CN103153025A - 折叠式换热器芯体 - Google Patents

Abstract

一种折叠式换热器芯体，由一片金属或非金属箔连续折叠成外循环风通道和内循环风通道，外循环风通道和内循环风通道由单层薄壁分隔，内循环风通道和机柜内部相通，使用换热芯体向上的开口，外循环风通道和外部环境相通，使用换热芯体向下的开口。本发明与换热机柜配合安装，利用芯体成型的自然开口和换热机柜的侧壁，形成内循环和外循环风道，内循环风和外循环风可以在相互隔离的情况下进行热交换。

Description

折叠式换热器芯体

一、技术领域

本发明涉及通信机柜、设备机柜换热器领域，尤其是一种折叠式换热器芯体。

二、背景技术

通信机柜或设备机柜里面通常放置大量的功率设备、运算设备和放大设备。这些电子设备无法在高温环境中长期工作，而机柜为减少外部潮气或粉尘对内部电子设备的影响，多数使用封闭结构。机柜换热器可以通过热交换把机柜内部的热能释放到外部环境中。传统的机柜换热器使用铝挤出件或层叠式结构作为换热芯体，使机柜内外在避免空气交换的情况下进行热交换。受到挤出件模具的限制，铝挤出件换热芯体的效率不高。而层叠式换热芯体由于结构原因，生产工序比较繁琐。

三发明内容

本发明的目的是提供一种生产简易，换热效率高的折叠式换热器芯体，它能够使冷侧空气和热侧空气通过单层薄壁进行热交换，而且能够连续折叠成型，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种折叠式换热器芯体，由一片金属或非金属箔连续折叠成外循环风通道和内循环风通道，外循环风通道和内循环风通道由单层薄壁分隔，内循环风通道和机柜内部相通，使用换热芯体向上的开口，外循环风通道和外部环境相通，使用换热芯体向下的开口。

所述芯体为方波形或三角形。

所述芯体的侧壁为与外循环风通道和内循环风通道平行或垂直的筋条。

换热器芯体可以通过与机柜紧密贴合，也可以增加密封板，强制空气从规定的出入口进出；热风和冷风由单层薄壁分隔。

由于采用了上述方案，本发明的有益效果是：

1、热风和冷风由单层薄壁分隔，换热效率高。

2、金属或非金属箔比较薄，减轻芯体重量。

3、冷空气和热空气的出入口可以利用折叠式芯体的自然开口。

4、芯体可以通过滚制或冲裁连续折叠成型，降低制造难度。

四、附图说明

图1是本发明所述折叠式换热芯体的方波形结构示意图，其中，1A为主视图，1B为俯视图。

图2是本发明所述折叠式换热芯体的三角波形结构主视图。

图3是本发明所述芯体内侧壁带与风道方向平行筋条的示意图。

图4是本发明所述芯体内侧壁带与风道方向垂直筋条的示意图。

图5是本发明所述折叠式换热芯体装在机柜上的示意图。

五、具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术构成作进一步详细说明。

如图1所示，本发明所述的折叠式换热芯体，由一片金属或非金属箔连续折叠成外循环风通道11和内循环风通道12，外循环风通道11和内循环风通道12由单层薄壁13分隔，内循环风通道12和机柜内部相通，使用换热芯体向上的开口，外循环风通道11和外部环境相通，使用换热芯体向下的开口。

如图1和图2所示，本发明所述的折叠式换热芯体可以滚制或冲裁成方波形或三角波形。

如图3所示，本发明所述的折叠式换热芯体的侧壁可以增加与循环风道平行的筋条31，以提高换热器的换热效率。

如图4所示，本发明所述的折叠式换热芯体的侧壁可以增加与循环风道垂直的筋条41，以提高换热器的换热效率。

图5是本发明所述的折叠式换热芯体与换热机柜的装配示意图。所述的折叠式换热芯体使用换热机柜的侧板52封闭换热芯体的部分自然开口，组成外循环风风道5A。其中，换热机柜外循环风入口51和换热机柜外循环风出口53与外部环境相通。同理，使用换热机柜的另一侧侧板56，组成换热芯体的内循环风风道5B。换热机柜内循环进风口54通常接通信机柜或设备机柜的内通风风机。内循环风经过换热器芯体降温后通过换热机柜内循环出风口55返回通信机柜或设备机柜。

Claims (3)

1.一种折叠式换热器芯体，其特征在于，由一片金属或非金属箔连续折叠成外循环风通道和内循环风通道，外循环风通道和内循环风通道由单层薄壁分隔，内循环风通道和机柜内部相通，使用换热芯体向上的开口，外循环风通道和外部环境相通，使用换热芯体向下的开口。

2.根据权利要求1所述的折叠式换热器芯体，其特征在于，所述芯体为方波形或三角形。

3.根据权利要求1所述的折叠式换热器芯体，其特征在于，所述芯体的侧壁为与外循环风通道和内循环风通道平行或垂直的筋条。

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