CN103145077B - 油墨自动灌装机 - Google Patents

Abstract

一种油墨自动灌装机，具有底板，底板上固定有立柱，立柱的下端铰接有支撑板并固定有行程开关Ⅱ，且支撑板通过弹簧支撑在底板上；所述支撑板上具有圆形沉槽，触动杠杆铰接在支撑板的下方，调节螺钉穿过圆形沉槽的中心通孔旋装在触动杠杆的主动端，触动杠杆的触动板位于行程开关Ⅱ触动头的前方；所述立柱的顶端通过顶板安装有减速电机和从动轴，减速电机驱动从动轴转动；所述立柱的中部固定有支座，锥形料斗的下端连接的出料筒安装在支座上，且出料筒中插装有螺旋轴，出料筒的下端连接有灌装嘴，螺旋轴的上端通过延伸的竖轴与从动轴的下端销接。本发明解决了人工灌装费时费力，且喷墨不均、喷墨停顿及喷墨断点的问题。

Description

油墨自动灌装机

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种油墨自动灌装机。

背景技术

包装机在现代工业生产中的使用日益广泛，外包装的印刷是其最重要的组成部分之一。多数外包装是在产品包装前统一印刷，但例如产品批号或特殊位置的印刷无法提前完成，需要包装过程中进行二次印刷，所以油墨的供给成为二次印刷质量的关键。现有包装机中的储墨装置为适应包装机供墨接口，多为非标接口，油墨生产厂家无法提供油墨灌装服务，所以基本为人工灌装。人工灌装不仅费时费力，而且由于油墨粘度较大，人工灌装时无法将空气及时从储墨装置中排出，油墨中带入气泡将直接导致印刷质量问题，最突出的就是喷墨不均、喷墨停顿及喷墨断点等。

发明内容

本发明提供一种油墨自动灌装机，以解决人工灌装费时费力，且喷墨不均、喷墨停顿及喷墨断点的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油墨自动灌装机，具有底板，所述底板的右侧固定有立柱，所述立柱的下端左侧铰接有支撑板并固定有行程开关Ⅱ，且支撑板位于底板的上方并通过弹簧支撑在底板上；所述支撑板的中央具有圆形沉槽，圆形沉槽的中心制有通孔，触动杠杆铰接在支撑板的下方，调节螺钉穿过通孔旋装在触动杠杆的主动端，触动杠杆的触动板位于行程开关Ⅱ触动头的前方；所述立柱的下端右侧安装有电子控制器；所述立柱的顶端通过顶板安装有减速电机和从动轴，且减速电机位于立柱的右侧，从动轴位于立柱的左侧，减速电机通过同步带驱动从动轴转动；所述立柱的中部左侧固定有支座，锥形料斗的下端连接有出料筒，出料筒安装在支座上，且出料筒中插装有螺旋轴，出料筒的下端连接有灌装嘴，螺旋轴的上端延伸有竖轴，且竖轴的上端与从动轴的下端销接；搅拌轴固定在竖轴的上端。

所述灌装嘴通过连接螺母连接在出料筒的下端，所述出料筒通过活动夹紧板安装在支座上。

所述立柱左侧下部固定有储墨装置的定位装置，且定位装置位于支撑板与灌装嘴之间。

所述螺旋轴为梯形螺杆或锯齿形螺杆或蜗杆。

所述立柱的顶端固定有铰链架，铰链架上端铰接有拨块，前罩的后端通过铰链板与拨块固定连接；行程开关Ⅰ斜置在立柱的顶端并位于拨块的下方。

本发明的优点：

1、本发明取代了原有的手动灌装方式，杜绝了手动灌装不均匀造成的喷墨停顿及喷墨断点等，同时灌装效率大大提升；

2、本发明操作便捷，两组行程开关的设置不仅实现了灌装的自动化，同时使得操作更为安全；

3、本发明设置有可更换的灌装嘴，以适应不同接口型号的储墨装置灌装，适应性强；

4、本发明设置有电机调速装置，灌装不同的油墨时，可根据其粘度大小，调节灌装速度，保证灌装均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明灌装嘴结构剖视图，

图3和图4为本发明出料筒安装结构示意图，

图5为本发明下部立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5描述本发明的一种实施例。

一种油墨自动灌装机，具有底板1，所述底板1的右侧固定有立柱2，所述立柱2的下端左侧铰接有支撑板3并固定有行程开关Ⅱ4，且支撑板3位于底板1的上方并通过弹簧5支撑在底板1上；所述支撑板3的中央具有圆形沉槽6，圆形沉槽6的中心制有通孔7，触动杠杆8铰接在支撑板3的下方，调节螺钉26穿过通孔7旋装在触动杠杆8的主动端，触动杠杆8被动端的触动板位于行程开关Ⅱ4触动头的前方；所述立柱2的下端右侧安装有电子控制器9；所述立柱2的顶端通过顶板安装有减速电机10和从动轴11，且减速电机10位于立柱2的右侧，从动轴11位于立柱2的左侧，减速电机10通过同步带驱动从动轴11转动；所述立柱2的中部左侧固定有支座17，锥形料斗18的下端连接有出料筒19，出料筒19通过活动夹紧板29安装在支座17上，且出料筒19中插装有螺旋轴20，出料筒19的下端通过连接螺母23连接有灌装嘴21，且灌装嘴21上装有保护螺母28，螺旋轴20的上端延伸有竖轴27，且竖轴27的上端与从动轴11的下端销接；搅拌轴22固定在竖轴27的上端。所述立柱2左侧下部固定有储墨装置的定位装置24，且定位装置24位于支撑板3与灌装嘴21之间。所述底板1和支撑板3的左端均固定有把手25。所述螺旋轴20为梯形螺杆或锯齿形螺杆或蜗杆。

所述立柱2的顶端固定有铰链架12，铰链架12上端铰接有拨块13，前罩14的后端通过铰链板15与拨块13固定连接；行程开关Ⅰ16斜置在立柱2的顶端并位于拨块13的下方。所述电子控制器9包括电子调速器和电磁启动器。

工作原理为：减速电机通过齿形带驱动从动轴旋转，进而带动螺旋轴旋转，螺旋轴旋转的同时带动搅拌轴绕其旋转，通过螺旋轴旋转将油墨自灌装嘴压入储墨装置。

操作方法为：打开前罩，推动与之固定的拨快将常闭行程开关Ⅰ拨至开位，此时电路处于开路状态，电磁启动器无法启动，保证操作人员安全；然后将油墨倒入锥形料斗，关闭前罩，此时常闭行程开关Ⅰ复位至闭合位。将储墨装置的底部活塞推至进墨口位置，拧下保护螺母，通过把手将支撑板下压，将储墨装置的接口对准灌装嘴，储墨装置底部置于支撑板上的圆形沉槽内并通过储墨装置的定位装置定位，放开把手，支撑板通过弹簧将储墨装置压紧，闭合电磁启动器，电机转动，螺旋轴将油墨通过灌装嘴压入储墨装置，压入的油墨推动储墨装置中的活塞向底部移动，储墨装置装满时，活塞下压调节螺钉，调节螺钉推动触动杠杆，触动杠杆带动触动板将常闭行程开关Ⅱ拨至开位，电磁启动器自动断开，灌装结束。

本发明实现了储墨装置的灌装量自动控制，只须将调节螺钉旋至恰当位置，油墨灌装至该位置时，灌装自动停止，操作便捷、高效。本发明通过拧下连接螺母可更换灌装嘴，以适应不同接口型号的储墨装置灌装。本发明通过打开活动夹紧板，将竖轴的上端与从动轴的下端销接卸开，即可将锥形料斗取下清洗。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种油墨自动灌装机，其特征在于：所述灌装机具有底板（1），所述底板（1）的右侧固定有立柱（2），所述立柱（2）的下端左侧铰接有支撑板（3）并固定有行程开关Ⅱ（4），且支撑板（3）位于底板（1）的上方并通过弹簧（5）支撑在底板（1）上；所述支撑板（3）的中央具有圆形沉槽（6），圆形沉槽（6）的中心制有通孔（7），触动杠杆（8）铰接在支撑板（3）的下方，调节螺钉（26）穿过通孔（7）旋装在触动杠杆（8）的主动端，触动杠杆（8）的触动板位于行程开关Ⅱ（4）触动头的前方；所述立柱（2）的下端右侧安装有电子控制器（9）；所述立柱（2）的顶端通过顶板安装有减速电机（10）和从动轴（11），且减速电机（10）位于立柱（2）的右侧，从动轴（11）位于立柱（2）的左侧，减速电机（10）通过同步带驱动从动轴（11）转动；所述立柱（2）的中部左侧固定有支座（17），锥形料斗（18）的下端连接有出料筒（19），出料筒（19）安装在支座（17）上，且出料筒（19）中插装有螺旋轴（20），出料筒（19）的下端连接有灌装嘴（21），螺旋轴（20）的上端延伸有竖轴（27），且竖轴（27）的上端与从动轴（11）的下端销接；搅拌轴（22）固定在竖轴（27）的上端。

2.根据权利要求1所述的油墨自动灌装机，其特征在于：所述灌装嘴（21）通过连接螺母（23）连接在出料筒（19）的下端，所述出料筒（19）通过活动夹紧板（29）安装在支座（17）上。

3.根据权利要求1所述的油墨自动灌装机，其特征在于：所述立柱（2）左侧下部固定有储墨装置的定位装置（24），且定位装置（24）位于支撑板（3）与灌装嘴（21）之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的油墨自动灌装机，其特征在于：所述螺旋轴（20）为梯形螺杆或锯齿形螺杆或蜗杆。

5.根据权利要求4所述的油墨自动灌装机，其特征在于：所述立柱（2）的顶端固定有铰链架（12），铰链架（12）上端铰接有拨块（13），前罩（14）的后端通过铰链板（15）与拨块（13）固定连接；行程开关Ⅰ（16）斜置在立柱（2）的顶端并位于拨块（13）的下方。