CN103162278A - 一种散热器、散热器的制造方法及led射灯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构，其包括由散热材质制成的底座，其中，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小；以及散热器的制造方法、将散热器用于LED射灯形成的LED射灯结构。采用铸造一体化制作，用散热鳍片将热转移后利用锥形散热沟槽的形式，令热传导与热对流发挥到了极致，利用厚实的实心部分将热量迅速的传导，提高了LED射灯的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及LED射灯领域，尤其涉及一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构。
背景技术
LED射灯由于采用固体发光二级管为光源的发光方式，寿命主要取决于固体LED光源和驱动散热部分，随着LED技术的不断发展和应用技术的大量普及，在驱动和散热方面也基本达到较为理想的状态，LED照明产品节电高达80%以上，几乎是免维护，不存在经常更换部件的问题，约半年左右的时间节省费用就可以换回成本，是绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，光谱纯，有利于人的视力保护及身体健康。
LED射灯在工作时，会有80%左右的电能转化成了热能，20%的电能转化为光能，由于LED芯片在工作时，其本身的环境温度与出光率成反比关系，温度越高，出光率越低，当温度达到LED芯片最高使用温度时，LED会坏掉。温度对LED的寿命、光衰、色温偏移都有直接关系。因此，散热器的设计与制作在LED射灯中具有重要的意义，散热器的性能将会直接影响LED射灯的体积重量、安全性、使用寿命等诸多方面。
目前，大功率LED射灯的散热大部分采用平板挤型材电子散热器或采用铝锭数控机床加工散热和热管技术，类似结构的散热器体积大，与LED射灯结构匹配性能差；或者热管技术成本高，散热片内容易堆积灰尘，降低散热效率。因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构，以提高散热效率，延长LED射灯使用寿命，降低用户使用成本。
本发明的技术方案如下：
一种用于LED射灯的散热器，其包括由散热材质制成的底座，其中，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。
所述的散热器，其中，每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。
所述的散热器，其中，所述底座在布置多个散热鳍片的一侧设置有用于穿过电源线的通孔，所述通孔与所述安装位相连通。
一种散热器的制造方法，其包括以下步骤：
A、将A380铝料的二级回炉料、A380铝料的一级回炉料与A380铝料按照质量比为2:3:4的比例放入中央熔炉内熔化获得铝汤，将所述铝汤导入保温炉内，使所述铝汤温度保持在±5℃以内；
B、将±5℃的所述铝汤射入到预热温度为220℃-230℃之间的模具内进行压铸，得到散热器。
所述的制造方法，其中，所述步骤B中得到的所述散热器具体包括底座，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。
所述的制造方法，其中，所述步骤B中得到的所述散热器更具体的为：每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。
一种LED射灯结构，其包括散热器，所述散热器上安装有LED射灯，其中，所述散热器包括由散热材质制成的底座，所述底座上设置有安装位，所述LED射灯安装在所述安装位上；与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。
所述的LED射灯结构，其中，每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。
所述的LED射灯结构，其中，所述底座在布置多个散热鳍片的一侧设置有用于穿过电源线的通孔，所述通孔与所述安装位相连通；所述安装位上设置有灯头环，所述灯头环与所述安装位形成一安装空间；所述LED射灯上覆盖有LED透镜，所述LED射灯与所述LED透镜设置在所述安装空间内，所述LED透镜与所述灯头环之间设置有发泡硅胶圈。
所述的LED射灯结构，其中，所述LED射灯结构还包括一灯座，所述灯座包括一环体，所述环体与所述安装位相适配，所述环体上设置有能插入所述散热器内的连接条，所述连接条与所述散热器内壁轮廓相适配，所述连接条上设置有开口槽，所述散热器与所述开口槽末端对应处设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定结构，所述固定结构将所述连接条与所述散热器连接在一起；
所述环体在所述连接条处设置有一卡孔，所述底座在与卡孔对应处设置有卡爪，所述卡爪与所述卡孔相适配，所述连接条插入所述散热器内，所述卡爪卡入所述卡孔内；所述环体同一直径的两端分别设置有固定棱，所述固定棱上设置有卡槽，所述卡槽内设置有扭簧。
本发明提供的一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构，通过对散热器进行最优化设计可以在不增加成本的情况下提高产品的性能，本发明采用铸造一体化制作，用散热鳍片将热转移后利用锥形散热沟槽的形式，令热传导与热对流发挥到了极致，利用厚实的实心部分将热量迅速的传导，提高了LED射灯的散热效率；通过高效地热对流将温度降低，使LED射灯工作寿命达50000小时以上，大幅延长了LED射灯的使用寿命，从而降低了用户的使用成本，并且还实现了在天花板安装开孔尺寸不改变的情况下，使散热器可以跟随LED光源一起转动，散热的效果依然保持不变，能够保证在很低的天花内安装LED射灯，提高了安装LED射灯的灵活性。
附图说明
图1为本发明中散热器的立体结构示意图；
图2为本发明中散热鳍片的结构示意图；
图3为本发明中制造散热器的流程示意图；
图4为本发明中LED射灯结构的拆分结构示意图；
图5为本发明中灯座的结构示意图；
图6为本发明中灯座与散热器的拆分结构示意图；
图7为本发明中LED射灯结构的组装结构示意图；
图8为本发明中将LED射灯结构安装在天花板内的结构示意图；
图9为本发明中LED射灯结构的整体示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种散热器，如图1所示的，其包括由散热材质制成的底座1，所述底座1一般采用铝材制成。所述底座1上设置有用于安装LED射灯结构的安装位2，与所述安装位2相背的所述底座1上均匀布置有多个散热鳍片3，每个散热鳍片3内设置有锥形散热沟槽4，锥形散热沟槽4的尺寸自所述底座1至对应散热鳍片3的末端逐渐缩小。采用铸造一体化制作，散热鳍片将热转移后利用锥形散热沟槽的形式对热量进行传导，由于锥形散热沟槽4的尺寸自所述底座1至对应散热鳍片3的末端逐渐缩小，使散热鳍片3内的空间逐步减小，从而使锥形散热沟槽4的空气快速升温，与外界空气形成温差，令热传导与热对流发挥到了极致，并且利用厚实的实心部分将LED射灯产生的热量迅速传导，提高了LED射灯的散热效率。
在本发明的另一较佳实施例中，如图2所示的，每个散热鳍片3包括片体部5与水平部6，所述片体部5可以采用弧形片、方形片等结构方式，采用弧形片的结构方式可以进一步增加所述片体部5与外界的接触空间。
所述片体部5下端与所述水平部6相连接，所述片体部5上端设置在所述底座1上，所有散热鳍片3的水平部6位于同一平面内，所有散热鳍片3与所述底座1形成一象鼻形结构，突破了现有散热器的形状，有效解决了普通散热器不能在有限的天花空间中安装和有效散热的问题。例如在散热器安装过程中，如图8所示的，可以使所述水平部6位于最上方，让锥形散热沟槽4向下布置，充分利用了天花板与墙壁之间的空间，使散热器与外界充分接触，提高了散热器的散热效率，并且锥形散热沟槽4向下布置的结构形式，大幅度减少了锥形散热沟槽4内堆积的灰尘，使散热器的散热性能更稳定。
更进一步的，所述底座1在布置多个散热鳍片3的一侧设置有用于穿过电源线的通孔7，所述通孔7与所述安装位2相连通，使LED射灯安装时的布线更科学合理，方便了安装人员操作，提高了安装人员的工作效率。
本发明还提供了一种散热器的制造方法，如图3所示的，其包括以下步骤：
步骤101：将A380铝料的二级回炉料、A380铝料的一级回炉料与A380铝料按照质量比为2:3:4的比例放入中央熔炉内熔化获得铝汤，将所述铝汤导入保温炉内，使所述铝汤温度保持在±5℃以内；
步骤102：将±5℃的所述铝汤射入到预热温度为220℃-230℃之间的模具内进行压铸，得到散热器。
在上述步骤中使用的A380铝料其抗拉强度比现有技术中的其他材料提高了23MPa和27Mpa，延伸率提高了0.97%和1.4%，其硬度可达83.16HB，其冲击韧性为23.5J/cm2。其更为具体的是：生产散热器的过程中采用高精度微电脑显示压铸机，铸造压力设定在400-600kg/cm2，慢速和快速精确到个位数。射出条件（压力和速度）：做到测量以增加其管理，使料饼厚度精确到2mm。并且模具预热到220℃-230℃之间，偏高则容易出现粘连模现象；偏低则出现砂孔和不饱和水现象，每隔一小时测模具温度并记录，以保证散热器的生产品质。
其更为具体的是制造的散热器包括底座1，如图1所示的，所述底座1上设置有用于安装LED射灯结构的安装位2，与所述安装位2相背的所述底座1上均匀布置有多个散热鳍片3，每个散热鳍片3内设置有锥形散热沟槽4，锥形散热沟槽4的尺寸自所述底座1至对应散热鳍片3的末端逐渐缩小。采用铸造一体化制作，用散热鳍片将热转移后利用锥形的沟槽形式，由于锥形散热沟槽4的尺寸自所述底座1至对应散热鳍片3的末端逐渐缩小，使散热鳍片3内的空间逐步减小，从而使锥形散热沟槽4的空气快速升温，与外界空气形成温差，令热传导与热对流发挥到了极致，并且利用厚实的实心部分将LED射灯产生的热量迅速传导，提高了LED射灯的散热效率。
更进一步的，如图2所示的，每个散热鳍片3包括片体部5与水平部6，所述片体部5可以采用弧形片、方形片等结构方式，采用弧形片的结构方式可以进一步增加所述片体部5与外界的接触空间。所述片体部5下端与所述水平部6相连接，所述片体部5上端设置在所述底座1上，所有散热鳍片3的水平部6位于同一平面内，所有散热鳍片3与所述底座1形成一象鼻形结构，突破了现有散热器的形状，有效解决了普通散热器不能在有限的天花空间中安装和有效散热的问题。
本发明还提供了一种LED射灯结构，如图1与图4所示的，其包括散热器8，所述散热器8上安装有LED射灯9，并且所述散热器8包括底座1，所述底座1上设置有安装位2，所述LED射灯9安装在所述安装位2上，从而使所述LED射灯9与所述散热器8紧密结合，使所述LED射灯9产生的热量快速传导到所述散热器8上。在与所述安装位2相背的所述底座1上均匀布置有多个散热鳍片3，每个散热鳍片3内设置有锥形散热沟槽4，锥形散热沟槽4的尺寸自所述底座1至对应散热鳍片3的末端逐渐缩小。由于锥形散热沟槽4的尺寸自所述底座1至对应散热鳍片3的末端逐渐缩小，使散热鳍片3内的空间逐步减小，从而使锥形散热沟槽4的空气快速升温，与外界空气形成温差，令热传导与热对流发挥到了极致，并且利用厚实的实心部分将LED射灯产生的热量迅速传导，提高了LED射灯的散热效率。
更进一步的，如图2所示的，每个散热鳍片3包括片体部5与水平部6，所述片体部5可以采用弧形片、方形片等结构方式，采用弧形片的结构方式可以进一步增加所述片体部5与外界的接触空间。所述片体部5下端与所述水平部6相连接，所述片体部5上端设置在所述底座1上，所有散热鳍片3的水平部6位于同一平面内，所有散热鳍片3与所述底座1形成一象鼻形结构。
在本发明的另一较佳实施例中，如图1与图4所示的，所述底座1在布置多个散热鳍片3的一侧设置有用于穿过电源线10的通孔7，所述通孔7与所述安装位2相连通；所述电源线10上设置有用于连接所述LED射灯9的可拆分连接头11，所述可拆分连接头11与所述LED射灯9的插槽相适配，方便了安装人员操作。并且所述电源线10与所述通孔7连接处上设置有硅胶片12与塑料压线扣13，使所述电源线10更牢固的固定在所述散热器8上。
所述安装位2上设置有灯头环14，所述灯头环14与所述安装位2形成一安装空间；所述LED射灯9上覆盖有LED透镜15，所述LED射灯9与所述LED透镜15设置在所述安装空间内，所述LED透镜15与所述灯头环14之间设置有发泡硅胶圈16，减少了所述LED透镜15安装或运输过程中的磨损。所述发泡硅胶圈16与所述LED透镜15、所述LED射灯9通过圆柱机头丝17与灯头环挂扣18固定在所述底座1上。采用在所述LED射灯9上覆盖所述LED透镜15的结构方式，使得所述LED射灯9之光线射出时经过不同角度的折射，发出的光更加柔和均匀，减少了眩光，并且不会对出光产生很大的损失，有利于工人的视力保护及身体健康。
更进一步的，如图5与图6所示的，所述LED射灯结构还包括一灯座19，所述灯座19包括一环体20，所述环体20与所述安装位2相适配，所述环体20上设置有能插入所述散热器8内的连接条21，所述连接条21与所述散热器8内壁轮廓相适配，所述散热器8的内壁采用弧形设计，所述连接条21也采用弧形片结构，使所述连接条21与所述散热器8卡合更紧密。
所述连接条21上设置有开口槽22，所述散热器8与所述开口槽22末端对应处设置有固定孔23，所述固定孔23内设置有固定结构，所述固定结构将所述连接条21与所述散热器8连接在一起，所述固定结构包括固定螺栓24、弹簧25、平华司26与尼龙华司27，所述弹簧25位于所述固定螺栓与所述平华司26之间，所述尼龙华司27位于所述平华司26上方，使所述连接条21与所述散热器8更牢固的固定在一起；所述环体20在所述连接条21处设置有一卡孔34，所述底座1在与卡孔34对应处设置有卡爪35，所述卡爪35与所述卡孔34相适配，所述连接条21插入所述散热器8内时，所述卡爪35卡入所述卡孔34内。
所述环体20同一直径的两端分别设置有固定棱28，所述固定棱28上设置有卡槽29，所述卡槽29内设置有扭簧30。如图8所示的，将所述LED射灯结构固定在天花板上时，所述散热器8能在与所述灯座19连接处绕轴转动，在转动过程中通过所述扭簧30重新确定所述LED射灯结构光源的照射角度，能使所述LED射灯9与所述灯座19形成一定的夹角，更好的地分布室内光源，实现了在天花板的安装开孔尺寸不用变化的情况下，使散热器跟随LED光源一起转动，并保持良好的散热效果。
在本发明的另一较佳实施例中，如图7与图9所示的，所述LED射灯结构还包括一LED驱动器31，所述LDE驱动器31通过所述电源线10与所述LED射灯9相连接，所述LED驱动器31还与一接线盒32相连接，所述接线盒32内设置有三位端子台33，更进一步提高了对所述LED射灯9的控制性能。如图8所示的，将所述LED射灯结构安装在天花板上时，可以将所述散热器8、所述灯座19、所述LDE驱动器31与所述接线盒32安装在天花板背面，实现了无线安装，提高了安装后的美观度。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于LED射灯的散热器，其包括由散热材质制成的底座，其特征在于，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述底座在布置多个散热鳍片的一侧设置有用于穿过电源线的通孔，所述通孔与所述安装位相连通。
4.一种如权利要求1所述散热器的制造方法，其包括以下步骤：
A、将A380铝料的二级回炉料、A380铝料的一级回炉料与A380铝料按照质量比为2:3:4的比例放入中央熔炉内熔化获得铝汤，将所述铝汤导入保温炉内，使所述铝汤温度保持在±5℃以内；
B、将±5℃的所述铝汤射入到预热温度为220℃-230℃之间的模具内进行压铸，得到散热器。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B中得到的所述散热器具体包括底座，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B中得到的所述散热器更具体的为：每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。
7.一种LED射灯结构，其包括散热器，所述散热器上安装有LED射灯，其特征在于，所述散热器包括由散热材质制成的底座，所述底座上设置有安装位，所述LED射灯安装在所述安装位上；与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。
8.根据权利要求7所述的LED射灯结构，其特征在于，每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。
9.根据权利要求8所述的LED射灯结构，其特征在于，所述底座在布置多个散热鳍片的一侧设置有用于穿过电源线的通孔，所述通孔与所述安装位相连通；所述安装位上设置有灯头环，所述灯头环与所述安装位形成一安装空间；所述LED射灯上覆盖有LED透镜，所述LED射灯与所述LED透镜设置在所述安装空间内，所述LED透镜与所述灯头环之间设置有发泡硅胶圈。
10.根据权利要求9所述的LED射灯结构，其特征在于，所述LED射灯结构还包括一灯座，所述灯座包括一环体，所述环体与所述安装位相适配，所述环体上设置有能插入所述散热器内的连接条，所述连接条与所述散热器内壁轮廓相适配，所述连接条上设置有开口槽，所述散热器与所述开口槽末端对应处设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定结构，所述固定结构将所述连接条与所述散热器连接在一起；
所述环体在所述连接条处设置有一卡孔，所述底座在与卡孔对应处设置有卡爪，所述卡爪与所述卡孔相适配，所述连接条插入所述散热器内，所述卡爪卡入所述卡孔内；所述环体同一直径的两端分别设置有固定棱，所述固定棱上设置有卡槽，所述卡槽内设置有扭簧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |