CN103149752B - 一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置,涉及显示技术领域,可以减小阵列基板上的金属线区域,从而减小显示器的边框宽度,提高显示面板的开口率。包括对盒成型的第一基板和第二基板,第一基板和第二基板之间具有用于支撑液晶盒厚的第一隔垫物,第一基板靠近第二基板一侧的表面还形成有多个第二隔垫物;在第二隔垫物的表面和第二基板的与第二隔垫物对应的表面这两个表面中的一个上,形成有分离的第一电极和第二电极,第一电极和第二电极具有不同的电位;在第二隔垫物的表面和第二基板的与第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成有第三电极。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
目前触控技术作为连接使用者和电子设备的桥梁已经逐渐被应用在手机、平板电脑、自动取款机以及各种包括液晶显示器的电子显示设备上。
根据触控传感器设置位置的不同,一般可以将现有的具有触控功能的液晶显示面板分为表面式(oncell)触控面板与内嵌式(incell)触控面板两种。目前市场上较常见的为表面式触控面板,这样一种触控面板通过在显示面板的表面附加触控结构以实现触控功能,由于无需对显示面板结构进行改变,因而易于实现,但表面式触控面板一般厚度较大,光透过率也难以保证,且多数不能实现多点触控功能。因此,业界已逐渐开始将注意力转向具有更薄厚度与更高光透过率的内嵌式触控面板。
在现有的内嵌式触控面板中,为了准确获得用户的触控位置,通常需要在阵列基板上制作用于触控的X和Y坐标判断结构,这些坐标判断结构均是通过金属线的设计与连接实现的。由于工艺的因素,在有金属线的区域需要留出间距,金属线区域通常范围较大,金属线区域范围的扩大将使得显示器的边框宽度增加;另一方面,为了防止光线对金属线所造成的电场影响,金属线区域需要用黑矩阵盖住,这也将在一定程度上影响显示面板的开口率,现有技术尚难以解决以上问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置,可以减小阵列基板上的金属线区域,从而减小显示器的边框宽度,提高显示面板的开口率。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
本发明实施例的一方面,提供一种液晶显示面板,包括:对盒成型的第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板之间具有用于支撑液晶盒厚的第一隔垫物。
所述第一基板靠近所述第二基板一侧的表面还形成有多个第二隔垫物,所述第二隔垫物的高度小于所述第一隔垫物的高度;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的一个上,形成有分离的第一电极和第二电极,所述第一电极和所述第二电极具有不同的电位;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成有第三电极,使得当不进行触控操作时,所述第三电极不与所述第一电极和所述第二电极相接触;当进行触控操作时,所述第三电极与所述第一电极和所述第二电极相接触。
本发明实施例的另一方面,提供一种显示装置,其包括如上所述的液晶显示面板。
本发明实施例的又一方面,提供一种液晶显示面板制造方法,包括以下步骤:
在第一基板或第二基板的表面形成第一隔垫物,且在所述第一基板的表面形成第二隔垫物,所述第二隔垫物的高度小于所述第一隔垫物的高度;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的一个上,形成分离的第一电极和第二电极;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成第三电极;
将所述第一基板和所述第二基板对盒成型,使得当不进行触控操作时,所述第三电极不与所述第一电极和所述第二电极相接触;而当进行触控操作时,所述第三电极与所述第一电极和所述第二电极相接触。
本发明实施例提供的液晶显示面板及其制造方法、显示装置,通过在一块基板的表面形成分离的第一电极和第二电极,在另一块基板的表面形成与第一电极和第二电极对应的第三电极,其中,第一电极和所述第二电极具有不同的电位,且在不进行触控操作时,第三电极不与第一电极和第二电极相接触。当用户进行触控操作时,第三电极将连接并导通第一电极和第二电极,从而使得第二电极和第三电极的电位改变,根据电极的电位变化情况即可对触摸点的坐标进行锁定。这样一来,避免了在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,可以有效减小阵列基板上的金属线区域,从而减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的阵列基板的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的彩膜基板的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的另一液晶显示面板的阵列基板的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的另一液晶显示面板的彩膜基板的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的另一液晶显示面板的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的另一液晶显示面板的阵列基板的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的另一液晶显示面板的彩膜基板的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的又一液晶显示面板的彩膜基板的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的又一液晶显示面板的阵列基板的结构示意图;
图11为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制造方法的流程示意图;
图12为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制造方法中形成第一电极和第二电极的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的液晶显示面板,如图1所示,包括:对盒成型的第一基板11和第二基板12,该第一基板11和第二基板12之间具有用于支撑液晶盒厚的第一隔垫物13。
其中,第一基板11靠近第二基板12一侧的表面还形成有多个第二隔垫物14,该第二隔垫物14的高度h小于第一隔垫物13的高度H。
在第二隔垫物14的表面和第二基板12的与第二隔垫物14对应的表面这两个表面中的一个上,形成有分离的第一电极151和第二电极152,该第一电极151和第二电极152具有不同的电位。需要说明的是,在如图1所示的液晶显示面板中,是以第一电极151和第二电极152形成在第二隔垫物14的表面为例进行的说明。
在第二隔垫物14的表面和第二基板12的与第二隔垫物14对应的表面这两个表面中的另一个上,形成有第三电极16,使得当不进行触控操作时,第三电极16不与第一电极151和第二电极152相接触;当进行触控操作时,第三电极16与第一电极151和第二电极152相接触。同样参照图1所示的液晶显示面板,是以第三电极16形成在第二基板12的与第二隔垫物14对应的表面为例进行的说明。
本发明实施例提供的液晶显示面板,通过在一块基板的表面形成分离的第一电极和第二电极,在另一块基板的表面形成与第一电极和第二电极对应的第三电极,其中,第一电极和所述第二电极具有不同的电位,且在不进行触控操作时,第三电极不与第一电极和第二电极相接触。当用户进行触控操作时,第三电极将连接并导通第一电极和第二电极,从而使得第二电极和第三电极的电位改变,根据电极的电位变化情况即可对触摸点的坐标进行锁定。这样一来,避免了在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,可以有效减小阵列基板上的金属线区域,从而减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
具体的,第一电极151与第二电极152之间的间距d例如可以在4-6μm之间。这样一种尺寸的电极结构可以采用现有的构图工艺处理得到。
需要说明的是,第一基板11可以为阵列基板,第二基板12可以为彩膜基板;或者第一基板11可以为彩膜基板,第二基板12可以为阵列基板。
在本发明实施例中,均是以第一基板11为阵列基板,第二基板12为彩膜基板为例进行的说明,可以理解,本发明实施例所提供的液晶显示面板同样可以采用第二基板12为阵列基板,本发明对此并不做限制。
当第一基板11为阵列基板时,如图2所示,第一基板11可以包括以矩阵形式排列的多个像素单元21、与各像素单元21对应的横向排列的多行栅线22以及纵向排列的多列数据线23。
进一步地,每一个像素单元21可以对应一个第二隔垫物14,并且该第二隔垫物14可以位于栅线22和数据线23的交叉位置处。这样一来,保证了第二隔垫物14的数量,从而保证了触控的精度,同时位于栅线22和数据线23的交叉位置处的第二隔垫物14还可以无需增加现有的黑矩阵区域,有效保证了液晶显示面板的开口率。
具体的,第一电极151例如可以与公共电极层(图2中未示出)电连接。由于公共电极层持续通电,第一电极151因而可以具有稳定的电位,在液晶显示面板的实际使用过程中,第二电极152以及第三电极16在无触控操作时均可以处于未通电状态。这样一来,当用户进行触控操作时,位于彩膜基板12上的第三电极16与形成在阵列基板第二隔垫物14上的第一电极151和第二电极152进行导通,使得第二电极152和第三电极16均从未通电状态变为带电状态,从而根据第二电极152和第三电极16的两个信号即可确定触控位置的坐标,实现了内嵌式触控功能。作为替代,第一电极151也可以与栅线或者数据线相连,从而在对栅线或者数据线提供信号时,也可以使第一电极151具有相应的电位,由于触摸时间通常大于一帧的扫描时间,因此,在触摸所涉及的那一帧时间内,仍然可以使第一电极151具备一定的电位,从而可以用于确定触控位置的坐标。这样,可以无需增加阵列基板上的走线即可实现内嵌式触控功能,进一步提高了液晶显示面板的开口率。
需要说明的是,本发明实施例提供的内嵌式触控面板可以广泛地适用于AD-SDS(Advanced-SuperDimensionalSwitching,简称为ADS,高级超维场开关)型、IPS(InPlaneSwitch,横向电场效应)型或TN(TwistNematic,扭曲向列)型等类型的液晶显示装置的生产。无论上述哪种液晶显示装置都包括对盒成形的彩膜基板和阵列基板。不同的是,TN型显示装置的公共电极设置在彩膜基板上,像素电极设置在阵列基板上;ADS型显示装置和IPS型显示装置的公共电极和像素电极均设置在阵列基板上。
在本发明实施例中是以公共电极和像素电极均设置在阵列基板上为例进行的说明,其中,第二隔垫物14设置于阵列基板上(如图2所示),位于第二隔垫物14表面的第一电极151与设置在阵列基板上的公共电极层电连接。当第二隔垫物14设置于彩膜基板上时,位于第二隔垫物14表面的第一电极151可以与设置在阵列基板上的公共电极层电连接,此时公共电极和像素电极设置于不同的基板。
进一步地,如图2所示,位于同一行的第二电极152均可以与同一条第二电极线150相连接,在本发明实施例中,第一基板11为阵列基板,这样一来,每一条第二电极线150对应一个纵轴坐标,从而可以根据第二电极线150上的信号确定触控的纵坐标。同时,位于同一列的第三电极16均可以与同一条第三电极线160相连接,在本发明实施例中,第二基板12为彩膜基板,该彩膜基板的结构如图3所示,这样一来,每一条第三电极线160对应一个横轴坐标,从而可以根据第三电极线160上的信号确定触控的横坐标。采用这样一种结构的液晶显示面板,根据第二电极线150和第三电极线160的两个信号即可确定触控位置的横纵坐标,实现了内嵌式触控功能。
或者,如图4所示,位于同一列的第二电极152均可以与同一条第二电极线150相连接,在本发明实施例中,第一基板11为阵列基板,这样一来,每一条第二电极线150对应一个横轴坐标,从而可以根据第二电极线150上的信号确定触控的横坐标。同时,位于同一列的第三电极16均可以与同一条第三电极线160相连接,在本发明实施例中,第二基板12为彩膜基板,该彩膜基板的结构如图5所示,这样一来,每一条第三电极线160对应一个纵轴坐标,从而可以根据第三电极线160上的信号确定触控的纵坐标。采用这样一种结构的液晶显示面板,根据第二电极线150和第三电极线160的两个信号即可确定触控位置的横纵坐标,实现了内嵌式触控功能。
本发明实施例提供的液晶显示面板,可以避免在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,从而可以有效减小阵列基板上的金属线区域,减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
本发明实施例还提供一种液晶显示面板,如图6所示,包括:对盒成型的第一基板11和第二基板12,该第一基板11和第二基板12之间具有用于支撑液晶盒厚的第一隔垫物13。
与前述实施例类似的,第一基板11靠近第二基板12一侧的表面还形成有多个第二隔垫物14,该第二隔垫物14的高度h小于第一隔垫物13的高度H。
与前述实施例不同的是,在如图6所示的液晶显示面板中,是以第三电极16形成在第二隔垫物14的表面,第一电极151和第二电极152形成在第二基板12的与第二隔垫物14对应的表面为例进行的说明。其中,第二基板12对应第二隔垫物14的表面形成有分离的第一电极151和第二电极152,该第一电极151和第二电极152具有不同的电位。
第二隔垫物14的表面形成有第三电极16,在不进行触控操作的状态下,该第三电极16不与第一电极151和第二电极152相接触;当进行触控操作时,该第三电极16与第一电极151和第二电极152相接触。
本发明实施例提供的液晶显示面板,通过在一块基板的表面形成分离的第一电极和第二电极,在另一块基板的表面形成与第一电极和第二电极对应的第三电极,其中,第一电极和所述第二电极具有不同的电位,且在不进行触控操作时,第三电极不与第一电极和第二电极相接触。当用户进行触控操作时,第三电极将连接并导通第一电极和第二电极,从而使得第二电极和第三电极的电位改变,根据电极的电位变化情况即可对触摸点的坐标进行锁定。这样一来,避免了在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,可以有效减小阵列基板上的金属线区域,从而减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
具体的,第一电极151与第二电极152之间的间距d例如可以在4-6μm之间。这样一种尺寸的电极结构可以采用现有的构图工艺处理得到。
需要说明的是,第一基板11可以为阵列基板,第二基板12可以为彩膜基板;或者第一基板11可以为彩膜基板,第二基板12可以为阵列基板。
在本发明实施例中,均是以第一基板11为阵列基板,第二基板12为彩膜基板为例进行的说明,可以理解,本发明实施例所提供的液晶显示面板同样可以采用第二基板12为阵列基板,本发明对此并不做限制。当第一基板11为阵列基板时,如图7所示,第一基板11可以包括以矩阵形式排列的多个像素单元21、与各像素单元21对应的横向排列的多行栅线22以及纵向排列的多列数据线23。
进一步地,每一个像素单元21可以对应一个第二隔垫物14,并且该第二隔垫物14可以位于栅线22和数据线23的交叉位置处。这样一来,保证了第二隔垫物14的数量,从而保证了触控的精度,同时位于栅线22和数据线23的交叉位置处的第二隔垫物14还可以无需增加现有的黑矩阵区域,有效保证了液晶显示面板的开口率。
其中,第一电极151例如可以与公共电极层电连接。由于公共电极层持续通电,第一电极151因而可以具有稳定的电位,在液晶显示面板的实际使用过程中,第二电极152以及第三电极16在无触控操作时均可以处于未通电状态。这样一来,当用户进行触控操作时,位于彩膜基板12上的第一电极151和第二电极152与形成在阵列基板第二隔垫物14上的第三电极16进行导通,使得第二电极152和第三电极16均从未通电状态变为带电状态,从而根据第二电极152和第三电极16的两个信号即可确定触控位置的坐标,实现了内嵌式触控功能。
需要说明的是,本发明实施例提供的内嵌式触控面板可以广泛地适用于AD-SDS(Advanced-SuperDimensionalSwitching,简称为ADS,高级超维场开关)型、IPS(InPlaneSwitch,横向电场效应)型或TN(TwistNematic,扭曲向列)型等类型的液晶显示装置的生产。无论上述哪种液晶显示装置都包括对盒成形的彩膜基板和阵列基板。不同的是,TN型显示装置的公共电极设置在彩膜基板上,像素电极设置在阵列基板上;ADS型显示装置和IPS型显示装置的公共电极和像素电极均设置在阵列基板上。
在本发明实施例中是以公共电极和像素电极分别设置在彩膜基板和阵列基板上为例进行的说明,其中,第二隔垫物14设置于阵列基板上(如图7所示),设置在彩膜基板表面的第一电极151与设置彩膜基板上的公共电极层电连接,如图8所示。当第二隔垫物14设置于彩膜基板上时,第一电极151位于阵列基板上,第一电极151与设置在阵列基板上的公共电极层电连接,此时公共电极和像素电极设置于不同的基板。
进一步地,如图8所示,位于同一行的第二电极152均可以与同一条第二电极线150相连接,在本发明实施例中,第二基板12为彩膜基板,这样一来,每一条第二电极线150对应一个纵轴坐标,从而可以根据第二电极线150上的信号确定触控的纵坐标。同时,位于同一列的第三电极16均可以与同一条第三电极线160相连接,在本发明实施例中,第一基板11为阵列基板,如图7所示,这样一来,每一条第三电极线160对应一个横轴坐标,从而可以根据第三电极线160上的信号确定触控的横坐标。采用这样一种结构的液晶显示面板,根据第二电极线150和第三电极线160的两个信号即可确定触控位置的横纵坐标,实现了内嵌式触控功能。
或者,如图9所示,位于同一列的第二电极152均可以与同一条第二电极线150相连接,在本发明实施例中,第二基板12为彩膜基板,这样一来,每一条第二电极线150对应一个横轴坐标,从而可以根据第二电极线150上的信号确定触控的横坐标。同时,位于同一列的第三电极16均可以与同一条第三电极线160相连接,在本发明实施例中,第一基板11为阵列基板,如图10所示,这样一来,每一条第三电极线160对应一个纵轴坐标,从而可以根据第三电极线160上的信号确定触控的纵坐标。采用这样一种结构的液晶显示面板,根据第二电极线150和第三电极线160的两个信号即可确定触控位置的横纵坐标,实现了内嵌式触控功能。
本发明实施例提供的液晶显示面板,可以避免在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,从而可以有效减小阵列基板上的金属线区域,减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
本发明实施例还提供一种显示装置,其包括如上任一所述的液晶显示面板。所述显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、照相机、摄像机、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例提供的显示装置,包括液晶显示面板,该液晶显示面板通过在一块基板的表面形成分离的第一电极和第二电极,在另一块基板的表面形成与第一电极和第二电极对应的第三电极,其中,第一电极和所述第二电极具有不同的电位,且在不进行触控操作时,第三电极不与第一电极和第二电极相接触。当用户进行触控操作时,第三电极将连接并导通第一电极和第二电极,从而使得第二电极和第三电极的电位改变,根据电极的电位变化情况即可对触摸点的坐标进行锁定。这样一来,避免了在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,可以有效减小阵列基板上的金属线区域,从而减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
本发明实施例提供的液晶显示面板制造方法,如图11所示,包括以下步骤:
S111、在第一基板或第二基板的表面形成第一隔垫物,且在该第一基板的表面形成第二隔垫物,该第二隔垫物的高度小于第一隔垫物的高度。
S112、在第二隔垫物的表面和第二基板的与该第二隔垫物对应的表面这两个表面中的一个上,形成分离的第一电极和第二电极。
S113、在第二隔垫物的表面和第二基板的与该第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成第三电极。
S114、将第一基板和第二基板对盒成型,使得当不进行触控操作时,第三电极不与第一电极和第二电极相接触;而当进行触控操作时,第三电极与第一电极和第二电极相接触。
本发明实施例提供的液晶显示面板制造方法,通过在一块基板的表面形成分离的第一电极和第二电极,在另一块基板的表面形成与第一电极和第二电极对应的第三电极,其中,第一电极和所述第二电极具有不同的电位,且在不进行触控操作时,第三电极不与第一电极和第二电极相接触。当用户进行触控操作时,第三电极将连接并导通第一电极和第二电极,从而使得第二电极和第三电极的电位改变,根据电极的电位变化情况即可对触摸点的坐标进行锁定。这样一来,避免了在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,可以有效减小阵列基板上的金属线区域,从而减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
具体的,第一电极与第二电极之间的间距例如可以在4-6μm之间。这样一种尺寸的电极结构可以采用现有的构图工艺处理得到。
需要说明的是,第一基板可以为阵列基板,第二基板可以为彩膜基板;或者第一基板可以为彩膜基板,第二基板可以为阵列基板。
在本发明实施例中,均是以第一基板为阵列基板,第二基板为彩膜基板为例进行的说明,可以理解,本发明实施例所提供的液晶显示面板同样可以采用第二基板为阵列基板,本发明对此并不做限制。
当第一基板为阵列基板时,如图2所示,第一基板11可以包括以矩阵形式排列的多个像素单元21、与各像素单元21对应的横向排列的多行栅线22以及纵向排列的多列数据线23。
需要说明的是,本发明实施例提供的内嵌式触控面板可以广泛地适用于AD-SDS(Advanced-SuperDimensionalSwitching,简称为ADS,高级超维场开关)型、IPS(InPlaneSwitch,横向电场效应)型或TN(TwistNematic,扭曲向列)型等类型的液晶显示装置的生产。无论上述哪种液晶显示装置都包括对盒成形的彩膜基板和阵列基板。不同的是,TN型显示装置的公共电极设置在彩膜基板上,像素电极设置在阵列基板上;ADS型显示装置和IPS型显示装置的公共电极和像素电极均设置在阵列基板上。
在本发明实施例中是以公共电极和像素电极均设置在阵列基板上为例进行的说明,其中,第二隔垫物14设置于阵列基板上(如图2所示),位于第二隔垫物14表面的第一电极151与设置在阵列基板上的公共电极层电连接。当第二隔垫物14设置于彩膜基板上时,位于第二隔垫物14表面的第一电极151可以与设置在阵列基板上的公共电极层电连接,此时公共电极和像素电极设置于不同的基板。
进一步地,如图12所示,所述形成分离的第一电极和第二电极的步骤可以包括:
S121、在第一基板和第二基板中形成有公共电极层的基板上形成过孔,该过孔的底部延伸到公共电极层。
S122、在形成有上述结构的基板上对应于第二隔垫物的区域中,通过构图工艺形成第一电极、第二电极;该第一电极通过过孔与公共电极层电连接。
具体的,可以在形成有上述结构的第一基板上对应于第二隔垫物的区域中,通过一次构图工艺形成第一电极、第二电极和第二电极线;该第一电极可以通过过孔与公共电极层电连接;位于同一行的第二电极均与同一条第二电极线相连接,根据该第二电极线上的信号确定触控的纵坐标。这样一来,每一条第二电极线对应一个纵轴坐标,从而可以根据第二电极线上的信号确定触控的纵坐标。
相应的,所述形成第三电极的步骤具体可以包括:
在第二隔垫物的表面和第二基板的与第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成第三电极和第三电极线;位于同一列的第三电极均与同一条第三电极线相连接,根据该第三电极线上的信号确定触控的横坐标。这样一来,每一条第三电极线对应一个横轴坐标,从而可以根据第三电极线上的信号确定触控的横坐标。
或者,还可以在形成有上述结构的第一基板上对应于第二隔垫物的区域中,通过一次构图工艺形成第一电极、第二电极和第二电极线;该第一电极通过所述过孔与公共电极层电连接;位于同一列的所述第二电极均与同一条第二电极线相连接,根据该第二电极线上的信号确定触控的横坐标。这样一来,每一条第二电极线对应一个横轴坐标,从而可以根据第二电极线上的信号确定触控的横坐标。
与之相应的,所述形成第三电极的步骤具体可以包括:
在第二隔垫物的表面和第二基板的与第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成第三电极和第三电极线;位于同一行的所述第三电极均与同一条第三电极线相连接,根据该第三电极线上的信号确定触控的纵坐标。这样一来,每一条第三电极线对应一个纵轴坐标,从而可以根据第三电极线上的信号确定触控的纵坐标。
作为替代,第一电极151也可以与栅线或者数据线相连,从而在对栅线或者数据线提供信号时,也可以使第一电极151具有相应的电位,由于触摸时间通常大于一帧的扫描时间,因此,在触摸所涉及的那一帧时间内,仍然可以使第一电极151具备一定的电位,从而可以用于确定触控位置的坐标。这样,可以无需增加阵列基板上的走线即可实现内嵌式触控功能,进一步提高了液晶显示面板的开口率。
本发明实施例提供的液晶显示面板制造方法,可以避免在阵列基板上制作用于测定横纵坐标的两组金属线中的一组,从而可以有效减小阵列基板上的金属线区域,减小了显示器的边框宽度,提高了显示面板的开口率。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种液晶显示面板,包括:对盒成型的第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板之间具有用于支撑液晶盒厚的第一隔垫物,其特征在于,
所述第一基板靠近所述第二基板一侧的表面还形成有多个第二隔垫物,所述第二隔垫物的高度小于所述第一隔垫物的高度;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的一个上,形成有分离的第一电极和第二电极,所述第一电极和所述第二电极具有不同的电位;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成有第三电极,使得当不进行触控操作时,所述第三电极不与所述第一电极和所述第二电极相接触;当进行触控操作时,所述第三电极与所述第一电极和所述第二电极相接触;
所述第一基板为阵列基板,所述第二基板为彩膜基板;
其中,所述阵列基板包括以矩阵形式排列的多个像素单元、与各所述像素单元对应的横向排列的多行栅线以及纵向排列的多列数据线,每一个所述像素单元对应有一个所述第二隔垫物;并且所述第二隔垫物位于所述栅线和所述数据线的交叉位置处;
位于同一行的所述第二电极均与同一条第二电极线相连接,位于同一列的所述第三电极均与同一条第三电极线相连接;或者,位于同一列的所述第二电极均与同一条第二电极线相连接,位于同一行的所述第三电极均与同一条第三电极线相连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一电极形成于阵列基板上,并与所述栅线或者所述数据线电连接。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,形成有所述第一电极的基板包括公共电极层,所述第一电极与所述公共电极层电连接。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一电极与所述第二电极间距在4-6μm之间。
5.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1至4之任一项所述的液晶显示面板。
6.一种液晶显示面板制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
在第一基板或第二基板的表面形成第一隔垫物,且在所述第一基板的表面形成第二隔垫物,所述第二隔垫物的高度小于所述第一隔垫物的高度;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的一个上,形成分离的第一电极和第二电极;
在所述第二隔垫物的表面和所述第二基板的与所述第二隔垫物对应的表面这两个表面中的另一个上,形成第三电极;
将所述第一基板和所述第二基板对盒成型,使得当不进行触控操作时,所述第三电极不与所述第一电极和所述第二电极相接触;而当进行触控操作时,所述第三电极与所述第一电极和所述第二电极相接触;
其中,所述第一基板为阵列基板,所述第二基板为彩膜基板;
所述阵列基板包括以矩阵形式排列的多个像素单元、与各所述像素单元对应的横向排列的多行栅线以及纵向排列的多列数据线,每一个所述像素单元对应有一个所述第二隔垫物;并且所述第二隔垫物位于所述栅线和所述数据线的交叉位置处;
位于同一行的所述第二电极均与同一条第二电极线相连接,位于同一列的所述第三电极均与同一条第三电极线相连接;或者,位于同一列的所述第二电极均与同一条第二电极线相连接,位于同一行的所述第三电极均与同一条第三电极线相连接。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述形成分离的第一电极和第二电极的步骤包括:
在所述第一基板和所述第二基板中形成有公共电极层的基板上形成过孔,所述过孔的底部延伸到所述公共电极层;
在形成有上述结构的基板上对应于所述第二隔垫物的区域中,通过构图工艺形成第一电极、第二电极;所述第一电极通过所述过孔与所述公共电极层电连接。
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