CN103148699A - 高效的回转窑筒体表面余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种回转窑筒体表面余热利用装置，其包括回转窑筒体、集热罩、换热管束；回转窑筒体的外围设有集热罩，回转窑筒体和集热罩之间设有换热管束；所述集热罩在回转窑筒体横截面的覆盖面不小于回转窑筒体横截面的1/2。还包括一导流板，该导流板垂直安装在集热罩的下部。在集热罩的顶部加装一电动百叶调节阀，在集热罩的内部加装一温度传感器，电动百叶调节阀和温度传感器组成一控制系统。本发明解决现有的回转窑筒体表面取热装置余热资源的利用率低的问题，提高回转窑筒体表面余热资源的利用率。

Description

高效的回转窑筒体表面余热利用装置

技术领域

本发明涉及一种回转窑筒体表面余热利用技术，特别是涉及一种回转窑筒体辐射式换热装置。 

背景技术

现在回转窑生产过程中产生大量的废热，现阶段主要利用方法为在窑头、窑尾加装余热锅炉，产生蒸汽推动汽轮机发电做功，但通过窑头、窑尾余热发电技术仅能够收集烟气中的余热资源，而回转窑筒体表面产生的辐射热并没有一个稳定安全的利用方法。 

有鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的回转窑筒体表面余热利用装置，回转窑筒体表面余热利用装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的回转窑筒体表面余热利用装置，以解决现有的回转窑筒体表面取热装置余热资源的利用率低的问题，提高回转窑筒体表面余热资源的利用率。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种回转窑筒体表面余热利用装置，其中包括回转窑筒体、集热罩、换热管束；回转窑筒体的外围设有集热罩，回转窑筒体和集热罩之间设有换热管束；所述集热罩在回转窑筒体横截面的覆盖面不小于回转窑筒体横截面的1/2。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的回转窑筒体表面余热利用装置，其中还包括一导流板，该导流板垂直安装在集热罩的下部。 

前述的回转窑筒体表面余热利用装置，其中在集热罩的顶部加装一电动百叶调节阀，在集热罩的内部加装一温度传感器，电动百叶调节阀和温度传感器组成一控制系统。 

前述的回转窑筒体表面余热利用装置，其中还包括一保温材料，该保温材料置于集热罩外部。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明(名称)可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点： 

1、本发明回转窑筒体表面余热利用装置提高回转窑筒体表面余热资源的利用率。 

2.本发明回转窑筒体表面余热利用装置结构简单，制造成本相对减少，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。 

3、本发明回转窑筒体表面余热利用装置不仅结构简单，而且在使用上 更适于实用，更能符合使用者对于回转窑筒体表面余热利用装置产品的需求，能够给予消费者更佳的选择，而能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。 

综上所述，本发明回转窑筒体表面余热利用装置提高回转窑筒体表面余热资源的利用率。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是窑罩式余热利用装置顶部自动控制示意图； 

图2是窑罩式余热利用装置覆盖面示意图； 

图3是保温材料安装示意图。 

1：回转窑筒体            2：集热罩 

3：换热管束              4：电动百叶调节阀 

5：温度传感器            6：导流板 

7：保温材料              8：外加固防护钢板 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的回转窑筒体表面余热利用装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图1所示为本发明的第一实施例，其包括回转窑筒体1，集热罩2和一换热管束3。回转窑简体1的外围设有集热罩2，回转窑筒体1和集热罩2之间设有换热管束3。窑罩式余热利用装置集热罩2在回转窑筒体横截面的覆盖面不小于回转窑筒体横截面的1/2，因此增大了热接触面积，提高回转窑筒体表面余热资源利用率。在回转窑筒体1上方加装的窑罩式余热利用装置的顶部加装电动矩形百叶调节阀4，在窑罩式余热利用装置内部靠近回转窑筒体的方向加装温度传感器5，通过一控制器将电动百叶调节阀4和温度传感器5组成一控制系统。该控制系统可根据温度传感器5的温度信号调节电动百叶调节阀4的开启度，如果窑罩式余热利用装置内部温度过高，可调节电动百叶调节阀4开启度增大，降低窑罩式余热利用装置内部温度，以免筒体局部因应力变形而对回转窑窑体本身产生危害；如果窑罩式余热利用装置内部温度过低，可调节电动矩形百叶调节阀4开启度减小或者关闭，使窑罩式余热利用装置内部温度升高，保证回转窑筒体表面余热资源的有效利用。同时，因热空气的物理性质决定热空气会向上运动，热空气向上运动的同时由于换热管束的阻碍，会增大空气流动时的扰动，造成紊流会更利于换热进一步提高回转窑筒体表面余热资源利用率。 

请参阅图2所示的另一实施例，在图1所示的实施例的基础上，在窑罩式余热利用装置下部加装2块垂直安装的导流板6，对窑罩式余热利用装置内部体流动起了导向作用。因此既由于集热罩2在回转窑筒体横截面的覆盖面不小于回转窑筒体横截面的1/2，而增大了热接触面积，又由于导流板6对窑罩式余热利用装置内部体流动起了导向作用，因此进一步提高回 转窑筒体表面余热资源的利用率。 

现有技术中的回转窑筒体表面余热利用主要形式为在回转窑上部加装一窑罩形式的取热装置，但在实际应用中，加装窑罩形式的取热装置后相当于对回转窑筒体本身加装了一个保温层，势必会影响回转窑筒体本身的散热，更会加大筒体本身的热应力变形，为避免这种情况在实际使用中窑罩形式的取热装置的覆盖面积至多占到回转窑筒体横截面的1/3，而这样造成的后果就是回转窑筒体表面余热资源的利用率不是很高。本发明通过加装一控制系统可控制回转窑筒体的热应力变形量，所以就可增大窑罩式余热利用装置在回转窑筒体横截面的覆盖面积，提高回转窑筒体表面余热资源的利用率；同时在窑罩式余热利用装置下部加装2块垂直安装的导流板，即增大了热接触面积，又对窑罩`式余热利用装置内部体流动起了导向作用，进一步提高回转窑筒体表面余热资源的利用率。 

请参阅图3所示为本发明的再一实施例。在现有技术中，一般是将保温材料置于换热管束和集热罩之间。在本发明的这一实施例中，将保温材料7移至集热罩2外部，在保温材料之外再覆盖一层外加固防护钢板8。将保温材料7移至集热罩2外部后，由于换热管束不再与保温材料接触，使回转窑筒体表面余热利用装置的有效换热面积显著增大，也就提高了回转窑筒体表面余热资源的利用率。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种回转窑筒体表面余热利用装置，其特征在于包括回转窑筒体(1)、集热罩(2)、换热管束(3)；回转窑筒体(1)的外围设有集热罩(2)，回转窑筒体(1)和集热罩(2)之间设有换热管束(3)；所述集热罩(2)在回转窑筒体横截面的覆盖面不小于回转窑筒体横截面的1/2。

2.根据权利要求1所述的回转窑筒体表面余热利用装置，其特征在于还包括一导流板(6)，该导流板(6)垂直安装在集热罩(2)的下部。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的回转窑筒体表面余热利用装置，其特征在于在集热罩(2)的顶部加装一电动百叶调节阀(4)，在集热罩的内部加装一温度传感器(5)，电动百叶调节阀(4)和温度传感器(5)组成一控制系统。

4.根据权利要求3所述的回转窑筒体表面余热利用装置，其特征在于还包括一保温材料(7)，该保温材料(7)置于集热罩外部。

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