CN103165729B - 一种光伏组件喷砂打边方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件喷砂打边方法，包括步骤：铺缓冲垫，在平面上铺缓冲垫；放置光伏组件，将光伏组件放置于缓冲垫上；装围框，将围框盖于光伏组件需去膜的部位；压保护垫，将保护垫放于光伏组件不需去膜的部位；装金属垫，将金属垫压紧于保护垫上方；喷砂打边，将围框取下，并对光伏组件需去膜部分进行喷砂打边；冲洗吹干，将压紧的所述金属垫松开，并将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干。本发明公开的光伏组件喷砂打边方法，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。本发明还公开了一种光伏组件喷砂打边装置。

Description

一种光伏组件喷砂打边方法及装置

技术领域

本发明涉及新能源加工技术领域，更具体的涉及一种光伏组件喷砂打边方法及装置。

背景技术

我国经济建设近些年取得了飞速发展，经济的发展离不开能源的开采和利用。然而，随着传统能源的不断减少，新能源已逐渐成为各国能源战略的主流，其中，光伏产业在新能源中占据着重要地位。

光伏组件包括一种或者多种氧化物透明导电膜，光伏组件中的氧化物透明导电膜用于连接基板和半导体层，同时，氧化物透明导电膜也扮演着电流导体的角色。其中，半导体层包括n型半导体窗口层和p型半导体吸收层，n型半导体窗口层的意义在于可以让绝大部分太阳能光线透过并照射到p型半导体吸收层上。n型窗口层和p型吸收层彼此连接产生电场，利用光伏效应，吸收太阳能光子的能量产生电能。

由于在常规的工业应用中要求光伏组件必须在边缘部分留有一定尺寸的绝缘区域，因此，去除组件边缘区域的导电层，以达到好的电绝缘性，是光伏组件制作工艺中很关键的步骤。

现有技术中通常采用激光除膜技术进行光伏组件的除膜，激光除膜设备由昂贵的激光器和高精密度的机械装置构成，并通过相应的控制程序对能量、焦距等进行严格控制。显然，激光器除膜设备的投入成本较高。此外，薄膜太阳能电池因为市场需求的不同，对组件尺寸大小有不同的要求，不同尺寸的组件都必须利用除膜工艺去除其边缘一定尺寸内的膜层，以便于封装粘接和绝缘。由于不同尺寸的组件，不能使用统一的激光除膜程序和机械固定装置进行除膜，故对不同的光伏组件进行除膜，不仅需要编程人员对激光除膜设备的程序进行重新编程，而且还需要更改设备的机械结构，其使用成本较高。

因此，采用激光除膜技术的设备投入和使用成本较高。

此外，光伏组件的薄膜衬底为玻璃基板，基于对薄膜衬底的运输或搬运安全方面的考虑，玻璃基板的边缘和四角都进行一定程度的倒边和倒角。在组件的制备过程中，大部分工艺都会在玻璃的倒边或倒角处沉积上膜层，而激光工艺因为方向性强的限制，对薄膜组件侧边和磨边的膜层去除效果很差，封装后的组件该部分是暴露在空气当中，去除效果差不利于组件的整体美观性。尤其对于CdTe(碲化镉)封装组件，外面留有含Cd成分的膜层对环保不利。因此，激光除膜后的美观性及环保效果较差。

因此，如何解决现有技术中光伏组件除膜成本较高及除膜效果较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件喷砂打边方法，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。本发明还提供了一种光伏组件喷砂打边装置。

本发明提供的一种光伏组件喷砂打边方法，包括步骤：

铺缓冲垫，在平面上铺缓冲垫，所述缓冲垫的形状尺寸与光伏组件的形状尺寸一致；

放置光伏组件，将光伏组件放置于所述缓冲垫上；

装围框，将围框盖于光伏组件需去膜的部位；

压保护垫，将保护垫放于光伏组件不需去膜的部位，所述保护垫的形状尺寸与光伏组件不需去膜的部位的形状尺寸一致；

装金属垫，将所述金属垫压紧于所述保护垫上方，且所述金属垫的形状尺寸与所述保护垫的形状尺寸一致；

喷砂打边，将所述围框取下，并对光伏组件需去膜部分进行喷砂打边；

冲洗吹干，将压紧的所述金属垫松开，并将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干。

本发明还提供了一种光伏组件喷砂打边装置，包括：

底座，所述底座的上表面为平面结构，且所述底座上设有支架；

通过所述支架设置于所述底座上方的压紧装置，且所述压紧装置与所述底座的光伏组件放置位置相对应；

铺设于所述底座的上表面的缓冲垫；

用于覆盖光伏组件待去膜部位的围框；

用于覆盖光伏组件不需去膜部位的保护垫；

覆盖于所述保护垫的金属垫。

优选地，所述底座的上表面开设有与光伏组件形状大小一致的第一凹槽，且所述第一凹槽的底面为水平面。

优选地，所述底座的上表面设有用于容置所述围框的第二凹槽。

优选地，所述缓冲垫为棉质垫、纸质垫或橡胶垫。

优选地，所述保护垫为橡胶垫、硅胶垫或尼龙垫。

优选地，所述支架包括分别设置于所述底座的四个角部位置的四个支柱及由四个所述支柱支撑的支撑梁，所述压紧装置具体为固定设置于所述支撑梁的肘夹，所述肘夹与光伏组件放置位置相对应。

优选地，所述底座的下表面的四个角部位置均设有万向轮。

本发明提供的一种光伏组件喷砂打边方法，包括步骤：铺缓冲垫，在平面上铺缓冲垫，所述缓冲垫的形状尺寸与光伏组件的形状尺寸一致；放置光伏组件，将光伏组件放置于所述缓冲垫上；装围框，将围框盖于光伏组件需去膜的部位；压保护垫，将保护垫放于光伏组件不需去膜的部位，所述保护垫的形状尺寸与光伏组件不需去膜的部位的形状尺寸一致；装金属垫，将所述金属垫压紧于所述保护垫上方，且所述金属垫的形状尺寸与所述保护垫的形状尺寸一致；喷砂，将所述围框取下，并对光伏组件需去膜部分进行喷砂打边；冲洗吹干，将压紧的所述金属垫松开，并将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干。

需要说明的是，上述光伏组件喷砂打边方法中，铺缓冲垫可有效防止光伏组件在压紧时受损，围框覆盖于光伏组件待去膜部位，围框所围成的内部空间为光伏组件不需除膜的部位，故在围框内部放置保护垫和金属垫时，围框可起到定位作用，有效规避放置保护垫和金属垫放置于光伏组件的待除膜部位，进而影响光伏组件的除膜工艺。保护垫具有保护光伏组件的作用，当光伏组件被压紧时，防止光伏组件受损。压紧装置压紧于金属垫的上方，以规避在光伏组件的喷砂打边过程中出现错动的问题。待光伏组件喷砂打边完毕，将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干即可。

显然，本发明提供的光伏组件喷砂打边方法，无需采用成本较高的激光除膜设备，同时，采用该方法可将光伏组件的边缘及倒角进行彻底除膜，除膜效果较好。因此，本发明提供的光伏组件喷砂打边方法，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。

本发明还提供了一种光伏组件喷砂打边装置，包括：底座，所述底座的上表面为平面结构，且所述底座上设有支架；通过所述支架设置于所述底座上方的压紧装置，且所述压紧装置与所述底座的光伏组件放置位置相对应；铺设于所述底座的上表面的缓冲垫；用于覆盖光伏组件待去膜部位的围框；用于覆盖光伏组件不需去膜部位的保护垫；覆盖于所述保护垫的金属垫。

应用本发明提供的喷砂打边装置进行光伏组件的除膜工艺时，只需将光伏组件放置于铺设有缓冲垫的底座上，而后将围框盖于光伏组件的待除膜部位并将围框固定。由于保护垫的形状尺寸与光伏组件不需去膜部位的形状尺寸一致，故保护垫可恰好放置于围框内并将光伏组件的不需去膜部位完全覆盖。金属垫具有较强的硬度，当其覆盖并通过压紧装置压紧于保护垫上时，光伏组件可被固定于底座上。而后将围框拆下，拆下围框后光伏组件的待去膜部位完全外露，进而可对光伏组件的待去膜部位进行喷砂打边工艺，而光伏组件的其它部位受金属垫和保护垫的覆盖作用，其导电膜不受影响。

如此设置，本发明提供的光伏组件喷砂打边装置，无需采用成本较高的激光除膜设备，同时，采用该装置可将光伏组件的边缘及倒角进行彻底除膜，除膜效果较好。因此，本发明提供的光伏组件喷砂打边装置，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中光伏组件喷砂打边方法流程示意图；

图2为本发明具体实施方式中光伏组件喷砂打边装置的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中光伏组件喷砂打边装置的部分爆炸结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种光伏组件喷砂打边方法，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。本发明还提供了一种光伏组件喷砂打边装置。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明具体实施方式中光伏组件喷砂打边方法流程示意图。

本具体实施方式所提供的一种光伏组件喷砂打边方法，包括步骤：S01铺缓冲垫，在平面上铺缓冲垫，所述缓冲垫的形状尺寸与光伏组件的形状尺寸一致；S02放置光伏组件，将光伏组件放置于所述缓冲垫上；S03装围框，将围框盖于光伏组件需去膜的部位；S04压保护垫，将保护垫放于光伏组件不需去膜的部位，所述保护垫的形状尺寸与光伏组件不需去膜的部位的形状尺寸一致；S05装金属垫，将所述金属垫压紧于所述保护垫上方，且所述金属垫的形状尺寸与所述保护垫的形状尺寸一致；S06喷砂打边，将所述围框取下，并对光伏组件需去膜部分进行喷砂打边；冲洗吹干，将压紧的所述金属垫松开，并将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干。

需要说明的是，上述光伏组件喷砂打边方法中，铺缓冲垫可有效防止光伏组件在压紧时受损，围框覆盖于光伏组件待去膜部位，围框所围成的内部空间为光伏组件不需除膜的部位，故在围框内部放置保护垫和金属垫时，围框可起到定位作用，有效规避放置保护垫和金属垫放置于光伏组件的待除膜部位，进而影响光伏组件的除膜工艺。保护垫具有保护光伏组件的作用，当光伏组件被压紧时，防止光伏组件受损。压紧装置压紧于金属垫的上方，以规避在光伏组件的喷砂打边过程中出现错动的问题。待光伏组件喷砂打边完毕，将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干即可。

显然，本具体实施方式所提供的光伏组件喷砂打边方法，无需采用成本较高的激光除膜设备，同时，采用该方法可将光伏组件的边缘及倒角进行彻底除膜，除膜效果较好。因此，本具体实施方式所提供的光伏组件喷砂打边方法，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。

本具体实施方式还提供了一种光伏组件喷砂打边装置，下面内容将对本具体实施方式所提供的光伏组件喷砂打边装置进行详细介绍。

请参考图2和图3，图2为本发明具体实施方式中光伏组件喷砂打边装置的结构示意图；图3为本发明具体实施方式中光伏组件喷砂打边装置的部分爆炸结构示意图。

本具体实施方式所提供的光伏组件喷砂打边装置包括底座11、压紧装置12、缓冲垫13、围框14、保护垫15及金属垫16。

其中，底座11的上表面为平面结构，且底座11上设有支架111，压紧装置12通过支架111设置于底座11的上方。需要说明的是，压紧装置12与底座11的光伏组件放置位置相对应，即压紧装置12能够压紧放置于底座11上的光伏组件。

缓冲垫13铺设于底座11的上表面，围框14用于覆盖光伏组件17的待除膜位置，保护垫15用于覆盖光伏组件17不需除膜的部位，金属垫16覆盖于保护垫15上方。

应用本具体实施方式所提供的喷砂打边装置进行光伏组件的除膜工艺时，只需将光伏组件17放置于铺设有缓冲垫13的底座11上，而后将围框14盖于光伏组件17的待除膜部位并将围框17固定。由于保护垫15的形状尺寸与光伏组件17不需去膜部位的形状尺寸一致，故保护垫15可恰好放置于围框14内并将光伏组件17的不需去膜部位完全覆盖。金属垫16具有较强的硬度，当其覆盖并通过压紧装置12压紧于保护垫15上时，光伏组件17可被固定于底座11上。而后将围框14拆下，拆下围框14后光伏组件17的待去膜部位完全外露，进而可对光伏组件的待去膜部位进行喷砂打边工艺，而光伏组件17的其它部位受金属垫和保护垫的覆盖作用，其导电膜不受影响。

如此设置，本具体实施方式所提供的光伏组件喷砂打边装置，无需采用成本较高的激光除膜设备，同时，采用该装置可将光伏组件的边缘及倒角进行彻底除膜，除膜效果较好。因此，本发明提供的光伏组件喷砂打边装置，其能够在保证光伏组件除膜成本较低的基础上，提高除膜效果。

需要说明的是，在上述安装金属垫16、保护垫15及压紧金属垫16的过程中，光伏组件17需具有较好的稳定性，其不能发生错动，以免使得保护垫15和金属垫16在光伏组件17上的定位不准确。

鉴于此，本具体实施方式所提供的优选方案中，底座11的上表面开设有与光伏组件形状大小一致的第一凹槽(图中未示出)，且第一凹槽(图中未示出)的底面为水平面。

如此设置，将光伏组件17放置于与其一致的第一凹槽(图中未示出)内，在安装保护垫15和金属垫16的过程中，第一凹槽(图中未示出)可有效规避光伏组件17发生错动的问题，有效提高了光伏组件17的稳定性。

同样，为了限制围框易发生错动的问题，本具体实施方式所提供的底座11的上表面设有第二凹槽112，围框14放置于该第二凹槽112内，第二凹槽112可有效限制围框14发生错动的问题。

另外，需要说明的是，本具体实施方式所提供的缓冲垫13可具体为棉质垫，当然，也可为其它材质的垫，比如，还可为纸质垫、橡胶垫等，只需其具有较好的缓冲作用，能够阻止光伏组件17与底座11发生硬性接触，进而造成光伏组件17发生磨损或压损的问题即可。

本具体实施方式所提供的保护垫15可具体为橡胶垫，当然，也可为其它材质的垫，比如，还可为硅胶垫、尼龙垫等，只需其能够阻止光伏组件17与金属垫16发生硬性接触，进而造成光伏组件17发生磨损或压损的问题即可。

此外，本具体实施方式所提供的压紧装置12可具体如下述设置。压紧装置12可具体为肘夹121，且支架111包括分别设置于底座11的四个角部位置的四个支柱1111及由四个支柱1111支撑的支撑梁1112，肘夹与光伏组件17的放置位置相对应。

如此设置，通过肘夹可有效将金属垫16、保护垫15、光伏组件17及缓冲垫13压紧于底座11。

另外，为了提高本具体实施方式所提供的喷砂打边装置的方便性，底座11的下表面的四个角部位置均设有万向轮113。

如此设置，喷砂打边装置具有较好的移动性，可方便地将喷砂打边装置位移至操作位置。

以上对本发明所提供的一种光伏组件喷砂打边方法及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种光伏组件喷砂打边方法，其特征在于，包括步骤：

铺缓冲垫，在平面上铺缓冲垫，所述缓冲垫的形状尺寸与光伏组件的形状尺寸一致；

放置光伏组件，将光伏组件放置于所述缓冲垫上；

装围框，将围框盖于光伏组件需去膜的部位；

压保护垫，将保护垫放于光伏组件不需去膜的部位，所述保护垫的形状尺寸与光伏组件不需去膜的部位的形状尺寸一致；

装金属垫，将所述金属垫压紧于所述保护垫上方，且所述金属垫的形状尺寸与所述保护垫的形状尺寸一致；

喷砂打边，将所述围框取下，并对光伏组件需去膜部分进行喷砂打边；

冲洗吹干，将压紧的所述金属垫松开，并将光伏组件取出进行纯水冲洗和吹干。

2.一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上表面为平面结构，且所述底座上设有支架；

通过所述支架设置于所述底座上方的压紧装置，且所述压紧装置与所述底座的光伏组件放置位置相对应；

铺设于所述底座的上表面的缓冲垫；

用于覆盖光伏组件待去膜部位的围框；

用于覆盖光伏组件不需去膜部位的保护垫；

覆盖于所述保护垫的金属垫。

3.如权利要求2所述的一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，所述底座的上表面设有与光伏组件形状大小一致的第一凹槽，且所述第一凹槽的底面为水平面。

4.如权利要求3所述的一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，所述底座的上表面设有用于容置所述围框的第二凹槽。

5.如权利要求2所述的一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，所述缓冲垫为棉质垫、纸质垫或橡胶垫。

6.如权利要求2所述的一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，所述保护垫为橡胶垫、硅胶垫或尼龙垫。

7.如权利要求2-6任一项所述的一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，所述支架包括分别设置于所述底座的四个角部位置的四个支柱及由四个所述支柱支撑的支撑梁，所述压紧装置具体为固定设置于所述支撑梁的肘夹，所述肘夹与光伏组件放置位置相对应。

8.如权利要求7所述的一种光伏组件喷砂打边装置，其特征在于，所述底座的下表面的四个角部位置均设有万向轮。