都具有超过150安培的安培数。极化/磁性通量为在用以产生电力而构造的此系统中作用的主要流体。在系统内部作用的另一成份为大气空气。在某些实施例中容许在大气空气内的元素被引入、解离、和排出以及与环境大气能量接触，此举使磁场效应和电力输出位能以正/负40%增加。
用于产生电力的反磁场能够将在磁体组中的所有磁铁定位成北极、南极、或惯用的交替南北极配置。当所有面北或面南的磁铁被配置为与转子反磁场相关时，产生的电压和频率非常地高。顺着所有南极与北极磁铁方位，为南北极磁回路的反磁现象提供相反极性以产生交流电。通过将系统配置成具有交替磁极与较小电力输出调整，该系统能实际分配输出值并且将电压和频率导入有用的范围。举例而言，若仅测量联合的上部线圈组，与转速1200RPM对应的其典型输出值在60Hz时为900V。根据研究，磁通量被认为表现如同气体/流体并能充当气体/流体。空气的加入/引入/解离和其它环境影响显著地添加至系统，然而，随着仅与双曲波形结构反应的磁场的存在，认为外部磁性现象与电力两者一起产生。相信，产生深度反磁场而不同时产生相应电流是不可能的。一旦磁铁被使用在盘表面上方且反磁性排斥作用被感受到，电流将被产生并从而产生反磁现象，手持式磁铁同样如此。
e.原型的测试
根据本发明，至少一个原型已被构造以测试系统的操作和收集与操作相关的数据。图12至图18所示的该原型包括由9个线圈形成的三相排列，其中各相位皆具有三个线圈并运用140圈绕圈的线规（gauge）16铜磁线和在盘组涡轮以及线圈上方的六个磁铁（彼此交替的三个北极磁铁和三个南极磁铁）。在盘组涡轮的底侧有由12个线圈形成的四相排列，其中各相位皆具有三个线圈并运用260圈绕圈的线规20铜磁线和六个磁铁。根据本公开内容应了解线的线规与材质和绕圈次数与线圈数量可被更改，以上叙述为举例说明。例如，如图16所示，盘组涡轮装配成具有介于上转子和下转子之间的两对配对盘。在此特定结构中，两个上波形盘由铝制成而两个下波形盘则由黄铜制成。已发现，使铝制盘与黄铜制盘交替放置而非将相同性质的盘套迭在一起则导致显著较高的磁性与电性值被产生。在另一测试中当黄铜被铜所取代时，电压值维持基本相同，但较高的电流被产生。在测试过程之后，发现黄铜制盘彼此并非电隔离的，而且相较于使马达运转所需的电力，仍有额外电力产生。供给导管（或引入腔室）由黄铜制成并借着使用非导电绝缘环而与铝制转子表面电气隔离，该非导电绝缘环还存在于两个配对盘对之间。此系统经由传动带而与马达连接。
在原型的操作过程中注意到一个有趣的现象，其显示来自周围环境的周围大气能量被系统转变和控制以产生互补电流。在我们周围有一定数量的背景游离辐射存在。当系统在操作时，侦测到的游离辐射量低于背景量的数量大于侦测器的误差范围。
当马达不在运转且盘组涡轮用手缓慢旋转时，即使其转速非常低，还形成足以接合上磁性板（该磁性板并无机械式连接）的反磁场，而导致足够的电力产生，以当盘组涡轮用手加以旋转时，来自线圈组产生的电流造成已连接的三相马达（2HP，230V）旋转。
当上磁铁盘与波形盘磁性耦合时，下磁铁盘随着盘组涡轮旋转。一种说明此结果的方式为使用传统发电公式。一个有趣的现象为，虽然以数学的角度来说产能具有非常高瓦特的电力读数，但在过程中产生的热能却非常少被识别出，而且此现象延伸至被此电力连接或驱动的装置，例如多个三相高电压电力马达。例子为在起动系统之前，用于感应线圈和其它关联装置的环境温度约为82℉。在系统运转超过一小时后，温度仅升高约两或三度，并且有时发现该温度实际上稍微下降。测量时在波形转子的核心所测得的温度总是随着时间而下降几度。连接至输出的卸载的三相电力马达的温度普遍维持在线圈温度的一或两度之内。上部发电组件的三相位被测量，各相位在875RPM时产生正负200伏特。根据测量结果，在三相系统中的三个线圈组各测出电阻为1.8欧姆。将200伏特Vp-p除以欧姆等于约111.11安培，乘以200V等于约22,222瓦，乘以3相位等于约66,666瓦。提供动力至系统的马达被汲取出10.5安培和230伏特的线路电压，其产生被马达所消耗的2,415瓦以产生约66,666瓦的上述输出。
当上磁铁盘与波形盘锁定时，此过程被重复。上部线圈组在三相位之间产生约540伏特Vp-p和约60安培用于约32,400瓦的电力产生。就下部发电机而言，数学运算实际上相当不同，因为三相位（四相位）的各线圈组具有较高的线圈组电阻约为3.7欧姆。所以，将各相位的120伏特Vp-p除以3.7欧姆等于32.43安培，乘以120伏特等于各相位的3,891.6瓦，乘以4等于15,566.40瓦。这些读数在使系统在约875的实质闲置下运转时读取。测试发现反磁能量在1700RPM时实际上会开始升高且上升，如同相应的电性输出一般。
将构造的系统中用于引入腔室的材料从D2钢换成黄铜会增进反磁场的强度并且增进产生的发电约30%。
f.关于反磁性的讨论
一般而言，反磁性仅已知存在为来自屏蔽电流的强大作用力，屏蔽电流出现以对抗在超低极冷温度（亦即绝对温度0度（0K）或摄氏-273度（-273℃））下运作的超导体内部的负载/电流。当磁场（无论磁极方位）靠近由超导体产生的反磁场时，抵抗力/排斥力会抵抗该磁场，该抵抗力/排斥力随着分隔距离的减少而持续增强。通常，超导体的抵抗力已知会相对于所施加的磁力以恰好一比一的关系增加。100磅的磁铁可预期100磅的反磁电阻。逻辑上的假设会使人猜想以此方法用超导体而产生的反磁力会导致系统电阻的增加及效能的净损失。但出乎意料的，此相互作用对系统产生的净损失为零。
如前述，由于在超低极冷温度下发生的屏蔽电流，反磁力在超导体中表现出强大作用力。就超导体而言，在至少一个实施例中的本发明的系统运用屏蔽电流与以存在于可旋转波形盘上的双曲波形所产生的内部对抗电流、流动、反流动、往复流动和压力协同作用。这些作用力与上述实例性实施例所述的特定金属材料、材料关系、组件隔离技术、和充电介质结合，而在环境温度下在可旋转盘组涡轮的上下表面上显示为极度强大的反磁场。反磁性波形盘由非磁性材料制成，该非磁性材料不能在无外加电荷的情形下保持/留住残留电场。由可旋转波形盘所产生的反磁场为专门的波形运动、与环境物质和能量的相互作用、以及适度的通过流量与环境空气的直接产物。
由波形盘所产生的反磁场可被用来做为用于产生电力的永久磁铁的北磁极与南磁极的替代物。然而，与一般磁场展现的北极/南极磁力线不同之处在于，反磁场的北极/南极以环绕自己中心轴旋转的循环或环面呈现。此不同处使得反磁场不遵守磁极性并总是处于排斥状态。此磁排斥力容许北极/南极交替磁场的一个磁极被由波形盘产生的反磁场取代。在使用中，上磁体组和下磁体组自由地浮动并且被反磁性悬浮转矩所驱动。当所有面北稀土磁铁切过在上线圈组和下线圈组的圆形直角轨线时，电力因而产生。
与运用传统的交替南北极的发电配置相比，在本发明的至少一个实施例中，运用此配置而产生电力的系统提高了电压和电流的产量。此外，运转所述系统所需的电力输入非常少而且发电完成后热度或电阻只有些微上升，例如系统温度只比环境温度高于五度以下。同样地，当线圈或电路被放入反磁场中，电阻降至接近0欧姆，其中实际重复的读数约为0.01。
另外，在至少一个实施例中，本发明的系统能在非常低的操作速度下产生强大的反磁场，其能够作为介于旋转中的波形盘和可旋转磁组之间的无形耦合。系统驱动端可为系统的磁组端或系统的反磁性盘端。磁铁可在内部波形几何结构上移动从而使磁场形成，或反之亦然。实际的电力/驱动力比例经由行进波形振幅和波形迭代而制定。当系统动量增加而电力需求减少时，磁性驱动组会使磁铁动力式地/机械式地朝外周前进。相反地，当负载增加时，系统驱动磁铁会移向较高转矩/较低转速的生产几何结构。
g.波形盘
前述波形和图解于图8B与8C的波形为可能的结构的例子。波形图案使在系统操作过程中充电介质和磁场通过与经过的表面面积增加。相信在本公开内容中间接提到的将表面面积增加，此举以在磁铁存在的情况下供给磁场的方式而提供将大气中的环境磁场在其中被遮蔽的区域。甚至当波形盘不动而磁铁在其表面（波形盘的波形表面或底面）上经过的情况下亦能成真，而且磁场的衰退及流动沿着盘上的波形图案而在至少一个实施例中呈现强大的几何涡电流/几何糖蜜状流动。
如上所述，波形盘包括多个辐射状部分、沟槽、和脊部，在大部分实施例中，当出现在对面时，其为彼此互补的。在至少一实施例中，垂直轴的高度及/或沿着盘腔室的半径所测量的深度随着，例如，如图15D所示的半径而改变。在至少一个实施例中，当在其上具有波形的盘表面以朝向其波形的方式观看时，波形具有各种从经过盘的开口（或在盘上的脊状特征部）朝各方伸展的形状。在至少一个实施例中，从中心延展出的各层波形的波峰数目增加，在又一个实施例中其包括选自于范围2到8中的倍数，具体而言，在至少一个实施例中为2。
在至少一个实施例中，在其上具有波形的盘表面几乎从该表面消除所有的直角和平面，从而使得该表面包括连续的弧面。
在至少一个实施例中，至少一个脊部包括形成在脊部外侧中的背脊沟道，而此背脊沟道连同联接的盘上的互补沟槽而形成具有纵向椭圆剖面的区域。
图19A至图19E显示为各种附加的波形例子。图示的平板包括两种不同波形。第一种波形为位于中心与环绕外周的圆形波形2646G。第二种波形2642G为介于上述两组圆形波形之间的双轴环弦渐展（progressive）波形。图式的盘互相配对以形成前述的盘沟道。各盘包括用于固定介于盘间的叶轮的多个组装凸缘2629G。
图19A显示依照本发明的在盘260G上的双轴环弦渐展波形与同心正弦渐展波形几何结构的示例性组合。图19B和图19C分别显示中间盘260G的相对侧面。图19D显示下盘260G的顶面。图19E显示三个盘如何彼此配合以形成盘组涡轮的盘腔室262G与膨胀腔室252G。在另一实施例中，一个或多个圆形波形被修改成包括多个双轴部分。
图20显示中心盘的例子，此中心盘包括依照本发明的各种介于两组圆形波形之间的双轴几何结构。
图21A至图21D显示两个盘组涡轮250H。图21A显示有膨胀腔室252H的盘组涡轮250H的顶面。图21B显示上盘264H的底面。图21C显示下盘266H的顶面，其包括提供盘组涡轮250H中的膨胀腔室252H的底部的凹面特征部2522H。图21D显示盘组涡轮250H的底部，其包括马达安装2622H。图示的波形为圆形，但如先前所述，包括双曲波形的各种波形可用于替换图示的圆形波形。
图22显示另一个具有上转子264I、盘260I、和下转子266I的盘组涡轮250I的实例。该上转子264I和盘260I的剖面显示具有通过该组件的中间的平面。图22还显示这样的实施例，其中组件通过安装孔2502I被固定环绕在界定膨胀腔室250I的开口的附近。在上转子264I、盘260I、和下转子266I上的各波形图案都包括两组圆形波形2646I和一组双曲波形2642I。
h.结论
虽然本发明依照某些较佳实施例而描述于此，但在不脱离如附加权利要求及其均等物所界定的本发明的精神和范围内，可对所描述的实施例做许多变化、替代、修改。上述与图示的盘及/或转子的数量、位置、和结构都为举例并仅用于图解说明。另外，在不脱离本发明的情况下，在整个发明说明中，盘和转子的名称是可交换的。
在不脱离本发明的情况下，上述的实例及替代实施例可以各种方式加以组合。
上文所使用的“实质上”、“一般地”、以及其它程度的字词是相对的修饰语，以表示所修饰的特性的容许差异。其不应被限制于其所修饰的绝对值或特性，而应具有更多物理和功能特性，较佳地，接近或近似此类的物理或功能特性。
前述的说明描述实施例的不同组件被“连接”到其它组件。这些连接包括物理性连接、流体连接、磁性连接、磁通连接、和其它类型的可传送与感应组件间的物理现象的连接。
前述的说明描述实施例的不同组件与其它组件“流体连通”。“流体连通”包含可使流体从组件/腔室行进至另一组件/腔室的能力。
虽然本发明以特定实施例的方式描述，但其不应被限制于那些实施例。所述领域的技术人员可按照前述技术而做出被本发明涵盖的替代实施例、范例、和修改。
所述领域的技术人员会了解可在不偏离本发明的精神与范围内对上述实施例做各种改变和修改。因此应明白在附加权利要求的范围内，除了本文特别所述的实施例外，也可执行本发明。

Claims (39)

1.一种系统，其特征在于，包括：
至少一个供给入口；
多个波形盘，所述多个波形盘与所述至少一个供给入口流体连通，所述多个波形盘中的每一个具有开口，所述开口通过每一个所述波形盘，以形成轴向中心的膨胀腔室；
至少一个线圈组，所述至少一个线圈组与所述多个波形盘磁性连通；
至少一个磁性板，所述至少一个磁性板可绕着所述供给入口旋转，其中，所述盘包括磁体组，所述至少一个线圈组中的一个位于所述至少一个磁性板中的一个与所述多个波形盘之间；和
驱动系统，所述驱动系统与所述多个波形盘接合。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，其中，所述多个波形盘包括至少一组配对盘。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，其中，当所述配对盘在运转时，所述至少一组配对盘中的每一个都形成反磁性盘对。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，其中，所述多个盘由至少一种材料形成，所述至少一种材料能够产生强反磁力。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，其中，所述至少一种材料选自于包括铝、黄铜、不锈钢、碳纤维、铜、镁、不含铁的材料合金，以及相对于其它金属包括高含量的铋的不含铁的材料合金的组。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述多个波形盘包括形成在至少一个表面上的波形。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，其中，所述波形为双曲形。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，其中，所述双曲形波形选自于包括双轴和多轴正弦曲线波形的组。
9.如权利要求1至5中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述膨胀腔室包括渐缩部分和渐扩部分。
10.如权利要求1至5中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述驱动系统使所述多个波形盘旋转。
11.如权利要求1至5中任意一项所述的系统，其特征在于，进一步包括能量收集装置，所述能量收集装置与所述至少一个线圈组连通。
12.一种系统，其特征在于，包括：
引入腔室；
外壳，所述外壳与所述引入腔室连接，其中，所述外壳包括：
上部壳体，所述上部壳体具有形成在至少一个面上的抛物面形状；
下部壳体，所述下部壳体具有形成在至少一个面上的抛物面形状；和
外周侧壁，所述外周侧壁连接所述上部壳体和所述下部壳体，从而作为抛物面和圆环面中的至少一个的腔室被形成；
盘组涡轮，所述盘组涡轮布置在所述外壳内部，所述盘组涡轮包括至少一个盘，所述至少一个盘具有与所述引入腔室流体连通且位于中心的开口；和
驱动系统，所述驱动系统与所述盘组涡轮连接。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，其中，所述盘组涡轮包括上转子、下转子和布置在所述上转子与所述下转子之间的至少一个中间盘。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，其中，所述上转子和所述下转子中的至少一个包括形成在至少一个表面上的抛物面形状。
15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，其中，所述上转子和所述下转子中的所述至少一个的所述抛物面形状与所述上部壳体和所述下部壳体中的至少一个的所述抛物面形状互补。
16.如权利要求13至15中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述上转子和所述下转子中的至少一个包括波形，所述波形形成在面向所述至少一个中间盘的至少一个表面上；
上部盘腔室，所述上部盘腔室被形成在所述上转子和所述至少一个中间盘之间；和
下部盘腔室，所述下部盘腔室被形成在所述下转子和所述至少一个中间盘之间。
17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，其中，所述波形为双曲形。
18.如权利要求17所述的系统，其特征在于，其中，所述双曲形波形选自于包括双轴和多轴正弦曲线波形的组。
19.如权利要求13至15中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述上转子、所述下转子和所述至少一个中间盘中的至少一个包括轴承，所述轴承用于接触所述外壳的内部，以与所述外壳建立电路。
20.如权利要求12至15中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述外壳和所述盘组涡轮彼此电绝缘。
21.如权利要求12至15中任意一项所述的系统，其特征在于，其中，所述引入腔室包括涡流腔室。
22.一种系统，其特征在于，包括：
涡流导入腔室；
外壳，所述外壳与所述涡流导入腔室连接，所述外壳包括具有多个排放端口的腔室；
一对转子，所述一对转子与所述外壳旋转地连接，所述转子形成膨胀腔室的至少一部分；
盘，所述盘被安装在所述转子的每一个上，所述盘之间存在至少一个盘腔室；和
马达，所述马达与所述转子连接；和
流体路径，所述流体路径从所述涡流导入腔室进入所述膨胀腔室，并且经过所述至少一个盘腔室至所述外壳腔室和所述多个排放端口。
23.如权利要求22所述的系统，其特征在于，进一步包括至少一个盘，所述至少一个盘具有在所述盘的每一侧上的波形图案和通过所述盘的轴向中心的开口，所述开口与通过所述上转子的开口对齐，所述波形图案与相邻的盘和所述一对转子中的一个中的至少一个上的波形互补。
24.一种系统，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳具有：
至少一个供给入口；
涡流腔室，所述涡流腔室与所述至少一个供给入口流体连通；
盘组涡轮，所述盘组涡轮具有轴向中心的膨胀腔室，所述膨胀腔室与所述涡流腔室流体连通，其中，所述盘组涡轮包括具有形成在至少一个表面上的波形的构件；
第一线圈组，所述第一线圈组设置于所述盘组涡轮的第一侧上；
第二线圈组，所述第二线圈组设置于所述盘组涡轮的第二侧上；
磁体组，所述磁体组与所述盘组涡轮磁性连通；和
驱动系统，所述驱动系统与所述盘组涡轮接合。
25.如权利要求24所述的系统，其特征在于，其中，所述波形为双曲形。
26.如权利要求25所述的系统，其特征在于，其中，所述双曲形波形选自于包括双轴和多轴的正弦曲线波形的组。
27.一种盘组，所述盘组用于操控至少一种流体的系统中，其特征在于，所述盘组包括：
至少一对配对盘，所述配对盘彼此实质上平行，每个盘具有：
上表面；
下表面；
波形图案，所述波形图案在所述盘的面对至少一个相邻的盘的至少一个表面上，从而通过所述配对盘中的所述相邻的盘的所述相邻波形图案形成通道；
在每一对配对盘中的至少一个配对盘包括贯穿其高度的至少一个开口；和
流体路径，所述流体路径用于将流体从所述盘中的所述至少一个开口，经过所述至少一个通道朝所述盘的外周引导；并且
所述波形图案的每一个包括多个的凸部和凹部中的至少一个。
28.如权利要求27所述的盘组，其特征在于，其中，所述至少一个开口位于所述盘的轴向中心。
29.如权利要求27所述的盘组，其特征在于，其中，多个盘具有开口，所述开口通过所述多个盘，至少两个盘具有不同直径的开口。
30.如权利要求27所述的盘组，其特征在于，其中，设置有两对配对盘，上方的三个盘中的每一个都具有至少一个开口，而下方的盘具有流体腔室底部区域，所述流体腔室底部区域与通过所述上方的三个盘的所述开口对齐以形成流体腔室。
31.如权利要求27所述的盘组，其特征在于，其中，设置有至少两对配对盘，所述至少两对配对盘被堆叠在每一个的上方；
每一对配对盘中的一个盘具有：平坦表面和具有所述波形图案的平面；
其中，上方的一对配对盘的平坦表面面对下方的一对配对盘的平坦表面。
32.如权利要求27所述的盘组，其特征在于，其中，每一个波形图案包括作为凸部的多个上升波形，和作为凹部的多个下降波形，所述多个上升波形和所述多个下降波形实质上围绕所述盘组的可通过的开口，并且实质上以所述可通过开口为轴向中心。
33.如权利要求27至32中任意一项所述的盘组，其特征在于，其中，形成在两个配对盘之间的所述通道在操作过程中提供多个低压力区域和高压力区域，所述压力区域沿着所述盘的半径交替变换。
34.如权利要求27至32中任意一项所述的盘组，其特征在于，其中，每个波形图案包括至少一个双轴波形和至少一个多轴正弦曲线波形，所述至少一个双轴波形以所述盘组的所述可通过开口为中心。
35.如权利要求27至32中任意一项所述的盘组，其特征在于，其中，形成在每对盘之间的所述通道包括具有所述波形图案的表面的实质部分。
36.如权利要求27至32中任意一项所述的盘组，其特征在于，其中，面对另一个盘的每一个盘表面包括所述波形图案。
37.如权利要求27至32中任意一项所述的盘组，其特征在于，进一步包括至少一个附加盘，所述至少一个附加盘在至少一个配对盘之间，每个附加盘包括：
上表面；
下表面；
波形图案，所述波形图案在所述上表面和所述下表面上，从而通过在所述配对盘内的所述相邻的盘之间的所述相邻波形图案形成通道；和
开口，所述开口从所述上表面通向所述下表面。
38.如权利要求27至32中任意一项所述的盘组，其特征在于，进一步包括：
上转子，所述上转子被附接到一个配对盘；
下转子，所述下转子被附接到第二对配对盘的第二配对盘；并且
其中，所述至少一对配对盘的数目为至少三对配对盘。
39.一种用于产生电力的方法，其特征在于，包括：
驱动具有配对波形的多个盘；
将流体馈入中心腔室，所述中心腔室由通过大多数的所述多个盘的开口加以限定，所述流体流进在所述盘之间形成的空间中以使所述流体分离地进入分离组件中；和
引导电流流过存在于磁场中的多个线圈，所述磁场在所述波形盘和至少一个磁性平台之间产生，所述磁性平台通过与所述波形盘磁耦合而旋转。
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