CN103161173B - 地下室底板内排水井封井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地下室底板内排水井封井施工方法，包括如下步骤：1))在地下室底板施工前预埋防水套管，防水管套套在排水井砼管外；2)在防水套管外满焊三道止水环，固定防水套管后浇筑垫层砼；3)在垫层砼上加防水层，进行底板筋绑扎；4)浇筑底板砼，完成底板施工；5)准备应急排水设备及封井；其中，准备应急设备包括快速拔泵电滑轮、工具罩和溢流管；封井采取回填碎石、干水泥粉和C40微膨胀防水砼三种材料，然后加所述工具罩；6)封堵防水套管和工具罩。本发明封井施工方法能够成功封井，底板无渗漏，施工费用低、质量高并且速度快。

Description

地下室底板内排水井封井施工方法

技术领域

本发明涉及地下室施工技术领域，更为具体地，涉及一种地下室底板内排水井封井施工方法。

背景技术

地下室的外墙和底板都深埋在地下，受到土中水和地下水的浸渗，在许多地下二至三层地下室底板施工前都要做降水处理。如果地下水为潜水类型，疏干后底板垫层施工时一并回填，如果地下水为承压水，渗透系数又较大，则必须保留地下排水井，正常抽水，至后浇带施工完毕，过了砼养护期再进行封井。如果遇到地下水位较高，后浇带内集水难以排尽，会影响到施工进度及工程质量。

图1为现有的地下室底板内排水井的封井示意图。如图1所示，在排水井6外侧，填垫层3，然后，浇筑砼底板1；在防水套管4上焊接一层止水环5，在排水井6中采取砼一次性自井底浇筑到顶，然后焊接封井板2。

上述地下室底板内排水井封井施工方法存在以下缺点：

1)止水措施少，底板四周有漏水隐患；

2)砼一次自井底浇筑到顶，砼用量大而效果差；

3)焊封项盲板，仰面焊接工作量大，时间长，质量差，尤其是涌水量大的井水喷出，焊接往往很难达标，反复焊，反复漏水；

4)没有其它措施，钢板年久锈蚀，还要漏水，又不美观，而且在地面上易绊倒人。

如何采取措施，确保封井成功、地下室无渗漏，成为目前地下室底板内排水井封井施工过程中亟需解决的一个难题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种地下室底板内排水井封井施工方法，以解决现有封井施工方法中存在的渗漏问题，以保证施工质量与施工速度。

本发明提供的地下室底板内排水井封井施工方法，包括如下步骤：

1)在地下室底板施工前预埋防水套管，防水套管套在排水井砼管外；2)在防水套管外焊三道止水环，固定防水套管后浇筑垫层砼；3)在垫层砼上加防水层，进行底板筋绑扎；4)浇筑底板砼，完成底板施工；5)准备应急排水设备及封井；其中，准备应急设备包括快速拔泵电滑轮、工具罩和溢流管；封井采取回填碎石、干水泥粉和C40微膨胀防水砼三种材料，然后扣加工具罩；6)封堵防水套管和工具罩。

此外，优选的结构是，止水环的宽度为100mm。

此外，优选的结构是，干水泥粉为42.5级，填入厚度为500mm。

此外，优选的结构是，溢流管为DN15的镀锌钢管，焊接在防水套管预留的止水环下部的小孔上，并配阀门，以观察水位及排水。

此外，优选的结构是，采用C40微膨胀防水砼对防水套管和工具罩进行封堵。

从上面的技术方案可知，本发明提供的地下室底板内排水井封井施工方法，通过精细设计，封井由原来直接回填砼至井底，到分步有计划封井，达到以下有益效果：

1)先预埋防水套管，增加两道止水环，并加作防水附加层，保证地下底板与井四周不渗水；

2)封井采取回填碎石、干水泥粉和C40微膨胀防水砼三种材料，有效减少水上涨速度；

3)加工具罩，改原封平面需仰焊到平焊，焊接质量有保证，速度也加快；

4)准备应急排水设备，确保焊接都在干作业条件下进行，焊接质量有保证；

5)对工具罩等进行二次封堵，将所有钢构件全部埋在砼中，防止年久钢板锈蚀而造成砼中渗水，地面所有封堵节点都隐蔽，更美观，也减少外露钢板造成安全隐患。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有的地下室底板内排水井的封井示意图；

图2为根据本发明实施例的底板砼中排水井处理示意图；

图3为根据本发明实施例的封井示意图。

其中的附图标记包括：底板1、封井板2、垫层3、防水套管4、止水环5、排水井6、加固钢筋7、防水层8、地基土9、排水井砼管10、C40微膨胀防水砼11、工具罩12、素砼13、封堵砼14、溢流管15、干水泥粉16、碎石17、阀门18和水泵19。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图2为根据本发明实施例的底板砼中排水井处理示意图；图3为根据本发明实施例的封井示意图。如图2和图3所示，本发明地下室底板内排水井封井施工方法，包括如下步骤：

1)在地下室底板施工前预埋防水套管，防水套管套在排水井砼管10外；

2)在防水套管外焊三道止水环，固定防水套管后浇筑垫层砼；

3)在垫层砼上加防水层，进行底板筋绑扎；

4)浇筑底板砼，完成底板施工；

5)准备应急排水设备及封井；其中，准备应急设备为快速拔泵电滑轮、工具罩和溢流管；封井采取回填碎石、干水泥粉和C40微膨胀防水砼三种材料，然后扣加工具罩；

6)封堵防水套管和工具罩。

如图2所示，在步骤1)中，底板施工前先做防水套管,防水套管4的直径比排水井砼管10的直径稍大，能套上排水井砼管10。

在步骤2)中，在防水套管4上满焊三道100mm宽的止水环5，内外打磨除锈，刷三遍沥青防腐漆。焊接三道止水环5是为了保证底板1和井四周不渗水。安装好防水套管4，焊接好三道止水环5之后，浇筑垫层3。

在步骤3)中，垫层3砼强度达设计强度50％以上后，在垫层3上进行防水层8施工，要沿防水套管4四周做防水附加层，向上翻卷100mm以上，然后进行底板1筋绑扎。在本发明的实施例中用加固钢筋7绑扎，注意下部底筋严禁碰防水层8，上部钢筋可与防水套管4焊接。

在步骤4)中，浇筑砼，完成底板1施工；排水正常进行，直到后浇带全部浇筑完毕，后浇筑带有300mm厚，做封井准备。

在本发明的实施例中，后浇筑带的厚度为300mm，在图3中为素砼13；在后浇筑带一侧设置有止水环5，以防砼渗水。

在步骤5)中，准备应急排水设备及封井，如图3所示，准备应急排水设备，一是快速拔泵电滑轮；二是工具罩12；三是溢流管15，溢流管15为DN15的镀锌钢管，焊接在防水套管4预留的止水环5下部的小孔上，并配阀门18，以观察水位及排水。

准备完毕应急排水设备后开始封井，用快速拔泵电滑轮拔出原井中水泵，将碎石17填入井中，在距底板1下1500mm处停止，改填42.5级干水泥粉16，当干水泥粉16厚度达到500mm，然后填入干硬性C40微膨胀防水砼11(并掺加速凝剂终凝时间5分钟以内)，随填随振捣密实，距离第三道止水环5以下200mm～300mm停止，快速扣上工具罩12，然后将两根已与吸入式小水泵相连的管道上阀门18打开，电源齐备，并立即将罩下口与原预留止水环5焊接，要求满焊。通过溢流管15观察水位，若水位已上涨到水管底部，马上打开水泵，将水位控制在焊接面以下，在干作业条件下进行焊接，保证焊接质量。

在步骤6)中，采用封堵砼14对防水套管4和工具罩12进行浇注封堵；这是对防水套管4和工具罩12进行二次封堵。焊接完成，经检查无渗漏，敲掉焊渣，打磨平滑后将外露管件涂刷三遍沥青防腐漆。将水泵下端阀门18关闭，拔掉排水软管，再检查四周已浇砼的止水环5是否完好，无误后用封堵砼14将防水套管4和工具罩12封堵，要求振捣密实，收光压平。

在本发明的实施例中，封堵砼14采用C40微膨胀防水砼11，C40微膨胀防水砼11将所有钢构件全部埋在砼中，防止年久钢板锈蚀而造成砼中渗水，地面所有封堵节点都得到隐蔽，更美观，也减少外露钢板造成的安全隐患。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的地下室底板内排水井封井施工方法，通过精细设计，封井由原来直接回填砼至井底，到分步有计划封井；保证地下底板与井四周不渗水；封井又有效减少水上涨速度，然后加工具罩，改原封平面需仰焊到平焊，焊接质量有保证，速度加快；应急排水设备，确保焊接都在干作业条件下进行，焊接质量有保证；对工具罩等进行二次封堵，地面所有封堵节点都隐蔽了，更美观，也能减少外露钢板造成的安全隐患。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明提供的地下室底板内排水井封井施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的地下室底板内排水井封井施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (5)

1.一种地下室底板内排水井封井施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在地下室底板施工前预埋防水套管，所述防水套管套在排水井砼管外；

2)在所述防水套管外满焊三道止水环，固定所述防水套管后浇筑垫层砼；

3)在所述垫层砼上加防水层，进行底板筋绑扎；

4)浇筑底板砼，完成底板施工；

5)准备应急排水设备及封井；其中，准备应急排水设备包括快速拔泵电滑轮、工具罩和溢流管；封井采取回填碎石、干水泥粉和C40微膨胀防水砼三种材料，然后扣加所述工具罩；

6)封堵所述防水套管和工具罩；

所述三道止水环自下而上分别位于所述垫层砼内、所述底板砼内、所述溢流管上方，所述工具罩下口与所述溢流管上方的止水环满焊焊接。

2.如权利要求1所述的地下室底板内排水井封井施工方法，其特征在于，所述止水环的宽度为100mm。

3.如权利要求1所述的地下室底板内排水井封井施工方法，其特征在于，在步骤5)中，所述干水泥粉为42.5级，填入厚度为500mm。

4.如权利要求1所述的地下室底板内排水井封井施工方法，其特征在于，在步骤5)中，所述溢流管为DN15的镀锌钢管，焊接在所述防水套管预留的所述止水环下部的小孔上，并配阀门，以观察水位及排水。

5.如权利要求1所述的地下室底板内排水井封井施工方法，其特征在于，在步骤6)中，采用C40微膨胀防水砼对所述防水套管和所述工具罩进行封堵。