CN103178081B - 有机发光二极管显示器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机发光二极管显示器及其制造方法。该有机发光二极管显示器包括：形成在基板上的驱动薄膜晶体管；有机发光元件，其被构造为具有顺序地形成在设置有驱动薄膜晶体管的基板上的第一电极、发光层和第二电极；屏障膜，其布置在具有有机发光元件的基板上并且被构造为包括延迟膜、光学各向同性膜以及插入在延迟膜和光学各向同性膜之间的薄层；以及偏光板，其布置在屏障膜上并且被构造为防止外部光的反射。
Description
技术领域
本发明涉及有机发光二极管显示器，更具体地涉及一种通过屏蔽外部水分和氧气来增强其可靠性的有机发光二极管显示器及其制造方法。
背景技术
用于在屏幕上显示各种信息的图像显示装置是信息和通信时代的核心技术之一。这种图像显示装置已经被开发为更薄、更轻和更便携，并且还具有高性能。实际上，在显示领域中，平板显示装置由于其减小的重量和体积(阴极射线管(CRT)的公知缺点)而备受关注。平板显示装置包括OLED(有机发光显示器)装置，其通过控制有机发光层的发光量来显示图像。OLED装置是采用位于电极之间的薄发光层的自发光显示装置。因此，OLED装置能够变得像纸一样更加薄。
普通的OLED装置被构造为具有形成在基板上的子像素驱动器阵列和有机发光元件阵列。普通OLED装置通过使得光能够从有机发光元件阵列的有机发光元件中发射并且穿过基板或者屏障层，来显示图像。
有机发光元件由于内部和外部因素而容易劣化。内部因素包括由氧气引起的电极以及发光层的劣化以及由界面反应引起的发光层的劣化。外部因素包括外部水分和氧气、紫外线、有机发光元件的制造条件等等。特别地，外部氧气和水分对有机发光元件的寿命有很大影响。因此，对有机发光元件进行封装非常重要。
作为封装方法，正在使用利用保护帽对其上形成有有机发光元件的基板进行密封的工艺。为了去除保护帽内的水分，在密封基板之前，将吸湿剂附着到保护帽的内表面的中央部分。而且，允许水分和氧气进出的半渗透膜必须附着到保护膜的内表面，以防止吸湿剂落在有机发光元件的有机材料层上。
这种封装方法允许利用由玻璃或金属形成的保护帽来封装有机发光元件的有机材料层并且使其免受氧气和潮湿的损坏。然而，这种封装方法由于使用了诸如粘合剂和吸湿剂的额外材料，而会增加制造成本。而且，保护帽会增加OLED装置的体积和厚度。此外，由于保护帽是由玻璃或金属形成，因此柔性OLED装置难以应用该封装方法。
为了解决该问题，已经提出了包封方法作为用于封装OLED装置的不同方法。包封方法在设置有有机发光元件的基板上形成薄屏障层，以便于封装OLED装置。屏障层形成为包括无机膜或者无机膜和堆叠在无机膜上的聚合物膜。
然而，无机膜要求较高的沉积温度，并且具有较差的覆盖范围和低密度。由于此，难以使用无机膜作为有机发光元件的保护膜。
发明内容
因此，本发明的实施方式涉及一种OLED装置及其制造方法，其基本上避免了由于现有技术的局限和缺点导致的一个或多个问题。
实施方式提供了一种OLED装置及其制造方法，其通过使用涂覆有有机或无机膜的屏障膜来屏蔽外部水分和氧气并保护有机发光元件，而允许柔韧性并且增强可靠性。
在随后的描述中将阐述实施方式的额外的特征和优点，并且通过下面的描述部分优点和特征将显而易见，或者通过实施方式的实践可以知晓这些特征和优点。通过在给出的描述及其权利要求以及附图中特别地指出的结构可以实现并且获得这些实施方式的优点。
根据本实施方式的第一一般性方面，一种OLED装置包括：形成在基板上的驱动薄膜晶体管；有机发光元件，其被构造为具有顺序地形成在设置有驱动薄膜晶体管的基板上的第一电极、发光层和第二电极；屏障膜，其布置在具有有机发光元件的基板上并且被构造为包括延迟膜、光学各向同性膜以及插入在延迟膜和光学各向同性膜之间的薄层；以及偏光板，其布置在屏障膜上并且被构造为防止外部光的反射。
根据本实施方式的第一一般性方面的OLED装置的制造方法包括：在基板上形成驱动薄膜晶体管；形成有机发光元件，其被构造为具有顺序地形成在设置有驱动薄膜晶体管的基板上的第一电极、发光层和第二电极；将包括延迟膜、光学各向同性膜和插入在延迟膜和光学各向同性膜之间的薄层的屏障膜附着到设置有有机发光元件的基板；以及将被构造为防止外部光的反射的偏光板附着在屏障膜上。
其它的系统、方法、特征和优点对于研究过下面的附图和详细描述的本领域技术人员来说将变得显而易见的。所有这些的额外的系统、方法、特征和优点旨在都包括在该说明书中、在本公开的范围内并且由所附权利要求来保护。在本部分中的任何内容都不应用作对权利要求的限制。下面结合实施方式讨论进一步的方法和优点。将理解的是，本公开的前述一般性描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的并且旨在提供对如所附权利要求记载的本公开的进一步的说明。
附图说明
附图被包括进来以提供对实施方式的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明。在附图中：
图1是示出根据本公开的实施方式的OLED装置的截面图；
图2是详细示出图1中的偏光板的详细截面图；
图3至图10是示出图1中所示的屏障膜的第一至第八实施方式的截面图；以及
图11是示出图3和图4中所示的屏障膜以及现有技术的屏障膜的透射率的曲线图。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的实施方式，在附图中示出其示例。下面引入的这些实施方式作为示例以将其精神传达给本领域技术人员。因此，这些实施方式可以体现为不同的形状，而不限于这里描述的这些实施方式。在附图中，为了便于解释，会夸大装置的大小、厚度等等。尽可能地，在包括附图的本公开中，将使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。
图1是示出根据本公开的实施方式的有机发光二极管显示器的截面图。
如图1中所示，根据本公开的实施方式的OLED装置包括其上具有薄膜晶体管TFT和有机发光元件的基板101。而且，OLED装置包括屏障膜130，该屏障膜130附着到设置有薄膜晶体管TFT和有机发光元件的基板101。此外，OLED装置包括附着到屏障膜130的偏光膜140。
如果驱动薄膜晶体管TFT是顶栅极薄膜晶体管，则在基板101上顺序地形成有半导体层102、栅极绝缘膜103、栅电极104、层间绝缘膜105、源电极106、漏电极108和钝化层107。
可以由多晶硅形成半导体层102。在该情况下，可以将掺杂物掺杂到半导体层102的一部分中。或者，可以由非晶硅或者由诸如并五苯等的各种有机半导体材料中的一种来形成半导体层102。
当半导体层102由多晶硅形成时，可以通过形成非晶硅层并且对非晶硅层进行结晶来制备多晶硅层。可以使用RTA(快速热退火)、MILC(金属诱导横向结晶)、SLS(顺序横向凝固)工艺等中的一种来进行非晶硅的结晶。
栅极绝缘膜103可以由诸如硅氧化物、硅氮化物等的无机绝缘材料形成。或者，栅极绝缘膜103可以由有机绝缘材料形成。
栅电极104可以由各种导电材料中的一种来形成。例如，栅电极104可以由从由镁Mg、铝Al、镍Ni、铬Cr、钼Mo、金Au以及包括MoW的这些材料的合金组成的材料组中的选择的至少一种形成。
层间绝缘膜105可以由诸如硅氧化物、硅氮化物等的无机绝缘材料形成。或者，层间绝缘膜105可以由有机绝缘材料形成。层间绝缘膜105和栅极绝缘膜103可以选择性地或部分地被去除，以便于形成暴露半导体层102的源区和漏区的接触孔。
源电极106和漏电极108可以由与栅电极104相同的材料形成。而且，可以通过以填充接触孔的方式在层间绝缘膜105上形成导电膜并且对导电膜进行构图，来制备源电极106和漏电极108。此外，可以以单层结构或者多层结构来形成源电极106和漏电极108。
钝化层107保护驱动薄膜晶体管TFT并且提供平坦表面。钝化层107可以由多种材料中的一种来形成。例如，钝化层107可以由诸如BCB(苯并环丁烯)、丙烯酸基等的有机材料形成。或者，钝化层107可以由诸如硅氮化物SiNx的无机材料形成。而且，钝化层107可以以多种结构来形成。实际上，钝化层可以形成为单层结构或者具有至少两个堆叠层的多层结构。
有机发光元件包括布置在钝化层107上的第一电极110、布置在第一电极上并且被构造为包括发光层的有机发光层112和布置在有机发光层112上的第二电极114。
有机发光层112可以被构造为具有顺序地堆叠在第一电极110上的至少一个空穴支撑层、发光层和至少一个电子支撑层。或者，至少一个空穴支撑层、发光层和至少一个电子支撑层可以以相反的顺序堆叠在第一电极上。
第一电极110经由接触孔电连接到驱动薄膜晶体管TFT的漏电极108。这种第一电极110可以由具有高反射率的不透明导电材料形成。不透明导电材料可以包括铝Al等。
在除了发光区域之外的剩余区域上形成有堤(bank)绝缘膜120。因此，堤绝缘膜120可以形成为具有暴露与发光区域相对的第一电极110的堤开口。
第二电极114形成在有机发光层112上。而且，第二电极114能够由诸如铟锡氧化物ITO、铟锌氧化物IZO、铟锡锌氧化物ITZO等的透明导电材料形成。因此，从有机发光层112发射的光可以沿着第二电极114向上方向输出。
屏障膜130附着到设置有有机发光元件的基板101的表面，以保护有机发光元件。屏障膜130不直接形成在设置有有机发光元件的基板101上。换言之，屏障膜130被以与基板101分离的方式制备并且借助于粘附材料而附着到设置有有机发光元件的基板101的表面。
屏障膜130屏蔽水分和/或氧气侵入到有机发光元件中。为此，屏障膜130可以具有图3至图10中所示的结构中的一种。后面将参考图3至图10详细描述这样的屏障膜130。
偏光板140可以是线性偏光板。线性偏光板透射在有机发光层112中生成的光，但是屏蔽通过由不透明材料形成的第一电极110反射的外部光。因此，线性偏光板可以增强OLED装置的对比度。
这种偏光板140包括被构造为使入射光偏振的偏光层143、形成在偏光层143的两个表面上并且被构造为保护偏光层143的第一透明支撑层142和第二透明支撑层144，如图2中所示。而且，偏光板140包括附着到第一透明支撑层142的下表面的压敏粘合剂(PSA)层141以及形成在第二透明支撑层144的上表面上的保护层(下面称为“硬涂(HC)层”)155。
偏光层143能够通过下述方式来制备：将诸如碘晶体的卤素盐晶体吸收到聚乙烯醇(PVA)膜中并且在固定方向上扩展其中吸收有卤素盐晶体的PVA膜。PVA膜内的卤素盐晶体在扩展方向(即，固定方向)上并排对齐。
卤素盐晶体吸收沿着第一方向进入的光，但是透射沿着与第一方向垂直的第二方向进入的光。根据此，偏光层143可以提供偏光功能。
第一透明支撑层142和第二透明支撑层144用于支撑并保护偏光层143。因此，第一透明支撑层142和第二透明支撑层144必须由具有优异的耐热性和高机械强度并且不具有任何双折射的透明材料形成。换言之，第一透明支撑层142和第二透明支撑层144必须具有用于物理地支撑并保护偏光层143的适当的性质。而且，由于其较宽的面积，第一透明支撑层142和第二透明支撑层144必须具有良好地粘附到粘附材料或者结合材料的性质。鉴于上述方面，第一透明支撑层142和第二透明支撑层144可以由从包括以下材料的组中选择的至少一种材料来形成：诸如三醋酸纤维素(TAC)的醋酸酯树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、丙烯酸树脂、聚降冰片烯树脂等。
考虑到偏光特性和耐久性，优选的是使用TAC膜作为第一透明支撑层142和第二透明支撑层144。TAC膜可以在用作第一透明支撑层和第二透明支撑层之前由碱或其它物质来擦洗。
具有上述结构的偏光板140使从外部进入的外部光偏振并且屏蔽由第一电极110反射的外部光。
图3至图10是示出图1中所示的屏障膜的第一至第八实施方式的截面图。
如图1和图3中所示，根据本公开的第一实施方式的屏障膜130包括延迟膜132、第一薄层133和第二薄层135，以及光学各向同性膜136。而且，屏障膜130包括形成在延迟膜132的下表面上的第一粘附层131和形成在第一薄层133与第二薄层135之间的第二粘附层134。
第一粘附层131可以由热固化环氧粘附材料和室温固化环氧粘附材料中的一种形成。第一粘附层131用于将屏障膜130粘附到设置有有机发光元件的基板101。
延迟膜132具有相对于偏光板(图1中的140)的中心轴以45度角倾斜的中心轴，并且将进入屏障膜的光的相位延迟λ/4。为此，延迟膜132可以由聚碳酸酯材料形成，并且具有大约138～148nm的延迟范围。
第一薄层133布置在延迟膜132上。第一薄层133可以包括第一有机膜133a和第二有机膜133c以及插入在第一有机膜133a与第二有机膜133c之间的第一无机膜133b。
第一有机膜133a和第二有机膜133c可以由包括从下述材料的组中选择的至少一种材料的聚合物材料形成：丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯等。这样的第一有机膜133a和第二有机膜133c用于防止外部水分和/或氧气的侵入。而且，第一有机膜133a和第二有机膜133c能够缓解由于OLED装置的弯曲在其它层之间引起的层间应力。
第一无机膜133b可以由铝氧化物AlxOy、硅氧化物SiOx和硅氮化物SiNx中的一种形成。这样的第一无机膜133b能够防止已通过第一有机膜133a的外部水分和/或氧气的侵入。
与第一薄层133相同，第二薄层135可以被构造为具有第三有机膜135a和第四有机膜135c以及插入在第三有机膜135a与第四有机膜135c之间的第二无机膜135b。
第二粘附层134可以由与第一粘附层131相同的材料形成。第二粘附层134插入在第一薄层133与第二薄层135之间并且用于紧固第一薄层133和第二薄层135。
光学各向同性膜136形成为具有光学各向同性性质。因此，光学各向同性膜136允许入射光以原始状态从其通过而没有被延迟。更详细地，光学各向同性膜136可以形成为具有大约0至5nm的延迟范围，以确保光学各向同性性质。
为此，光学各向同性膜136可以由环烯烃共聚物(COC)材料和环烯烃聚合物(COP)材料中的任一种或者由玻璃纤维与COC材料和COP材料中的任一种的混合物形成。
如果包括玻璃纤维，则光学各向同性膜136具有与其上形成有有机发光元件的基板101类似的热膨胀系数。因此，光学各向同性膜136能够防止由热膨胀系数的差异所导致的OLED装置的扭曲。
具有第三有机膜135a和第四有机膜135c以及插入在第三有机膜135a与第四有机膜135c之间的第二无机膜135b的第二薄层135能够主要地防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件中。
而且，具有第一有机膜133a和第二有机膜133c以及插入在第一有机膜133a与第二有机膜133c之间的第一无机膜133b的第一薄层133能够辅助地防止已通过第二薄层135的外部水分和/或氧气的侵入。
以此方式，包括第一薄层133和第二薄层135的屏障膜130能够包封有机发光元件并且防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。因此，有机发光元件得到可靠的保护。
参考图4，根据本公开的第二实施方式的屏障膜230包括顺序地堆叠的第一粘附层231、光学各向同性膜232、第一薄层233、第二粘附层234、第二薄层235和延迟膜236。
第二实施方式的屏障膜230具有与第一实施方式的屏障膜基本相同的结构，不同之处在于光学各向同性膜232布置在第一粘附膜231上，并且延迟膜236布置在第二薄层235上。
在根据本公开的第二实施方式的屏障膜230中，第一薄层233可以构造为具有第一有机膜233a和第二有机膜233c以及插入在第一有机膜233a与第二有机膜233c之间的第一无机膜233b。类似地，第二薄层235可以构造为具有第三有机膜235a和第四有机膜235c以及插入在第三有机膜235a和第四有机膜235c之间的第二无机膜235b。
由于包括了具有有机膜和无机膜的多层结构的第一薄层233和第二薄层235，因此，根据本公开的第二实施方式的屏障膜230能够包封有机发光元件并且防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。因此，有机发光元件能够得到可靠的保护。
如图5中所示，根据本公开的第三实施方式的屏障膜330包括顺序地堆叠的第一粘附层331、光学各向同性膜332、有机层333、第二粘附层334、薄层335和延迟膜336。
在根据本公开的第三实施方式的屏障膜330中，薄层335可以被构造为具有第一有机膜335a和第二有机膜335c以及插入在第一有机膜335a和第二有机膜335c之间的无机膜335b。有机层333可以由与第一有机膜335a和第二有机膜335c相同的材料形成。而且，有机层333布置在光学各向同性膜332上。
薄层335可以用于主要地防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。有机层333可以用于辅助地防止已通过薄层335的外部水分和/或氧气的侵入。
根据本公开的第三实施方式的屏障膜330，其包括有机层333和具有有机膜和无机膜的多层结构的薄层335，能够包封有机发光元件并防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。因此，有机发光元件能够得到可靠的保护，而且，还可以增强有机发光元件的可靠性。
参考图6，根据本公开的第四实施方式的屏障膜430包括顺序地堆叠的第一粘附层431、延迟膜432、有机层433、第二粘附层434、薄层435和光学各向同性膜436。
第四实施方式的屏障膜430具有与第三实施方式的屏障膜基本相同的结构，不同之处在于延迟膜432布置在第一粘附层431上，并且光学各向同性膜436布置在薄层435上。
如图7中所示，根据本公开的第五实施方式的屏障膜530包括顺序地堆叠的第一粘附层531、光学各向同性膜532、薄层533、第二粘附层534、有机层535和延迟膜536。
薄层533可以构造为具有第一有机膜533a和第二有机膜533c以及插入在第一有机膜533a与第二有机膜533c之间的无机膜533b。有机层535可以由与第一有机膜533a和第二有机膜533c相同的材料形成。
有机层535可以用于主要地防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。薄层533可以用于辅助地防止已通过有机层535的外部水分和/或氧气的侵入。
以此方式，根据本公开的第五实施方式的屏障膜530包括有机层535和具有有机膜和无机膜的多层结构的薄层533。因此，屏障膜530能够包封有机发光元件并防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。因此，有机发光元件能够得到可靠的保护，而且，还可以增强有机发光元件的可靠性。
参考图8，根据本公开的第六实施方式的屏障膜630包括顺序地堆叠的第一粘附层631、延迟膜632、薄层633、第二粘附层634、有机层635和光学各向同性膜636。
第六实施方式的屏障膜630具有与第五实施方式的屏障膜基本相同的结构，不同之处在于延迟膜632布置在第一粘附层631上，并且光学各向同性膜636布置在有机层635上。
如图9中所示，根据本公开的第七实施方式的屏障膜730包括顺序地堆叠的第一粘附层731、第一薄层732、光学各向同性膜733、第二薄层734、第二粘附层735、第三薄层736、延迟膜737和第四薄层738。
第一至第四薄层732、734、736以及738中的每一个可以被构造为具有有机膜732a、734a、736a和738a、无机膜732b、734b、736b和738b以及另一有机膜732c、734c、736c和738c。
第四薄层738可以用于主要地防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。第三薄层736可以用于辅助地防止已通过第四薄层738的外部水分和/或氧气的侵入。第二薄层734可以用于再次防止已通过第三薄层736的外部水分和/或氧气的侵入。第一薄层732可以用于最后防止已通过第二薄层734的外部水分和/或氧气的侵入。
根据本公开的第七实施方式的这种屏障膜730，其包括均具有有机膜和无机膜的多层结构的第一至第四薄层732、734、736和738，能够包封有机发光元件并防止外部水分和/或氧气侵入有机发光元件。因此，有机发光元件能够得到可靠的保护，而且还可以增强有机发光元件的可靠性。
参考图10，根据本公开的第八实施方式的屏障膜830包括顺序地堆叠的第一粘附层831、第一薄层832、延迟膜833、第二薄层834、第二粘附层835、第三薄层836、光学各向同性膜837和第四薄层838。
第八实施方式的屏障膜830具有与第七实施方式的屏障膜基本相同的结构，不同之处在于延迟膜832布置在第一薄层832上，并且光学各向同性膜837布置在第三薄层736上。
图11是示出图3和图4所示的屏障膜以及现有技术的屏障膜的透射率的曲线图。在图11中，第一曲线A示出了具有现有技术的屏障膜的第一OLED装置的透射特性，第二曲线B表示具有图3的屏障膜的第二OLED装置的透射特性，并且第三曲线C示出了具有图4的屏障膜的第三OLED装置的透射特性。
现在参考下表1详细描述图11。
【表1】
| 项目 | A | B | C |
| 黑模式 | OK | OK | OK |
| 透射率(％) | 89.20 | 88.25 | 89.32 |
| 厚度(μm) | 100 | 100 | 100 |
| WVTR(g/m2-天) | ～5×10-3 | ～2×10-4～10-5 | ～2×10-4～10-5 |
| 成本($) | 1.39 | 1.18 | 1.18 |
从图11和表1中的A至C可以看出，第一至第三OLED装置分别具有89.20％、88.25％和89.32％的透射率。而且，所有第一至第三OLED装置具有相同的厚度(100μm)并且实现了常黑模式(normallyblackmode)。
而且，使用WVTR(水蒸气透过率)测试器测量了第一至第三OLED的WVTR。根据测量结果，涂覆有具有有机膜和无机膜的多层结构的薄层且具有延迟膜和光学各向同性膜的第二和第三OLED装置的WVTR被测量为-2×10-4～10-5，但是第一OLED装置的WVTR被测量为-5×10-3。
随着测量的WVTR变低，侵入到OLED装置中的水分量变少。因此，明显的是，涂覆有具有有机膜和无机膜的多层结构的薄层且具有延迟膜和光学各向同性膜的第二和第三OLED装置与第一OLED装置相比具有优异的水分/氧气拦截率。
换言之，本发明实施方式的均构造有屏障膜的第二和第三OLED装置具有与现有技术OLED装置类似的性质，其中，该屏障膜由具有有机膜和无机膜的多层结构的薄层构成。然而，第二和第三OLED装置与现有技术的OLED装置相比能够更有效地屏蔽水分和/或氧气，并且可靠地保护有机发光元件。因此，根据本公开的实施方式的OLED装置能够增强有机发光器件的可靠性。
应理解的是，本领域技术人员可以设计出落入本公开的原理的精神和范围内的多种其它修改和实施方式。换言之，虽然已经参考多个示例性实施方式描述了本申请的实施方式，但是本公开并不限于此。因此，本公开的范围应当仅由所附权利要求及其等同物来确定。此外，组成部件和/或结构的变型和修改、替代行使用应当被视为包括在所附的权利要求中。
本申请要求2011年12月22日提交的韩国专利申请No.10-2011-0140606的优先权，通过引用将其全部并入这里。
Claims (15)
1.一种有机发光二极管显示器，所述有机发光二极管显示器包括：
形成在基板上的驱动薄膜晶体管；
有机发光元件，所述有机发光元件被构造为具有顺序地形成在设置有所述驱动薄膜晶体管的所述基板上的第一电极、发光层和第二电极；
屏障膜，所述屏障膜布置在具有所述有机发光元件的所述基板上，并且被构造为包括延迟膜、光学各向同性膜以及插入在所述延迟膜和所述光学各向同性膜之间的薄层；以及
偏光板，所述偏光板布置在所述屏障膜上并且被构造为防止外部光的反射，
其中，所述薄层包括第一薄层和第二薄层，
其中，所述第一薄层和所述第二薄层中的至少一个薄层包括第一有机膜和第二有机膜以及插入在所述第一有机膜与所述第二有机膜之间的无机膜。
2.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，与所述光学各向同性膜相比，所述延迟膜被布置在远离所述有机发光元件的位置或者靠近所述有机发光元件的位置中的一个处。
3.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述屏障膜包括插入在所述第一薄层与所述第二薄层之间的第一粘附层。
4.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述屏障膜包括形成在与所述偏光板相对的表面上的第二粘附层。
5.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述偏光板是线性偏光板。
6.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述第一薄层和所述第二薄层中的一个形成为单个有机膜。
7.根据权利要求5所述的有机发光二极管显示器，其中，所述偏光板包括：
偏光层，所述偏光层被构造为使入射光偏振；
第一透明支撑层和第二透明支撑层，所述第一透明支撑层和所述第二透明支撑层形成在所述偏光层的两个表面上并且被构造为保护所述偏光层；
压敏粘合层，所述压敏粘合层附着到所述第一透明支撑层的下表面；以及
保护层，所述保护层形成在所述第二透明支撑层的上表面上并且被构造为保护所述第二透明支撑层。
8.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述第一有机膜和所述第二有机膜由聚合物材料形成，并且所述无机膜由从铝氧化物AlOy、硅氧化物SiOx和硅氮化物SiNx的组中选择的至少一种形成，所述聚合物材料包括从丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺和聚乙烯的组中选择的至少一种。
9.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述光学各向同性膜由下述材料中的一种形成：环烯烃共聚物材料；环烯烃聚合物材料；玻璃纤维与环烯烃共聚物材料和环烯烃聚合物材料中的至少一种的混合物。
10.根据权利要求9所述的有机发光二极管显示器，其中，所述光学各向同性膜具有0～5nm的延迟值。
11.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述延迟膜由聚碳酸酯材料形成，并且具有138nm～148nm的延迟范围。
12.一种有机发光二极管显示器的制造方法，所述方法包括以下步骤：
在基板上形成驱动薄膜晶体管；
形成有机发光元件，所述有机发光元件被构造为具有顺序地形成在设置有所述驱动薄膜晶体管的所述基板上的第一电极、发光层和第二电极；
将屏障膜附着到设置有所述有机发光元件的基板，所述屏障膜包括延迟膜、光学各向同性膜和插入在所述延迟膜和所述光学各向同性膜之间的薄层；以及
将偏光板附着在所述屏障膜上，所述偏光板被构造为防止外部光的反射，
其中，所述薄层包括第一薄层和第二薄层，
其中，所述第一薄层和所述第二薄层中的至少一个薄层包括第一有机膜和第二有机膜以及插入在所述第一有机膜与所述第二有机膜之间的无机膜。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，与所述光学各向同性膜相比，所述延迟膜布置在远离所述有机发光元件的位置或者靠近所述有机发光元件的位置中的一个处。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述屏障膜包括插入在所述第一薄层与所述第二薄层之间的第一粘附层。
15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一有机膜和所述第二有机膜由聚合物材料形成，并且所述无机膜由从铝氧化物AlOy、硅氧化物SiOx和硅氮化物SiNx的组中选择的至少一种形成，所述聚合物材料包括从丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺和聚乙烯的组中选择的至少一种。
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