CN103173669A - 一种冶炼金刚石钢的方法 - Google Patents

一种冶炼金刚石钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103173669A
CN103173669A CN2013100866419A CN201310086641A CN103173669A CN 103173669 A CN103173669 A CN 103173669A CN 2013100866419 A CN2013100866419 A CN 2013100866419A CN 201310086641 A CN201310086641 A CN 201310086641A CN 103173669 A CN103173669 A CN 103173669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
steel
furnace
additive
smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100866419A
Other languages
English (en)
Inventor
杨树桐
张国徽
李祺
张昆洋
Original Assignee
杨树桐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 杨树桐 filed Critical 杨树桐
Priority to CN2013100866419A priority Critical patent/CN103173669A/zh
Publication of CN103173669A publication Critical patent/CN103173669A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种冶炼金刚石钢的方法,包括下述工艺步骤:制备金刚石添加剂将粒度≤50微米的铁粉或是需要冶炼的钢材的粉体和粒度≤5微米的金刚石粉体,按9:1的比例混合均匀后放入容器内,在真空炉或含有保护气体的加热炉内升温,其温度≤1050度,加温时间≤2小时,然后随炉冷却,冷却后即得金刚石添加剂,备用;冶炼金刚石钢按已知冶炼方法,将所需品种钢材,熔炉到除氧前,再把金刚石添加剂放入炉内,一分钟后再除氧出炉,金刚石添加剂加入量为冶炼钢材总量的10%,即得。采用本发明方法能冶炼出含有金刚石的各种合金钢、工具钢、碳素钢及各种铸铁。工艺方法简单,可大幅度提高合金钢的硬度和耐磨性能。

Description

一种冶炼金刚石钢的方法
 
技术领域
本发明涉及一种合金钢的冶炼方法,具体是一种冶炼金刚石钢的方法。
背景技术
众所周知,金刚石是世界上最硬、最耐磨的物质,如果能冶炼出金刚石钢,能大幅度提高钢的硬度和耐磨性能,并能在军品和民品上得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的,是提供一种冶炼金刚石钢的方法,能大幅度提高钢材的硬度和耐磨性能。
采用的技术方案
一种冶炼金刚石钢的方法,包括下述工艺步骤:
1、制备金刚石添加剂
将粒度≤50微米的铁粉或是需要冶炼钢材的粉体和粒度≤5微米的金刚石粉体,按9:0.5-1的比例混合均匀后放入容器内,在真空炉或含有保护气体的加热炉内升温,其温度≤1050℃,加温时间≤2小时,然后随炉冷却至室温,即得金刚石添加剂。
2、冶炼金刚石钢
按已知冶炼方法将所需品种钢材,熔炼到除氧前,再把金刚石添加剂放入炉内,金刚石添加剂加入一分钟后再除氧出炉。加入的金刚石添加剂的数量为冶炼钢材总量的10%。
采用本发明方法能冶炼出含有金刚石的各种合金钢、工具钢、碳素钢及各种铸铁。工艺方法简单,可大幅度提高合金钢的硬度和耐磨性能。
具体实施方式
一种冶炼金刚石钢的方法,包括下述工艺步骤:
(1)、制备金刚石添加剂
将粒度≤50微米的铁粉或是需要冶炼的钢材的粉体和粒度≤5微米的金刚石粉体,按9:1的比例混合均匀后放入容器内,在真空炉或含有护气体(如氮气)的加热炉内升温,其温度≤1050度,加温时间≤2小时,然后随炉冷却,冷却后即得金刚石添加剂,备用。
(2)、冶炼金刚石钢
按已知冶炼方法,将所需品种钢材,熔炉到除氧前,再把金刚石添加剂放入炉内,一分钟后再除氧出炉,金刚石添加剂加入量为冶炼钢材总量的10%,即得。

Claims (1)

1.一种冶炼金刚石钢的方法,其特征在于包括下述工艺步骤:
(1)、制备金刚石添加剂
将粒度≤50微米的铁粉或是需要冶炼的钢材的粉体和粒度≤5微米的金刚石粉体,按9:1的比例混合均匀后放入容器内,在真空炉或含有护气体的加热炉内升温,其温度≤1050度,加温时间≤2小时,然后随炉冷却,冷却后即得金刚石添加剂,备用;
(2)、冶炼金刚石钢
按已知冶炼方法,将所需品种钢材,熔炉到除氧前,再把金刚石添加剂放入炉内,一分钟后再除氧出炉,金刚石添加剂加入量为冶炼钢材总量的10%,即得。
CN2013100866419A 2013-03-19 2013-03-19 一种冶炼金刚石钢的方法 Pending CN103173669A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100866419A CN103173669A (zh) 2013-03-19 2013-03-19 一种冶炼金刚石钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100866419A CN103173669A (zh) 2013-03-19 2013-03-19 一种冶炼金刚石钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103173669A true CN103173669A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48633852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100866419A Pending CN103173669A (zh) 2013-03-19 2013-03-19 一种冶炼金刚石钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103173669A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62146204A (ja) * 1985-12-19 1987-06-30 Toyota Motor Corp 鉄−炭素粉末とその製造方法
CN1827788A (zh) * 2006-04-05 2006-09-06 卞安生 铁碳合成块及其应用
CN1918312A (zh) * 2004-01-09 2007-02-21 Was.A.S.公司 制备切削工具用的金刚石切割部件的方法
CN1962907A (zh) * 2006-12-07 2007-05-16 杨树桐 金属基纳米复合材料的冶炼方法
JP2010285684A (ja) * 2009-05-14 2010-12-24 Kobe Steel Ltd 竪型炉用炭材内装塊成鉱の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62146204A (ja) * 1985-12-19 1987-06-30 Toyota Motor Corp 鉄−炭素粉末とその製造方法
CN1918312A (zh) * 2004-01-09 2007-02-21 Was.A.S.公司 制备切削工具用的金刚石切割部件的方法
CN1827788A (zh) * 2006-04-05 2006-09-06 卞安生 铁碳合成块及其应用
CN1962907A (zh) * 2006-12-07 2007-05-16 杨树桐 金属基纳米复合材料的冶炼方法
JP2010285684A (ja) * 2009-05-14 2010-12-24 Kobe Steel Ltd 竪型炉用炭材内装塊成鉱の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048413B (zh) 一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法
CN104831174B (zh) 一种抗高温氧化金属材料及其制备方法
CN105648325A (zh) 一种高韧性高速钢及其生产工艺
CN105132803B (zh) 高强度定膨胀合金
CN103789678A (zh) 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN103981396B (zh) 一种高阻尼Mn-Ni基减振合金及其制备方法
CN104164620B (zh) 一种用于切割零件的合金钢及其制造方法
CN103173669A (zh) 一种冶炼金刚石钢的方法
CN104480371A (zh) 一种耐磨性铁合金制备方法
CN103938087A (zh) 一种高强度高镍钢材料及其制备方法
CN104195463B (zh) 一种抗高温抗氧化的合金钢材料及其制造方法
CN103882310A (zh) 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法
CN102899585A (zh) 一种高硬度高耐磨性铁合金材料
CN103643137A (zh) 一种大型泵轴承用合金钢材料及其制备方法
CN106148850A (zh) 一种高锰矿山专用特种纳米磨球及其加工方法
CN104056696B (zh) 一种湿法磨矿山专用球的制备方法
CN104630626B (zh) 一种耐高温铸钢及其生产方法
CN103667897B (zh) 一种泵输送管用高硼合金钢材料及其制备方法
CN106906406A (zh) 一种钼铁制备方法
CN106756408A (zh) 一种耐磨合金及其制备方法
CN103882337A (zh) 一种用于液压阀的耐磨合金材料及其制备方法
CN105648323A (zh) 一种镍铁合金材料及其制备工艺
CN104195464A (zh) 一种矿山用高铬合金钢及其制造方法
CN103667942A (zh) 一种耐磨泵轴用中碳钢材料及其制备方法
CN104073740A (zh) 一种合金钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130626