CN103159919B

CN103159919B - 氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN103159919B
Application number: CN201110409556.2A
Authority: CN
Inventors: 周明杰; 王平; 张振华; 陈吉星
Original assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Current assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2031-12-09
Also published as: CN103159919A

Abstract

本发明属于太阳能电池领域，其公开了一种氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料及其制备方法和应用；该共聚物具有下述结构式(I)：式中，R₁、R₂均为C₁～C₂₀的烷基，n为10～100的整数。本发明提供的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，双噻吩环戊烷具有完全平面的晶体结构，它的结构单元中的两个噻吩环在同一个平面上。这种结构可以有效延长聚合物的共轭性能，降低聚合物的带宽。并且这种共平面结构使得载流子在两个主链之间转移变得更加容易，从而增加了载流子迁移率。

Description

氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及太阳能电池材料领域，尤其涉及一种氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料及其制备方法和应用。

背景技术

利用廉价材料制备低成本、高效能的太阳能电池一直是光伏领域的研究热点和难点。目前用于地面的硅晶电池由于生产工艺复杂、成本高，使其应用受到限制。为了降低电池成本，拓展应用范围，长期以来人们一直在寻找新型的太阳能电池材料。有机半导体材料以其原料易得、廉价、制备工艺简单、环境稳定性好、有良好的光伏效应等优点备受关注。自1992年N.S.Sariciftci等在SCIENCE(N.SSariciftci，L.Smilowitz，A.J.Heeger，etal.Science，1992，258，1474)上报道共轭聚合物与C₆₀之间的光诱导电子转移现象后，人们在聚合物太阳能电池方面投入了大量研究，并取得了飞速的发展，但是仍比无机太阳能电池的转换效率低得多。限制性能提高的主要制约因素有：有机半导体材料的光谱响应与太阳辐射光谱不匹配，有机半导体相对较低的载流子迁移率以及较低的载流子的电极收集效率等。为了使聚合物太阳能电池得到实际的应用，开发新型的材料，大幅度提高其能量转换效率仍是这一研究领域的首要任务。

蒽醌衍生物因其优良的光电性能、易修饰性、宽吸收及良好的热稳定性等优点近年来受到研究者们的关注。Babudri等将利用蒽醌合成了一系列小分子，但有关可应用于光电领域的含有蒽醌单元的共轭聚合物至今很少有文献或专利报道。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种能量转换效率高的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料。

一种具有下述结构式(I)的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

式中，R₁、R₂均为C₁～C₂₀的烷基，n为10～100的整数。

本发明的另一目的在于提供上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，包括如下步骤：

在无氧环境下，将结构式为的化合物A和结构式为的化合物B按照摩尔比1∶1加入量，添加入含有催化剂的有机溶剂中，充分溶解后于70～130℃下进行Stille耦合反应6～60h后，降温停止反应后得到具有下述结构式(I)的所述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

上述各式中，R₁为C₁～C₂₀的烷基，R₂为C₁～C₂₀的烷基，n为10～100的整数。

在上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法中：

所述催化剂为有机钯，该有机钯选自双三苯基膦二氯化钯或四三苯基膦钯，且所述有机钯与所述化合物A的摩尔比为1∶20～1∶100；或者

所述催化剂也可以为有机钯(如，三二亚苄基丙酮二钯)与有机磷配体(如，三叔丁基膦)的混合物，所述混合物与所述化合物A的摩尔比为1∶20～1∶100，且所述混合物中，所述有机钯和有机磷配体的摩尔比为1∶4～8；

所述有机溶剂选自甲苯、N，N-二甲基甲酰胺及四氢呋喃中的至少一种。

在上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法中，优选地，所述Stille耦合反应温度为80～110℃；所述Stille耦合反应时间为12～48h。

本发明的又一目的在于提供上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料在有机太阳能电池中的应用。

本发明提供的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，双噻吩环戊烷具有完全平面的晶体结构，它的结构单元中的两个噻吩环在同一个平面上。这种结构可以有效延长聚合物的共轭性能，降低聚合物的带宽。并且这种共平面结构使得载流子在两个主链之间转移变得更加容易，从而增加了载流子迁移率；蒽醌衍生物具有优良的光电性能、易修饰性、宽吸收及良好的热稳定性等优点。增加四个氰基后，可以使聚合物的的吸收范围变宽。上述诸多性能均可以提高太阳能的能量转换效率，从而解决聚合物太阳能电池低效率问题。

另，在上述噻吩并吡咯二酮基共聚物的制备方法中，其采用了较简单的合成路线，从而减少工艺流程，原材料价廉易得，降低制造成本，制得的聚合材料结构新颖，溶解性能良好，成膜性能优良，且该共聚物材料可适用于太阳能电池器件。

附图说明

图1为本发明氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备工艺流程图；

图2为实施例1的太阳能电池材料的能量转换效率曲线图；

图3为实施例7的太阳能电池的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的具有下述结构式(I)的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

式中，R₁、R₂均为C₁～C₂₀的烷基，n为10～100的整数；优选n为40～70

上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1、分别提供如下结构式表示的化合物A和化合物B，

A：2，6-二三甲基锡-4，4-二烷基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩

B：2，6-二溴-1，5-二烷氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌

其中，化合物A中，R₁为C₁～C₂₀的烷基；化合物B中，R₂为C₁～C₂₀的烷基；

S2、在无氧环境(如，氮气、氩气或氮气和氩气混合气等构成的无氧环境)下，将所述化合物A和化合物B按照摩尔比1∶1加入量，添加入含有催化剂的有机溶剂中，充分溶解后于70～130℃下进行Stille耦合反应6～60h后，降温停止反应得到混合液，该混合液中包含产物，即具有下述结构式(I)的所述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

式中，n为10～100的整数；

S3、对步骤S2中的产物进行纯化处理：

往步骤S2的混合液中加入甲醇，进行沉析处理，随后用索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，将红色粉末在真空下50℃干燥24h后，得到具纯化的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

在上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，所述步骤S2中：

氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，所述步骤S2中，优选地：

所述Stille耦合反应温度为80～110℃；所述Stille耦合反应时间为12～48h。

上述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料可以应用在有机太阳能电池的活性层中。

为了更好地理解本发明专利的内容，下面通过具体的实例和图例来进一步说明本发明的技术案，具体包括材料制备和器件制备，但这些实施实例并不限制本发明，其中，化合物A的单体可参照文献(Macromolecules，2007，40，1981.)公开方法制备或从市场上购买得到，化合物B的单体从市场上购买得到。

实施例1

本实施例的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，即聚{4，4-二正辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二正辛氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，其中，R₁为正辛烷基，R₂为正辛烷基，n为60，其结构式如下：

上述聚合物的制备步骤如下：

反应式如下所示：

将2，6-二三甲基锡-4，4-二辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩(218mg，0.3mmol)、2，6-二溴-1，5-二辛氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌(215mg，0.3mmol)、三二亚苄基丙酮二钯(13.75mg，0.015mmol)以及三叔丁基膦(24.2mg，0.12mmol)加入盛有12mL甲苯的烧瓶中，溶解成溶液，向烧瓶中充分通氮气排空气约30min后，在95℃下搅拌、Stille耦合反应40h，降温后停止聚合反应，获得混合液。

向烧瓶中加入40mL甲醇，对混合液进行沉析处理，接着通过索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，最后将收集后的红色粉末在真空下50℃干燥24h后即为聚{4，4-二正辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二正辛氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}产物，产率为65％。

测试结果为：Molecularweight(GPC，THF，R.I)：M_n＝57.5kDa，M_w/M_n＝2.2。

图2为实施例1的太阳能电池材料的能量转换效率曲线图；结果表明，在AM1.5；100mW/cm²光照下，基于实施例1的聚合物为给体材料的本体异质结太阳能电池的能量转换效率为4.1％；Filip等报道了以氰基蒽醌基共聚物为给体材料，PCBM为受体材料制备了太阳能电池，能量转换效率为2.4％。(Eur.J.Org.Chem.2010，108)

实施例2

本实施例的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，即聚{4，4-二甲基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二(正二十烷氧基)-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，其中，R₁为甲基，R₂为正二十烷基，n为40，其结构式如下：

上述聚合物的制备步骤如下：

反应式如下所示：

将2，6-二三甲基锡-4，4-二甲基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩(106mg，0.2mmol)和2，6-二溴-1，5-二(正二十烷氧基)-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌(211mg，0.2mmol)加入盛有15ml的N，N-二甲基甲酰胺烧瓶中，溶解成溶液，抽真空烧瓶除氧并充入氩气，然后加入双三苯基膦二氯化钯(5.6mg，0.008mmol)，在120℃下搅拌、Stille耦合反应12h，降温后停止聚合反应，获得混合液。

向烧瓶中加入50mL甲醇，对混合液进行沉析处理，接着通过索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，最后将收集后的红色粉末在真空下50℃干燥24h后即为聚{4，4-二甲基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二(正二十烷氧基)-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}产物，产率58％。

测试结果为：Molecularweight(GPC，THF，R.I)：M_n＝43.9kDa，M_w/M_n＝2.3。

实施例3

本实施例的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，即聚{4，4-二(正二十烷基)环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二甲氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，其中，R₁为正二十烷基，R₂为甲烷基，n为80，其结构式如下：

上述聚合物的制备步骤如下：

反应式如下所示：

将2，6-二三甲基锡-4，4-二(正二十烷基)环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩(320mg，0.3mmol)和2，6-二溴-1，5-二甲氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌(157mg，0.3mmol)加入盛有15mL四氢呋喃的50mL规格的两口瓶中，溶解成溶液，向两口瓶中充分通氮气和氩气混合气，排空气约20min后，然后将四三苯基膦钯(4mg，0.003mmol)加入其中，再充分通氮气和氩气混合气排空气约10min后，在80℃下搅拌、Stille耦合反应48h，获得混合液。

向烧瓶中加入40mL甲醇，对混合液进行沉析处理，接着通过索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，最后将收集后的红色粉末在真空下50℃干燥24h后即为聚{4，4-二(正二十烷基)环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二甲氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}产物，产率为72％。

测试结果为：Molecularweight(GPC，THF，R.I)：M_n＝88.6kDa，M_w/M_n＝2.1。

实施例4

本实施例的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，即聚{4，4-二正丁基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二(正十六烷氧基)-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，其中，R₁为正丁基，R₂为正十六烷基，n为100，其结构式如下：

将2，6-二三甲基锡-4，4-二正丁基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩(123mg，0.2mmol)和2，6-二溴-1，5-二(正十六烷氧基)-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌(189mg，0.2mmol)加入盛有15ml的四氢呋喃烧瓶中，溶解成溶液，抽真空烧瓶除氧并充入氩气，然后加入双三苯基膦二氯化钯(7.2mg，0.001mmol)，在70℃下搅拌、Stille耦合反应60h，降温后停止聚合反应，获得混合液。

向烧瓶中加入50mL甲醇，对混合液进行沉析处理，接着通过索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，最后将收集后的红色粉末在真空下50℃干燥24h后即为聚{4，4-二正丁基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二(正十六烷氧基)-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}产物，产率87％。

测试结果为：Molecularweight(GPC，THF，R.I)：M_n＝113.4kDa，M_w/M_n＝2.0。

实施例5

本实施例的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，即聚{4，4-二(正十二烷基)环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二正己氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，其中，R₁为正十二烷基，R₂为正己烷基，n为10，其结构式如下：

上述聚合物的制备步骤如下：

反应式如下所示：

将2，6-二三甲基锡-4，4-二(正十二烷基)环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩(252mg，0.3mmol)和2，6-二溴-1，5-二正己氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌(199mg，0.3mmol)加入盛有15mLN，N-二甲基甲酰胺的50mL规格的两口瓶中，溶解成溶液，向两口瓶中充分通氮气和氩气混合气，排空气约20min后，然后将四三苯基膦钯(8mg，0.006mmol)加入其中，再充分通氮气和氩气混合气排空气约10min后，在130℃下搅拌、Stille耦合反应6h，获得混合液。

向烧瓶中加入40mL甲醇，对混合液进行沉析处理，接着通过索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，最后将收集后的红色粉末在真空下50℃干燥24h后即为聚{4，4-二(正十二烷基)环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二正己氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}产物，产率为53％。

测试结果为：Molecularweight(GPC，THF，R.I)：M_n＝12.7kDa，M_w/M_n＝2.4。

实施例6

本实施例的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料，即聚{4，4-二正辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二正十四氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，其中，R₁为正辛烷基，R₂为正十四烷基，n为30，其结构式如下：

上述聚合物的制备步骤如下：

反应式如下所示：

将2，6-二三甲基锡-4，4-二辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩(218mg，0.3mmol)、2，6-二溴-1，5-二正十四氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌(266mg，0.3mmol)、三二亚苄基丙酮二钯(13.75mg，0.015mmol)以及三叔丁基膦(12.1mg，0.06mmol)加入盛有12mL甲苯的烧瓶中，溶解成溶液，向烧瓶中充分通氮气排空气约30min后，在110℃下搅拌、Stille耦合反应12h，降温后停止聚合反应，获得混合液。

向烧瓶中加入40mL甲醇，对混合液进行沉析处理，接着通过索氏提取器过滤，之后依次用甲醇和正己烷抽提滤液24h；然后继续以氯仿为溶剂抽提滤液至无色，收集氯仿溶液并旋干得到红色粉末，最后将收集后的红色粉末在真空下50℃干燥24h后即为聚{4，4-二正辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二正辛氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}产物，产率为63％。

测试结果为：Molecularweight(GPC，THF，R.I)：M_n＝34.2kDa，M_w/M_n＝2.3。

实施例7

本实施例7的有机太阳能电池，其采用实施例1制得的聚{4，4-二辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二辛氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}为活性层的电子给体材料。

请参阅图3，该有机太阳能电池包括依次层叠的玻璃基层11、透明阳极12、中间辅助层13、活性层14以及阴极15。透明阳极12可采用氧化铟锡(简称为ITO)，优选为方块电阻为10-20Ω/□的氧化铟锡；中间辅助层13采用聚3，4-亚乙二氧基噻吩与聚苯乙烯-磺酸复合材料(简称为PEDOT:PSS)；活性层14包括电子给体材料和电子受体材料，电子给体材料采用实施例1制备的聚{4，4-二辛基环戊烷[2，1-b：3，4-b’]并二噻吩-co-1，5-二辛氧基-9，10-二烯-11，11，12，12-四氰基蒽醌}，电子受体材料可以是[6，6]苯基-C₆₁-丁酸甲酯(简称为PCBM)；阴极15可采用铝电极或者双金属层电极，例如Ca/Al或Ba/Al等，其厚度优选为160nm、30nm、120nm或60nm。

玻璃基层11可作为底层，制作时，选取ITO玻璃，并经超声波清洗后，用氧-Plasma处理，在ITO玻璃上涂覆中间辅助层13，再将实施例1制备的聚合物和电子受体材料通过共混后涂覆于中间辅助层13上，形成活性层14，然后再通过真空蒸镀技术在活性层14上沉积阴极15，获得上述太阳能电池器件。该太阳能电池器件还需经过110摄氏度密闭条件下加热4h，再降到室温，器件经过退火后能有效增加分子内各基团和分子链段间排列的有序性和规整度，提高载流子迁移率的传输速度和效率，进而提高光电转换效率。在本实施例中，阴极15Al层的厚度分别为160nm。

如图3所示，在光照下，光透过玻璃基层11和ITO电极12，活性层14中的传导空穴型电致发光材料吸收光能，并产生激子，这些激子再迁移到电子给体/受体材料的界面处，并将电子转移给电子受体材料，如PCBM，实现电荷的分离，从而形成自由的载流子，即自由的电子和空穴。这些自由的电子沿电子受体材料向金属阴极传递并被阴极所收集，自由的空穴沿电子给体材料向ITO阳极传递并被阳极所收集，从而形成光电流和光电压，实现光电转换，外接负载16时，可对其进行供电。在此过程中，传导空穴型电致发光材料由于其具有很宽的光谱响应范围，能够更充分地利用光能，以获得更高的光电转换效率，增加太阳能电池器件的产电能力。而且这种有机材料还能减轻太阳能电池器件的质量，并通过旋涂等技术即可制作，便于大批量的制备。

应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种具有下述结构式(I)的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

式中，R₁、R₂均为C₁～C₂₀的烷基，n为10～100的整数。

2.一种氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在无氧环境下，将结构式为的化合物A和结构式为的化合物B按照摩尔比1:1加入量，添加入含有催化剂的有机溶剂中，充分溶解后于70～130℃下进行Stille耦合反应6～60h后，降温停止反应，得到具有下述结构式(I)的所述氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料：

3.根据权利要求2所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为有机钯。

4.根据权利要求3所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述有机钯选自双三苯基膦二氯化钯或四(三苯基膦)钯；所述有机钯与所述化合物A的摩尔比为1:20～1:100。

5.根据权利要求2所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为有机钯和有机磷配体的混合物。

6.根据权利要求5所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述有机钯为三(二亚苄基丙酮)二钯，所述有机磷配体为三叔丁基膦。

7.根据权利要求5所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述混合物与所述化合物A的摩尔比为1:20～1:100，且所述混合物中，所述有机钯和有机磷配体的摩尔比为1:4～8。

8.根据权利要求3至7任一所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自甲苯、N,N-二甲基甲酰胺及四氢呋喃中的至少一种。

9.根据权利要求3至7任一所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料的制备方法，其特征在于，所述Stille耦合反应温度为80～110℃，所述Stille耦合反应时间为12～48h。

10.权利要求1所述的氰基蒽醌基共聚物太阳能电池材料在有机太阳能电池中的应用。