CN103173187B - 一种聚酰胺热熔胶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酰胺热熔胶及其生产工艺，包括以下组份：聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、低密度聚乙烯、增粘剂、蜡、稳定剂、增塑剂。该聚酰胺热熔胶粘性好、耐低温性能强。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种聚酰胺热熔胶及其生产工艺。
背景技术
热收缩材料，又称高分子形状记忆材料，是近三十年发展起来的一类新型材料。无论热缩材料本身还是其应用过程都需要配备专用的热熔胶。首先，热收缩材料使用时需对材料进行加热以达到收缩的目的，尤其是户外作业时，由于工作条件限制，施工人员多用火枪对热缩套管进行加热，局部加热温度较高，这就对热熔胶的耐温性提出了较高的要求。此外热缩套管常用于石油管道防腐，这就对热熔胶的耐溶剂以及耐油性提出了较高的要求。传统的EVA类共混物热熔胶，这类胶耐热性能较差且耐油性较差，只能在要求较低的地方使用。
聚酰胺类热熔胶具有熔融范围窄、固化温度窄、粘结强度高等突出优点。在实际应用过程中，稍加热即可迅速固化。在接近软化点附近仍保持良好的粘结强度，又由于该热熔胶还有内酰胺基、氨基、羧基等极性基团，使其对许多极性材料有良好的粘结性。因此聚酰胺热熔胶广泛用于化工、汽车、轻工、食品、纺织等许多行业，国内外已提出多项专利。
中国专利CN200510112484.X，名称“高熔点聚酰胺热熔胶组合物及其制备方法”采用了聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸酯作为主料。该配方优点在于熔点高，柔韧性好、耐油性强。但此配方的粘结性以及耐低温性能还有待进一步的改善。
发明内容
本发明提供一种粘性好、耐低温性能强的聚酰胺热熔胶及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种聚酰胺热熔胶，其按照重量份数比，包括以下组份：
优选地，所述聚酰胺为二聚酸型聚酰胺，包括均聚酰胺和共聚酰胺，所述二聚酸型聚酰胺由聚酰胺二胺与二元羧酸衍生的重复单元构成，或者由内酰胺开环聚合制得，其中，所述聚酰胺二胺包括脂肪族二胺、脂环族二胺或者芳族二胺，所述二元羧酸包括脂肪族二元羧酸、脂环族二元羧酸或者芳族元羧酸，所述内酰胺含有5-12个碳原子，所述聚酰胺的熔点为100℃-180℃。
优选地，所述内酰胺含有6-8个碳原子，所述聚酰胺的熔点为120℃-160℃。
优选地，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为10-60％、熔融指数5-450g/10min。
优选地，按照重量百分比所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为20-40％、熔融指数优选为10-200g/10min。
优选地，按照重量百分比，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯的含量为5-50％、熔融指数为1-40.0g/10min。
优选地，按照重量百分比，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量优选为20-40％、熔融指数优选为20-30g/10min。
优选地，所述的低密度聚乙烯的熔体流动速率为5-100g/10min。
优选地，所述的低密度聚乙烯的熔体流动速率优选为10-60g/10min。
优选地，所述增粘剂为松香、萜烯树脂或者是松香与萜烯树脂的混合物。
优选地，所述增塑剂包括：柠檬酸三丁脂和乙酰柠檬酸三丁酯。
优选地，所述蜡包括分子量为1000-6000的低分子量聚乙烯蜡、石蜡、微晶蜡、软化点为120℃-160℃的无规聚丙烯以及聚烯烃蜡。所述稳定剂包括：四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺和硫代二丙酸二十八酯共三种物质任意比例混合的混合物。
本发明实施例提供一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，其包括步骤：
物料的配制步骤：根据上述技术方案提供的配方，称取各组份的物料；
预混步骤：对于难熔融的聚酰胺以及乙烯丙烯酸乙酯共聚物，先进行密炼造粒然后与其他的组份的物料进行混合得到混合物料；
混炼步骤：采用双螺杆挤出机将上述混合物料进行混炼；
造粒步骤：采用循环水冷却滚刀切粒的方法将上述混炼后的物料进行造粒；
包装储存步骤：包装盒储存所述造粒后得到所需热熔胶。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供聚酰胺热熔胶采用聚酰胺主料，聚酰胺含有多种极性基团，对许多材料均有良好的粘结性。
在配方中加入了耐油性能较好的乙烯丙烯酸乙烯酯(EEA)，可耐化学溶剂腐蚀以及耐多种油品。
配方中加入了乙烯醋酸乙烯酯(EVA)，可显著改善此热熔胶的耐低温性能。
该生产工艺简单，采用的是简单实效的共混制备工艺，避免了溶剂回收以及产物提纯，工艺简单稳定，重复性好，从而保证了产品质量。生产过程中无有害气体产生，对环境无危害。生产能耗较低，具有较好的经济效应和工业化生产前景。
此聚酰胺热熔胶性能测试方法以及相应的性能指标如下表1所示，
表1：
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
实施例一：二聚酸型聚酰胺树脂(商品名H-120，购自无锡绍惠贸易有限责任公司)50g、乙烯乙酸乙烯酯(商品名EVA150，购自日本三井公司)5g、乙烯乙酸乙烯酯(商品名EVA210，购自日本三井公司)20g、乙烯丙烯酸乙酯(商品名897，购自广州塑智)7g、低密度聚乙烯(LDPE868000，购自中国石化)5g，松香10g、微晶蜡1g、柠檬酸三丁酯1g、硫代二丙酸二十八酯2g。加入双螺杆挤出机中进行混炼，混炼温度为140℃，混炼两次，采用循环水冷却滚刀切粒制得高熔点聚酰胺热熔胶产品，该产品的软化点为131℃，粘度为115000mpa.s。
实施例二：二聚酸型聚酰胺树脂(商品名LR-PA-170，购自上海理日化工新材料有限公司)40g、乙烯乙酸乙烯酯(商品名EVA210，购自日本三井公司)10g、乙烯乙酸乙烯酯(商品名EVA450，购自日本三井公司)10g、乙烯丙烯酸乙酯(商品名894，购自广州塑智)10g、低密度聚乙烯(LDPE1140A，购自中国石化)10g，萜烯树脂(商品名T100，购自吉田化工有限公司)17g、微晶蜡1g、柠檬酸三丁酯1g、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯1g。加入双螺杆挤出机中进行混炼，混炼温度为150℃，混炼两次，采用循环水冷却滚刀切粒制得高熔点聚酰胺热熔胶产品，该产品的软化点为160℃，粘度为145000mpa.s。
实施例三：二聚酸型聚酰胺树脂(商品名LR-PA-150，购自上海理日化工新材料有限公司)40g、乙烯乙酸乙烯酯(商品名EVA210，购自日本三井公司)15g、乙烯乙酸乙烯酯(商品名EVA220，购自日本三井公司)5g、乙烯丙烯酸乙酯(商品名897，购自广州塑智)10g、低密度聚乙烯(LDPE888000，购自中国石化)5g，萜烯树脂(商品名T100，购自吉田化工有限公司)22g、微晶蜡1g、柠檬酸三丁酯1g、N，N-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺8g。加入双螺杆挤出机中进行混炼，混炼温度为130℃，混炼两次，采用循环水冷却滚刀切粒制得高熔点聚酰胺热熔胶产品，该产品的软化点为140℃，粘度为125000mpa.s。
以上对本发明实施例所提供的一种聚酰胺热熔胶及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种聚酰胺热熔胶，其特征在于，按照重量份数比，包括以下组份：
2.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述聚酰胺为二聚酸型聚酰胺，包括均聚酰胺和共聚酰胺，所述二聚酸型聚酰胺由聚酰胺二胺与二元羧酸衍生的重复单元构成，或者由内酰胺开环聚合制得，其中，所述聚酰胺二胺包括脂肪族二胺、脂环族二胺或者芳族二胺，所述二元羧酸包括脂肪族二元羧酸、脂环族二元羧酸或者芳族元羧酸，所述内酰胺含有5-12个碳原子，所述聚酰胺的熔点为100℃-180℃。
3.如权利要求2所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述内酰胺含有6-8个碳原子，所述聚酰胺的熔点为120℃-160℃。
4.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为10-60％、熔融指数5-450g/10min。
5.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，按照重量百分此，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯的含量为5-50％、熔融指数为1-40.0g/10min。
6.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述的低密度聚乙烯的熔体流动速率为5-100g/10min。
7.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述增粘剂为松香、萜烯树脂或者是松香与萜烯树脂的混合物。
8.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述增塑剂包括：柠檬酸三丁脂和乙酰柠檬酸三丁酯。
9.如权利要求1所述聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述蜡包括分子量为1000-6000的低分子量聚乙烯蜡、石蜡、微晶蜡、软化点为120℃-160℃的无规聚丙烯以及聚烯烃蜡，所述稳定剂包括：四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]已二胺和硫代二丙酸二十八酯共三种物质任意比例混合的混合物。
10.一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
物料的配制步骤：根据权利要求1所述的配方，称取各组份的物料；
预混步骤：对于难熔融的聚酰胺以及乙烯丙烯酸乙酯共聚物，先进行密炼造粒然后与其他的组份的物料进行混合得到混合物料；
混炼步骤：采用双螺杆挤出机将上述混合物料进行混炼；
造粒步骤：采用循环水冷却滚刀切粒的方法将上述混炼后的物料进行造粒；
包装储存步骤：包装盒储存所述造粒后得到所需热熔胶。
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