CN103175618A - 高温反应装置表面温度传感器安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种高温反应装置表面温度传感器的安装结构，该表面温度传感器紧贴该高温反应装置表面，该表面温度传感器外部依次设有一具有导热作用的导热层，一具有保温作用的保温层，以及一具有多点紧固作用用于压紧该表面温度传感器、该导热层、该保温层的压板结构，该压板结构固定在该高温反应装置表面；该导热层和保温层为独立结构或一体化结构。本发明能够很好地将高温反应装置表面热量传导到表面温度传感器上，并能够很好的对其进行保温，从而大大降低高温反应装置表面温度传感器的温度测量误差，提高高温反应装置表面温度传感器的温度探测精度。

Description

高温反应装置表面温度传感器安装结构及安装方法

技术领域

本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构及安装方法。

背景技术

在大型高温反应装置（如煤气化炉、高温化学反应釜等），需要表面温度传感器进行表面温度的监测，采用的传感器有点式温度传感器和线型感温传感器（感温电缆）。

目前，这些传感器的安装结构，均为通过采用填充有保温材料的压板，将表面温度传感器固定在高温反应装置表面，压板通过紧固螺栓进行紧固。这种安装结构为两层，即保温层和压板结构。然而，这种安装结构存在几个问题：

1、导热性能不好：传感器和高温反应装置表面之间，虽然由压板压紧，但是，由于传感器与高温反应装置的接触只有一条切线，因此，高温反应装置表面的热量不容易传导到表面温度传感器上，表面温度传感器受热不充分，从而导致温度传感器的测量误差增大。

2、保温性能不好：传统压板及其紧固件，在紧固压板时，会存在较大的安装边界空隙，这些边界空隙增加了压板内空气的流动，使得压板之内的散热能力增加，保温性能大大降低。表面温度传感器得不到很好的保温，从而导致温度传感器的测量误差增大。

可以看出，现有在高温反应装置上表面温度传感器的安装结构，在导热和保温性能方面存在的较大问题，直接导致表面温度传感器的测量误差增大。因此现有安装结构和安装方式仍有进一步改进的必要。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构及安装方法，其能够很好地将高温反应装置表面热量传导到表面温度传感器上，并能够很好的对其进行保温，从而大大降低高温反应装置表面温度传感器的温度测量误差，提高高温反应装置表面温度传感器的温度探测精度。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高温反应装置表面温度传感器的安装结构，该表面温度传感器紧贴该高温反应装置表面，该表面温度传感器外部依次设有一具有导热作用的导热层，一具有保温作用的保温层，以及一具有多点紧固作用用于压紧该表面温度传感器、该导热层、该保温层的压板结构，该压板结构固定在该高温反应装置表面；该导热层和保温层为独立结构或一体化结构。

所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，还包括一具有粘合作用的粘合层，设于所述表面温度传感器与所述导热层之间；该粘合层、所述导热层和所述保温层为独立结构或一体化结构。

所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，还包括一具有增加整体结构韧性和强度的加固层，设于所述保温层和所述压板结构之间；所述导热层、所述保温层和该加固层为独立结构或一体化结构。

所述压板结构包括压板和若干具有压紧作用的紧固结构；该压板截面为圆弧形状，该紧固结构设于该压板内部。

所述导热层材料为铝箔、铜箔、导热胶带、导热石墨带之一；所述保温层为玻璃纤维棉或陶瓷棉；

所述粘合层为硅胶粘合剂。

所述加固层为耐高温编织带或铁片。

一种高温反应装置表面温度传感器的安装方法，它包括下列步骤：

将表面温度传感器紧贴高温反应装置表面放置；

向表面温度传感器外部依次设置具有导热作用的导热层、具有保温作用的保温层；

采用具有多点紧固作用的压板结构固定该导热层、该保温层和该表面温度传感器。

一种高温反应装置表面温度传感器的安装方法，它包括下列步骤：

将表面温度传感器紧贴高温反应装置表面放置；

向表面温度传感器外部依次设置具有粘合作用的粘合层、具有导热作用的导热层、具有保温作用的保温层及具有增加整体结构韧性和强度的加固层；

采用具有多点紧固作用的压板结构固定该导热层、该保温层、该加固层和该表面温度传感器。

本发明的有益效果是：本发明高温反应装置表面温度传感器的安装结构及安装方法，能够有效地将高温反应装置表面热量传导到高温反应装置表面温度传感器上，并且能够很好地进行保温，同时减少了压板与高温反应装置表面的空隙，从而大大提高了传感器的测量精度，结构简单，适用性强。

附图说明

图1是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第一实施例的第一实施方式结构示意图。

图2是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第一实施例的第二实施方式结构示意图。

图3是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第二实施例的第一实施方式结构示意图。

图4是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第二实施例的第二实施方式结构示意图。

图5是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第三实施例的第一实施方式结构示意图。

图6是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第三实施例的第二实施方式结构示意图。

图7是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第四实施例的第一实施方式结构示意图。

图8是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构第四实施例的第二实施方式结构示意图。

图9是本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器的安装结构的压板结构的结构示意图。

图10是为本发明导热保温的高温反应装置表面温度传感器安装结构在高温反应装置上安装的结构示意图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本发明的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本发明的范围。

本发明提供一种高温反应装置表面温度传感器的安装结构，如图1所示，其为本发明第一实施例的第一实施方式结构示意图，该表面温度传感器1紧贴该高温反应装置2表面，该表面温度传感器1外部依次设有一具有导热作用的导热层3，一具有保温作用的保温层4，以及一具有多点紧固作用用于压紧该表面温度传感器1、该导热层3、该保温层4的压板结构5，该压板结构5固定在该高温反应装置2表面。其中，该导热层3和保温层4为独立结构。

如图2所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第一实施例的第二实施方式结构示意图，其与第一实施例的第一实施方式的区别在于，该导热层3和保温层4为一体化结构，可以制作成胶带形式，作为导热保温胶带使用，便于安装和运输。

如图3所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第二实施例的第一实施方式结构示意图，其与第一实施例第一实施方式的区别在于，还包括一具有粘合作用的粘合层6，设于该表面温度传感器1与该导热层3之间。该粘合层6、该导热层3和该保温层4为独立结构。

如图4所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第二实施例的第二实施方式结构示意图，其与第二实施例第一实施方式的区别在于，该粘合层6、该导热层3和该保温层4为一体化结构，可以制作成胶带形式，作为导热保温胶带使用，便于安装和运输。

如图5所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第三实施例的第一实施方式结构示意图，其与第一实施例第一实施方式的区别在于，还包括一具有增加整体结构韧性和强度的加固层7，设于该保温层4和该压板结构5之间。该导热层3、该保温层4和该加固层7为独立结构。

如图6所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第三实施例的第二实施方式结构示意图，其与第三实施例第一实施方式的区别在于，该导热层3、该保温层4和该加固层7为一体化结构，可以制作成胶带形式，作为导热保温胶带使用，便于安装和运输。

如图7所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第四实施例的第一实施方式结构示意图，其与第二实施例第一实施方式的区别在于，还包括一具有增加整体结构韧性和强度的加固层7，设于该保温层4和该压板结构5之间。该粘合层6、该导热层3、该保温层4和该加固层7为独立结构。

如图8所示，其为本发明导热保温的高温反应装置2表面温度传感器1的安装结构第四实施例的第二实施方式结构示意图，其与第四实施例第一实施方式的区别在于，该粘合层6、该导热层3、该保温层4和该加固层7为一体化结构，可以制作成胶带形式，作为导热保温胶带使用，便于安装和运输。

如图9、图10所示，其为本发明的压板结构5包括压板51和若干具有压紧作用的紧固结构52。该压板51截面为圆弧形状，该紧固结构52设于该压板51内部。该压板结构5可采用不锈钢等金属材质制成。在实际安装中，该压板51通过紧固结构52将高温反应装置2表面温度传感器1和导热保温胶带紧密地固定在高温反应装置2表面。压板51采用圆弧设计，能够减小压板51与高温反应装置2表面之间的安装边界空隙，从而有效减少压板结构5之内与外部的换热行为，增强安装结构的保温性能。

本发明中，该导热层3可以采用具有较好的温度传导性能、且耐高温的材料，如采用如铝箔、铜箔、导热胶带，导热石墨带等材料。该保温层4可以采用具有较好的保温性能、且耐高温的材料，如采用玻璃纤维棉、陶瓷棉等。该粘合层6可采用具有粘合作用、且耐高温的材料，如采用硅胶粘合剂。该加固层7可采用具有较好的韧性和强度、且耐高温的材料，如比较致密的耐高温编织带、铁片等。

本发明还提供一种高温反应装置表面温度传感器的安装方法，它包括下列步骤：

将表面温度传感器紧贴高温反应装置表面放置；

向表面温度传感器外部依次设置具有导热作用的导热层、具有保温作用的保温层；

采用具有多点紧固作用的压板结构固定该导热层、该保温层和该表面温度传感器。

本发明再提供一种高温反应装置表面温度传感器的安装方法，它包括下列步骤：

将表面温度传感器紧贴高温反应装置表面放置；

向表面温度传感器外部依次设置具有粘合作用的粘合层、具有导热作用的导热层、具有保温作用的保温层及具有增加整体结构韧性和强度的加固层；

采用具有多点紧固作用的压板结构固定该导热层、该保温层、该加固层和该表面温度传感器。

压板结构通过其多点固定结构，具有下列作用：

（1）可以将导热保温胶带固定在高温反应装置表面上，且与高温反应装置表面紧密接触。

（2）可以将导热保温胶带与表面温度传感器紧密接触。

（3）可以将表面温度传感器固定在高温反应装置表面上，且与高温反应装置表面紧密接触。

（4）可以增强整体安装结构的强度。

压板采用圆弧设计，能够减小压板与高温反应装置表面之间的安装边界空隙，从而有效减少压板结构之内与外部的换热行为，增强安装结构的保温性能。采用上述安装结构和安装方法，能够使高温反应装置表面温度很好地传导到高温反应装置表面温度传感器当中，并且进行保温，减少压板结构之内的空气流动，从而大大提高了高温反应装置表面温度传感器的测量精度。

前述较佳实施例仅举例说明本发明及其技术特征，该实施例的技术仍可适当进行各种实质等效修饰及/或替换方式予以实施；因此，本发明的权利范围须视后附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高温反应装置表面温度传感器的安装结构，该表面温度传感器紧贴该高温反应装置表面，其特征在于，该表面温度传感器外部依次设有一具有导热作用的导热层，一具有保温作用的保温层，以及一具有多点紧固作用用于压紧该表面温度传感器、该导热层、该保温层的压板结构，该压板结构固定在该高温反应装置表面；该导热层和保温层为独立结构或一体化结构。

2.根据权利要求1所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，还包括一具有粘合作用的粘合层，设于所述表面温度传感器与所述导热层之间；该粘合层、所述导热层和所述保温层为独立结构或一体化结构。

3.根据权利要求1所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，还包括一具有增加整体结构韧性和强度的加固层，设于所述保温层和所述压板结构之间；所述导热层、所述保温层和该加固层为独立结构或一体化结构。

4.根据权利要求2所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，还包括一具有增加整体结构韧性和强度的加固层，设于所述保温层和所述压板结构之间；所述粘合层、所述导热层、所述保温层和该加固层为独立结构或一体化结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，所述压板结构包括压板和若干具有压紧作用的紧固结构；该压板截面为圆弧形状，该紧固结构设于该压板内部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，所述导热层材料为铝箔、铜箔、导热胶带、导热石墨带之一；所述保温层为玻璃纤维棉或陶瓷棉；

7.根据权利要求2或4所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，所述粘合层为硅胶粘合剂。

8.根据权利要求3或4中任一项所述的高温反应装置表面温度传感器的安装结构，其特征在于，所述加固层为耐高温编织带或铁片。

9.一种如上述任一权利要求的高温反应装置表面温度传感器的安装方法，其特征在于，它包括下列步骤：

将表面温度传感器紧贴高温反应装置表面放置；

向表面温度传感器外部依次设置具有导热作用的导热层、具有保温作用的保温层；

采用具有多点紧固作用的压板结构固定该导热层、该保温层和该表面温度传感器。

10.一种如权利要求1-8中任一项所述的高温反应装置表面温度传感器的安装方法，其特征在于，它包括下列步骤：

将表面温度传感器紧贴高温反应装置表面放置；

向表面温度传感器外部依次设置具有粘合作用的粘合层、具有导热作用的导热层、具有保温作用的保温层及具有增加整体结构韧性和强度的加固层；

采用具有多点紧固作用的压板结构固定该导热层、该保温层、该加固层和该表面温度传感器。

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