CN103146234A - 一种无机富锌防锈防滑涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无机富锌防锈防滑涂料，由甲、乙、丙三组份组成，甲组份为40-60溶剂、3-6水、30-50硅酸乙酯组成，乙组份为20-30增韧树脂、5-10助剂、40-60锌粉、 30-40金刚砂、5-10溶剂组成，丙组份为铝粉，三组份混合质量比例为甲∶乙∶丙=（1-3）∶（2-5）∶（0.2-0.5）。本发明采用硅酸乙酯的水解物——硅烷醇与锌粉和钢材表面的活性铁反应生成硅酸锌和锌-硅酸-铁化合物，由于这种化学键相结合，使涂层与钢材间具有一定的附着力；锌比铁的标准电极小，易失去电子，所以可牺牲阳极，保护铁不被腐蚀；在涂料中添加不规则的防滑粒料，增加涂膜层表面适当的粗糙度，妨碍或抵抗其他物体在其上面的滑动，达到防滑的效果。

Description

一种无机富锌防锈防滑涂料

技术领域

 本发明涉及一种化工领域的涂料，尤其是一种防锈防滑性能优异的无机富锌防锈防滑涂料。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速发展和钢铁工业的持续增长，我国基础设施建设规模的扩大，许多政府大型工程、重点工程、大型钢桥等的防护涂装问题已成为防腐工程界的重要课题。尤其在船舶、桥梁等钢铁设施栓焊梁连接部分摩擦面的防腐涂装，就需要采用防锈防滑性能优异的涂料；无机富锌防锈防滑涂料是一种特种涂料，其具有优异的防锈防滑性能，作为钢桥用无机富锌防锈防滑涂料，不仅能提高钢材摩擦面的摩擦系数，而且还能提高钢材的耐磨性，延长钢材的使用寿命，对国民经济具有十分重要的意义。

中国专利CN 1422909A，公开了“水性无机双组分富锌涂料的制造方法及该涂料”，其申请号为01139078.6，该涂料通过将制备好的组分A即粘结剂与组分B即锌粉以1∶2-4的重量比混和而制成，所述组分A的制备包括:1)将含适量锂、钠、钾离子的混合型硅溶胶放入容器加以搅拌，并在搅拌的旋涡稳定的条件下顺序加入总重量比为0.2-10%的硅酸锂，同时不断搅拌，使溶液呈半透明胶体状；2)在1-1.5个小时内滴入总重量比为所述硅溶胶重量1-10%的CH3Si(OCH3)3，使其水解成CH3Si(OH)3；3)加入总重量比10-28%的含8重量%的无机凝胶水溶液。该制造方法及其获得的涂料，虽然具有操作简便、成本低、制成的涂料早期耐水性特好等优点，但其性能不稳定，而且防锈防滑性能尚不能满足船舶、桥梁等钢铁设施栓焊梁连接部分的涂装需要。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种无机富锌防锈防滑涂料，其防锈防滑性能优异，完全满足船舶、桥梁等钢铁设施栓焊梁连接部分的涂装需要。

本发明的技术方案如下：一种无机富锌防锈防滑涂料，其特征在于：由甲、乙、丙三组份组成，其组份重量百分比为：

甲组份：

溶剂：         40-60

水：            3-6

硅酸乙酯：     30-50

其中，溶剂为乙醇、丁醇中的一种，或两种以大于0%的质量比例混合而得；

乙组份：

增韧树脂：     20-30

助剂：          5-10

锌粉：     40-60

金刚砂：       30-40

溶剂：          5-10

其中，增韧树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，或其他合适的树脂；

助剂为防沉剂；

溶剂为乙醇、丁醇中的一种，或两种以大于0%的质量比例混合而得；

丙组份：

铝粉：          100

甲、乙、丙三组份混合质量比例为，甲∶乙∶丙=（1-3）∶（2-5）∶（0.2-0.5）。

本发明的无机富锌防锈防滑涂料，相对于现有技术，具有如下特点：

本发明采用硅酸乙酯的水解物——硅烷醇与锌粉和钢材表面的活性铁反应生成硅酸锌和锌-硅酸-铁化合物。由于这种化学键相结合，使涂层与钢材间具有一定的附着力。根据金属电化学顺序表，锌比铁的标准电极小，易失去电子，所以可牺牲阳极，保护铁不被腐蚀。硅烷醇与锌、铁反应形成硅酸锌和硅酸铁复盐，在钢铁表面形成结构致密，极难溶解的稳定涂层，能防止氧、水、盐类的侵蚀，使铁得到保护。在涂料中添加不规则的防滑粒料，并稍突出于涂膜表面，呈微浮雕型，机械地赋予涂膜层表面适当的粗糙度，妨碍或抵抗其他物体在其上面的滑动，达到防滑的效果。

 

具体实施方式

本发明无机富锌防锈防滑涂料，其特征在于：由甲、乙、丙三组份组成，其组份重量百分比为：

甲组份：

溶剂：         40-60

水：            3-6

硅酸乙酯：     30-50

溶剂为乙醇、丁醇中的一种，或两种以大于0%的质量比例混合而得；

乙组份：

增韧树脂：     20-30

助剂：          5-10

锌粉（超细）：     40-60

金刚砂：       30-40

溶剂：          5-10

其中，增韧树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂；

助剂为防沉剂，现有技术的防沉剂；

溶剂为乙醇、丁醇中的一种，或两种以大于0%的质量比例混合而得；

锌粉为超细粉，粒度在500-1000目为最佳；

丙组份：

铝粉：          100；

甲、乙、丙三组份混合质量比例为，甲∶乙∶丙=（1-3）∶（2-5）∶（0.2-0.5）。

甲组份的溶剂，其重量（质量）百分比可以为40、42、45、46、48、50、53、55、56、58、60等、水重量（质量）百分比可以为3、3.2、3.5、4、4.3、4.5、4.8、5.0、5.4、5.8、6.0等，硅酸乙酯重量（质量）百分比可以为30、32、35、38、40、42、45、47、50等，都能满足本发明的实际需要，实现本发明的目的。

乙组份的增韧树脂，其重量（质量）百分比可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30等，助剂重量（质量）百分比可以为5、6、7、8、9、10等，锌粉重量（质量）百分比可以为40、42、45、48、50、52、52、55、56、58、60等，金刚砂重量（质量）百分比可以为30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40等，溶剂重量（质量）百分比可以为5、6、7、8、9、10等，都能满足本发明的实际需要，实现本发明的目的。

甲、乙、丙三组份混合比例，根据实际需要选取，可以为1∶2：0.2、1∶2：0.3、1∶2：0.4、1∶2：0.5、2∶2：0.2、2∶2：0.3、2∶2：0.4、2∶2：0.5、1∶3：0.2、1∶3：0.3、1∶3：0.4、1∶3：0.5、1∶4：0.2、1∶4：0.3、1∶4：0.4、1∶4：0.5、1∶5：0.2、1∶5：0.3、1∶5：0.4、1∶5：0.5、3∶2：0.2、3∶2：0.3、3∶2：0.4、3∶2：0.5、3∶4：0.2、3∶4：0.3、3∶4：0.4、3∶4：0.5等，都能满足本发明的实际需要。

实施例一：

甲组份的质量配比如下：

乙醇：               20

丁醇：               40

水：                 5

硅酸乙酯：           35

乙组份的质量配比如下：

聚乙烯醇缩丁醛树脂： 20

防沉剂：             5

锌粉（超细粉）：      40

金刚砂：             30

丁醇                5

丙组份：

铝粉：               100；

将甲组份中的硅酸乙酯35Kg，乙醇20Kg，丁醇40Kg，水5Kg加入反应釜中，在温度40-80℃的条件下混合，反应8-16小时后，检验合格后过滤，包装，作为甲组份备用。

将乙组份中的聚乙烯醇缩丁醛树脂20Kg，防沉剂5Kg，超细锌粉40Kg，金刚砂30Kg，丁醇5Kg混合均匀，检验合格后过滤、包装，作为乙组份备用。

将丙组份中的铝粉100Kg，检验合格后包装。

将甲、乙、丙组份按比例取出，并混合均匀（充分搅拌），调整施工粘度，过滤后进行施工，均匀涂抹在构建表面（船舶、桥梁等钢铁设施栓焊梁连接部分），作为防腐涂层。

本发明由甲、乙、丙三组份组成的涂料，经检测，其参数（性能指标）如下：

性能指标

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种无机富锌防锈防滑涂料，其特征在于：由甲、乙、丙三组份组成，其组份重量百分比为：

甲组份：

溶剂：         40-60

水：            3-6

硅酸乙酯：     30-50

其中，溶剂为乙醇、丁醇中的一种，或两种以大于0%的质量比例混合而得；

乙组份：

增韧树脂：     20-30

助剂：          5-10

锌粉：     40-60

金刚砂：       30-40

溶剂：          5-10

其中，增韧树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂；

助剂为防沉剂；

溶剂为乙醇、丁醇中的一种，或两种以大于0%的质量比例混合而得；

丙组份：

铝粉：          100

甲、乙、丙三组份混合质量比例为，甲∶乙∶丙=（1-3）∶（2-5）∶（0.2-0.5）。