CN103167256A - 一种液晶电视面板框架的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶电视面板框架的制作方法，切料、送料、焊接、压模、测试、打磨、抛光以及镀膜，采用了原料切割再连接的方法，可以大大提高原料的利用率，同时通过强度测试剔除不合格的产品，保证了产品的质量，同时通过镀膜，可以更好的保护液晶电视面板框架避免水分和酸碱物质的腐蚀，本方法简化了切割程序，提高了生产效率，提高了原料的利用率，降低了废品率，节约了成本。

Description

一种液晶电视面板框架的制作方法

技术领域

本发明涉及液晶电视配件的制作方法，尤其是涉及一种液晶电视面板框架的制作方法。

背景技术

液晶电视以其轻薄受到用户的喜爱和欢迎，其配件如前框、背板等是液晶电视产品中必不可少的组件。目前，液晶电视的前框生产中，通常是使用一整片原材料进行切割加工，而被切割掉的中间部分通常是以中间废料的形式处理掉，导致原材料的利用率很低，而且切割冲压过程中的一旦发生断裂，就直接造成废品，增加了生产成本，而且生产的产品合格率低，存在着强度低，严重影响着液晶电视的质量。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种液晶电视面板框架的制作方法，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种液晶电视面板框架的制作方法，其特征是包括如下步骤：

（a）切料，即将一宽金属料裁切成适当宽度的矩形原料片；

（b）送料，将切好的矩形原料片成一定的距离摆放，并通过输送带输送到焊接台上；

（c）焊接，将所述矩形料片两两连接处紧密焊接接合；

（d）压模，将焊接好的矩形料片送至模具

处进行压模，切除多余的边料；

（e）测试，将压模好的矩形框进行强度测试，将达到强度的矩形框送至精加工区；

（f）打磨，将矩形框的4个连接转角部位进行打磨；

（g）抛光，将矩形框的外表面进行抛光；

（h）镀膜，将抛光后的矩形框的表层进行镀膜。

作为本发明的一种改进，在焊接步骤之前设有一除锈的步骤。

作为本发明的一种改进，所述的除铁锈的步骤为通过稀硫酸或者稀盐酸溶液进行去除。

本发明的有益效果是：由于采用了原料切割再连接的方法，可以大大提高原料的利用率，同时通过强度测试剔除不合格的产品，保证了产品的质量，同时通过镀膜，可以更好的保护液晶电视面板框架避免水分和酸碱物质的腐蚀，本方法简化了切割程序，提高了生产效率，提高了原料的利用率，降低了废品率，节约了成本。

具体实施方式

本发明的液晶电视面板框架的制作方法,包括：一切料先将原料送至切割机，根据液晶电视的长度和宽度，将原料切割成适合液晶电视长度和宽度的矩形料片；二送料，将切好的矩形料片按照规定的尺寸摆放在输送带上；三焊接，通过输送带将矩形料片输送到焊接台的固定位置，通过焊接台上的机械手自动焊接，连接成矩形框，矩形框的大小与液晶电视的大小一致；四压模，将焊接好的矩形框输送到压模处进行压膜，使矩形框的边缘向内弯折，弯折角度为0～180度，并将多余的边料切除；五测试，将压模好的矩形框面板送入测试区域进行测试，通过拉伸等方法测定材料是否符合强度要求，焊接是否牢靠等；六打磨，将测试好的矩形框的4个转角进行打磨；七抛光，将矩形框的外边面进行抛光；八镀膜，将抛光后的矩形框进行镀膜，可以更好的保护液晶电视面板框架避免水分和酸碱物质的腐蚀。

在切料之前还可以增加一个去除铁锈的步骤，采用稀硫酸或者稀盐酸溶液进行去除，还可以通过物理的磨砂等方法去除。

需要说明的是以上是本发明的较佳实施例，而并非用来限定本发明要求保护的范围，凡是在上述基础上所做的等同替换或变换，均属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种液晶电视面板框架的制作方法，其特征是包括如下步骤：

（a）切料，即将一宽金属料裁切成适当宽度的矩形原料片；

（b）送料，将切好的矩形原料片成一定的距离摆放，并通过输送带输送到焊接台上；

（c）焊接，将所述矩形料片两两连接处紧密焊接接合；

（d）压模，将焊接好的矩形料片送至模具处进行压模，切除多余的边料；

（e）测试，将压模好的矩形框进行强度测试，将达到强度的矩形框送至精加工区；

（f）打磨，将矩形框的4个连接转角部位进行打磨；

（g）抛光，将矩形框的外表面进行抛光；

（h）镀膜，将抛光后的矩形框的表层进行镀膜。

2.根据权利要求1所述的一种液晶电视面板框架的制作方法，其特征在于：在焊接步骤之前设有一除锈的步骤。

3.根据权利要求2所述的一种液晶电视面板框架的制作方法，其特征在于：所述的除铁锈的方法为通过稀硫酸或者稀盐酸溶液进行去除。