CN103158975A

CN103158975A - 旋转发药机

Info

Publication number: CN103158975A
Application number: CN2012103791829A
Authority: CN
Inventors: 葛明灿
Original assignee: Suzhou Iron Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Iron Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-06-19

Abstract

本发明提供了一种旋转发药机，其包括：支撑板、垂直于所述支撑板上的至少两个隔离板，相邻隔离板之间定义药品转移腔，每个药品转移腔内均设置有螺旋部，所述螺旋部包括相对的出药端与入药端，所述入药端连接有动力构件，所述动力构件驱动所述螺旋部在药品转移腔内自转。与现有技术相比，本发明所提供的旋转发药机，采用刚性的螺旋部的夹持药品，通过螺旋部的缝隙来夹持药品，提高了旋转发药机对于不规则物品的固定能力，提高了旋转发药机的适配性。

Description

旋转发药机

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种旋转发药机。

背景技术

随着生活水平的提高，求医者对医院的要求也进一步提高，药房作为医院的第一窗口，代表着医院的形象。自动化药房己在医院中广泛使用, 发药机作为自动化药房的关键部件,其效率、稳定性以及对不同药盒的适应性直接影响药房自动化设备的运转及功能。

现有的发药机都采用长直槽道来运输药盒，从而使得现有的发药机仅适用于形状规则的药盒，例如方盒装药盒，但一些瓶装药品或者袋装药品在采用长直槽道进行运输时，瓶装药品或者袋装药品无法实现在长直槽道上精准固定，造成发药机出药数量无法控制，容易造成出药数量过大或过少，严重影响自动化药房的工作质量。

因此，有必要提出一种新的发药机以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种旋转输出药品的发药机。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种发药机，其包括：

支撑板、垂直于所述支撑板上的至少两个隔离板，相邻隔离板之间定义药品转移腔，每个药品转移腔内均设置有螺旋部，所述螺旋部包括相对的出药端与入药端，所述入药端连接有动力构件，所述动力构件驱动所述螺旋部在药品转移腔内自转。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋部为刚性金属材料制备。

作为本发明的进一步改进，支撑板包括若干挂孔，所述隔离板下端延伸出勾持部，所述勾持部勾持于所述挂孔。

作为本发明的进一步改进，所述旋转发药机包括若干垂直于所述隔离板的挂板，所述挂板包括挂持缺口。

作为本发明的进一步改进，所述动力构件包括驱动电机、连接所述驱动电机的中转部，所述螺旋部连接所述中转部，所述中转部挂持于所述挂持缺口。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板与所述螺旋部均朝向第一方向延伸，所述第一方向与水平方向具有夹角。

与现有技术相比，本发明所提供的旋转发药机，采用刚性的螺旋部的夹持药品，通过螺旋部的缝隙来夹持药品，提高了旋转发药机对于不规则物品的固定能力，提高了旋转发药机的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中旋转发药机的立体图；

图2为图1所示的旋转发药机去除支架后的局部立体图；

图3为图2所示的旋转发药机的侧视图；

图4为图3所示的旋转发药机在I处的放大图；

图5为图2所示的旋转发药机去处部分隔离板以及螺旋部后的局部立体图；

图6为图1所示的旋转发药机中隔离板的立体图；

图7为图1所示的旋转发药机中螺旋部与动力构件组合后的立体图；

图8为图7所示的螺旋部与动力构件组合后在J处的放大图；

图9为图7所示的螺旋部与动力构件组合后的侧视图。

其中，附图标记为：

旋转发药机，100；支撑板，10；挂孔组，11；挂孔，1111；第一挂孔列，111；第二挂孔列，112；第一凸条部，121；第二凸条部，122；卡持槽，123；隔离板，20；第一板，21；第二板，22；勾持部，23；螺旋部，30；出药端，31；入药端，32；药品夹持腔，33；动力构件，40；驱动电机，41；转轴，411；中转部，42；第一通孔，421；第二通孔，422；第三通孔，423；挂板，50；挂持缺口，51；长直开口，52；支架，60；第一收容槽，611；第二收容槽，612；卡持钩，613。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1至图9所示，本发明所提供的旋转发药机100，其包括：

支撑板10、垂直于所述支撑板10上的至少两个隔离板20，相邻隔离板20之间定义药品转移腔，每个药品转移腔内均设置有螺旋部30，所述螺旋部30包括相对的出药端31与入药端32，所述入药端32连接有动力构件40，所述动力构件40驱动所述螺旋部30在药品转移腔内自转。

特别的，定义所述螺旋部30的延伸方向为第一方向，所述螺旋部30自转的转轴也是朝向第一方向延伸。

类似的，所述支撑板10也朝向第一方向延伸。

具体的，所述第一方向与水平方向具有夹角，所述夹角为锐角。

其中，所述入药端32位于所述出药端31的上方。

特别的，螺旋部30具有药品夹持腔33，该药品夹持腔33夹持药品，并随着螺旋部30的自转，药品沿着药品夹持腔33下移，完成从入药端32到出药端31的转移。

其中，药品夹持腔33朝向第一方向曲线延伸。

具体的，药品夹持腔33的尺寸能够根据螺旋部30来定制，从而匹配多种尺寸的药品。

其中，所述螺旋部30为刚性金属材料制备，保证了螺旋部30不会由于药品过重导致形变，造成药品脱离药品夹持腔33。

特别的，所述出药端31包裹有塑胶部，从而保证了药品脱离药品夹持腔33时候，不会被出药端31所划破表面，进而造成药品损坏。

具体的，所述塑胶部包括塑胶套，所述出药端插置于所述塑胶套。

本实施例中，所述塑胶部由可发性聚乙烯、或热塑性弹性体、或聚氟乙烯复合膜制成。

其中，所述支撑板10包括若干挂孔组11，所述发药机还包括相互平行的两个隔离板20，每个隔离板20挂持于同个挂孔组11。

特别的，每组挂孔组11均包括相互平行的第一挂孔列111与第二挂孔列112，所述第一挂孔列111与第二挂孔列112均包括位于同一直线的两个挂孔1111。

所述隔离板20包括相互平行的第一板21与第二板22，同组隔离板20中的第一板21与第二板22分别挂持于相同挂孔组11中的第一挂孔列111与第二挂孔列112。

特别的，所述第一板21与第二板22均设置有两个勾持部23，所述勾持部23挂持于所述挂孔1111。

相同挂孔组11中的第一挂孔列111与第二挂孔列112之间间距为第一间距，相邻挂孔组11之间间距为第二间距，所述第二间距大于所述第一间距。

通过采用可拆卸的隔离板20，提高了旋转发药机100的适配性。

其中，所述动力构件40包括驱动电机41、连接所述驱动电机41的中转部42，所述螺旋部30连接所述中转部42。

特别的，所述中转部42包括相互隔离的第一通孔421与第二通孔422，所述驱动电机41与所述螺旋部30分别插置于所述第一通孔421与第二通孔422。

具体的，所述第一通孔421垂直于所述第二通孔422。

特别的，所述中转部42包括第三通孔423，所述动力构件40包括插置于所述第三通孔423内的紧固螺丝。

特别的，所述第三通孔423与所述第二通孔422贯通，所述紧固螺丝抵持所述螺旋部30，从而固定螺旋部30。

具体的，所述第三通孔423垂直于所述第二通孔422。

具体的，所述第三通孔423垂直于所述第一通孔421。

所述旋转发药机100包括若干垂直于所述隔离板10的挂板50，所述挂板50包括挂持缺口51。

特别的，所述动力构件40包括驱动电机41、连接所述驱动电机41的中转部42，所述螺旋部30连接所述中转部42，所述中转部42挂持于所述挂持缺口51。

其中，所述挂板50还包括长直开口52，所述动力构件40活动设置于所述长直开口52。

具体的，所述动力构件40在所述长直开口52上，沿水平方向移动。

特别的，所述动力构件40包括驱动电机41，所述驱动电机41包括转轴411，所述转轴411挂持于所述长直开口52。

所述转轴411前端固定有螺旋部30。

本实施例中，所述转轴411前端固定有中转部42，该中转部42穿置于所述长直开口52。

对应的，所述螺旋部30活动固定于中转部42。

所述螺旋部30朝向第一方向延伸，所述长直开口52朝向第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。

特别的，所述挂板50垂直于所述支撑板10。

本实施例中，所述支撑板10相对两侧设置有第一凸条部121与第二凸条部122，所述旋转发药机100还包括支撑所述支撑板10的支架60，所述支架包括相对的第一收容槽611与第二收容槽612，所述第一凸条部121与第二凸条部122分别卡持于所述第一收容槽611与第二收容槽612。

所述第一收容槽611与第二收容槽612均包括相向延伸的两个卡持钩613，所述第一凸条部121与所述第二凸条部122均包括相背设置的两个卡持槽123，所述第一收容槽611的两个卡持钩613分别卡持所述第一凸条部121的两个卡持槽123。

所述第二收容槽612的两个卡持钩613分别卡持所述第二凸条部122的两个卡持槽123。

所述第一凸条部121与所述第二凸条部122通过螺丝固定于所述支撑板10的两侧。

所述第一收容槽611与所述第二收容槽612相互平行，所述第一收容槽611朝向第一方向延伸，所述第一方向与水平方向具有夹角。

所述旋转发药机100还包括顶紧构件及连接所述顶紧构件的控制构件，所述支撑板10移动的区域包括第一位置，所述控制构件控制所述顶紧构件停止移动至所述第一位置的支撑板10。

所述控制构件包括传感构件，通过所述传感构件判断所述支撑板10的位置，在支撑板10移动至第一位置时候，传感构件连接所述控制构件，并使得所述控制构件控制所述顶紧构件夹紧支撑板10，从而使得支撑板10停止移动。

具体的，所述控制构件包括连接所述顶紧构件的顶紧电机。

特别的，所述顶紧构件包括相对设置的两个顶针，所述两个顶针相对移动。

其中，所述顶针前端设置有塑胶套。

本发明所提供的旋转发药机100，通过自转的螺旋部30输出形状不规则的药品，具有很好的输出效率，并且有效的保护了药品的外观质量，具有很好的市场前景。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种旋转发药机，其特征在于，所述旋转发药机包括：

2.如权利要求1所述的旋转发药机，其特征在于，所述螺旋部为刚性金属材料制备。

3.如权利要求1所述的旋转发药机，其特征在于，支撑板包括若干挂孔，所述隔离板下端延伸出勾持部，所述勾持部勾持于所述挂孔。

4.如权利要求1所述的旋转发药机，其特征在于，所述旋转发药机包括若干垂直于所述隔离板的挂板，所述挂板包括挂持缺口。

5.如权利要求4所述的旋转发药机，其特征在于，所述动力构件包括驱动电机、连接所述驱动电机的中转部，所述螺旋部连接所述中转部，所述中转部挂持于所述挂持缺口。

6.如权利要求1所述的旋转发药机，其特征在于，所述支撑板与所述螺旋部均朝向第一方向延伸，所述第一方向与水平方向具有夹角。