CN103162024A

CN103162024A - 输送管

Info

Publication number: CN103162024A
Application number: CN2013100965236A
Authority: CN
Inventors: 梁莎; 李旺; 段林昆
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-06-19

Abstract

本发明公开了一种输送管，其中，该输送管包括外管（10）和由耐磨材料制成的内管（20），所述外管（10）的内表面与所述内管（20）的外表面互相贴合，所述外管（10）由多片弧形片（11）沿所述内管（20）的圆周方向拼合而成。在制造本发明所述的输送管时，可以很容易地将弧形片设置在耐磨材料制成的内管上。在保证输送管的强度和耐磨性的同时降低了输送管的加工难度。

Description

输送管

技术领域

本发明涉及用于输送物料的输送管，尤其是用于输送粘稠物料如混凝土等的输送管。

背景技术

粘稠物料，如混凝土、泥浆等，通常通过泵送设备输送，其输送管经常受到混凝土的冲击和摩擦，因此要求输送管要具有很好的耐磨性。为了提高输送管的耐磨性，目前常采用的一种方法是通过堆焊工艺在输送管的内壁上设置耐磨层。但是堆焊工艺比较复杂，并且劳动强度大，制作周期长。

如何方便地设置输送管的耐磨层成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种输送管，该输送管的制造工艺较为简单。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种输送管，其中，该输送管包括外管和由耐磨材料制成的内管，所述外管的内表面与所述内管的外表面互相贴合，所述外管由多片弧形片沿所述内管的圆周方向拼合而成。

优选地，所述多片弧形片通过焊接形成所述外管。

优选地，所述弧形片为两片，该两片弧形片关于所述外管的轴线对称。

优选地，所述内管具有通过铸造形成的一体结构。

优选地，所述弧形片包括金属层和设置在该金属层内侧的塑性层，该塑性层能够被压缩。

优选地，所述塑性层由橡胶材料制成。

优选地，该输送管包括轴线为弧形的弯管部和设置在该弯管部两端的直管部。

优选地，所述弯管部的内管的壁厚大于所述直管部的内管的壁厚。

优选地，所述输送管包括固定设置在该输送管的输出端和/或输入端的连接法兰。

优选地，所述连接法兰包括耐磨套和与该耐磨套的外表面贴合设置的外法兰部，该外法兰部与所述外管固定连接，所述耐磨套与所述内管对接。

优选地，所述耐磨套的靠近所述内管的一端的外径大于该耐磨套另一端的外径。

优选地，所述输送管的管壁上设置有可封闭的清理孔。

作为本发明的另一个方面，还提供一种输送管的制造方法，其中，所述输送管包括外管和由耐磨材料制成的内管，所述制造方法包括：

步骤一、将多片弧形片贴合在内管的外表面上；

步骤二、将所述多片弧形片固定在所述内管上，以使所述多片弧形片拼合成所述外管，并获得所述输送管。

优选地，在所述步骤二中，通过焊接的方式将所述弧形片固定在所述内管上。

优选地，所述弧形片为形状相同的两片，利用冲压模具实施所述步骤一，所述冲压模具包括上模和下模，该上模和下模形成的型腔与所述外管一致，所述步骤一包括以下步骤：

步骤（1）、将两片所述弧形片中的一片设置在冲压模具的下模的模腔中，并将所述内管设置在所述一片弧形片上，将两片所述弧形片中的另一片放置在所述内管上；

步骤（2）、向下移动所述上模，以将所述另一片弧形片压合在所述内管的外表面上。

优选地，所述弧形片包括金属层和设置在该金属层内侧的塑性层，该塑性层能够被压缩，在所述步骤（1）之前还包括将塑性层摊铺在金属层上以获得所述弧形片的步骤。

优选地，该制造方法还包括步骤三、对所述步骤二中形成的所述输送管进行去应力处理步骤。

优选地，所述去应力处理步骤包括振动时效或退火热处理。

在制造本发明的输送管时，可以很容易地将弧形片设置在耐磨材料制成的内管上。在保证输送管的强度和耐磨性的同时降低了输送管的加工难度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种实施方式的输送管的局部剖视图；

图2是图1中的输送管拆去连接法兰后的A向视图。

附图标记说明

10 外管 11 弧形片

20 内管 30 连接法兰

31 耐磨套 32 外法兰部

40 清理孔 11a 金属层

11b 塑性层

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，如图1和图2所示，本发明提供一种输送管，其中，该输送管包括外管10和由耐磨材料制成的内管20，所述外管10的内表面与所述内管20的外表面互相贴合，所述外管10由多片弧形片11沿所述内管20的圆周方向拼合而成。

通过外管10和内管20的组装在一起可以获得兼具强度和耐磨性的输送管。可以通过以下步骤组装所述输送管：依次将多片弧形片11贴合在内管20的外表面上，然后将多片弧形片11固定在一起形成外管10。将弧形片11设置在内管20的外表面上时，将外管设置在内管的外表面上即可，既可以省去复杂的堆焊工艺，又可以保证输送管的强度和耐磨性能，同时还可以降低所述输送管的加工难度。

在本发明中，外管10通常由Q345钢制成，从而可以使所述输送管具有较好的韧性。而内管20通常由耐磨材料（例如，高铬铸铁）制成，从而可以使输送管具有较好的耐磨性能。

可以通过多种方法将多片弧形片11拼合形成外管10，例如，可以将弧形片11贴合在内管20的外表面上之后，在弧形片11的外表面上设置抱箍，从而将多片弧形片11固定在一起形成外管10。

优选地，可以将多片弧形片11焊接在一起形成外管10。将弧形片11贴合在内管20的外表面上之后，将多片拼合在一起的弧形片11焊接在一起形成外管10。将弧形片11焊接在一起之后，可以对输送管进行振动时效或去应力退火，以消除焊接应力。

在本发明中对弧形片11的片数并没有特殊限制，只要能够拼合在一起形成外管10即可。为了便于加工，优选地，弧形片11可以为两片，该两片弧形片11关于外管10的轴线对称，如图2所示。两片弧形片11均为外管10的一半。可以通过模压的方法制得弧形片11，也可以通过铸造的方法制得弧形片11。通常，弧形片11的较薄（厚度大约5～8mm），因此优选采用模压的方法获得弧形片11。

当弧形片11为两片时，由于弧形片11厚度较小，因此，利用模压的方法获得的弧形片11会有一些变形，即，弧形片11的形状与内管20的形状并不完全匹配。因此，在将弧形片11与内管20贴合时，可以利用冲压模具将弧形片11压在内管上，操作所述冲压模具的上模的油压机的压力大约为0.2～0.8MPa。具体方法将在下文中详细介绍。

在利用冲压模具将弧形片11压合在内管20上时，优选地，弧形片11可以包括金属层11a和设置在该金属层11a内侧的塑性层11b，该塑性层11b能够被压缩。在冲压模具的上模下压将弧形片11压合在内管20上时，塑性层11b发生变形，从而可以缓冲所述上模对内管20的冲击力。

在本发明中，可以利用任何可以被压缩的材料制成塑性层11b。例如，可以利用橡胶制成塑性层11b。

在本发明中，可以利用卷制、焊接等方法获得内管20。利用卷制的方法获得内管20后，为了提高内管20的硬度，可以对内管20进行调制处理。为了简化制造工艺，优选地，可以通过铸造的方法获得内管20。

本发明所述的输送管可以是直管，也可以时用于混凝土泵车出口处的出口弯管。即，如图1所示，所述输送管可以包括轴线为弧形的弯管部和设置在该弯管部两端的直管部。

由于输送管的弯管部受到冲击最大，因此弯管从最易磨损。为了防止弯管部因过度磨损而失效，优选地，所述弯管部的内管的壁厚可以大于所述直管部的内管的壁厚。

例如，在本发明的一种实施方式中，直管部的壁厚可以为5～15mm，而弯管部的壁厚可以为10～30mm。

为了便于将输送管与混凝土泵车连接，优选地，可以在该输送管的输入端设置连接法兰30。或者，为了便于将多节输送管连接，优选地，可以在输送管的输出端设置连接法兰30。在本发明中，可以只在输送管的输入端设置连接法兰30，也可以只在输送管的输出端设置连接法兰30。在本发明的优选实施方式中，输送管的输入端和输出端上都设置有连接法兰30。

为了增加连接法兰30的耐磨性能，可以利用耐磨材料制造连接法兰30。为了节约耐磨材料，也可以利用普通钢材（如Q345钢）制造连接法兰30，然后在连接法兰30的内表面上设置耐磨材料（如，通过堆焊设置耐磨层）。

为了简化连接法兰30的制造工艺，优选地，如图1所示，连接法兰30可以包括耐磨套31和与该耐磨套31的外表面贴合设置的外法兰部32，该外法兰部32与所述外管10固定连接，所述耐磨套31与所述内管20对接。

可以将耐磨套31与内管20焊接在一起。也可以通过过盈配合将外法兰部32与耐磨套31装配在一起之后，利用焊接的方法将外法兰部32与外管10固定连接。

为了防止耐磨套31脱落，优选地，耐磨套31的靠近内管20的一端的外径可以大于该耐磨套31另一端的外径。耐磨套31的两端分别收到内管20和外法兰部32的限制，因此，即使受到混凝土的冲击也不会从外法兰部32内脱落出来。

当输送管工作一段时间后，一些混凝土会附着在输送管的内壁上，为了防止混凝土堵塞输送管，优选地，可以在输送管的管壁上设置可封闭的清理孔40。在输送管运行时，可以将清理孔40封闭（例如，利用法兰盖将清理孔40封闭），需要清理输送管时，可以将清理孔40打开。

作为本发明的另外一个方面，还提供一种输送管的制造方法，该制造方法可以用于制造包括外管10和由耐磨材料制成的内管20的输送管道，所述制造方法包括：

步骤一、将多片弧形片11贴合在内管20的外表面上；

步骤二、将多片弧形片11固定在内管20上，以使多片弧形片11拼合成外管10，并获得所述输送管。

如上文中所述，将多片弧形片11一一设置在内管20上即可获得外管10。上述方法既可以省去复杂的堆焊工艺，又可以保证输送管的强度和耐磨性，同时还可以降低所述输送管的加工难度。

为了便于实施，优选地，在所述步骤二中，通过焊接的方式将弧形片11固定在内管20上。

当弧形片11为两片以上时，可以将弧形片11逐片固定在内管20上，以获得输送管。例如，可以通过焊接将每片弧形片11固定在内管20上。

优选地，弧形片11可以为形状相同的两片。如上文中所述，当弧形片11为两片时，由于弧形片11厚度较小，因此，利用模压的方法获得的弧形片11会有一些变形，即，弧形片11的形状与内管20的形状并不完全匹配。因此，在将弧形片11与内管20贴合时，可以利用冲压模具将弧形片11压在内管20上。具体地，所述冲压模具可以包括上模和下模，该上模和下模形成的型腔与外管10一致。在这种情况下，所述步骤一可以包括以下步骤：

步骤（1）、将两片弧形片11中的一片设置在冲压模具的下模的模腔中，并将内管20设置在所述一片弧形片11上，将两片弧形片11中的另一片放置在内管20上；

步骤（2）、向下移动所述上模，以将另一片弧形片11压合在内管20的外表面上。

如上文中所述，利用油压机操作所述上模朝向所述下模移动。优选地，所述油压机的压力可以大约为0.2～0.8MPa。

为了防止在利用冲压模具实施所述步骤一时对内管20造成冲击，优选地，弧形片11可以包括金属层11a和设置在该金属层11a内侧的塑性层11b，该塑性层11b可以被压缩，在所述制造方法中，在所述步骤（1）之前还包括将塑性层11b摊铺在金属层11a上以获得弧形片11的步骤。

所述上模将弧形片11压合在内管20上时，塑性层11b被压缩，从而可以缓冲所述上模对内管20造成的冲击力。并且塑性层11b还可以将内管20和外管10之间的缝隙填满，从而可以使所述输送管的结构更加稳定。在本发明中，可以利用橡胶材料、塑料材料等具有弹性的材料。

当利用焊接的方法将弧形片11焊接在内管20上时，所述制造方法还包括步骤三、对所述步骤二中形成的所述输送管进行去应力处理步骤。

经过所述步骤三之后可以降低焊接应力，提高所述输送管的韧性。

在本发明中，所述去应力处理步骤可以包括振动时效或退火热处理。

在制造本发明所述的输送管时，可以很容易地将弧形片设置在耐磨材料制成的内管上。在保证输送管的强度和耐磨性的同时降低了输送管的加工难度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种输送管，其特征在于，该输送管包括外管（10）和由耐磨材料制成的内管（20），所述外管（10）的内表面与所述内管（20）的外表面互相贴合，所述外管（10）由多片弧形片（11）沿所述内管（20）的圆周方向拼合而成。

2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述多片弧形片（11）通过焊接形成所述外管（10）。

3.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述弧形片（11）为两片，该两片弧形片（11）关于所述外管（10）的轴线对称。

4.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述内管（20）具有通过铸造形成的一体结构。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的输送管，其特征在于，所述弧形片（11）包括金属层（11a）和设置在该金属层（11a）内侧的塑性层（11b），该塑性层（11b）能够被压缩。

6.根据权利要求5所述的输送管，其特征在于，所述塑性层（11b）由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的输送管，其特征在于，该输送管包括轴线为弧形的弯管部和设置在该弯管部两端的直管部。

8.根据权利要求7所述的输送管，其特征在于，所述弯管部的内管的壁厚大于所述直管部的内管的壁厚。

9.根据权利要求7所述的输送管，其特征在于，该输送管包括固定设置在该输送管的输出端和/或输入端的连接法兰（30）。

10.根据权利要求9所述的输送管，其特征在于，所述连接法兰（30）包括耐磨套（31）和与该耐磨套（31）的外表面贴合设置的外法兰部（32），该外法兰部（32）与所述外管（10）固定连接，所述耐磨套（31）与所述内管（20）对接。

11.根据权利要求10所述的输送管，其特征在于，所述耐磨套（31）的靠近所述内管（20）的一端的外径大于该耐磨套（31）另一端的外径。

12.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，该输送管的管壁上设置有可封闭的清理孔（40）。

13.一种输送管的制造方法，其特征在于，所述输送管包括外管（10）和由耐磨材料制成的内管（20），所述制造方法包括：

步骤一、将多片弧形片（11）贴合在内管（20）的外表面上；

步骤二、将所述多片弧形片（11）固定在所述内管（20）上，以使所述多片弧形片（11）拼合成所述外管（10），并获得所述输送管。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤二中，通过焊接的方式将所述弧形片（11）固定在所述内管（20）上。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述弧形片（11）为形状相同的两片，利用冲压模具实施所述步骤一，所述冲压模具包括上模和下模，该上模和下模形成的型腔与所述外管（10）一致，所述步骤一包括以下步骤：

步骤（1）、将两片所述弧形片（11）中的一片设置在冲压模具的下模的模腔中，并将所述内管（20）设置在所述一片弧形片（11）上，将两片所述弧形片（11）中的另一片放置在所述内管（20）上；

步骤（2）、向下移动所述冲压模具的上模，以将所述另一片弧形片（11）压合在所述内管（20）的外表面上。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述弧形片（11）包括金属层（11a）和设置在该金属层（11a）内侧的塑性层（11b），该塑性层（11b）能够被压缩，在所述步骤（1）之前还包括将塑性层（11b）摊铺在所述金属层（11a）上以获得所述弧形片（11）的步骤。

17.根据权利要求14至16中任意一项所述的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括步骤三、对所述步骤二中形成的所述输送管进行去应力处理步骤。

18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述去应力处理步骤包括振动时效或退火热处理。