CN103151883A - 直接绕线机浮动工作台 - Google Patents
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Abstract
直接绕线机浮动工作台,包括浮动平台、下气缸座,底座,其特征在于:左、右设置的两个底座上前后均设置有两个导柱,中间均设置有下气缸座,下气缸座上连接有下气缸,下气缸活塞杆上套有中间连接座,下气缸的活塞杆上端连接有上气缸座,上气缸座上连接有上气缸;左右两个上气缸上活塞杆与浮动平台连接。本发明结构合理,能保证线包排列整齐和提高定子绕线槽满率,既能节省漆包线又能提高绕制线包质量。
Description
技术领域
本发明涉及微特电机制造设备,特别涉及一种直接绕线机浮动工作台。
背景技术
在微特电机制造设备中,内排式定子绕线机直接在定子的齿部绕线。传统的设备漆包线通过线嘴的引导整齐的排列在定子的齿部,然而漆包线的出线头和过渡线在机器自动运行中需要用钩针来勾线。这就迫使线嘴走的轨迹比定子齿部的外形要大很多,这样才能预留出钩针勾线的位置。线嘴走的跑道轨迹越大,线包的排列就越不整齐,多用了漆包线、提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理,能保证线包排列整齐和提高定子绕线槽满率,既能节省漆包线又能提高绕制线包质量的直接绕线机浮动工作台。
本发明是这样实现的:直接绕线机浮动工作台,包括浮动平台、下气缸座,底座,其特征在于:左、右设置的两个底座上前后均设置有两个导柱,中间均设置有下气缸座,下气缸座上连接有下气缸,下气缸活塞杆上套有中间连接座,下气缸的活塞杆上端连接有上气缸座,上气缸座上连接有上气缸;左右两个上气缸上活塞杆与浮动平台连接。
本发明所述的浮动平台四个角均设置有导套。
本发明优点:
1)、浮动平台4个角用4组导柱导套保证了平台平稳可靠升降;
2)、浮动平台两端设置的上、下气缸叠装组件,上升和下降行程可单独调节,也可一起调节,有效保证绕线轨迹可根据要求调定至最短;
3)、组装形成的浮动工作台可根据电机定子厚度进行任意调整,最大限度的拓展了绕线机的适用范围。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明中工作台在下位状态图。
图3是本发明中工作台在中位状态图。
图4是本发明中工作台在上位状态图。
图中1.上气缸,2.下气缸,3.导柱,4.导套,5.工作台,6.上气缸座,7、中间连接座,8、下气缸座,9、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明
参照附图,1、直接绕线机浮动工作台,包括浮动平台5、下气缸座7,底座8,其特征在于:左、右设置的两个底座8上前后均设置有两个导柱3,中间均设置有下气缸座7,下气缸座上连接有下气缸2,下气缸2活塞杆上套有中间连接座7,下气缸的活塞杆上端连接有上气缸座6,上气缸座上连接有上气缸1;左右两个上气缸1上活塞杆与浮动平台5连接。所述的浮动平台5四个角均设置有导套。具体实施时,本发明中左、右设置的两个底座8上设置的四个导柱3,作为浮动平台上下浮动的导向;浮动平台在左右两侧上、下气缸的作用力下实现上升、上升复位、下降、下降复位的动作;浮动平台两端的上、下两个气缸通过中间连接座叠装在一起。绕线机正常绕制的时候,上气缸缩入,下气缸伸出,工作台在中位。勾上过渡线的时候,上气缸缩入,下气缸缩入,工作台在下位。勾下引出线的时候,气缸顶出,下气缸顶出,工作台在上位。由于浮动平台和上气缸的活塞连接,气缸动作的时候,浮动平台5沿导柱导套作相应的上下运动。这样就实现了浮动工作台的三个位置的切换。浮动平台可以上下浮动后,绕线时可以将线嘴走的轨迹调整到最小,有利于漆包线的排布。线嘴紧贴着定子绕线,绕制出来的线包既整齐又美观,同时又减少了漆包线的使用量。
Claims (2)
1.直接绕线机浮动工作台,包括浮动平台(5)、下气缸座(7),底座(8),其特征在于:左、右设置的两个底座(8)上前后均设置有两个导柱(3),中间均设置有下气缸座(7),下气缸座上连接有下气缸(2),下气缸(2)活塞杆上套有中间连接座(7),下气缸的活塞杆上端连接有上气缸座(6),上气缸座上连接有上气缸(1);左右两个上气缸(1)上活塞杆与浮动平台(5)连接。
2.根据权利要求1所述的直接绕线机浮动工作台,其特征在于:所述的浮动平台(5)四个角均设置有导套。
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