CN103170432A - 溶液涂覆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶液涂覆机，其机架中部设置有内壳体，机架的中部还设置有贯穿内壳体的送料平台，内壳体的内部设置有喷头，喷头上连接有驱动喷头移动的往复机构，且喷头的移动方向与送料平台的送料方向相垂直，内壳体的底部具有废液排放口，且废液排放口位于送料平台的下方；机架上设置有与喷头相连通的储液箱和输液泵，机架上还设置有与喷头相配合的超声发生器，机架的内部设置有连通内壳体与外部尾气处理装置的离心风机；机架的内部设置有负压计，内壳体上设置有与负压计相配合的负压计测量气管，负压计上连接有控制模块。该溶液涂覆机的有毒溶液涂覆作业安全性和涂覆效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及溶液喷涂设备技术领域，特别涉及一种溶液涂覆机。
背景技术
在目前的工业生产加工过程中，尤其是光伏组件产品的加工制造过程中，通常会需要进行喷涂作业，即，将工业溶液喷涂至待加工产品载体上，以便溶液涂覆于待加工产品表面并形成薄膜或相似的功能型结构。
目前现有的涂覆作业过程中，通常需要对有毒溶液进行喷涂操作，这就需要相关的涂覆设备具有一定的安全防护措施，以避免加工过程中的有毒溶液外泄。然而，虽然现有的涂覆设备具备一定的隔离结构，但连续的高强度作业下，这种简单的隔离防护措施并不能有效避免有毒溶液对周围环境和操作人员带来的安全隐患。同时，由于现有的涂覆设备大多采用静置式喷头，导致其有效涂覆面积较小，涂覆效率低下，无法满足大面积连续喷涂作业的使用需要。
因此，如何提高有毒溶液涂覆作业的安全性，并使其涂覆效率更高是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种溶液涂覆机，该溶液涂覆机的有毒溶液涂覆作业安全性较高，且其涂覆效率较高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种溶液涂覆机，包括机架，所述机架的中部设置有内壳体，所述机架的中部还设置有贯穿所述内壳体的送料平台，所述内壳体的内部设置有喷头，所述喷头上连接有驱动所述喷头移动的往复机构，且所述喷头的移动方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述内壳体的底部具有废液排放口，且所述废液排放口位于所述送料平台的下方；
所述机架上设置有与所述喷头相连通的储液箱和输液泵，所述机架上还设置有与所述喷头相配合的超声发生器，所述机架的内部设置有连通所述内壳体与外部尾气处理装置的离心风机；
所述机架的内部设置有负压计，所述内壳体上设置有与所述负压计相配合的负压计测量气管，所述负压计上连接有控制模块。
优选地，所述往复机构包括设置于所述送料平台上方的底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨的延伸方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述导轨上可滑动地设置有滑块，所述喷头具体设置于所述滑块上，所述导轨的一端设置有驱动所述滑块沿所述导轨的延伸方向移动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述滑块间连接有皮带。
优选地，所述底座与所述送料平台间连接有沿竖直方向延伸的升降螺杆。
优选地，所述升降螺杆具体为四个，且分别设置于所述底座的底部。
优选地，所述第一驱动装置具体为伺服电机。
优选地，所述送料平台包括若干平行设置的辊子，所述辊子的延伸方向与所述送料平台的送料方向相垂直，且所述辊子沿所述送料平台的送料方向依次排布；
所述辊子的两端连接有带动所述辊子定轴转动的传动链条，所述送料平台上还设置有与所述传动链条相配合的第二驱动装置。
优选地，所述第二驱动装置具体设置于所述送料平台的外端部，且所述第二驱动装置具体为伺服电机。
优选地，所述机架上设置有与所述离心风机相配合的轴流风机。
优选地，所述废液排放口的底部设置有废液箱。
优选地，所述机架的底部设置有脚轮，所述脚轮具体为四个，且分别位于所述机架底部的四个顶角处。
相对上述背景技术，本发明所提供的溶液涂覆机，包括机架，所述机架的中部设置有内壳体，所述机架的中部还设置有贯穿所述内壳体的送料平台，所述内壳体的内部设置有喷头，所述喷头上连接有驱动所述喷头移动的往复机构，且所述喷头的移动方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述内壳体的底部具有废液排放口，且所述废液排放口位于所述送料平台的下方；所述机架上设置有与所述喷头相连通的储液箱和输液泵，所述机架上还设置有与所述喷头相配合的超声发生器，所述机架的内部设置有连通所述内壳体与外部尾气处理装置的离心风机；所述机架的内部设置有负压计，所述内壳体上设置有与所述负压计相配合的负压计测量气管，所述负压计上连接有控制模块。工作过程中，由所述输液泵输送至所述喷头处的溶液，经由所述超声发生器进行超声雾化处理，以使所述喷头处喷出的溶液形成细微均匀的液滴，以便溶液更好地附着于位于所述送料平台上的待加工产品表面；同时，所述喷头在所述往复机构的带动下垂直于送料方向往复摆动，从而使得所述喷头的有效喷涂面积显著增大，以实现整个溶液涂覆机的大面积连续喷涂作业，大大提高了所述溶液涂覆机的涂覆效率。另一方面，具有内壳体和机架双层结构的所述溶液涂覆机，能够将设备内部作业环境与外部环境有效隔离，且通过所述负压计对所述内壳体内外环境的气压进行实时监测，一旦出现气体泄漏，则所述负压计向所述控制模块发出报警信号，并由所述控制模块终止所述输液泵的工作，以避免有毒气体的大量泄漏；作业过程中产生的有毒气体经由所述离心风机直接排放至外部尾气处理设备处，避免作业过程中产生的有毒气体对周围环境和操作人员带来的危害；同时，加工完成后的废液经由所述废液排放口排至外部废液处理设备处，以避免有毒废液对周围环境及操作人员健康造成的不利影响，从而使得所述溶液涂覆机的涂覆作业安全性得以相应提高。
在本发明的另一优选方案中，所述往复机构包括设置于所述送料平台上方的底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨的延伸方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述导轨上可滑动地设置有滑块，所述喷头具体设置于所述滑块上，所述导轨的一端设置有驱动所述滑块沿所述导轨的延伸方向移动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述滑块间连接有皮带。该种皮带传动方式的传动过程比较稳定，从而能够大大提高所述往复机构的工作可靠性，同时，通过所述导轨与所述滑块间的滑动配合，能够显著提高所述喷头的移动灵活性和可操控性，以使其喷涂精度得以相应提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的溶液涂覆机的装配结构示意图；
图2为图1中往复机构部分的装配结构示意图；
图3为图1中送料平台部分的装配结构俯视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种溶液涂覆机，该溶液涂覆机的有毒溶液涂覆作业安全性较高，且其涂覆效率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的溶液涂覆机的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的溶液涂覆机，包括机架11，机架11的中部设置有内壳体12，机架11的中部还设置有贯穿内壳体12的送料平台13，内壳体12的内部设置有喷头141，喷头141上连接有驱动喷头141移动的往复机构14，且喷头141的移动方向与送料平台13的送料方向相垂直，内壳体12的底部具有废液排放口121，且废液排放口121位于送料平台13的下方；机架11上设置有与喷头141相连通的储液箱15和输液泵16，机架11上还设置有与喷头141相配合的超声发生器17，机架11的内部设置有连通内壳体12与外部尾气处理装置的离心风机18；机架11的内部设置有负压计19，内壳体12上设置有与负压计19相配合的负压计测量气管191，负压计19上连接有控制模块(图中未示出)。工作过程中，由输液泵16输送至喷头141处的溶液，经由超声发生器17进行超声雾化处理，以使喷头141处喷出的溶液形成细微均匀的液滴，以便溶液更好地附着于位于送料平台13上的待加工产品表面；同时，喷头141在往复机构14的带动下垂直于送料方向往复摆动，从而使得喷头141的有效喷涂面积显著增大，以实现整个溶液涂覆机的大面积连续喷涂作业，大大提高了所述溶液涂覆机的涂覆效率。另一方面，具有内壳体和机架双层结构的所述溶液涂覆机，能够将设备内部作业环境与外部环境有效隔离，且通过负压计19对内壳体12内外环境的气压进行实时监测，一旦出现气体泄漏，则负压计12向所述控制模块发出报警信号，并由所述控制模块终止输液泵16的工作，以避免有毒气体的大量泄漏；作业过程中产生的有毒气体经由离心风机18直接排放至外部尾气处理设备处，避免作业过程中产生的有毒气体对周围环境和操作人员带来的危害；同时，加工完成后的废液经由废液排放口121排至外部废液处理设备处，以避免有毒废液对周围环境及操作人员健康造成的不利影响，从而使得所述溶液涂覆机的涂覆作业安全性得以相应提高。
应当指出，在实际使用过程中，上述控制模块具体为PLC控制模块，但该控制模块并不局限于PLC控制模块，只要是能够满足所述溶液涂覆机的实际使用需要均可。
请参考图2，图2为图1中往复机构部分的装配结构示意图。
进一步地，往复机构14包括设置于送料平台13上方的底座142，底座142上设置有导轨143，导轨143的延伸方向与送料平台13的送料方向相垂直，导轨143上可滑动地设置有滑块144，喷头141具体设置于滑块144上，导轨143的一端设置有驱动滑块144沿导轨143的延伸方向移动的第一驱动装置145，且第一驱动装置145与滑块144间连接有皮带146。该种皮带传动方式的传动过程比较稳定，从而能够大大提高所述往复机构的工作可靠性，同时，通过导轨143与滑块144间的滑动配合，能够显著提高喷头141的移动灵活性和可操控性，以使其喷涂精度得以相应提高。
请同时参考图1和图2，底座142与送料平台13间连接有沿竖直方向延伸的升降螺杆122。生产过程中，工作人员可以通过调节升降螺杆122的伸缩，调整底座142与送料平台13间竖直方向上的距离，以达到调整喷头141的有效喷涂作业面大小的目的。
具体地，升降螺杆122具体为四个，且分别设置于底座142的底部。通过对上述四个升降螺杆122间的适当调节，能够调整底座142的水平度，以使喷头141的喷涂作业过程更加准确高效。
当然，上述升降螺杆122具体为四个仅为优选方案，其数量并不局限于以上实施例所述的四个，只要是能够满足所述溶液涂覆机的实际使用需要均可。
更具体地，第一驱动装置145具体为伺服电机。应当指出，该第一驱动装置145并不局限于图中所示的伺服电机，只要是能够满足所述溶液涂覆机的实际使用需要均可。
请参考图3，图3为图1中送料平台部分的装配结构俯视图。
另一方面，送料平台13包括若干平行设置的辊子131，辊子131的延伸方向与送料平台13的送料方向相垂直，且辊子131沿送料平台13的送料方向依次排布；辊子131的两端连接有带动辊子131定轴转动的传动链条132，送料平台13上还设置有与传动链条132相配合的第二驱动装置133。通过各辊子131的定轴转动，推动待加工产品以适当速度通过喷头141的下方，并完成相应喷涂作业，采用该种滚动送料方式的输送过程较为稳定，并能够有效避免输送过程中送料平台13对待加工产品造成的结构损伤。
进一步地，第二驱动装置133具体设置于送料平台13的外端部，且第二驱动装置133具体为伺服电机。将该第二驱动装置133设置于送料平台13的外部能够有效节约所述溶液涂覆机的内部空间，并使得所述溶液涂覆机的整体装配体积得以相应减小。当然，该第二驱动装置133并不局限于以上实施例所述的伺服电机，只要是能够满足所述溶液涂覆机的实际使用需要均可。
请继续参考图1，机架11上设置有与离心风机18相配合的轴流风机10。工作过程中，该轴流风机10能够将机架内部的有毒气体抽取，并将其与离心风机18抽取的有毒气体合流，然后将其直接排放至外部尾气处理设备处，通过轴流风机10与离心风机18间的配合，能够使得所述溶液涂覆机的作业安全性得以进一步提高。
应当指出，上述轴流风机10与离心风机18的装配位置并不局限于图中所示的机架11的顶部，只要是能够满足所述溶液涂覆机的实际使用需要均可。
此外，废液排放口121的底部设置有废液箱123。该废液箱123能够将由废液排放口121处排出的有毒废液集中存放，以便工作人员将其统一排放至外部废液处理设备处。
另外，机架11的底部设置有脚轮111，脚轮111具体为四个，且分别位于机架11底部的四个顶角处。加装脚轮111后能够使得所述溶液涂覆机的移动更加方便，便于工作人员根据实际工况对所述溶液涂覆机的摆放位置做出相应调整。
综上可知，本发明中提供的溶液涂覆机，包括机架，所述机架的中部设置有内壳体，所述机架的中部还设置有贯穿所述内壳体的送料平台，所述内壳体的内部设置有喷头，所述喷头上连接有驱动所述喷头移动的往复机构，且所述喷头的移动方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述内壳体的底部具有废液排放口，且所述废液排放口位于所述送料平台的下方；所述机架上设置有与所述喷头相连通的储液箱和输液泵，所述机架上还设置有与所述喷头相配合的超声发生器，所述机架的内部设置有连通所述内壳体与外部尾气处理装置的离心风机；所述机架的内部设置有负压计，所述内壳体上设置有与所述负压计相配合的负压计测量气管，所述负压计上连接有控制模块。工作过程中，由所述输液泵输送至所述喷头处的溶液，经由所述超声发生器进行超声雾化处理，以使所述喷头处喷出的溶液形成细微均匀的液滴，以便溶液更好地附着于位于所述送料平台上的待加工产品表面；同时，所述喷头在所述往复机构的带动下垂直于送料方向往复摆动，从而使得所述喷头的有效喷涂面积显著增大，以实现整个溶液涂覆机的大面积连续喷涂作业，大大提高了所述溶液涂覆机的涂覆效率。另一方面，具有内壳体和机架双层结构的所述溶液涂覆机，能够将设备内部作业环境与外部环境有效隔离，且通过所述负压计对所述内壳体内外环境的气压进行实时监测，一旦出现气体泄漏，则所述负压计向所述控制模块发出报警信号，并由所述控制模块终止所述输液泵的工作，以避免有毒气体的大量泄漏；作业过程中产生的有毒气体经由所述离心风机直接排放至外部尾气处理设备处，避免作业过程中产生的有毒气体对周围环境和操作人员带来的危害；同时，加工完成后的废液经由所述废液排放口排至外部废液处理设备处，以避免有毒废液对周围环境及操作人员健康造成的不利影响，从而使得所述溶液涂覆机的涂覆作业安全性得以相应提高。
以上对本发明所提供的溶液涂覆机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种溶液涂覆机，其特征在于：包括机架，所述机架的中部设置有内壳体，所述机架的中部还设置有贯穿所述内壳体的送料平台，所述内壳体的内部设置有喷头，所述喷头上连接有驱动所述喷头移动的往复机构，且所述喷头的移动方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述内壳体的底部具有废液排放口，且所述废液排放口位于所述送料平台的下方；
所述机架上设置有与所述喷头相连通的储液箱和输液泵，所述机架上还设置有与所述喷头相配合的超声发生器，所述机架的内部设置有连通所述内壳体与外部尾气处理装置的离心风机；
所述机架的内部设置有负压计，所述内壳体上设置有与所述负压计相配合的负压计测量气管，所述负压计上连接有控制模块。
2.如权利要求1所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述往复机构包括设置于所述送料平台上方的底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨的延伸方向与所述送料平台的送料方向相垂直，所述导轨上可滑动地设置有滑块，所述喷头具体设置于所述滑块上，所述导轨的一端设置有驱动所述滑块沿所述导轨的延伸方向移动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述滑块间连接有皮带。
3.如权利要求2所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述底座与所述送料平台间连接有沿竖直方向延伸的升降螺杆。
4.如权利要求3所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述升降螺杆具体为四个，且分别设置于所述底座的底部。
5.如权利要求2所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述第一驱动装置具体为伺服电机。
6.如权利要求1中所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述送料平台包括若干平行设置的辊子，所述辊子的延伸方向与所述送料平台的送料方向相垂直，且所述辊子沿所述送料平台的送料方向依次排布；
所述辊子的两端连接有带动所述辊子定轴转动的传动链条，所述送料平台上还设置有与所述传动链条相配合的第二驱动装置。
7.如权利要求6所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述第二驱动装置具体设置于所述送料平台的外端部，且所述第二驱动装置具体为伺服电机。
8.如权利要求1至7中任一项所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述机架上设置有与所述离心风机相配合的轴流风机。
9.如权利要求8所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述废液排放口的底部设置有废液箱。
10.如权利要求9所述的溶液涂覆机，其特征在于：所述机架的底部设置有脚轮，所述脚轮具体为四个，且分别位于所述机架底部的四个顶角处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |