CN1031732C - 减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置 - Google Patents
减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1031732C CN1031732C CN 91106129 CN91106129A CN1031732C CN 1031732 C CN1031732 C CN 1031732C CN 91106129 CN91106129 CN 91106129 CN 91106129 A CN91106129 A CN 91106129A CN 1031732 C CN1031732 C CN 1031732C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic treatment
- permanent magnet
- valve
- graphitization degree
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 abstract 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置，由连接件、非铁磁性的不锈钢管、非铁磁性材料制成的卡紧固定件和永久磁铁组成，其中永久磁铁以径向排列在两端带有连接件的钢管外面，再用卡紧固定件将其固定住，永久磁铁系指呈长条瓦状耐400℃以上温度的永久磁铁。本发明串连在管线易结焦部位之前，可大大降低焦油石墨化程度。
Description
本发明系属于磁处理技术领域，具体地说涉及一种用于炼油厂防止热油输送管线和阀门结焦的磁处理装置。
在石油化工行业中，炼油厂热油管线、阀门结焦是常见问题，人们普遍采用在管线外面包裹保温层，使管线和阀门温度保持在250-450℃之间，来减少结焦石墨化程度。尽管如此，仍不可避免结焦现象。因此，每生产一段时间就不得不进行停产检修、除焦，这不仅影响生产效率而且也造成了很大的资金耗费。
为解决上述结焦问题，本发明提供了一种可以减少油焦石墨化程度的磁处理装置。
本发明的减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置，由连接件，非铁磁性的不锈钢管、非铁磁性材料制成的卡紧固定件，永久磁铁组成，其中永久磁铁以径向排列在两端带有连接件的钢管外面，再用卡紧固定件将其固定住，永久磁铁系指呈长条瓦状耐400℃以上温度的永久磁铁。
本发明的工作原理是基于磁场对油气流中运动的电荷的作用引出的，这种电荷不是″自由电子″而是″束缚电荷″，即分子团上有来成对的电子自由基，磁矩不为零时，在磁场作用下运动方式要改变，在一般的均相溶液中，由于胶束的束缚，自由基的寿命延长至1微秒左右，磁场的作用就明显地表现出来了，在磁场作用下，碳不仅在管壁表面上游离出来，在远离管壁的部位也会游离出来，这样就延缓了结焦过程，从而可使油焦变得疏松。为达到对焦油磁化之目的，本发明提供的装置使用了工作温度高于400℃的永磁材料，由于该种材料矫顽力低，唯其形状上采用长条瓦片状才能满足对焦油进行磁处理的要求。经本发明装置处理后的管壁，石墨化程度有所降低，表面上看，油焦由坚硬变得疏松。下面结合附图，详释本发明所提供的实施例
图1为实施例1的主视图
图2为实施例1的俯视图
图3为实施例2的主视图
图4为实施例2的俯视图
图5为实施例3的主视图
图6为实施例3的俯视图
图7为未经过磁场处理的管壁油焦的x光衍射图谱
图8为经过磁场处理的管壁油焦的x光衍射图谱
实施例1---一种减少油焦石墨化程度的磁处理装置
由图1、2可见，本实施例是由法兰1、非铁磁性的不锈钢管2、非铁磁性材料制成的卡带3、长条瓦状的耐400℃以上温度的永久磁铁4、非铁磁性材料制成的固定图5、软磁材料制成的轭铁6组成，在两组永久磁铁4之间卡有轭铁6，通过固定图5和卡带3将永久磁铁4固定在非铁磁性的不锈钢管2外。使用时，将法兰连接在管线上，利用上述工作原理即可达到减少油焦石墨化程度。
实施例2---一种减少油焦石墨化程度的磁处理装置
由图3、4可见，本实施例是由法兰1、非磁性材料制成的不锈钢管2、耐温玻璃丝带9、非铁磁性材料制成的固定架10、耐400℃以上温度的永久磁铁4组成。安装和工作原理与实施例1相同。
实施3---一种减少油焦石墨化程度的磁处理装置
由图5、6可见，本实施例是由法兰1、非铁磁性的不锈钢管2、非铁磁性材料制成的端板14、非铁磁性材料制成的外壳15、非铁磁性材料制成的固定架16、瓦状条形永久磁铁4隔热层18、镙钉19、镙母20。安装和工作原理与实施例1相同。
通过上述三个实施例获得结果见图7、图8所示。磁场处理前衍射峰半高宽由69mm变为磁场处理后的92mm，晶面间矩由3.3731变为3.3857(埃)，衍射晶面指数均为(002)。这说明，磁场处理后使油焦的石墨化程度降低了。从表面上看，油焦则由坚硬变得疏松了。
Claims (2)
1.一种减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置，其特征在于它由连接件，非铁磁性的不锈钢管、非铁磁性材料制成的卡紧固定件，永久磁铁组成，其中永久磁铁以径向排列在两端带有连接件的钢管外面，再用卡紧固定件将其固定住，永久磁铁系指呈长条瓦状耐400℃以上温度的永久磁铁。
2.按权利要求1所述磁处理装置，其特征在于永久磁铁之间夹有软磁材料制成的轭铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91106129 CN1031732C (zh) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91106129 CN1031732C (zh) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1067301A CN1067301A (zh) | 1992-12-23 |
| CN1031732C true CN1031732C (zh) | 1996-05-01 |
Family
ID=4907566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91106129 Expired - Fee Related CN1031732C (zh) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1031732C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102254666B (zh) * | 2010-05-21 | 2013-03-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁密度降序阵列消磁板 |
| CN101908402B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-05-09 | 北京科技大学 | 一种可降低输油管道内石油粘度的磁化装置 |
-
1991
- 1991-05-29 CN CN 91106129 patent/CN1031732C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1067301A (zh) | 1992-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1031732C (zh) | 减少热油输送管线和阀门油焦石墨化程度的磁处理装置 | |
| CN108434999B (zh) | 一种稳定在线清洗的膜生物反应器 | |
| CN101376132B (zh) | 电磁超声防垢器 | |
| CN215925059U (zh) | 一种用于大长径比金属管材内壁镀膜的磁控溅射装置 | |
| CN202643444U (zh) | 流体调质器 | |
| CN1041117A (zh) | 流动介质中铁磁性物质的分离装置 | |
| CN101638271A (zh) | 强磁高效防垢、除垢装置 | |
| CN212174595U (zh) | 一种稀土强磁管道除垢处理器 | |
| CN2193358Y (zh) | 高效防垢除垢器 | |
| CN213112643U (zh) | 一种磁化除垢设备 | |
| CN214990304U (zh) | 水玻璃磁化处理装置 | |
| CN2528763Y (zh) | 变频除垢仪 | |
| CN2111951U (zh) | 净化磁水器 | |
| CN1600441A (zh) | 一种除铁机 | |
| CN203700043U (zh) | E式磁性水处理阻垢除垢装置 | |
| CN202099123U (zh) | 智能地热免清洗除垢器 | |
| CN204924037U (zh) | 一种用于换热器的电磁除垢装置 | |
| CN219702769U (zh) | 一种钕铁硼表面处理装置 | |
| CN2173781Y (zh) | 电磁超声防垢除垢器 | |
| CN220364433U (zh) | 一种电磁多硝除垢器 | |
| CN216173159U (zh) | 用于去除粘稠液体中磁元素的除磁装置 | |
| CN215886471U (zh) | 一种用于工业冷却循环水的永磁除垢防垢装置 | |
| CN2179870Y (zh) | 电磁式磁水器 | |
| CN2490152Y (zh) | 超强永磁流体磁化处理器 | |
| CN2313918Y (zh) | 一种磁力防垢除垢器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |