CN103170494A - 汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中的应用 - Google Patents
汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103170494A CN103170494A CN2013101319575A CN201310131957A CN103170494A CN 103170494 A CN103170494 A CN 103170494A CN 2013101319575 A CN2013101319575 A CN 2013101319575A CN 201310131957 A CN201310131957 A CN 201310131957A CN 103170494 A CN103170494 A CN 103170494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- pharmacy
- preparation
- waste
- chemical engineering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 title abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- UFFBMTHBGFGIHF-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylaniline Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1N UFFBMTHBGFGIHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Substances [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUJAGSGYPOAWEI-SECBINFHSA-N (2r)-2-amino-n-(2,6-dimethylphenyl)propanamide Chemical compound C[C@@H](N)C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1C BUJAGSGYPOAWEI-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- HDFQKJQEWGVKCQ-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-2-nitrobenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1[N+]([O-])=O HDFQKJQEWGVKCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229960003150 bupivacaine Drugs 0.000 description 1
- SIEYLFHKZGLBNX-UHFFFAOYSA-N bupivacaine hydrochloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].CCCC[NH+]1CCCCC1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1C SIEYLFHKZGLBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229960000443 hydrochloric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229960004393 lidocaine hydrochloride Drugs 0.000 description 1
- YECIFGHRMFEPJK-UHFFFAOYSA-N lidocaine hydrochloride monohydrate Chemical compound O.[Cl-].CC[NH+](CC)CC(=O)NC1=C(C)C=CC=C1C YECIFGHRMFEPJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960002872 tocainide Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝在化工和制药生产中作为还原剂的用途。汽车废旧橡胶轮胎中钢丝相比生铁粉、还原铁粉和冷轧薄钢板边角料压块能更好的满足化工和制药企业对原材料的需求，且其来源广泛，市场价格也较生铁粉、还原铁粉和冷轧薄钢板边角料压块更低。其生产投入较少，对环境无污染，属于废旧物资的再利用，更加经济、环保，能大幅度降低化工、制药企业的生产成本，提高经济效益。汽车废旧橡胶轮胎中的钢丝在化工和制药企业中的应用与全球大力提倡的节能减排、低碳环保的科学理念相符合，是我国乃至全球目前化工和制药企业中十分理想的原材料升级换代产品。
Description
技术领域
本发明属于化学领域，具体地说，涉及一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝在化工和制药中作为还原剂的应用。
背景技术
目前，在我国化工、制药等行业中大量使用单质铁作为还原剂。例如在钛白粉生产过程中，为了将溶液中的三价铁离子还原成二价铁离子，需要加入单质铁作为还原剂。在制药生产过程中，也常常利用单质铁来作为还原剂进行合成反应。
据悉，目前使用较好的、应用较广的单质铁的来源主要为生铁粉和直接还原铁粉以及汽车、摩托车行业车体生产中所产生的冷轧薄钢板边角料所制成的压块，由于生铁粉和直接还原铁粉杂质较多，杂质主要为SiO2、Cr、Cu、Ni、Sb、Nb和Pb等元素，这样品质的原材料在化工和制药生产中作为还原剂会对所生产的产品质量产生不良影响，并且成本较高。
汽车、摩托车行业车体生产中所产生的冷轧薄钢板边角料厚度为1.5毫米左右，所制成的压块是由若干不规则薄钢板片叠加而成，压块尺寸为200mm*200mm*500mm，单重70kg左右，这种原材料在化工和制药生产中作为还原剂反应速度比较慢，溶解时间通常在6-7小时左右，生产时不仅会增加能源消耗，而且生产周期较长，单位时间内产量低，相对生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中作为还原剂的用途，从而达到废物再次利用，减少环境污染的目的。
一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法，其特征在于由如下步骤制得：
（1）、将含有钢丝的废旧橡胶轮胎通过水槽清洗2-3次去除泥沙，晾干备用；
（2）、将步骤（1）清洗干净的废旧橡胶轮胎沿轮胎宽度方向切割，将整个轮胎切成50-60毫米宽的长条；
（3）、将步骤（2）得到的长条沿着垂直于长条的长度方向再切成20-50毫米长度的小块；
（4）、将步骤（3）处理好的废旧橡胶轮胎小块通过轧胶机反复压轧2-3次，橡胶和钢丝直接分离，即分离出的钢丝为产品。
所述的汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法所获得的钢丝在化工中作为还原剂的应用。
所述的汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法所获得的钢丝在制药中作为还原剂的应用。
通过上述制备方法得到的钢丝为直径0.1-0.5毫米冷拔钢丝。化学成分如表一所示。
表一为本发明的化学成分：
表二为生铁粉的化学成分：
表三为直接还原铁粉的化学成分：
表四为压块的化学成分：
本发明有如下优点：
1、含铁量高，本申请制备的钢丝中的铁含量比生铁粉高5.75%、比直接还原铁粉高10%，其它杂质元素含量极低，其中Cr、Cu、Ni、Sb、Nb、Pb等元素的含量均远低于化工行业所要求的上限值，更没有SiO2的存在；
2、本申请制备的钢丝直径为0.10-0.5mm，是1.5mm厚冷轧薄钢板的1/15—1/3，在化工和制药生产中作为还原剂使用时由于比表面积大进而反应速度更快，因此，能大大缩短反应时间，从而增加了单位时间的产品产量，节约了大量的能源；
3、本申请制备的钢丝的长度可以根据每个企业的具体情况而定，可以对钢丝进行加工至不同长度的颗粒状，在反应中采用与铁粉相同的添加方式进行添加，工艺无需做太大的变化，就能很好的调节反应速率；
4、通过本申请制备的钢丝成本低，表面清洁光亮，没有氧化铁、油污等有害杂质，能大大地提高生产企业的产品质量；
5、采用钢丝进行酸解反应工艺的排污物相对直接还原铁粉和生铁粉减少排污量分别为6%和10%。
有益效果：本申请制备的钢丝相比生铁粉、还原铁粉和压块能更好的满足化工和制药行业对原材料的需求，且其来源广泛，市场价格也较生铁粉和压块更低。其生产投入较少，对环境无污染，属于废旧物资的再利用，更加经济、环保，并能大幅度降低化工和制药生产企业的生产成本，提高经济效益。本申请制备的钢丝在化工企业中的应用与全球大力提倡的节能减排、低碳环保的科学理念相符，是我国目前化工和制药企业中十分理想的原材料升级换代产品。
具体实施方式
实施例1
一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法，由如下步骤制得：
（1）、将含有钢丝的废旧橡胶轮胎通过水槽清洗2次去除泥沙，晾干备用；
（2）、将步骤（1）清洗干净的废旧橡胶轮胎沿轮胎宽度方向切割，将整个轮胎切成50毫米宽的长条；
（3）、将步骤（2）得到的长条沿着垂直于长条的长度方向再切成20毫米长度的小块；
（4）、将步骤（3）处理好的废旧橡胶轮胎小块通过轧胶机反复压轧2次，橡胶和钢丝直接分离，即分离出的钢丝为产品。
实施例2
一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法，由如下步骤制得：
（1）、将含有钢丝的废旧橡胶轮胎通过水槽清洗3次去除泥沙，晾干备用；
（2）、将步骤（1）清洗干净的废旧橡胶轮胎沿轮胎宽度方向切割，将整个轮胎切成60毫米宽的长条；
（3）、将步骤（2）得到的长条沿着垂直于长条的长度方向再切成50毫米长度的小块；
（4）、将步骤（3）处理好的废旧橡胶轮胎小块通过轧胶机反复压轧3次，橡胶和钢丝直接分离，即分离出的钢丝为产品。
实施例3
一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法，由如下步骤制得：
（1）、将含有钢丝的废旧橡胶轮胎通过水槽清洗2次去除泥沙，晾干备用；
（2）、将步骤（1）清洗干净的废旧橡胶轮胎沿轮胎宽度方向切割，将整个轮胎切成55毫米宽的长条；
（3）、将步骤（2）得到的长条沿着垂直于长条的长度方向再切成35毫米长度的小块；
（4）、将步骤（3）处理好的废旧橡胶轮胎小块通过轧胶机反复压轧2次，橡胶和钢丝直接分离，即分离出的钢丝为产品。
实施例4
通过实施例1的方法制得的钢丝在钛白粉生产过程中作为还原剂的应用：
硫酸法生产钛白粉的工艺：1、钛矿粉碎 ；2、用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。3、沉降；4、洗渣；5、结晶；6、钛液压滤；7、浓缩；8、水解；9、水洗；10、漂白；11、盐处理；12、煅烧；13、粉碎和包装。
硫酸法钛白粉生产过程中为防止高价铁混入最终产品，在钛液的制备过程中需要将高价铁还原成低价铁，以为铁杂质与钛液分离创造条件。在钛铁矿酸解生成硫酸亚铁和硫酸铁后，加入计量好的工艺水和经过严格计量的20%硫酸对酸解反应物进行浸取，再加入一定量的钢丝进行还原，将三价铁还原为二价铁，制备成为合格的钛液。传统工艺通常采用铁皮或铁粉进行还原，现在采用本发明制得的钢丝替代金属铁，本发明制得的钢丝由于杂质少保证了化学反应的顺利进行，减少了对环境的污染，并且反应速度快，节省了大量的能源，原料成本低。
实施例5
通过实施例1的方法制得的钢丝在2,6-二甲基苯胺生产过程中作为还原剂的应用：
2,6-二甲基苯胺是医药的中间体，在医药行业中用于生产麻醉药盐酸利多卡因、盐酸布比卡因、盐酸室安卡因、杜鹃素等药物，其制备2,6-二甲基苯胺的反应过程如下：
以间二甲苯为原料，采用混酸硝化、催化加氢而得。其工艺是将间二甲苯冷却至0～5℃，分批加入冷却后的混酸，然后将硝化物分出用水洗，减压蒸馏得粗品，再进一步蒸馏得到所需馏分，冷却结晶得2，6-二甲基硝基苯。
将2，6-二甲基硝基苯进行还原，用铁粉和盐酸进行逐步还原，铁粉逐步加入到2，6-二甲基硝基苯和稀盐酸溶液中，加完后再回流30min，冷却，然后加碳酸钠中和，加水蒸馏得到油状溶液，分层，油层进行干燥得产品2，6-二甲基硝基苯。
现在采用本发明制得的钢丝代替铁粉，本发明制得的钢丝由于杂质少保证了反应的顺利进行，减少了对环境的污染，并且反应速度快，节省了大量的能源，原料成本低。
Claims (3)
1.一种汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法，其特征在于由如下步骤制得：
（1）、将含有钢丝的废旧橡胶轮胎通过水槽清洗2-3次去除泥沙，晾干备用；
（2）、将步骤（1）清洗干净的废旧橡胶轮胎沿轮胎宽度方向切割，将整个轮胎切成50-60毫米宽的长条；
（3）、将步骤（2）得到的长条沿着垂直于长条的长度方向再切成20-50毫米长度的小块；
（4）、将步骤（3）处理好的废旧橡胶轮胎小块通过轧胶机反复压轧2-3次，橡胶和钢丝直接分离，即分离出的钢丝为产品。
2.一种如权利要求1所述的汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法所获得的钢丝在化工中作为还原剂的应用。
3. 一种如权利要求1所述的汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法所获得的钢丝在制药中作为还原剂的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310131957.5A CN103170494B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310131957.5A CN103170494B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103170494A true CN103170494A (zh) | 2013-06-26 |
| CN103170494B CN103170494B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=48630928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310131957.5A Expired - Fee Related CN103170494B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103170494B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000197A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 秦华 | 新型酸解还原剂的制备方法及其在硫酸法钛白粉生产中的应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555843A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Junji Fujita | Recycling apparatus of waste tire |
| CN1203849A (zh) * | 1997-06-28 | 1999-01-06 | 冯景茹 | 废轮胎分割处理利用方法 |
| CN2471512Y (zh) * | 2001-04-13 | 2002-01-16 | 黄子盛 | 废钢丝轮胎分离机 |
| CN101033615A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-09-12 | 李树春 | 一种高强度耐用窨井盖及其制备方法 |
| CN201154532Y (zh) * | 2008-01-28 | 2008-11-26 | 三门峡市中赢橡胶技术有限公司 | 废橡胶轮胎综合切块机 |
| CN101850583A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-06 | 河南中赢橡胶科技有限公司 | 废旧橡胶轮胎卧式综合切块机 |
| CN102198707A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 常州协昌橡塑有限公司 | 轮胎自动碎料机 |
-
2013
- 2013-04-17 CN CN201310131957.5A patent/CN103170494B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555843A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Junji Fujita | Recycling apparatus of waste tire |
| CN1203849A (zh) * | 1997-06-28 | 1999-01-06 | 冯景茹 | 废轮胎分割处理利用方法 |
| CN2471512Y (zh) * | 2001-04-13 | 2002-01-16 | 黄子盛 | 废钢丝轮胎分离机 |
| CN101033615A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-09-12 | 李树春 | 一种高强度耐用窨井盖及其制备方法 |
| CN201154532Y (zh) * | 2008-01-28 | 2008-11-26 | 三门峡市中赢橡胶技术有限公司 | 废橡胶轮胎综合切块机 |
| CN102198707A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 常州协昌橡塑有限公司 | 轮胎自动碎料机 |
| CN101850583A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-06 | 河南中赢橡胶科技有限公司 | 废旧橡胶轮胎卧式综合切块机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000197A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 秦华 | 新型酸解还原剂的制备方法及其在硫酸法钛白粉生产中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103170494B (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277483B (zh) | 白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的方法 | |
| CN103818967A (zh) | 粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸性废液的处理方法 | |
| CN103204526A (zh) | 一种制备氧化铝溶胶的方法 | |
| CN114702048A (zh) | 一种锂渣固废资源化回收工艺 | |
| CN101759315B (zh) | 钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法 | |
| CN103693729A (zh) | 一种己二酸生产工艺中含硝酸废水的处理方法 | |
| CN103170494B (zh) | 汽车废旧橡胶轮胎中钢丝的制备方法及在化工和制药中的应用 | |
| CN104591268A (zh) | 利用低锡废渣制备优等品级氯化亚锡的方法 | |
| CN104593619A (zh) | 一种含锌废料资源化综合利用方法 | |
| CN103572053B (zh) | 报废汽车或电镀废料湿法回收方法及其中毒萃取剂处理方法 | |
| CN107381654A (zh) | 一种由盐酸酸洗废液转化为液体工业氯化亚铁的方法 | |
| CN103570044A (zh) | 一种用碳酸盐处理硫酸钠硫酸铵混合废液的方法 | |
| CN102251121A (zh) | 焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法 | |
| CN111320455A (zh) | 一种由石墨尾矿制备高强grc挤压板的方法 | |
| CN106675150A (zh) | 一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法 | |
| CN104030915B (zh) | 一种高纯超微细草酸亚铁的清洁制备方法 | |
| CN105502512A (zh) | 一种由钢铁酸洗废液制备氧化铁黄的方法 | |
| CN112553470B (zh) | 一种利用钛白废酸和二次铝灰回收氢氧化铝粉的方法 | |
| CN105330050A (zh) | 水晶加工废水综合处理及资源回收利用的方法 | |
| CN103613135A (zh) | 钼酸铵生产废水综合利用防治环境污染新技术 | |
| CN204384896U (zh) | 一种盐析法处理工业废盐酸的系统 | |
| CN105483376A (zh) | 一种高钴硫酸锌溶液的除钴剂及其除钴工艺 | |
| CN102923885B (zh) | 从回收了铬镍的不锈钢下脚泥中回收铁泥的方法 | |
| CN102344169B (zh) | 利用七水硫酸亚铁生产富铁矿石的方法 | |
| CN107500364A (zh) | 一种高纯度FeCl2·4H2O的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 400020 No. 4, tower 57, Jiangbei District, Chongqing, 7-3 Patentee after: Qin Hua Address before: 400800, No. 26, politics and law village, Shapingba District, Chongqing 1-2 Patentee before: Qin Hua |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 |